1、 原料氣中的硫化物分為無機硫（H2S）和有機硫(CS2、COS為主，C2H5SH、C4H4S等)。此時，精脫硫就是要將原料氣或工藝氣中的總硫（H2SCOSCS2）脫除至0.1ppm，即將原料氣中的H2S、COS與CS2分別脫除至0.03ppm。 硫化物是各種催化劑的毒物。對甲烷轉(zhuǎn)化和甲烷化催化劑，中溫變換催化劑，低溫變換催化劑，甲醇合成催化劑的活性有顯著的影響。硫化物還會腐蝕設(shè)備和管道，給后續(xù)工段帶來危害。因此，原料氣中的硫化物的清除是十分必要的。 脫硫的目的脫硫的目的3. 3. 原料氣精脫硫的新工藝原料氣精脫硫的新工藝4. 4. 原料氣精脫硫的操作指標(biāo)原料氣精脫硫的操作指標(biāo)2. 2. 原料氣

2、精脫硫的工藝流程原料氣精脫硫的工藝流程1. 1. 原料氣精脫硫的原理和方法原料氣精脫硫的原理和方法原料氣的精脫硫原料氣的精脫硫常用的干法脫硫有：常用的干法脫硫有：采用固態(tài)吸收劑或吸附劑來脫除硫化氫或有機硫的方法稱為干法脫硫。干法脫硫干法脫硫濕法脫硫濕法脫硫按脫硫劑的形態(tài)分為按脫硫劑的形態(tài)分為活性炭法活性炭法氧化鐵法氧化鐵法鐵（鈷）鉬加氫鐵（鈷）鉬加氫-氧化鋅法氧化鋅法氧化氧化鋅鋅法法鐵錳脫硫劑脫硫鐵錳脫硫劑脫硫等等1 1 原料氣精脫硫的原理和方法原料氣精脫硫的原理和方法以堿性溶液吸收酸性氣體硫化氫，生成硫氫酸鹽，同時選擇適當(dāng)?shù)难趸呋瘎?，將溶液中被吸收的硫化氫的硫氫酸鹽氧化成單體硫，因而使脫硫

3、溶液得到再生，并獲得副產(chǎn)品硫磺。此后，還原態(tài)的氧化劑可由空氣氧化成氧化態(tài)再循環(huán)使用。*2 2 原料氣精脫硫的工藝流程原料氣精脫硫的工藝流程開工：升溫開工：升溫工作：工作：保溫保溫保升保升催化劑的硫催化劑的硫化態(tài)處理化態(tài)處理除去煤氣中的焦油和冷凝液除去煤氣中的除去煤氣中的焦油和冷凝液焦油和冷凝液S S大部分的H大部分的H反應(yīng)，除去絕反應(yīng)，除去絕S S與H與HO OFeFe2 22 23 32 20.5%)0.5%)H H(CO(CO避免甲烷化避免甲烷化 2 22 2的CO、CO的CO、CO除去煤氣中除去煤氣中冷激冷激ZnOZnO與硫化物進(jìn)一與硫化物進(jìn)一步反應(yīng)，除去有機步反應(yīng)，除去有機硫和無機硫，

4、使硫和無機硫，使S0.1PPmS0.1PPm*鐵鉬加氫催化劑串氧化鋅高溫脫硫工藝缺點鐵鉬加氫催化劑串氧化鋅高溫脫硫工藝缺點操作溫度約350，能耗高脫硫效率受溫度影響較敏感催化劑需進(jìn)行硫化處理流程易出現(xiàn)“冷熱病”*COS水解串常溫氧化鋅工藝JTL-1常溫精脫硫新工藝JTL-4常溫精脫硫新工藝JTL-5常溫精脫硫新工藝3 3 原料氣精脫硫的新工藝原料氣精脫硫的新工藝JTLJTL系列常溫精脫硫新工藝的操作指標(biāo)系列常溫精脫硫新工藝的操作指標(biāo)4 4 原料氣精脫硫的工藝指標(biāo)原料氣精脫硫的工藝指標(biāo)國內(nèi)主要的常溫精脫硫劑的型號、性能與機理國內(nèi)主要的常溫精脫硫劑的型號、性能與機理原料氣精脫硫操作參數(shù)及調(diào)節(jié)原料氣

