1、拾橋河左岸節(jié)制閘標止水銅片連接工藝試驗方案一、概述1、工程概況南水北調(diào)中線一期工程拾橋河左岸節(jié)制閘標主要建筑物包括：(1)拾橋河左岸節(jié)制閘、(2)引江濟漢干渠、(3)楊林湖水庫排水渠倒虹吸。拾橋河左岸節(jié)制閘標主要建筑物按1級建筑物設計，倒虹吸的進出口連接建筑物、消能防沖設施等次要建筑物按3級建筑物設計。該工程中（1）拾橋河左岸節(jié)制閘和（3）楊林湖水庫排水渠倒虹吸根據(jù)圖紙要求，需使用紫銅片止水。2、引用標準及編制依據(jù)1）南水北調(diào)中線一期工程拾橋河左岸節(jié)制閘標招標文件、投標文件；2）設計施工圖紙及相關的技術文件；3）銅及銅合金帶材GB/T2059-2008。3、試驗目的對銅止水進行連接工藝試驗，確

2、定連接工藝和連接施工參數(shù)，以達到指導現(xiàn)場施工的目的。4、試驗項目本次止水連接工藝試驗主要進行紫銅片止水的搭接焊接試驗。5、止水材質(zhì)要求1）止水進場時應有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗合格證）。否則不得使用于本工程中。2）紫銅片止水厚度不小于1.2mm，抗拉強度不小于205Mpa，伸長率不小于20%，化學成分和物理力學性能滿足GB/T2059的規(guī)定。二、紫銅片止水的焊接工藝試驗銅止水連接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于20mm，焊接宜采用黃銅焊條氣焊，不應用手工電弧焊接。1、試驗準備1）主要機具設備：小型電焊機、乙炔、氧氣及橡膠軟管。2）材料： 紫銅片止水：必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗合格后，方

3、能使用。 黃銅焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關規(guī)定執(zhí)行，焊條應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度1015°C，相對濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在2025°C烘箱內(nèi)烘干。初步選定焊條直徑為5.0mm。2、作業(yè)條件1）焊工應經(jīng)培訓考核，持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。2）工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有氣焊設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢，這樣保證在氣焊焊接的過程中不會因為氣焊設備故障而導致意外發(fā)生。3）檢查氣焊設

4、備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙，避免引起火災。4）氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。5）氣焊設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40 的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。6）壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及氣焊設備安全附件，消除余氣后才能進行。3、操作方法氣焊是用氧氣與乙炔產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。其具體操作方法是：關閉焊把開關，將乙炔及氧氣打開，點火慢慢打開焊把開關點燃焊嘴，將焊條根據(jù)需要放在

5、被焊物體上，再逐漸調(diào)好焊嘴的火苗強弱，使用火苗融化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。1）搭接焊工藝 紫銅片止水焊接采用搭接焊，其搭接長度不小于20mm。 為獲得高度和寬度均勻的焊縫，紫銅片止水搭接采用左焊法（焊炬從右向左移動）。2）施焊操作要點氣焊的基本操作方法包括氧氣乙炔焰的點燃、調(diào)節(jié)和熄滅、起焊、焊接過程中焊炬和焊條的運動、接頭和收尾的操作要領。 氧氣乙炔焰的點燃、調(diào)節(jié)和熄滅 焊炬的握法，應右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調(diào)節(jié)閥處，同時拇指還可以開關、調(diào)節(jié)乙炔調(diào)節(jié)閥，隨時調(diào)節(jié)氣體的流量。點燃火焰時，應先稍許開啟氧氣調(diào)節(jié)閥，然后再開乙炔調(diào)節(jié)閥，兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后，從焊嘴噴出，此時將焊嘴

6、靠近火源即可點燃。點火時，拿火源的手不要正對焊嘴，也不要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發(fā)生事故。剛開始點火時，可能出現(xiàn)連續(xù)“放炮”聲，原因是乙炔不純，需放出不純的乙炔重新點火。有時出現(xiàn)不易點火的現(xiàn)象，多數(shù)情況是氧氣開得過大所致，這時應將氧氣調(diào)節(jié)閥關小?；鹧娴恼{(diào)節(jié)，剛點燃的火焰一般為碳化焰。這時應根據(jù)所焊材料的種類和厚度，分別調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥，直至獲得所需要的火焰性質(zhì)和火焰能率。如將氧氣調(diào)節(jié)閥逐漸開大，直至火焰的內(nèi)外焰、焰芯輪廓明顯時，可認為是中性焰；如再增加氧氣或減少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或減少氧氣則得到碳化焰。如果同時增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時，應更

