1、Lean 指標“ “在制造在制造業(yè)數業(yè)數據據當當然是非常重要的，但是我更然是非常重要的，但是我更強強調調事事實實。”大野耐一大野耐一Lean MetricsLean 衡量指標目的目的NOS的衡量指的衡量指標標有有哪哪些？些？理解理解NOS是可是可測測量的。量的。含含義義, 計計算方法算方法, 重要性重要性知道在生知道在生產產部部門怎樣門怎樣使用使用這這些衡量指些衡量指標標衡量指標的重要性“ “告告訴訴我要我要怎么怎么衡量我，我就衡量我，我就會會告告訴你訴你我我會會表表現現如何。如何?！? 人人們總們總是根據他是根據他們們被被評評量的方式量的方式來來表表現現和改善和改善- 傳統傳統的衡量方法的衡

2、量方法導導致改善困致改善困難難 已已經經適適應應 傳統傳統的衡量指的衡量指標標 衡量指衡量指標標通常是通常是獎獎金薪金薪資資制度的基制度的基礎礎衡量指標的重要性我我們們用衡量指用衡量指標來標來做什做什么么?-只是只是為為了做了做報報告告來來收集收集數數據是浪據是浪費費- 如果只收集如果只收集數數據不行據不行動動，就不需要收集，就不需要收集數數據據 行行動動是要朝著是要朝著積極積極地方向地方向-我我們們是是處處理理問題問題呢呢還還是是懲罰懲罰有有問題問題的人呢？的人呢？績效的衡量一定要與績效的衡量一定要與為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值直接相連。直接相連。識別改善機會；量化改善機會識別改善機會；量化

3、改善機會衡量指標的目的衡量衡量理解理解解決解決改善改善 衡量指標幫助提升對問衡量指標幫助提升對問題的理解題的理解 解決辦法會帶來績效改善解決辦法會帶來績效改善 對問題的深入理解有助于找對問題的深入理解有助于找出好的解決方法出好的解決方法衡量指標的原則優(yōu)秀的衡量指標是優(yōu)秀的衡量指標是:1.簡單簡單 使用容易獲取、計算和更新的指標。復雜的使用容易獲取、計算和更新的指標。復雜的計算或者過度的分析會使人們逃避。計算或者過度的分析會使人們逃避。2.直接關聯直接關聯 流程的變化對指標有清楚的，可衡量的流程的變化對指標有清楚的，可衡量的影響影響 3.提供信息提供信息 適當的衡量指標也許并不能總是顯現出適當的

4、衡量指標也許并不能總是顯現出問題的源頭，但是他們可以警告我們問題的存在。問題的源頭，但是他們可以警告我們問題的存在。4.精簡精簡 每個區(qū)域有每個區(qū)域有2-3個關鍵指標即可個關鍵指標即可5.目視顯示目視顯示 結果應該張貼公布，讓每個人都能看到結果應該張貼公布，讓每個人都能看到衡量的目的衡量的目的?達達成共成共識識: 每個人都知道是否支持實現設定目標反反饋與饋與控制控制: 及時分享信息，在問題還沒有影響到客戶之前，把問題顯現出來?？兛冃Ц纳菩Ц纳? 衡量指標的記錄是PDCA改善活動的基礎。到到車間車間去（而不是坐在去（而不是坐在辦辦公室看一堆公室看一堆報報表，表，數數據）據）自己自己觀觀察，察，實

5、實地地觀觀察察與與一一線員線員工，干部工，干部會談會談，了解情，了解情況況尋尋找找現現有的衡量工具和方法有的衡量工具和方法了解最了解最真實真實的的狀況狀況,不要依不要依賴陳舊賴陳舊的的數數據或據或報報告告堅堅持事持事實實才能反映才能反映問題問題！現地現物- 超越數字，看到問題NOS 的衡量指標品品質質 首次通首次通過過率率 (FTT)交期交期 準交率準交率 (BTS)彈彈性生性生產產力力 生生產產周期（周期（Lead Time）總總成本成本 (Total Cost)停機停機時間時間 (DT)首次通首次通過過率率(FTT)定定義義:衡量衡量品品質質一次性（一次性（沒沒有返工）有返工）達達到客到客

6、戶戶需求的能力需求的能力重要重要條條件件:定定義義明確明確清清楚楚并并被被執(zhí)執(zhí)行的行的標標準準穩(wěn)穩(wěn)定定/可靠可靠的流程的流程可靠的機器可靠的機器授授權權的和技能熟的和技能熟練練的的員員工工1. 不良不良: 不能返修的。不能返修的。 例如例如: B / C 級級品品2. 2. 返工返工: :任何制造出任何制造出來來不符合不符合標標準之部件，包括準之部件，包括必必須須離離線線返工和返工和/ /或在或在線線上返修，由返修造上返修，由返修造成的停成的停頓頓足以影足以影響響正常正常進進度。度。如果返修在如果返修在節(jié)節(jié)拍拍時間時間之之內內完成，且在站完成，且在站內內修修復復，就不是重工。就不是重工。 首次

