1、四、施工標準及施工要求工程施工條件和標準1、交通條件 該場地區(qū)域有土路或砂石路直達施工現(xiàn)場，交通較為方便，水電（由建設(shè)單位提供指定地點）引入詳見施工平面圖，電可在施工現(xiàn)附近設(shè)布設(shè)，可完全滿足施工中用水、用電。 2、通信條件 施工現(xiàn)場通信擬采取下辦法解決通信問題：在現(xiàn)場辦公室設(shè)座機壹部，作為公事使用，施工現(xiàn)場全在電信系統(tǒng)、聯(lián)通系統(tǒng)，和移動系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)覆蓋區(qū)域之內(nèi)，手機信號良好，主要管理人員均使用手機聯(lián)絡(luò)。 3、治安環(huán)境 鑒于該工程地場面積較為寬闊，施工工期短，在安全保衛(wèi)工作上應(yīng)投入一定的人力、物力，維持好治安保衛(wèi)工作，做好來往行人的安全防范工作。施工時擬在工地設(shè)臵值班點、一個治安管理室，在交通道口現(xiàn)

2、場設(shè)防護圍欄實行半封閉式施工。 二、施工要求 （一）工程質(zhì)量目標 本工程質(zhì)量目標：工程質(zhì)量要求符合工程施工質(zhì)量驗收范圍標準，合格。 我單位要充分發(fā)揮自身企業(yè)的優(yōu)勢，嚴格按照質(zhì)量管理模式組織施工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程目標的實現(xiàn)。 （二）工期目標經(jīng)質(zhì)檢部門評定：達到工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準，合格。 （三）工期目標 本工程工期56天。開工日期暫擬于2014年11月21日，則竣工日期為2015年4月30日。我項目經(jīng)理部將合理安排施工順序，周密安排周計劃和日計劃，與業(yè)主、監(jiān)理密切配合，確保工程按期完工。 （四）現(xiàn)場管理目標 施工現(xiàn)場按青州市文明安全工地標準進行布

3、置和管理，確保工地安全文明施工。 （五）安全文明施工目標根據(jù)2014年青州市高柳鎮(zhèn)0.5萬畝高標準農(nóng)田項目招標文件和014年青州市高柳鎮(zhèn)0.5萬畝高標準農(nóng)田項目設(shè)計圖紙要求，按照國家規(guī)范和標準、行業(yè)標準等組織施工。五、設(shè)計施工說明一、工程概況該項目建設(shè)規(guī)模為一標段：埋設(shè)地下管道工程（鋪設(shè)地下低壓管道30千米）。二標段：新打、修復機電井配套工程，小型蓄、排水工程（新打機井10眼，修復舊井30眼）。三標段：生產(chǎn)橋、涵工程（6米跨生產(chǎn)橋1座，600毫米管涵135座）。四標段：田間砼干道、支路（新修砼干道3千米，新修砂石路7千米，修復砂石路3.5千米）。 二、編制依據(jù)及說明（一）編制依據(jù)： 為了如期完

4、成本工程的施工任務(wù)，實現(xiàn)我們制定的施工控制目標，特編制本實施性施工組織設(shè)計，以指導和約束施工，確保我方施工總體目標的實現(xiàn)。 1、規(guī)范和標準：（1）水利水電測量規(guī)范（DLJ202-81SLJ3-81） （2）SDJ17-87水利水電天然建筑勘察規(guī)程 （3）SDJ18-78水利水電施工地質(zhì)規(guī)程 （4）S-水利水電巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范 （5）S水利水電樞紐工程等級劃分設(shè)計標準（山區(qū)丘陵部分） （6）SD水工砼施工規(guī)范（7）SD水利基本建設(shè)驗收規(guī)程 （8）地面與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 （9）地面工程及驗收規(guī)程 （10）水利水電施工組織設(shè)計規(guī)范 （14）GB磚石工程施工及驗收規(guī)程 （15）水工建

