1、YGZ90型鉆機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程1 .工作要求：1.1 遵守井下工人崗位責(zé)任制，確保安全生產(chǎn)。1.2 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，炮孔質(zhì)量符合中孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.3 認(rèn)真做好鉆機(jī)及臺架的維護(hù)和保養(yǎng)工作。2 .鉆機(jī)技術(shù)操作規(guī)程2.1 鉆機(jī)的操作要領(lǐng)：2.1.1 對于不同性質(zhì)的礦巖，需根據(jù)排粉情況，分別調(diào)節(jié)沖擊功，轉(zhuǎn)釬速度和軸推力，以得到較高的鑿巖速度；中硬巖石沖擊功可小些，轉(zhuǎn)釬速度可高些，推力不宜過大。而對于堅(jiān)硬巖石，沖擊功則要大，轉(zhuǎn)釬速度應(yīng)低，推力應(yīng)大。2.1.2 如遇裂隙、溶洞而卡釬時(shí)，應(yīng)減少?zèng)_擊功，加大轉(zhuǎn)釬速度，甚至可以停止沖擊，完全依靠回轉(zhuǎn)通過卡釬區(qū)排除故障。2.1.3 因是無閥配氣，宜在高風(fēng)壓下作

2、業(yè)，工作風(fēng)壓應(yīng)不低于5公斤/cm2。2.1.4 沖洗水壓不宜低于4公斤/cm2。2.1.5 鉆機(jī)的潤滑條件應(yīng)良好，以防止磨擦面（尤其是活塞與氣缸和配氣體的配合面），在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生局部高溫而研傷。2.1.6 潤滑油可用30號或20號機(jī)油。潤滑應(yīng)用注油器連續(xù)供給，每個(gè)工作班應(yīng)以消耗35公斤為宜。過多則造成油霧大，過少則潤滑不良。2.1.7 使用的鉆具應(yīng)符合質(zhì)量要求2.2 鉆機(jī)的保養(yǎng)：2.2.1 必須定期檢修，注意觀察各零部件的磨損情況，及時(shí)修理或更換缺損零件，以免導(dǎo)致其他機(jī)器的損壞。2.2.2 作業(yè)前應(yīng)先將注油器加滿油，仔細(xì)檢查所有的堅(jiān)固螺絲，保證聯(lián)接的可行性，然后再給鉆機(jī)以小風(fēng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢

3、查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，同時(shí)使機(jī)器得到潤滑。2.2.3 工作完后，關(guān)閉水閥，以小風(fēng)讓鑿巖機(jī)作短時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)排除積水，防止銹蝕。2.2.4 鑿巖機(jī)較長時(shí)期內(nèi)停止使用，必須及時(shí)地將其拆洗干凈，并涂上防止銹油脂，放置干燥處保存。2.3 鉆機(jī)的技術(shù)保安：2.3.1 使用前必須吹干凈風(fēng)管中的污物，必須均勻地旋緊所有的緊固螺絲并經(jīng)常觀察緊固螺絲情況，防止松動(dòng)。2.3.2 切忌以滿風(fēng)開空車。2.3.3 沖擊的部份起動(dòng)不靈時(shí)，需將操縱閥關(guān)死，待風(fēng)管中的余氣排出后，再行啟動(dòng)。嚴(yán)禁敲打氣缸，以防氣缸變形。2.3.4 各處管道接處，必須牢固，以防脫落造成事故。2.4 鉆機(jī)的拆卸裝配：2.4.1 拆卸和裝配時(shí)，切忌用鐵錘

4、直接敲打各零件的配合面，可用銅棒或硬木執(zhí)著，以防損壞零件。2.4.2 在一般情況下，不應(yīng)把氣缸和聯(lián)接體拆開。2.4.3 除在定期檢修和確認(rèn)風(fēng)馬達(dá)有故障時(shí)不得隨意拆開回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達(dá)。2.4.4 在更換銅套時(shí)，不能直接敲打銅套，以免變形，可將銅套套在活塞上，在配合面上涂上防止銹油，將活塞裝入汽缸（此時(shí)汽缸和聯(lián)接體是裝在一起的），以銅或硬木墊在活塞尾部，用壓力機(jī)壓入或用錘敲入聯(lián)接體，銅套裝好后，用手拉動(dòng)活塞，視其配合良好，如果阻力較大時(shí)，應(yīng)用刮刀仔細(xì)刮削銅套內(nèi)孔。2.4.5 裝配時(shí)，應(yīng)將所有配合面擦干凈，并涂上防止銹油。2.4.6 所有的緊固螺絲應(yīng)均勻地旋緊。2.5 鉆機(jī)的常見故障及排除方法現(xiàn)象排除方法