5、精脫硫操作參數(shù)及調(diào)節(jié)原料氣精脫硫主要操作指標(biāo)原料氣精脫硫主要操作指標(biāo) 指標(biāo)名稱 指標(biāo)值 指標(biāo)單位進(jìn)脫硫塔前煤氣溫度 3035 脫硫循環(huán)液溫度 2530 熔硫釜漿液溫度 145 熔硫釜底部溫度 145150 熔硫釜中部溫度 140145 進(jìn)再生塔液體溫度 3035 脫硫塔阻力 1.5 kPa入工段低壓蒸汽壓力 0.50.6 MPa入工段中壓蒸汽壓力 0.70.8 MPa入工段壓縮空氣壓力 0.50.55 MPa熔硫釜內(nèi)壓力 0.250.30 MPa 指標(biāo)名稱 指標(biāo)值 指標(biāo)單位脫硫液循環(huán)量 500600 m3/h通入空氣量 600800 m3/hPH值 89游離氨含量 5 g/lPDS(考膠)含量

6、 810 ppm懸浮硫 1.5 g/lNH4CNS、NH4S2O3總量 250 g/l脫硫塔后煤氣中H2S含量 200 mg/m3進(jìn)再生塔脫硫富液溫度 3035 脫硫效率 99%硫膏含硫 90%現(xiàn)象原 因處 理 方 法1著火爆炸1、設(shè)備管道煤氣泄漏,并且溫度高2、操作失誤超溫超壓等1、切斷氣源,用蒸汽、N2氣或滅火器材進(jìn)行滅火。2、做緊急停車處理,系統(tǒng)卸壓與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離,同時采取積極措施進(jìn)行滅火或搶救。2升溫爐熄火1、斷燃燒煤氣。2、燃燒管內(nèi)積水3、調(diào)節(jié)閥故障。1、立即關(guān)閉燒嘴燃燒氣閥,查明原因。從新點火前必須進(jìn)行置換合格。2、排盡管內(nèi)積水。3、聯(lián)系儀表工處理。3出口總硫超指標(biāo)1、干法觸媒床層

7、溫度低2、觸媒硫容飽和或失活。3、負(fù)荷過大。4、氣體質(zhì)量不符合工藝要求。5、濕法脫硫出口H2S含量超指標(biāo)。1、調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣初預(yù)熱器負(fù)荷,以提高鐵鉬入口溫度。同時關(guān)閉鐵鉬和錳槽各冷線,提高床層溫度至正常范圍內(nèi)2、打開備用槽,把溫度提起來后投入生產(chǎn),將原槽切除降溫后更換新觸媒。3、適當(dāng)減負(fù)荷生產(chǎn)。4、聯(lián)系調(diào)度把氣體組份穩(wěn)定在指標(biāo)內(nèi)。5、聯(lián)系調(diào)度讓濕法脫硫把H2S降至20mg/Nm3以下,若不能立即降下來,則應(yīng)根據(jù)情況減量或停車 。4鐵鉬觸媒超溫1、入口氣體中O2含量超過0.5%。2、氣體成份的變化,不飽和烴及 CO增加使烯烴飽和反應(yīng)加劇,致使反應(yīng)熱增加。3、入口氣體溫度過高。1、聯(lián)系調(diào)度把氣體中O2

8、降至 0.5%以下,同時打開鐵鉬冷線調(diào)節(jié)，溫升過快可用中壓蒸汽進(jìn)行壓溫，必要時減量生產(chǎn)或停車2、處理方法同上3、開初預(yù)熱器付線,或入口冷線, 降低入口溫度。原料氣精脫硫事故原因及處理原料氣精脫硫事故原因及處理原料氣精脫硫崗位操作法原料氣精脫硫崗位操作法崗位職責(zé)崗位職責(zé) 1、在值班長與工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。 2、認(rèn)真執(zhí)行中控室指令，及時調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。 3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好對交對接。 5、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。 6、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)