5、筑物金屬結(jié)構(gòu)制造安裝及驗收規(guī)程 （16）泵站技術(shù)規(guī)范（安裝分冊） 2、業(yè)主提供的文件 A、“2014年青州市高柳鎮(zhèn)高標準農(nóng)田建設(shè)項目”工程圖紙； B、“2014年青州市高柳鎮(zhèn)高標準農(nóng)田建設(shè)項目”招標文件2、 主要施工準備、工藝流程及施工要點 涵洞工程1、 施工準備（1） 測量放樣，根據(jù)變更后的圖紙在原地面準確放出涵洞的縱、橫向軸線，并在施工范圍之外作好引樁，以便隨時進行校檢，放出基礎(chǔ)開挖邊線的準確位置，檢查原地面標高確定基礎(chǔ)的開挖深度。（2） 現(xiàn)場核對結(jié)構(gòu)物位置，結(jié)構(gòu)物設(shè)計與實際是否相符，如有出入，報請監(jiān)理工程師，在項目調(diào)整后，重新進行測量放樣。（3） 對各種原材料：水泥、砂、碎石、片石等檢測

6、合格后方可使用，確定各部位混凝土配合比。2、 基坑開挖及基礎(chǔ)砼施工開挖前先在基坑周圍作好排水處理以防基坑積水，基坑按照設(shè)計基礎(chǔ)寬度兩側(cè)加寬50cm進行開挖。開挖時采用機械開挖人工配合進行施工，開挖過程中控制好開挖深度邊挖邊將廢土運走，防止堆在基坑邊上引起坑壁坍塌，挖至設(shè)計圖紙要求的標高后，對基底進行平整、清理。通知監(jiān)理工程師及試驗室對基底承載力進行檢測。當基底承載力低于設(shè)計的110Kpa時，應(yīng)對基底進行深挖換填砂礫石處理，并報請監(jiān)理工程師以確定工程量。再進行砂礫石層和管座基礎(chǔ)施工（1） 基礎(chǔ)c15混凝土。（2） 管座基礎(chǔ)模板安裝：管基模板采用厚度為4mm組合鋼模板，模板表面要求平整光滑，無坑洼

7、，無銹斑；支撐采用鋼管腳手架?；A(chǔ)立模時注意沉降縫保持一致，掛線立模確定涵洞準確位置。模板安裝要牢固，接縫緊密、支撐可靠，保證模板位置尺寸符合圖紙要求。模板安裝前，內(nèi)側(cè)必須涂刷脫模劑，安裝完成后要對模板的位置尺寸進行復核，確保無誤后方可進行下道工序。（3）澆筑基礎(chǔ)砼：澆筑前先檢查設(shè)備能否滿足要求，砼配合比按重量比進行控制，機械拌和，拖拉機運輸，插入式振動器和平板振動器振搗，且集中人力、物力盡量縮短時間，保證施工過程不中斷，澆完后檢查表面平整度，同時派專人養(yǎng)護。（4）脫模：在砼終凝或澆注24h后即可拆模，拆模后自檢混凝土表面質(zhì)量，要求無蜂窩、麻面，并通知監(jiān)理工程師檢查確認。（5）養(yǎng)生：混凝土拆模

8、后立即進行覆蓋養(yǎng)生，砼養(yǎng)生時間714天。3、 管節(jié)的安裝（1） 管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基底上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。（2） 在安裝過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無多余的砂漿及其他雜物。4、 接縫處理先用1:3砂漿捻縫，披1.5cm1：3水泥砂漿，上一層鋼絲網(wǎng)，外披一層1cm厚水泥砂漿。5、護管砼施工：護管砼施工之前應(yīng)將護管與基礎(chǔ)交接部位鑿毛、清洗干凈，之后進行扎架、支模。先按墻體所在部位彈線，架子要求穩(wěn)固、無擺動。護管模板采用組合鋼模，安裝前應(yīng)清理面層，涂刷脫模劑。安裝多節(jié)點要求緊密無縫，且垂直、平整。支撐要求牢固，具有足夠的剛度，保證