5、機(jī)器聲音不正常緊固螺絲松動(dòng)或行緊力量不均勻，活塞、氣缸輕微研卡將緊固螺絲均勻旋緊，若仍不能排除，應(yīng)拆檢修理活塞運(yùn)動(dòng)不正常（時(shí)而沖擊）時(shí)而不沖擊活塞與氣缸或配氣體研傷，長螺桿拉緊力量不均勻拆卸活塞，將研傷的部位用油石仔細(xì)摩光，適當(dāng)調(diào)整拉緊力釬尾不轉(zhuǎn)運(yùn)而風(fēng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正?？ㄌ谆蜣D(zhuǎn)運(yùn)套的端面齒折，斷軸承損壞或齒輪齒損壞。更換損壞的零件反水及排氣口結(jié)冰嚴(yán)重水針或釬尾密封圈損壞，壓風(fēng)中水份太多更換損壞的零件，減少壓風(fēng)中水份鑿巖速度減低釬尾長度不合格，活塞端面凹陷太多更換釬尾和活塞3 .臺架操作技術(shù)規(guī)程3.1 臺架操作要領(lǐng)：3.1.1 使用前的準(zhǔn)備工作：3.1.1.1 檢查頂板及環(huán)境是否安全；檢查工具、量角器

6、、照明燈具、機(jī)油、釬具是否完備。3.1.1.2 檢查風(fēng)水壓，風(fēng)壓大于5kg/cm2,水壓46kg/cm2。3.1.1.3 檢查各震動(dòng)部件的螺栓及管接頭有無松動(dòng)，軟管有無破裂。3.1.2 臺架的組裝：按底撬、氣頂、園盤、推過器的先后次序組裝臺架，組裝時(shí)各結(jié)合處要擦洗干凈，涂上黃油并緊固牢靠，總進(jìn)風(fēng)管和水管及各處軟管在與臺架相應(yīng)部位聯(lián)接前，都要吹干凈管中的泥沙，以防臟物進(jìn)入機(jī)件。3.1.3 油霧氣必須完好，工作前加足潔凈的潤滑油，耗油量按每秒鐘68滴（相當(dāng)于每小時(shí)1公斤）調(diào)節(jié)。禁止缺油操作。3.1.4 定位與移排，臺架要對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線及炮孔排線，園盤平面應(yīng)與排線平行，臺架移排前要將底撬撬出或頂出覆

7、蓋巖渣面，然后徐馀移到預(yù)定鑿巖位置。3.1.5 鑿巖開孔前要用角度尺檢查炮孔排向、傾角及俯仰角。排向扇形傾角用角度尺靠在推進(jìn)導(dǎo)軌上測定；俯仰角是用角度尺緊靠氣頂測定。3.1.6 開孔時(shí)將夾釬器合攏，使釬桿不晃動(dòng)，給小風(fēng)開動(dòng)鑿巖機(jī)（即小沖擊、轉(zhuǎn)釬）。推進(jìn)風(fēng)馬達(dá)也給小風(fēng)、待磨出孔穴后方可給足風(fēng)量，鉆進(jìn)5公分以上時(shí)打開夾釬器，以免夾釬器不必要的磨損。嚴(yán)密注意開孔正確，防止偏位時(shí)產(chǎn)生卡釬故障。3.1.7 接、拆卸釬桿，按以下操作進(jìn)行：3.1.7.1 打完一根釬桿，當(dāng)聯(lián)接套進(jìn)入夾釬器時(shí)，停止推進(jìn)，關(guān)閉鑿巖機(jī)水閥和回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達(dá)的給風(fēng)閥，將釬桿螺絲聯(lián)接處振松，振松后關(guān)閉沖擊給風(fēng)閥。3.1.7.2 合攏夾釬器夾