7、換大直徑的焊嘴。調(diào)整后的火焰形狀不得歪斜或發(fā)出“吱吱”的聲音。若發(fā)現(xiàn)火焰不正常時，要用通針把焊嘴內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，使火焰正常后才可焊接。有時，由于供給焊炬的乙炔量不均勻，會引起火焰性質(zhì)不穩(wěn)定，這時中性焰會自動變成氧化焰或碳化焰。因此，在氣焊操作中還應隨時注意觀察火焰性質(zhì)的變化，并及時調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥?；鹧娴南?。需要熄滅火焰時，應先關閉乙炔調(diào)節(jié)閥，再關閉氧氣調(diào)節(jié)閥。否則，就會出現(xiàn)大量的炭灰(冒黑煙)。 起焊時由于剛開始焊，焊件溫度較低或接近環(huán)境溫度。為便于形成熔池，并利于對焊件進行預熱，焊嘴傾角應大些，同時在起焊處應使火焰往復移動，保證在焊接處加熱均勻。如果兩焊件的厚度不相等，火焰應稍微偏向厚件

8、，以使焊縫兩側(cè)溫度基本相同，熔化一致，熔池剛好在焊縫處。當起點處形成白亮而清晰的熔池時，即可填入焊絲，并向前移動焊炬進行正常焊接。在施焊時應正確掌握火焰的噴射方向，使得焊縫兩側(cè)的溫度始終保持一致，以免熔池不在焊縫正中而偏向溫度較高的一側(cè)，凝固后使焊縫成形歪斜。焊接火焰內(nèi)層焰芯的尖端要距離熔池表面35mm，自始至終保持熔池的大小、形狀不變。起焊點的選擇，一般在平焊對接接頭的焊縫時，從對縫一端30mm處施焊，目的是使焊縫處于板內(nèi)，傳熱面積大，當母材金屬熔化時，周圍溫度已升高，從而在冷凝時不易出現(xiàn)裂紋。管子焊接時起焊點應在兩定位焊點中間。 焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量，獲得高質(zhì)量的焊

9、縫，焊嘴和焊條應作均勻協(xié)調(diào)的擺動。焊嘴和焊條的運動包括三種動作： a.沿焊縫的縱向移動，不斷地熔化工件和焊條，形成焊縫。 b.焊嘴沿焊縫作橫向擺動，充分加熱焊件，使液體金屬攪拌均勻，得到致密性好的焊縫。c.焊條在垂直焊縫的方向送進，并作上下移動，調(diào)節(jié)熔池的熱量和焊條的填充量。同樣，在焊接時，焊嘴在沿焊縫縱向移動、橫向擺動的同時，還要作上下跳動，以調(diào)節(jié)熔池的溫度；焊條除作前進運動、上下移動外，當使用熔劑時也應作橫向擺動，以攪拌熔池。在正常氣焊時，焊條與焊件表面的傾斜角度一般為30°40°，焊條與焊嘴中心線夾角為90°100°。焊嘴和焊條的協(xié)調(diào)運動，使焊縫金

10、屬熔透、均勻，又能夠避免焊縫出現(xiàn)燒穿或過熱等缺陷，從而獲得優(yōu)質(zhì)、美觀的焊縫。氣焊在正常焊接時，焊工不僅應密切注意熔池的形成情況，而且要將焊條末端置于外層火焰下進行預熱。當焊條熔滴送入熔池后，要立即將焊條抬起，讓火焰向前移動，形成新的熔池，然后再繼續(xù)向熔池送入焊條，如此循環(huán)形成焊縫。 為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，應使熔池的形狀和大小始終保持一致。如果所需火焰能率較大，由于焊接溫度高、熔化速度快，這時應使焊條保持在焰芯的前端，使熔化的焊條熔滴連續(xù)加入熔池；如果所需火焰能率較小，由于熔化速度慢，則填入焊條的速度也要相應減慢。當使用熔劑焊接時，還應用焊條攪拌熔池，使熔池中的氧化物和非金屬夾雜物漂浮到熔池表

11、面。當焊接間隙較大或薄壁焊件時，應將火焰焰芯直接對著焊條，利用焊條擋住部分熱量，同時焊嘴作上下跳動，以防止焊縫邊緣或熔池前面過早地熔化。 接頭與收尾焊接中途停頓后，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結(jié)束焊接的過程稱為收尾。 接頭時，應用火焰把原熔池重新加熱至熔化形成新的熔池后，再填入焊條重新開始焊接，并注意焊條熔滴應與熔化的原焊縫金屬充分熔合。接頭時要與前焊縫重疊510mm，在重疊處要注意少加或不加焊條，以保證焊縫的高度合適和接頭處焊縫與原焊縫的圓滑過渡。收尾時，由于焊件溫度較高，散熱條件也較差，所以應減小焊嘴的傾角和加快焊接速度，并應多加一些焊條，