9、護管的幾何尺寸。同時模板安裝特別注意與基礎(chǔ)沉降縫保持垂直。通過自檢員、監(jiān)理工程師檢查合格后，按設(shè)計和試驗得出的配合比繼續(xù)澆筑。在此過程中派專人護模，發(fā)現(xiàn)走?；蚱渌闆r及時處理。砼澆筑必須密實，澆筑厚度每層不大于30cm，用振搗棒進行振搗，不允許有蜂窩、麻面出現(xiàn)。同時檢查墻身的澆筑高度，必須一次到位，隨時進行高程檢測。6、洞口砌筑：在砼全部澆注成型后即可進行洞口施工。根據(jù)設(shè)計圖紙要求準確放出洞口一字墻位置，撒上灰線，人工整修場地、挖基，夯實整平、鋪上砂礫墊層然后進行漿砌，漿砌片石要求嚴格選料，保證漿砌層厚度面平整，砌體密實無空洞，砂漿勾縫線形美觀，并且勾縫必須勾凹縫。在砌體和洞身連接位置澆筑帽石

10、砼，采用小型振搗器振搗，帽石完工后進行臺后回填夯實。同時做好涵洞出水邊溝，保證水流暢通。7、溝槽回填：回填在砂漿或砼強度達到設(shè)計強度的75%時開始進行作業(yè)?；靥畈牧系[石：砂為67:33，采用水夯。 采購管涵防護保證措施a) 拉運涵管前，首先對其進行外觀質(zhì)量檢查，仔細檢查其幾何尺寸，一旦發(fā)現(xiàn)有裂紋及管壁厚度不均勻的堅決拒絕使用，以杜絕質(zhì)量隱患。b) 裝車時應(yīng)輕拿輕放，管與管之間設(shè)置防碰墊。c) 涵管運到施工現(xiàn)場后，再次檢查管身是否有裂紋，以防將其安裝上后留下事故隱患，造成不必要的經(jīng)濟損失。d) 吊裝涵管時套索部位設(shè)置膠墊，避免鋼索受力擦傷管節(jié)邊緣。安放到基座上前，先降到離已安裝好的涵管兩米上，在

11、人工幫助下輕輕移動就位，以防涵管互相碰撞開裂或損壞，影響工程質(zhì)量。e) 涵管安裝好后，進行涵身調(diào)整，以使涵底流水面符合設(shè)計要求。及時澆筑砼護管，并將砼將充分填滿管底，以防砼漿不滿的空洞處因填土后受力不勻而開裂。鉆井工程（1）鉆孔結(jié)構(gòu)采用600mm口徑開孔，一徑到底，下入320mm的混凝土管及沉淀管。采用600mm的孔徑，其目的是填入礫料后，增加過水斷面，保證地下水能100%回灌。 需要說明的是，井的抽水、回灌能力受過水斷面的面積影響，即過水斷面面積越大，抽水和回灌能力越大。由于井壁和井管之間的填礫料的透水能力遠大于地層的透水能力，井的過水斷面不是依據(jù)井管的直徑計算的，而是依據(jù)井徑計算的。這也是

12、我們建議使用600mm鉆頭鉆進成井的原因。單井合理開采量的確定所依據(jù)的主要原因是地層的富水性和地下水補給的流速，當井管過水斷面達到一定值后，在相同降深下單井出水量基本是一致的。另外，在井管過水斷面達到一定值后，填礫厚度增大可以增加過濾效果。關(guān)于潛水泵直徑與井管直徑規(guī)范要求是井管直徑要大于潛水泵直徑50MM，本工程井管直徑320MM，所用潛水泵直徑約180MM，因此本工程選用井管直徑320MM是完全滿足水泵要求和水量要求的，同時在有效控制水井含砂量方面也是非常有利的，此種施工方案已經(jīng)過很多工程的檢驗和證明。（2） 施工工藝流程施工準備接通施工用臨時電路、水管查明地下管線及地下構(gòu)筑物定 井 位測量