9、備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。 7、及時了解脫硫循環(huán)液組成和脫硫效率、熔硫釜運行情況 。 8、及時了解脫硫塔和再生塔阻力。 9、認(rèn)真巡回檢查，杜絕跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。 10、認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準(zhǔn)確，自己要清楚。崗位操作技術(shù)規(guī)程崗位操作技術(shù)規(guī)程 1.原始開車原始開車(1) (1) 系統(tǒng)檢查系統(tǒng)檢查清理安裝現(xiàn)場,按照流程核對設(shè)備、管道、閥門和儀表是否安裝齊全完好、到位, 并根據(jù)現(xiàn)場校對DCS室各儀表點通信是否暢通,調(diào)節(jié)閥開關(guān)是否靈活。配備防護(hù)用品, 消防器材,記錄報表等。 (3) (3) 氣密試驗氣密試驗(2) (2) 系統(tǒng)吹除系統(tǒng)吹除 吹除前應(yīng)將各槽設(shè)備出口閥門或法蘭拆開,

10、用壓縮機三段來的壓縮空氣分別對過濾器鐵鉬槽、錳槽、鈷鉬槽、氧化鋅槽及各管道進(jìn)行吹除,吹除時應(yīng)逐段進(jìn)行,當(dāng)以至系統(tǒng)無雜物,無粉塵時,再把拆開的閥門或法蘭安好,斷續(xù)往后序設(shè)備、管道吹除,防止將雜物帶入后序設(shè)備各閥腔內(nèi)造成堵塞。吹除時各壓力表管口、取樣口也應(yīng)拆開一同吹除,防止雜物堵塞。在吹除結(jié)束后,將精脫硫系統(tǒng)所有放空伐、導(dǎo)淋閥、取樣點等全部關(guān)閉,用空氣對系統(tǒng)進(jìn)行0.5Mpa、1.OMpa、15Mpa、2.1Mpa的試壓查漏，在每次試壓時,都要用肥皂水對設(shè)備的裝卸料口及管道的閥門、法蘭等進(jìn)行仔細(xì)檢查,若發(fā)現(xiàn)泄漏之處應(yīng)標(biāo)上記號, 卸壓后進(jìn)行處理,處理完畢再重新提壓查漏,直至2.1Mpa查漏合格為止。

11、注意事項注意事項: :嚴(yán)格按吹除方案執(zhí)嚴(yán)格按吹除方案執(zhí)行。行。(4) (4) 烘爐烘爐各設(shè)備內(nèi)襯LWC-23輕質(zhì)澆注料，在裝觸媒之前，需要認(rèn)真的烘爐，以便除去耐火材料的吸附水和部分結(jié)晶水，防止?jié)沧⒘嫌捎跍囟鹊募眲∩叨斐善屏鸦蛩?。精脫硫工序需要烘爐的設(shè)備由升溫爐、鐵鉬預(yù)轉(zhuǎn)化器、氧化錳脫硫槽、鐵鉬轉(zhuǎn)化器、及氧化鋅脫硫槽。 烘爐范圍：烘爐范圍： 烘爐條件：烘爐條件：a、焦?fàn)t氣壓縮機、精脫硫工號的所有設(shè)備、管道、儀表、電氣都安裝完畢，設(shè)備管道的吹掃、氣密試驗合格，DCS、儀表、電氣等都調(diào)校合格并好用。b、水、電、氣、儀表空氣、低壓蒸汽、燃料煤氣都具備使用條件。c、所有操作人員一經(jīng)過培訓(xùn)和持證上崗

