1、.負彎矩張拉施工方案一、制作標準化施工工藝的目的為進一步規(guī)范負彎矩張拉的施工操作，確保工程質(zhì)量，克服質(zhì)量通病，本著“我最規(guī)范、我最標準、我的質(zhì)量就是第一”的理念，實現(xiàn)“國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先”宏偉目標，在現(xiàn)行標準、規(guī)范的基礎(chǔ)上編寫此作業(yè)指導書。二、負彎矩張拉的意義負彎矩張拉、壓漿工作是一道關(guān)鍵工序， 由于是在橋面上張拉存在不易控制，為保證負彎矩張拉、壓漿的質(zhì)量，根據(jù)籌建處、總監(jiān)辦的要求，特制定負彎矩張拉、壓漿方案。三、基本要求四、施工準備工作1、施工材料2（ 1）預應 力 鋼筋 采用 15.2 高強 度低 松弛 鋼 絞線 ，抗 拉 強 度標 準值fpk=1860MPa，鋼絞線經(jīng)過試驗室外檢試驗得鋼

2、絞線的彈性模量。鋼絞線出廠時附有質(zhì)量證明書，并在每卷上掛有標牌，進場時進行檢查：a、外觀檢查，其表面不得有裂紋、機械損傷、油漬等。b、力學性能試驗，從每批鋼絞線中任抽取5%卷（不少于 3 卷）的鋼絞線，各取一個試樣進行拉伸試驗。 如有一項試驗結(jié)果不符合標準的要求，則該卷鋼絞線為不合格品；并加倍取樣復驗。 如仍有一項不合格， 則該批鋼絞線判為不合格品或每卷檢驗，取用合格品。c、鋼絞線進場存放時應防止雨淋，鋼絞線原包裝都有防潮措施，如包裝損壞而裸露，則應用塑料布蓋好。.（ 2） 預應力錨具出廠時附有質(zhì)量證明書，使用前應進行外觀及尺寸檢查，并抽取進行硬度試驗。 使用過程中應檢查夾片有無裂紋及齒形有無

3、異樣， 不合格品不得使用。錨具應存放于干燥房間的包裝箱內(nèi)。（ 3） 塑料波紋管 進場時，應進行外觀檢查，表面無油污、無孔洞及無折皺，咬口無開裂、無脫扣等才算合格。2. 機械準備情況序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1油泵2臺2千斤頂2個3灌漿泵1臺4攪拌機1臺5切割機2臺3.人員組織情況施工人員一覽表工種人數(shù)工作內(nèi)容技術(shù)人員2負責預制梁張拉的技術(shù)工作及內(nèi)業(yè)資料編寫張拉工8負責預制梁張拉及注漿雜工8負責現(xiàn)場管理人員交代的非技術(shù)性工作五、施工工藝流程5.1、負彎矩張拉橋面負彎矩預應力鋼束張拉必須在現(xiàn)澆連續(xù)段砼強度達到設(shè)計強度標準的 85%且混凝土凝期不小于7 天后方可進行。為保證有效張拉.應力，抵消錨圈

4、口的應力損失，鋼束張拉時兩端對稱、均勻張拉，采用張拉力和伸長量雙控。安裝順序：工作錨（夾片）限位板千斤頂工具錨（夾片）張拉程序： 010%con 20%con 100%con（持荷 5min 錨固）張拉原則：每聯(lián)由邊跨向中跨合攏；橫向先兩邊，后中間，對稱施加應力；同梁先長束，后短束。預應力張拉施工注意事項:(1)、嚴格下料長度， 應編束整束穿入。 鋼絞線加工臺場地鋪裝混凝土，并在場地上布置下料時，防止鋼鉸線的劃傷。 鋼鉸線存放，一定要上面覆蓋，下面襯墊。(2)、預應力張拉設(shè)備按時具有檢測資質(zhì)的機構(gòu)檢校。千斤頂使用不超過 6 個月或使用 200 次、使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，重新校準千斤頂和對