13、放點校 核挖探坑人工挖孔護壁、挖泥漿池及防滲處理鉆機就位、調(diào)整鉆機對準井位調(diào)整水平度、垂直度檢查鉆頭直徑鉆孔至設(shè)計孔深及測井換漿、驗孔下井管、填濾料洗井、補濾料、上部封井水泵安裝，抽水回灌試驗（3） 鉆進方法鉆機采用反循環(huán)鉆機，600mm鉆頭鉆進至終孔。鉆機按十字線就位，鉆機對位允許偏差2cm。鉆機就位后應(yīng)保持機身平穩(wěn)，調(diào)直機架挺桿，不允許發(fā)生傾斜、移位現(xiàn)象。下鉆，鉆機就位后，先量探孔深度，做好記錄，然后慢慢下入鉆具。鉆進：鉆進過程中時常檢查鉆桿垂直度，確保孔壁垂直。遇卵石層，跑偏或縮徑時，應(yīng)提鉆調(diào)整后重新打入。待接近設(shè)計孔深時注意鉆進速度，控制孔深；達到設(shè)計標高后，要用測繩進行測量，以沉積層

14、頂部至設(shè)計標高為準。成孔時應(yīng)作好施工記錄，收集地質(zhì)水文資料，發(fā)現(xiàn)與原設(shè)計不符者，及時向設(shè)計單位匯報。鉆孔達到設(shè)計深度后，清除孔底沉渣，沉渣厚度不得大于30cm。鉆孔采用自然造漿護壁。泥漿池位置依現(xiàn)場情況布置。應(yīng)經(jīng)常對泥漿池進行檢查，及時對沉積物進行清理。（4） 鉆具組合（自下而上）600mm鉆頭鉆桿（5） 鉆進用沖洗液根據(jù)該區(qū)域地層情況，采用優(yōu)質(zhì)紅粘土 （6） 成孔作業(yè)的要點嚴格按地質(zhì)設(shè)計進行施工，如濾水管位置，沉淀管長度，填礫高、隔水層回填等；濾水管濾網(wǎng)，視含水層砂層粒徑的大小選擇花網(wǎng)目數(shù)，井管安裝與井徑同徑的扶正器使井管居中；礫料視含水層砂層粒徑大小選擇天然的礫石，并過篩分選；礫料回填高度

15、要進行測量，完全滿足設(shè)計要求；投粘土球時要慢，以防中途架橋。2、 水井施工技術(shù)措施（1）開、終孔口徑不小于600mm。（2）孔深、孔斜要求：終孔后校正孔深、孔斜，確保孔深零誤差，孔斜控制在1°以內(nèi)。（3）記錄要求：鉆進中應(yīng)詳細記錄鉆進情況。（4）成井要求：結(jié)合測井剖面，正確配置320mm井管、濾水管及沉淀管長度。濾水管、井管均采用優(yōu)質(zhì)鋼管，并視含水層顆粒大小選擇包網(wǎng)目數(shù)，沉淀管長度5m左右。下管前必須測井，探孔，逐步調(diào)整泥漿性能，下入井管、濾水管、沉淀管管串。為保證管串居中，管外必須加扶正器，扶正器采用焊接條帶式。濾水管外回填礫料，填礫厚度須按地質(zhì)要求高于含水層頂板幾米，填礫過程中隨

16、時測量礫料高度。止水止砂采用優(yōu)質(zhì)粘土球分層封井，厚度視地層情況，上部回填封孔厚度一般不低于10m。為便于洗井，須在填入的礫料中拌入三聚磷酸鈉。洗井：對含水層位反復拉活塞后，壓風機洗井（反吹正洗）至水清砂凈。（5）封孔：所有工序做完后，在井口加蓋保護。（6）抽水試驗：對各井應(yīng)進行兩落程穩(wěn)定流抽水試驗，抽水前測量靜止水位，在水位穩(wěn)定（變幅小于0.02m/小時，且無上升或下降趨勢）4小時后，可開始進行抽水試驗。程序為：開抽后第1、2、3、5、7、10、15、20、30、50、70、90分鐘，以后每30分鐘觀測水位一次。每2小時觀測一次水溫、氣溫。在水位穩(wěn)定（變幅小于0.1m，且無上升或下降趨勢）水清