7、通過率(FTT)核心價核心價值值流流 FTT=良率良率 (原材料原材料) x 良率良率 (裁裁斷斷) x 良率良率 (刺刺繡繡/印刷印刷/膠膠水水/削削邊邊) x 良率良率 (針車針車) 裁裁斷斷的良率的良率 : 按照片按照片來計來計算算首次通首次通過過率率裁斷總片數 不良- 返工)生產總個數 (不良 + 返工)刺刺繡繡，印刷，印刷，電壓電壓良率良率: 一片一片一片一片的的計計算算生生產產/收到的收到的總總片片數數生生產產/收到的收到的總總片片數數 不良不良數數首次通首次通過過率率 首次通首次通過過率率練習練習首次通首次通過過率率(FTT) 1. 請根據以下數據來計算請根據以下數據來計算FTT

8、。 （數據來源：（數據來源： 136/137線；線；7/22日資料）日資料） 裁斷：裁斷： 針車：針車： 裁斷總片數裁斷總片數 ：10692 品檢總數：品檢總數： 1261 不良數：不良數： 41 品檢合格品品檢合格品: 1210 針車換料：針車換料： 74 返工數：返工數： 51 廣德目前廣德目前FTT只是針對針車部分的只是針對針車部分的, 即即 ：FTT = 針車良率針車良率 = 當日合格品當日合格品/（當日合格（當日合格品品+不良品）不良品） = 1210/1261 = 95.96%FTT = 裁斷良率裁斷良率*針車良率針車良率 =首次通過率(FTT)10692-41-7410692X

9、X12101261= 94.92%準交率準交率(BTS)定定義義:衡量交衡量交貨達貨達到客到客戶戶需求的能力。需求的能力。必要必要條條件件不能不能過過量生量生產產加工能力加工能力可靠的物料供可靠的物料供應應授授權權的，技能的，技能優(yōu)優(yōu)秀的秀的員員工工 BTS = 實際實際生生產數產數量量 （合格品）（合格品）/ 目目標產標產量量準交率BTS準交率準交率(BTS) - 練習練習 1. 請根據以下數據來計算請根據以下數據來計算BTS。 （數據來源：（數據來源：136/137線；線；7/22日資料）日資料） 針車：針車： 品檢總數：品檢總數： 1261 品檢合格品品檢合格品: 1210 返工數：返工

10、數： 51 目標產量（生管排單）目標產量（生管排單）: 1300 IE標準產量：標準產量： 1075 準交率準交率(BTS) - 練習練習 BTS = 實際生產數量 （合格品）/ 目標產量 = 1210/1300 = 93.07%廣德目前廣德目前BTS即工時達成率，即即工時達成率，即 ：BTS = 實際生產數量（合格品）實際生產數量（合格品）/ IE標準產量標準產量 = 1210 / 1075 = 112.56%目標目標BTS: 90%定定義義: 衡量衡量產產品品從從原材料到成品的原材料到成品的總總停留停留時間時間.重要重要條條件件: 持持續(xù)續(xù)的物料流和信息流的物料流和信息流著重于解著重于解決

11、瓶頸決瓶頸地地帶帶工作工作團隊團隊著重消除浪著重消除浪費費庫庫存存減減少少小批量小批量更更頻頻繁的物料繁的物料傳遞傳遞/流流動動Lead time 生生產產周期周期原物料原物料倉庫倉庫原物料原物料倉庫倉庫 生生產時間產時間 成品成品 成品成品裁裁斷斷針車針車包裝包裝WIPWIPWIPWIPLead time “門門到到門門” Lead Time 練習 Lead Time 練習原物料庫存原物料庫存 22天排料排料 1天 外托：5天 裁斷裁斷 先行：1天 主體：0.5天）針車針車 0.2天包裝包裝 0.12天成品成品 5天核心價核心價值值流流L/T: 總總LT= ( 原物料原物料庫庫存天存天數數

12、+ 裁裁斷斷 + 針車針車 + 包裝包裝 + 成品成品倉倉)= 22+5+0.2+0.12+5= 32.32天天 Lead Time 練習注意：順序流程的時間相加注意：順序流程的時間相加 并列流程，取其中最長的時間并列流程，取其中最長的時間總總成本成本定定義義: 衡量一衡量一個單個單位位產產品的品的真真正成本正成本. 注意注意 : 豐田著重于消除流程中的浪豐田著重于消除流程中的浪費費. 成本降低就是成本降低就是產產出出. 單單位位總總成本成本: 材料材料 +人工人工 + 管管銷費銷費用用 + B 級級品品 + 客客戶戶退退貨貨 一定一定時間內時間內生生產產的良品的良品總數總數總總成本成本人均生

13、人均生產產力力(POH)每人每小每人每小時時的的產產量量.包含所有的直接包含所有的直接員員工，包含工，包含車間車間主管，主管，線線長長，物料，物料傳遞員傳遞員，機修和，機修和QC外部的供外部的供應應商不包含在商不包含在內內.停機停機時間時間是指任何非是指任何非計劃計劃的停的停線線。導導致停機致停機時間時間的原的原因包括：短料，機器壞掉，品因包括：短料，機器壞掉，品質問題質問題。核心價核心價值值流的停機流的停機時間時間是裁是裁斷斷停機停機時間時間，針車針車停機停機時時間間的的總總和和注意注意 : 停機停機時間時間一般是用分一般是用分鐘來記錄鐘來記錄的。的。 6S定定義義:整理，整整理，整頓頓，清潔清潔，標標準化，準化，