5、應油壓表。(3)、對墩頂濕接頭將對應的扁波紋管用大 1 號的扁波紋管相連接，在相連接處用膠帶纏繞包裹嚴密，以防漏漿。 波紋管使用的鋼帶壁厚不小于 0.35mm。波紋管儲存 在干燥通風，具有防雨、防潮、防污染、防銹蝕的棚子內(nèi)， 對于嚴重銹蝕和污染嚴重的波紋管做報廢處理。(4)、預應力鋼絞線端部截面采用切割機或砂輪按規(guī)范切除， 鋼絞線預留長度為 3-5 。(5)、預應力張拉前通知監(jiān)理工程師對準備工作進行檢查。.(6)、張拉應觀測梁體的上拱和梁體旁彎變形情況。5.2、負彎矩壓漿預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在 48h內(nèi)完成，以免預應力筋銹蝕或松弛。 壓漿前，應切除外露的多余鋼絞線并進行封錨

6、，設(shè)置壓漿閥、出漿閥、出氣閥，出漿閥應設(shè)置在孔道最上方。同時出漿閥要配備引流管，避免水泥漿濺灑到梁面上污染梁面。漿液選擇為 50 號純水泥漿摻壓漿劑，水灰比為 0.36，稠度 1418s。漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應超過 40min。漿液在使用前和在壓注過程中應連續(xù)攪拌， 對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。壓漿壓力：壓漿泵輸漿壓力保持在 0.50.7Mpa，并應有適當穩(wěn)壓時間（一般為 2min）。壓漿順序：通水壓漿出口溢濃漿出口塞孔持壓關(guān)閥完成。壓漿時漿液溫度應在 5 30之間，壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5，否則采

7、取保溫措施。當氣溫高于 35時，壓漿宜在夜間進行。對壓滿漿的管道進行防護，使其在一天內(nèi)不受振動。預應力鋼束張拉和壓漿時必須有施工技術(shù)員在現(xiàn)場指揮， 并留有影相資料。壓漿施工過程中對施工具體情況進行記錄，記錄應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時間。并制作好壓漿試件：3 組， 40mm.× 40mm×160mm立方體。5.3、封錨預應力孔道壓漿完成并清除錨墊板、錨具及端面混凝土的污物，封錨水泥漿，并將端面鑿毛，綁扎封錨鋼筋網(wǎng)片。負彎矩預應力錨固端采用 21*19*12cm小錨頭封錨保護。中橫梁內(nèi)設(shè)置波紋管接頭穿設(shè)鋼絞線安

8、裝扁錨及夾片預應力張拉封錨管道壓漿。1. 設(shè)置波紋管接頭在中橫梁鋼筋安裝同時設(shè)置波紋管接頭，波紋管接頭安裝應牢固， 連接處應用膠布纏封嚴實， 防止漏漿。因接頭波紋管附近焊接作業(yè)較多，中橫梁澆筑前應檢查接頭波紋管是否有燙傷，接頭安裝是否被擾動。 若出現(xiàn)問題及時整改， 以免漏漿給后續(xù)壓漿作業(yè)帶來不便。2穿設(shè)鋼絞線2.1. 預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk = 1860MPa ，公稱直徑 d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線。2.2鋼絞線要按要求進行下料。鋼絞線下料禁止采用氣割焊、電弧焊，必須采用砂輪切割機割斷。2.3.鋼絞線穿設(shè)若無法全部穿過，應找到管道堵塞處，疏通管道后再進行穿設(shè)。.3安裝扁

9、錨及夾片3.1. 扁錨及夾片應在張拉當天安裝，避免因過早安裝致使扁錨及夾片銹蝕，影響張拉質(zhì)量。3.2.扁錨安裝前應清理出錨墊板張拉面，鑿除錨墊板張拉面混凝土，使扁錨能夠緊密結(jié)合在錨墊板的凹槽內(nèi)。3.3 夾片安裝應均勻的敲打夾片，直至將夾片與鋼絞線敲打緊密。4.頂面負彎矩鋼束的張拉施工4.1.預制箱梁頂板負彎矩張拉工序：安裝油頂張拉持壓2-3 分鐘卸頂。4.2. 中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的濕接縫混凝土齡期達到 7 天、強度達到設(shè)計的 85后，即可進行頂板負彎矩張拉工作。扁錨及夾片安裝當天及時張拉。4.3.頂板負彎矩張拉鋼束采用兩端張拉，張拉千斤頂就位應準確。張拉順序為逐根對稱單根