17、砂凈后停抽，待恢復到原來水位后反復進行抽水試驗，直至每次開泵后5分鐘內(nèi)即達到水清砂凈。停抽后第1、2、3、5、7、10、15、20、30、50、70、90分鐘觀測恢復水位，以后每30分鐘觀測一次。（7）回灌試驗抽水試驗后對各井進行回灌試驗。回灌前測量靜止水位，然后從其它井中抽水回灌入該井，每次回灌時間不低于4小時，在每次停灌待水位恢復后，逐漸延長每次回灌時間，總回灌試驗時間不低于72小時。回灌試驗結(jié)束后，再進行抽水，這樣有利于將阻水層與含水層之間沉積的粉細顆粒徹底清除干凈。3、施工現(xiàn)場條件要求 開工前現(xiàn)場須具備三通一平，地下無其他管線，但反循環(huán)鉆機在單井施工過程中需水量較大，砂層需水量40立方

18、米/小時，砂礫石及卵石地層需水量80立方米/小時以上甚至更多，而且每天水電供應(yīng)24小時不能間斷，在進行砂礫石及卵石層鉆探工作時如間斷供水、供電就會導致井孔坍塌、報廢。3、2 技術(shù)要求3、2、1 井孔技術(shù)要求1）、井徑與井管水源井：孔深100m；開、終孔口徑均大于等于600mm，下入320mm混凝土管。2）、垂直度鉆孔在每100m不超過1°，下管時要求用吊墜測斜。3）、封孔水井采用分層封井，適宜段用粘土球封孔。4）、過濾器與礫料過濾器采用橋式濾水管，礫料規(guī)格視地層顆粒大小而定，填礫厚度不小于200mm。5）、洗井終孔后均采用拉活塞、空壓機洗井。在填料的同時，向孔內(nèi)投放三聚磷酸鈉來破壞泥

19、皮，以保證出水量。3、2、2 抽水試驗的技術(shù)要求為了檢驗成井質(zhì)量、確定單井最大出水量及計算水文地質(zhì)參數(shù)，研究含水層之間的水力聯(lián)系，確定含水層的性質(zhì)，本次工作中對所有井均做單井抽水試驗。1)、水位降深及穩(wěn)定時間：各孔在成井后視情況應(yīng)做兩個落程的抽水試驗，穩(wěn)定時間分別為24、16小時。最大降深值小于5m。2)、恢復水位觀測：抽水結(jié)束后，應(yīng)立即測量水孔的恢復水位，觀測時間24小時。3)、觀測頻率及精度要求各抽水孔及觀測孔均按非穩(wěn)定流抽水試驗頻進行觀測，觀測時間在抽水開始后1、2、3、4、6、8、10、15、20、25、30、40、50、60、80、100、120min時刻各觀測一次，以后可每個30m

20、in觀測一次?；謴退坏挠^測與抽水觀測頻率相同。水位觀測采用水位計觀測，抽水孔觀測讀數(shù)精確到厘米，觀測孔讀數(shù)精確到厘米。流量采用水表進行觀測，讀數(shù)分別精確到0.1m3。水泥混凝土路面施工方案（一）、施工放樣（1）、在路面基層驗收合格后進行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每4米一樁（與模板長度同）。同時要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。（2）、根據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線。對于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。（3）、測量放樣必須經(jīng)常復核，做到勤測，勤核、勤糾偏。（二）、路面基層處理（1）、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用素

21、砼重鋪，同時設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對齊。（2）、當基層產(chǎn)生非擴展性溫縮，干縮裂縫時，應(yīng)進行密封防水。（3）、基層產(chǎn)生較大縱向擴展裂縫時，應(yīng)分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進行處理。（4）、對部分地段的基層需要進行大面積填補時，應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。（三）、安裝模板（1）、模板必須具有足夠的強度和剛度，（模板的高度與砼路面等厚）對于變形的模板須糾正后在進行使用。（2）、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實、整平設(shè)備的負載行進、沖擊和振動是不發(fā)生移位。（3）、平曲線路段采用短模板。（4）