12、以防止熔池面積擴大，避免燒穿。收尾時應注意使火焰抬高并慢慢離開熔池，直至熔池填滿后，火焰才能離開?？傊?，氣焊收尾時要掌握好傾角小、焊速增、加絲快、熔池滿的要領。 在氣焊的過程中除了上述的基本操作方法，焊嘴的傾斜角度是不斷變化的，一般在預熱階段，為了較快地加熱焊件，迅速形成熔池，焊嘴的傾斜角度為50°70°；在正常焊接階段，焊嘴的傾斜角度為30°50°；在收尾階段，焊嘴的傾斜角度為20°30°。三、試驗檢測方法及試驗結(jié)果檢驗紫銅片止水焊接接頭應表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水?，F(xiàn)場實際施工中，用目測法檢測紫銅片止水焊接接頭的外觀質(zhì)量，并采

13、用煤油或其他液體做滲透試驗。用煤油或其他液體在焊縫的一面涂沫后，等幾分鐘，看煤油或其他液體是否滲過止水銅片。紫銅片止水焊接試驗有“一看、二摸、三聞”的要點，一看就是用眼睛觀察焊縫外觀，二摸就是涂抹煤油或其他液體后在另一面用手摸拭，三聞就是手摸完后聞手上是否有煤油或其他液體氣味，以此來確定焊縫是否合格，不漏水。四、試驗資料的整理所有試驗項目完成后，及時編制試驗成果并上報監(jiān)理工程師，試驗成果包括試驗檢測報告、止水焊接相關施工參數(shù)等成果內(nèi)容。監(jiān)理工程師認可后作為止水連接施工的技術參數(shù)。五、主要資源配置1、試驗設備配置表6-1 主要試驗設備配置表序號機 械 名 稱規(guī)格、型號單 位數(shù) 量備 注1氣焊設備

14、/套12、勞動力安排本次止水焊接工藝試驗人員配置如下：技術員1人，施工人員3人。六、質(zhì)量保證措施1）進場材料須有產(chǎn)品合格證（或材質(zhì)檢驗報告）。2）施工人員應嚴格檢驗材料規(guī)格、外觀有無缺陷。3）由具經(jīng)驗的施工人員操作，操作人員持證上崗。4）加工成型的紫銅片止水尺寸應符合表7-1的要求。表7-1 紫銅片止水制作允許偏差項 目允許偏差mm制作（成型）偏差寬度±5鼻子或立腿高度±3中心部分直徑/七、安全保證措施1）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，焊工操作要配戴防護用品。2）焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。3）機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘

15、并設漏電保護開關。4）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。5）氣焊作業(yè)前，必須按以下要求進行詳細檢查： 乙炔發(fā)生器及其連接部分不得漏氣；焊槍連接處必須嚴密，嘴子如有堵塞，應用黃銅絲剔通，不得用鐵絲；氧氣瓶口附近和皮墊，及減壓器上不得有油污或泥污，否則必須擦拭干凈。6）氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動，氧氣瓶、乙炔瓶不許碰撞；氧氣瓶上應裝設防震膠卷，搬運前檢查安全帽是否擰緊；并嚴禁放在靠近熱源的地方。7）工作時的氧氣瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。8）氧氣、乙炔在施工中，瓶間距要保持5m以上的距離，嚴禁將氧氣、乙

16、炔瓶放在一起使用。9）氣焊焊接前，必須清理工作地點20m范圍之內(nèi)的雜物。必須準備滅火器或沙堆，作為應急備用物品。焊工在工作的地點要有冷卻水，以便冷卻焊嘴。10）由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生鳴爆時，應快速先將乙炔氣門關閉，再關閉氧氣，然后放在冷卻水中冷卻。11）焊槍點火時，應先開氧氣門，再開乙炔氣門，立即點火，然后調(diào)整火焰，熄火時與此相反，先關乙炔門，后關氧氣門，以免回火。12）當發(fā)生回火時，立即關閉乙炔氣門，然后再關氧氣門，嚴禁氧氣和乙炔閥門同時開啟，嚴禁用手或其他物體堵塞焊嘴，以防止氧氣倒流進入乙炔瓶內(nèi)，不能將點燃的焊具隨意放在工作面或地面上。13）點燃焊嘴時，不準用熱金屬，也不得將其放在熱的工件

17、上。14）施焊工作結(jié)束后，擰上氣門螺帽，收拾好工具、材料，將其妥善保管，并處理工作中發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象。15）氣焊完畢后，清理場地，灑水熄滅帶火星的雜物，施工負責人及專職安全人員必須繼續(xù)觀察，至少確認60min內(nèi)被焊物冷卻，氣焊地點附近10m范圍內(nèi)無熱渣、火點，確認安全無問題方可離開。16）現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。八、成品保護加工成型后的止水在搬運和安裝時，應避免扭曲變形或其他損壞。九、環(huán)保措施1）材料堆放應整齊合理。既保證使用的方便，又保證現(xiàn)場的整潔美觀；既保證使用的安全，又保證材料在使用過程中的質(zhì)量和“先進先用”。2）對于敲去的渣殼應及時清理干凈；對于未用盡的焊劑應盡量回收，以免造成浪費。3）施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少污