10、張拉，鋼束張拉采用雙控。5.封錨.預應力張拉完后立即做預應力封錨工作。封錨前用砂輪切割機切除多余的鋼絞線，保留鋼絞線外露長度在3-5cm。封錨是用砂漿將鋼絞線及錨具一同封掉，注意留進漿孔和出漿孔，最好用塑料軟管接出為宜。6.頂面負彎矩 .壓漿6.1.壓漿前對壓漿所用的設(shè)備進行性能檢查，復合要求后方可進行壓漿工作。6.2.清洗管道 ，首先用無油脂的壓縮空氣清洗管道，再用空壓機壓縮空氣吹干管道，并用水泥漿將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞封填，以防冒漿。6.3.拌制水泥漿，先加水，在放入水泥，經(jīng)充分拌和以后，在加入膨脹劑，拌和時間不少于2min 以上，直至達到均勻的稠度為止。 稠度控制在規(guī)范范圍內(nèi)。6.

11、4.孔道壓漿順序由下而上進行，同時必須由監(jiān)理工程師在場，管道壓漿自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥漿的稠度須達到14 16s，壓力表的壓力控制 0.7Mpa上下。水泥漿自調(diào)制壓入孔道的延續(xù)時間不超過3045min，并在使用前和壓漿過程中不斷攪動。壓漿時注意一定要進行孔道的飽壓施工。6.5.壓漿時，每一工作班按要求制取3 組試件，標準養(yǎng)生28 天，檢查其抗壓強度作為質(zhì)量評定依據(jù)?？箟簭姸葢坏陀谠O(shè)計圖紙規(guī)定。六、安全施工（ 1） 預應力筋下料時應防止鋼絞線彈出或砂輪片飛出傷人。（ 2） 要檢驗千斤頂、油壓表是否已標定，如果沒有進行技術(shù)標定是絕對不能進行施工的。（ 3） 檢查油壓表是否有效，如果

12、油壓表控制效果不好，也是不能進行張拉施工。（ 4） 檢驗錨具是否合格，或者缺齒、爛邊這種現(xiàn)象也是不能進.行張拉。（ 5） 在張拉過程中， 為安全起見， 預制梁（板）張拉的兩端頭，一定要用較堅實的鋼板和其它擋板擋住， 以免錨頭，錨鎖打滑而傷人或物，千萬注意張拉前方不能站人。（ 6） 預應力施工工人進入工地應戴安全帽； 高空作業(yè)應有穩(wěn)固的平臺，必須系安全帶。（ 7） 張拉完畢的鋼絞線束，張拉端錨具夾片嚴禁敲打。（ 8） 壓漿人員必須戴防護眼鏡，以免灰漿噴出時射傷眼睛。（ 9） 張拉成功以后，必須及時注漿，注漿要有一定的壓力，把整個孔道注滿水泥漿，使鋼絞線有全負荷的效果， 不能的話，鋼絞線的應力就受

13、到影響。6.1、用電安全（1）嚴格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備均要安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用。（2）強化臨時用電管理，規(guī)范配電箱的制作與使用，強制推行漏電保護器的安裝與使用。（3）配電箱、開關(guān)箱：使用BD 型標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器， 選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。（4）金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁有380V 和 220V 兩種電壓等級。.6.2、人員安全為使橋面施工安全，各崗位工作人員必須嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程。（ 1）、所有工作

14、人員，必須經(jīng)過此項工作組織的安全技術(shù)培訓后方可上崗。所有施工人員應年滿 18 周歲，身體健康 , 無恐高等癥狀 ,能滿足具體工作條件要求。任何人不得酒后作業(yè)。（ 2）、所有參與此項工作的人員需工作配備的工作服， 頭戴安全帽 ，腳穿膠底工作鞋。（3）、施工人員入場人員必須正確佩戴勞保用品， 嚴禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場（4）、班前召開安全技術(shù)交底會a、檢查作業(yè)人員的安全防護用品的佩戴情況；b、交待當天施工作業(yè)的主要內(nèi)容；c、根據(jù)當天的施工內(nèi)容和天氣等情況，告知應注意的安全事項。6.3、預應力施工安全（1）預應力張拉工作開始前應對所有操作人員進行技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)教育。張拉前要檢查張拉設(shè)備、工具（如 :