12、。d、烘爐用的工具紅外線測溫儀、消防器材防護(hù)用具都備好。e、烘爐用的記錄報表、交接班記錄表、烘爐曲線已準(zhǔn)備好。(5) (5) 安全操作要點安全操作要點 在洪爐過程中,應(yīng)隨時觀擦爐體表面的變化,內(nèi)表和膨脹情況,觀擦爐殼密封狀況和鋼結(jié)構(gòu),觀察爐管各部分的異常變化,并做好記錄,若發(fā)現(xiàn)問題,及時想調(diào)度室匯報,聯(lián)系管理公司監(jiān)管公司,制商等單位協(xié)商解決。 當(dāng)爐膛溫度達(dá)到150要每小時用紅外線測溫儀對爐膛不同位置進(jìn)行壁溫測量,對測量數(shù)據(jù)作好記錄。 聯(lián)系空分送出N2氣,利用升溫還原管線對系統(tǒng)進(jìn)行置換,置換時可分段敝壓進(jìn)行, 分析O20.5%為合格,在置換時要相互調(diào)節(jié)、倒換各閥門開度,必須對各設(shè)備、管線的死角徹

13、底置換干凈。 嚴(yán)格按照耐火材料廠家提供的烘爐曲線進(jìn)行,不得隨意更改。 燃料煤氣管線與外界相連的設(shè)備,管線必須加盲板斷開,防止煤氣串漏。 燃料煤氣管線必須置換合格,O20.5%,能投入點火,嚴(yán)格執(zhí)行。 在點火前,升溫爐膛內(nèi)必須用蒸汽吹掃，然后取樣分析爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w(CO+H2)0.5%才能投運,特別是每次點火失敗后,重新點火前必須認(rèn)真用蒸汽吹掃然后在進(jìn)行第二次點火。 點火時應(yīng)嚴(yán)格遵守先明火,后開煤氣不得顛倒。 注意爐管內(nèi)及時(點火前)通過傳熱介質(zhì)(空氣或氮氣)嚴(yán)格出現(xiàn)干燒爐管的現(xiàn)象。2.2.開車操作開車操作1、認(rèn)真做好開工前的準(zhǔn)備工作 （1）通知電工檢查電器設(shè)備完好 （2）通知儀表工認(rèn)真檢查所有

14、測量和控制儀表是否靈敏可靠。 （3）認(rèn)真檢查設(shè)備、管道是否完好，閥門開關(guān)是否靈活、正確，各處液位是否符合要求，運轉(zhuǎn)設(shè)備是否缺潤滑油等。 （4）配合維修工認(rèn)真檢查各機械及附屬設(shè)備是否完好。 （5）通知空壓站準(zhǔn)備送壓縮空氣。 2、打開脫硫塔頂放散，先用蒸汽置換塔內(nèi)空氣，待塔頂放散冒大量蒸汽后，適當(dāng)打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（若短時間停產(chǎn)，塔內(nèi)無空氣可省去置換操作），當(dāng)分析放散排氣含氧合格后，關(guān)閉放散。 3、打開煤氣進(jìn)口閥門，慢慢打開煤氣出口閥門，注意煤氣壓力變化直至出口閥門全開，使煤氣通過脫硫塔。慢慢關(guān)閉旁通閥門，注意煤氣壓力變化直至旁通閥全關(guān)。 4、啟動脫硫液循環(huán)泵，并調(diào)

15、節(jié)壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。再投入脫硫液循環(huán)時，若反應(yīng)槽液量不足，可抽取事故槽溶液補充，直到溶液經(jīng)再生塔、脫硫塔返回反應(yīng)槽。 5、在投入壓縮空氣前，反應(yīng)槽應(yīng)保持較低的液位，防止空氣占位發(fā)生溢槽。 6、通知空壓站送壓縮空氣，緩慢打氣門，使壓縮空氣和溶液并流入再生塔，并密切觀察反應(yīng)槽液位。 6、調(diào)節(jié)壓縮空氣量和脫硫液流量、溫度使符合技術(shù)規(guī)定。 7、取樣分析溶液組成，并根據(jù)分析結(jié)果，適量補充催化劑，使溶液組成符合技術(shù)規(guī)定。 8、觀察再生塔懸浮泡沫情況 ，及時開通泡沫管引泡沫入泡沫槽。3.3.正常操作正常操作 1、經(jīng)常檢查系統(tǒng)溫度、壓力、流量、液位是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向值班長匯報。 2、經(jīng)常