22、、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。（5）、模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。（四）、混凝土的拌和和運輸（1）、拌和A、混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用2臺強制式攪拌機拌和。B、對砂、石子、水泥的用量經(jīng)準確調(diào)試后方可拌和，在拌和的過程中，要隨時抽檢。C、嚴格控制含水量。每班開工前，實測砂、石子的含水量，并根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。D、每一盤拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌后排棄，然后再按照規(guī)定的配合比進行拌和。E、攪拌機裝料順序:宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進料后，邊攪拌邊加水。F、攪拌時間視工作性能

23、而定，最低時間為90s.G、水泥砼拌和物應(yīng)嚴格控制坍落度。拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當時氣溫下運輸坍落度損失值兩者之和。（2）、運輸A、運輸采用自卸汽車，運送砼的車輛在裝料前，應(yīng)清潔車廂，灑水潤壁，排干積水，并在運輸過程中采取措施防止水分損失和離析。B、裝運混凝土拌合物，不得漏漿，出量及鋪筑時的卸料高度，不應(yīng)超過1.5米，如發(fā)生離析，鋪筑前應(yīng)重新拌合。C、混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的時間不得超過允許最長時間。D、大風、雨雪低溫天氣較遠距離運輸時，自卸車要用防雨布遮蓋，并增加保溫措施。E、運輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯車時，嚴禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應(yīng)及時告知重新測量糾偏。（五）

24、、混凝土澆筑（1）模板的要求和安裝模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。A、立模的平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。B、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查。C、拆模：在20h后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。（2）、混凝土拌合物的攤鋪A、攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在K=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。B、采用人工攤鋪，嚴禁拋擲和摟耙。（3）、

25、振搗A、對于邊角的部分，應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯托振。B、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。C、振搗時，應(yīng)輔以人工補料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。D、整平時，填補料應(yīng)選用較細的拌合物，嚴禁使用純砂漿填補找平。整平時必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。（4）、振動梁振實A、每車道路面使用1根振動梁，振動梁應(yīng)具有足夠的強度和質(zhì)量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實齒，保證(4±1)mm表面砂漿厚度。B、振動梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返2

26、-3遍，使表面翻漿均勻平整。（5）、整平飾面A、每車道路面應(yīng)配備1根滾杠。振動梁振實后，應(yīng)拖動滾杠往返2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應(yīng)較長距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。B、托滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返2-3遍壓實整平飾面。C、在抹面機完成作業(yè)后，應(yīng)進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。（6）抗滑構(gòu)造施工待混凝土抗壓強度達到的40%后方可進行硬刻槽，并宜在兩周內(nèi)完成。紋理應(yīng)與橫縫方向一致，紋理寬3mm，深4mm，間距為1525mm，隨機排列。（六）、接縫施工（1）、縱縫縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求

27、的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側(cè)涂刷瀝青。拉桿的長度為70cm，間距為60cm。中間涂10cm瀝青。（2）、橫縫縮縫混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時切縫。當為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的1/4-1/5。（3）、脹縫設(shè)置普通混凝土路面每400米設(shè)置脹縫一道，脹縫應(yīng)設(shè)置補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬20mm，（七）、涵洞過渡段施工在圓管涵橫穿公路部分，混凝土路面設(shè)置橫筋為12間距為20cm，縱筋為12間距為10cm的鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片最小長度不小于395cm。具體尺寸如下圖：（八）、養(yǎng)生施工結(jié)束后應(yīng)立即進行養(yǎng)護。A、用

28、土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總?cè)掌跒?8天。B、混凝土面板在養(yǎng)護期間和填縫前，禁止車輛通行。（九）、混凝土路面質(zhì)量檢查標準表7.2.2 水泥混凝土面層實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路一級公路其他公路1彎拉強度 (MPa)在合格標準之內(nèi)按附錄C檢查32板厚度(mm)代表值5按附錄H檢查每200m每車道2處3合格值103平整度s (mm)1.22.0平整度儀：全線每車道連續(xù)檢測，每100m計算s、IRI2IRI (m/km)2.03.2最大間隙h (mm)53m直尺：半幅車道板帶每200m測2處×10尺4抗滑構(gòu)