15、千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂模器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。（2）高壓油泵與千斤頂之間的連接點 ,各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡；（3）油泵開動時 ,進、回油速度與壓力表指針升降 ,應平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；（4）張拉前 ,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。（5）張拉操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象 (如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異.常、發(fā)生斷絲、滑絲等 ),應立即停機進行檢查。（6）管道壓漿時 ,應嚴格按規(guī)定壓力進行。施壓前應調(diào)整好安全閥，關(guān)閉閥門時 ,作業(yè)人員應站在側(cè)面。七、環(huán)境保護與文明施工施工(1)施工人員應佩帶上崗證進入施工

16、場地，并應配備勞保及防護用品。(2)施工場地的廢棄物應及時清理，保持現(xiàn)場整潔；各種標語、標示牌、警示牌的安置要規(guī)范有序。(3)鋼絞線的放置要分類有序，不準亂扔亂放， 各種小件材料要集中放置， 不得滿地亂擺。(4)各類施工器具的安置要有秩序，且不能影響其他作業(yè)的進行。 所有的臨時電力線路布置要整潔合理，不得亂穿亂掛。（1） 工序后必須把工作垃圾清理干凈；（2） 工地現(xiàn)場嚴禁打架行為發(fā)生；（3） 對其它工種作業(yè)的成果不能破壞；（4） 禁止穿拖鞋、背心上班；（5） 服從指揮，服從管理。5.1、夾片與錨板錐孔不應粘附泥漿或其他雜物。5.2、對表面有銹的預應力鋼材，應進行除銹，以減少摩擦損失。8.3、工

17、具錨夾片和錐孔內(nèi)表面使用前涂上退錨靈，以便退錨靈活。8.4、限位板有不同規(guī)格鋼絞線的識別標志，安裝時應注意，以免用錯，造成內(nèi)縮量增大或錨口摩阻系數(shù)增加。.8.5、安裝工作錨板、錨墊板（喇叭管） ，對于雙向張拉束應在穿束前完成；施工中相互間要盡可能同軸。8.6、安裝千斤頂，千斤頂前端口與限位板應對接準確。8.7、安裝工具錨，應與前端張拉端錨具對接準確，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。8.8、張拉系統(tǒng)使用前應進行標定，張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算。8.10錨.具于錨墊板接觸面應盡量垂直，使錨墊板受力均勻， 避免應力集中造成張拉端口崩裂。8.11張.拉要先上好夾具，人員離開后開泵，

18、發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才能重新進行操作。8.12張.拉要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。 不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。8.13千.斤頂支架必須與構(gòu)件對準，放置平整、穩(wěn)固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸， 作業(yè)人員應站在兩側(cè)操作， 所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。4.預應力灌（壓）漿時，應嚴格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。.張拉過程中易出現(xiàn)的問題及控制措施預應力鋼絞線束張拉時， 為達到設(shè)計的預期有效應力值，要求采用張拉力控制、伸長值校核的雙控措施， 當實際張拉力達到設(shè)

19、計張拉力時，實際伸長值的偏差應在范圍內(nèi)，且每束鋼絞線滑絲或斷絲數(shù)控制為絲、每一截面的滑絲或斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的。在鋼絞線長束張拉與錨固時，由于各種原因，容易出現(xiàn)的問題主要有：個別鋼絞線滑絲、斷絲；隨著鋼絞線束長度的不斷增加，實際伸長值偏差呈現(xiàn)由正值向負值變化的趨勢，束長越大，負偏差值也越大，甚至超過了的允許負偏差?；z的原因及處理鋼絞線滑絲的原因較多，究其原因一般有：鋼.絞線黏附有油污、 泥砂或灰漿； 鋼絞線碰到了電焊火花或者作電焊機導線用，致使其力學性能改變， 錨具夾片受熱后失錨； 夾片與錨板的錨孔之間有灰塵或其他夾雜物；喇叭管內(nèi)有毛刺或混凝土殘渣；限位板的限位槽深度大； 喇叭管末