16、檢查煤氣管道各排液管及水封是否暢通。 3、經(jīng)常檢查各機電設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、響聲、振動，軸承及電機溫度等。 4、經(jīng)常檢查各自控調(diào)節(jié)閥的工作情況。 5、經(jīng)常檢查機械設(shè)備的潤滑點，按規(guī)定加潤滑油。 6、經(jīng)常檢查再生塔空氣量，根據(jù)硫泡沫溢流情況適當(dāng)調(diào)節(jié)。 7、根據(jù)溶液組成變化，及時調(diào)整催化劑補充量。 8、經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。 9、備用設(shè)備須按時盤車并記錄。 10、搞好設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。 11、認(rèn)真簽寫操作記錄。4.4.正常停車正常停車 1、做好停工準(zhǔn)備及聯(lián)系工作，得到允許后，方可停工。 2、先停煤氣系統(tǒng)，慢慢打開旁通閥門，關(guān)閉塔進(jìn)口、出口閥門，停脫硫塔煤氣，使煤氣走旁通。

17、3、繼續(xù)維持溶液再生和溶液循環(huán)一段時間，待脫硫液中硫浮選干凈后，停壓縮空氣，停循環(huán)泵。 4、停壓縮空氣前應(yīng)事先通知空壓站做好準(zhǔn)備。 5、停產(chǎn)后對各設(shè)備、管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 6、若要進(jìn)行檢修，用蒸汽進(jìn)行清掃，待安全檢測合格后方可進(jìn)塔5.5.短期停車短期停車 接調(diào)度令后,通知壓縮機崗位停運焦?fàn)t氣壓縮機，關(guān)閉脫硫進(jìn)出口閥,系統(tǒng)保溫保壓。 6.6.緊急停車緊急停車 當(dāng)濕法脫硫出口硫化氫含量大于20mg/Nm3，處理無效時,立即減量,直至停車。 系統(tǒng)發(fā)生失火或爆炸。 焦?fàn)t氣管線大量泄漏。（1 1）緊急停車條件）緊急停車條件 有關(guān)崗位發(fā)生緊急事故（如停電、停水等）。 焦?fàn)t氣氧含量超標(biāo),鐵

18、鉬、鎳鉬超溫經(jīng)采取措施無效時。 焦?fàn)t氣氧含量超標(biāo)時，鐵鉬、鎳鉬觸媒床層超溫，經(jīng)采取措施無效后，切除焦?fàn)t氣，關(guān)閉脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口閥，待焦?fàn)t氣氧含量恢復(fù)正常后，再恢復(fù)生產(chǎn)。 （2 2）緊急停車步驟）緊急停車步驟 報告調(diào)度,通知各有關(guān)崗位。若出口總硫高,應(yīng)立即查明原因,采取相應(yīng)的措施,進(jìn)行倒槽或減量生產(chǎn),必要時應(yīng)切除焦?fàn)t氣，關(guān)閉脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口閥，系統(tǒng)保溫保壓，待查明原因后再作進(jìn)一步處理。 氣管線大量泄漏,發(fā)生著火或爆炸,應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度切除焦?fàn)t氣,迅速關(guān)閉脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口閥,開氧化鋅放空,將脫硫系統(tǒng)泄至常壓,再進(jìn)行處理。 停水,停電應(yīng)立即關(guān)閉脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口閥,系統(tǒng)保溫保壓。*JTL-1JTL-1常溫精脫硫新工藝常溫精脫硫新工藝脫硫劑：T504水解催化劑串特種活性炭（T102、T103活性炭精脫硫劑）或特種氧化鐵（EF-2氧化鐵精脫硫劑）凈化程度：H2S+COS0.06ppm特點：精脫硫劑的硫容比常溫氧化鋅高4倍，而價格僅為其1/4。但不能脫除CS2，且需加提溫與降溫設(shè)備，流程長。工藝流程JTL-