29、造深度 (mm)一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1鋪砂法：每200m測l處25相鄰板高差 (mm)23抽量：每條脹縫2點；每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點26縱、橫縫順直度 (mm)10縱縫20m拉線，每200m 4處；橫縫沿板寬拉線，每200m 4條17中線平面偏位 (mm)20經(jīng)緯儀：每200m測4點18路面寬度 (mm)± 20抽量：每200m測4處19縱斷高程 (mm)± 10± 15水準儀：每200m測4斷面110橫 坡 (%)± 0.

30、15± 0.25水準儀：每200m測4斷面1（十）、填縫混凝土板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時灌縫。A、在灌封前應(yīng)保持縫內(nèi)清潔，防止雜物掉入縫內(nèi)。B、灌注填縫料必須在縫槽干燥情況下進行，填縫料應(yīng)與混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水。C、填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。五、質(zhì)量安全環(huán)保措施1、質(zhì)量保證措施工程部是施工技術(shù)保證措施的直接責任者，負責制定合理先進的施工方法和施工工藝。工程開工前要對施工操作人員進行詳細的技術(shù)交底，在施工中進行技術(shù)指導，完工后進行記錄和總結(jié)。 項目經(jīng)理部設(shè)立安質(zhì)部、試驗室、測量組等部門直接進行現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，施工作業(yè)隊和班組設(shè)立質(zhì)檢員。施工中的每道工序都必須經(jīng)過自檢、互檢

31、、質(zhì)檢工程師檢查、報駐地監(jiān)理工程師檢查確認后，方可進行下一道工序的施工。安質(zhì)部：負責全面的質(zhì)量檢驗，工程質(zhì)量總體評定，深入現(xiàn)場指導作業(yè)施工隊質(zhì)檢工程師的工作。具體的檢查項目包括:路面混凝土的攤鋪厚度、振搗的密實程度以及路面的平整度、寬度、路拱、橫坡檢查和邊坡整形控制檢查等。試驗室：確保每項工程開工前有標準試驗，施工中有檢測試驗，完工后有準確完善的實驗數(shù)據(jù)。具體的工作項目包括：原材料的取樣檢測；混凝土拌合物的坍落度檢查與控制等。測量組：負責在建工程的平面位置、標高的控制；經(jīng)常進行檢查，重點工程專人負責、他人檢查；確保平面位置、高程準確符合規(guī)范標準。各工種的操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，專業(yè)性很強

32、的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，做到考核合格、持證上崗。按已明確的質(zhì)量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。2、安全保證措施 在加強安全員安全教育，提高安全風險意識和防范意識的同時，擬采用以下的措施：對施工人員進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，提高他們的安全生產(chǎn)意識，嚴格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)、治安消防、交通安全的法規(guī)、法令、規(guī)章，操作規(guī)程，確保安全。在工作中做到遵守安全操作規(guī)程，做到“三不違”（即不違章作業(yè)、

33、不違章指揮、不違反勞動紀律），做到三不傷害（即不傷害自已、不傷害他人、不被人傷害）；施工工地杜絕因工死亡和重傷事故，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕重大交通肇事死亡事故，杜絕重大機械、設(shè)備事故，文明施工達標率100；對施工人員進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，提高他們的安全生產(chǎn)意識，嚴格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)、治安消防、交通安全的法規(guī)、法令、規(guī)章，操作規(guī)程，確保安全。在工作中做到遵守安全操作規(guī)程，做到“三不違”（即不違章作業(yè)、不違章指揮、不違反勞動紀律），做到三不傷害（即不傷害自已、不傷害他人、不被人傷害）；施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，作業(yè)時必須穿戴安全防護用品，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，夜間施工現(xiàn)場周圍必須設(shè)示警標志和照明燈，不得擅自拉接電線及照明設(shè)備；嚴格執(zhí)行崗位責任制，鉆工要持證操作，不準將鉆機交給無證