20、端與波紋管存在折角，兩者連接不順直；錨板、夾片硬度不足不勻產(chǎn)生變形；卸荷回油過快過猛?；z一般在錨固時或錨固后內(nèi)發(fā)生，有時在張拉過程中或張拉結(jié)束后半天至一天內(nèi)發(fā)生。張拉完成后應及時從鋼絞線上標示的醒目標記或錨固前后的鋼絞線外露長度， 判斷鋼絞線是否出現(xiàn)了滑絲， 如發(fā)現(xiàn)整體滑絲，應更換工具錨夾片或限位板，再對鋼絞線束進行補張拉，如果回縮量比較大， 很可能工作錨夾片的性能不合要求或受到了損傷，需對鋼束作退錨處理， 查明原因后裝上新的工作錨夾片再重新張拉。如有個別鋼絞線發(fā)生了滑絲， 則采用單根張拉千斤頂進行補張拉，或退錨處理后裝上新的工作錨夾片重新張拉到位。斷絲的原因及處理鋼絞線斷絲的發(fā)生，一般原因

21、有：鋼絞線材質(zhì)不均勻或嚴重銹蝕； 鋼絞線碰到了電焊火花或者作電焊機導線用，其力學性能發(fā)生變化；錨孔附近鋼絞線交叉嚴重；錨具偏離錨墊板止口，鋼絞線偏中，或喇叭管末端與波紋管存在較大的折角，致使個別鋼絲應力集中； 夾片硬度與鋼絞線不匹配；張拉機具未按規(guī)定校驗，或油壓表失靈，造成拉力過大。斷絲發(fā)生后，常用的處理方法： 一是提高其他鋼絞線的控制張拉力作為補償；但需注意任何情況下最大張拉應力不得超過鋼絞線極限抗拉強度標準值的倍。二是換束，即對斷絲鋼束卸荷、退錨、換束，重新張拉至設(shè)計應力值。.二、鋼絞線及張拉機具性能指標1鋼絞線采用 j15.2 標準型低松弛級鋼絞線；彈性模量EP=1.95× 1

22、05（ N/ 2）；截面面積 AP=140 2。2錨具采用 BM15-4、BM15-5 扁形錨具；3千斤頂采用 YCQ25Q 型千斤頂；最大張拉力225KN；最大行程 200 ；三、張拉方法及張拉程序1T7 和 T8 采取兩端對稱單根張拉，2張拉程序0初應力 15%con30%con100%con(持荷 2min 錨固 )四、張拉參數(shù)計算1張拉控制應力P=EP×AP÷1000=1860× 0.75×140÷1000=195.3KN2. 張拉力計算PP1= n·m· P = 1× 1.0× 195.3 =

23、195.3 KN3. 理論伸長值計算.采用公式：lpp lAP EP式中及參數(shù) : L理論伸長值，；PP預應力筋平均張拉力，KN ；AP預應力筋截面面積，2；AP1 = 140× 1=140 2。EP彈性模量， MPa；EP = 1.95× 105 N/ 2。K 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)：取0.0015預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)：取0.25Ap預應力筋的實測截面面積：140 mm2Ep預應力筋實測彈性模量：1.95× 105 N/ mm2錨下控制應力：k=0.75Ryb=0.75× 1860=1395 N/ mm2單根鋼絞線張拉端的張拉控制力：P=kAp=195300N千斤頂計算長度： 15cm工具錨長度： 5cmT1 束鋼絞線（ 5 束鋼絞線）PPe-P連續(xù)L1-e-(KL+ 起點P(KL+ 終點端(M)（rad） )/ KL+ 平L(mm)均直線700.99470.1115.AB989595.393.2494.270.0T1 束鋼絞線伸長量為50.0 mmT2 束鋼絞線（ 4 束鋼絞線）PPe-P連續(xù)L1-e-(KL+ 起點P(KL+ 終點端(M)（rad） )/