8、緊釬桿聯(lián)接套筒，鑿巖機(jī)回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達(dá)反轉(zhuǎn)，同時(shí)，開動(dòng)推進(jìn)風(fēng)馬達(dá)使鉆機(jī)后退，使釬尾慢慢自聯(lián)接套筒中退出，退出后，即關(guān)閉鑿巖機(jī)，繼續(xù)開動(dòng)風(fēng)馬達(dá)使鉆機(jī)迅速退到底位。（嚴(yán)密防止滑座與導(dǎo)軌頂死）。3.1.7.3 將經(jīng)事先檢查合格的釬桿（包括水孔及兩端螺絲合格，并涂上黃油），用手?jǐn)Q時(shí)聯(lián)接套筒23扣，另一端對正釬尾，低速開動(dòng)鉆機(jī)風(fēng)馬達(dá)正轉(zhuǎn)，并開動(dòng)風(fēng)馬達(dá)使鑿巖機(jī)前進(jìn)，待釬桿接牢后，即打開夾釬器，給足風(fēng)和水，繼續(xù)作業(yè)。3.1.7.4 如釬桿、釬尾與聯(lián)接套筒聯(lián)接時(shí)不到位，必須立即變換。3.2 臺架的維護(hù)和保養(yǎng)3.2.1 本班生產(chǎn)工人在班末，必須完成下列維護(hù)和保養(yǎng)工作：3.2.1.1 將臺架沖洗干凈。3.2.1.2 將

9、各處螺栓檢查擰緊。3.2.1.3 檢查各部零件螺絲是否完整無缺，是否漏風(fēng)、漏水及運(yùn)轉(zhuǎn)正常3.2.1.4 對推進(jìn)絲桿、滑軌、拉釬絲桿等處涂油。3.2.1.5 將清點(diǎn)后的工具、釬具、配件情況按數(shù)移交。3.2.1.6 按班報(bào)表要求內(nèi)容、不缺漏地填寫班報(bào)表。3.2.1.7 將本班不合格的釬具、配件隨身帶離、回收入庫。3.2.2 操作時(shí)注意：3.2.2.1 缺水或風(fēng)壓低于4.5kg/cm2時(shí)，不能作業(yè)。3.2.2.2 經(jīng)常保持潤滑正常，向油霧器加油時(shí)，要關(guān)閉總風(fēng)閥，放凈操作臺膠管內(nèi)余氣。3.2.2.3 經(jīng)常注意各處螺栓是否松動(dòng)。3.2.2.4 嚴(yán)禁猛力敲砸，出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)分析原因，并作針對性的妥善處理。

10、3.2.2.5 做好松石處理，嚴(yán)防松石傷人、傷機(jī)。3.2.2.6 注意斷釬飛出和風(fēng)管松脫。3.2.2.7 離開工作崗位時(shí)，要關(guān)閉總風(fēng)、水閥。3.3 故障及排隊(duì)方法3.3.1 風(fēng)馬達(dá)不轉(zhuǎn):排除方法1 .曲軸未裝到位，曲軸配重防礙活塞運(yùn)行重裝，使之到位2 .曲軸端檔蓋安裝螺釘太長，將曲軸頂死將螺釘鋸短或更換3.滇針少裝，倒下后敞勁將滾針裝足4.雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪未對位重裝5.未裝配氣閥套定位銷或其歪扭裝上、修理或更換6.活塞在氣缸內(nèi)研傷、卡死更換活塞7.活塞環(huán)在梢內(nèi)不靈活，發(fā)生研傷卡修復(fù)環(huán)梢8.活塞頂，未擰緊擰緊9.0圈落入氣缸重裝10.進(jìn)風(fēng)膠管堵塞，不進(jìn)風(fēng)清除堵塞物11.活塞環(huán)卡死或折斷更換12

11、.推進(jìn)絲桿敝勁，螺絲松緊不均勻調(diào)整12.內(nèi)部碎片將活塞或齒輪卡死，巖粒進(jìn)入風(fēng)馬達(dá)，將風(fēng)馬達(dá)卡死清洗3.3.2 風(fēng)馬達(dá)單向轉(zhuǎn)動(dòng)或一面轉(zhuǎn)動(dòng)，沒有勁，反轉(zhuǎn)沒有勁:雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪定位標(biāo)記錯(cuò)位，定位園柱銷太細(xì)，配氣閥套串位重裝或更換3.3.3 風(fēng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)忽慢忽快，不均衡:部份氣缸蓋嚴(yán)重漏風(fēng)，部份活塞環(huán)漏風(fēng)，部份氣缸通道堵塞，滇針少裝換C形圈活塞環(huán)，清潔氣道，裝足滾針3.3.4 風(fēng)馬達(dá)從推進(jìn)絲桿上取下后即轉(zhuǎn):出軸軸承座內(nèi)軸承研碎或卡死，絲桿、六角螺母開口消剪斷、螺母松脫修理更換3.3.5 風(fēng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，絲桿無推力:絲桿螺母損壞或絲桿斷裂更換螺母或絲桿3.3.6 夾釬器夾不緊聯(lián)接套:卡爪過度磨損更換卡爪3.3.7鑿巖機(jī)