1、離心泵檢維修方案1、 概述二、 檢修時間 三、 檢修內(nèi)容1. 檢修填料密封，更換填料。2. 檢查與調整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。3. 檢查軸承及油路，更換潤滑油（脂）。4. 檢查冷卻系統(tǒng)及清除水垢。5. 消除在運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏。檢查及緊固各部螺栓。6. 清掃及檢修所屬閥門。7. 檢修機械密封，修理及更換零件。8. 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復或更換。9. 檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進行修復。10. 檢查葉輪的腐蝕情況，視情況作平衡試驗。11. 檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調整間隙，以及更換軸承。12. 檢查與調整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等

2、各部間隙。.13. 檢查或校驗壓力表。14. 檢查、清掃以及修理電機。四、檢修方法及質量標準泵體及底座4.1.1 泵體及底座應無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可補焊的鑄造缺陷時，按照JB/TQ369泵用鑄鐵件焊補進行修補。4.1.2 雙吸泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長的平尺檢查應不超過 . 0.1mm。4.1.3 泵體安裝的水平度： a. 單吸式離心泵：縱向（沿泵軸方向）0.05mm/m； 橫向（垂直于泵軸方向）0.10mm/m。 b. 雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05mm/m。4.2泵軸及軸套4.2.1 泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷，修理

3、或更換泵軸必要時可作無損探傷， 檢測有無裂紋。4.2.2 泵軸軸徑的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處 3.2 ，裝配 滾動軸承處 1.6 ，滑動軸承處 1.6 。4.2.3 以兩軸承處軸頸為支點，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部 位軸頸的徑向圓跳動，應不大于0.03mm。4.2.4 鍵槽中心對軸徑中心線的偏移量應不大于0.06mm，歪斜不大于 0.03mm/100mm。4.2.5 鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當加大，但最后只可按標準尺寸增大一 級，在結構和受力允許時，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。4.2.6 軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法

4、修復。4.2.7 軸套材料應符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。4.2.8 軸套與軸的配合用H8/h8或H9/h9。4.3滾動軸承4.3.1 滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。4.3.2 檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應符合圖樣要求。4.3.3 軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙應不大于0.10mm；軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承端面間的間隙，應根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質溫度確定，留出足夠的間隙。4.3.4 拆裝滾動軸承應使用專用拆裝工具或利用壓力機，且方法要正確。不得用錘直接敲擊軸承。裝配后軸承內(nèi)圈端面應與軸肩靠

5、緊。4.3.5 用加熱法將軸承裝于軸頸時，應在油溫不超過120的機油中加熱或使用軸承加熱器，嚴禁用火焰加熱。4.4密封裝置4.4.1 填料密封4.4.1.1 軸套（或軸）在填料函處的表面粗糙度不得超過 1.64.4.1.2 填料襯套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙按表6選取，四周間隙應均勻。 表5軸套或直徑 mm<7676110111150直徑間隙0.751.001.001.501.502.004.4.1.3 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11。4.4.1.4 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.150.20mm，填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙應較表12中數(shù)值相應增大0.30.5m

6、m。4.4.1.5 壓蓋壓入填料箱的深度應為0.51圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調節(jié)適當。4.4.1.6 填料接口應成斜口對接，填料選用要合適。4.4.1.7 注意填料環(huán)的環(huán)槽對準填料箱上的水封孔或略偏外側，使水流暢通。4.4.2 機械密封4.4.2.1 安裝機械密封部位對軸（或軸套）的要求： a. 徑向圓跳動應符合表5規(guī)定； b. 表面粗糙度不大于3.2 c. 外徑偏差不超過h6。4.4.2.2 泵軸的軸向竄動應不超過/-0.5mm4.4.2.3 動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應符合要求，其表面粗糙度：金屬材料密封環(huán)達1.6，非金屬材料密封環(huán) 0.4。動環(huán)和靜環(huán)與輔

7、助密封圈接觸部位的表面粗糙度應為3.2。4.4.2.4 機械密封的拆裝a. 拆裝應仔細，避免磕碰，劃傷動、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對不允許用手錘或鐵器敲擊；b. 在安裝時，必須將裝配部位及機械密封清洗干凈，防止任何雜質進入密封部位。密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油； c. 彈簧的壓縮量必須適當，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。五、試車與驗收5.1試車前的準備工作5.1.1 清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。5.1.2 檢查泵座、電機座、螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。5.1.3 檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。5.1.4 按規(guī)定加好潤滑油（脂）。5.1.5 空轉電機、檢查旋轉方向，

8、無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。5.2試車5.2.1盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護罩裝好。5.2.2 向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體。5.2.3 按泵的啟動操作程序啟動、啟動后運轉正常，即可連續(xù)運轉試車。5.2.4 試車時間不少于2小時，應達到： a. 運轉平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤滑良好； b. 軸承溫度正常； c. 軸承部位殼體的振動不超過規(guī)定； d. 流量、揚程達到設計能力；電機電流不超過額定值； e. 密封符合要求。5.2驗收 泵在檢修后質量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，可按規(guī)定辦理驗收。六、維護檢修安全注意事項6.1維護安全注意事項6.1.1 泵座上不準放置維

9、修工具和任何物體。6.1.2 泵在運轉中，不在靠近轉動部位擦抹設備。6.1.3 保持電機接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機上。6.2檢修安全注意事項6.2.1 檢修人員應遵守本工種的安全規(guī)程及本企業(yè)的有關安全檢修規(guī)定。6.2.2 檢修前必須辦理有關安全檢修手續(xù)。6.2.3 切斷電源，掛上“禁動牌”。6.2.4 放掉剩液，關閉進、出口閥或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕。6.2.5 拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。6.3試車安全注意事項6.3.1 試車應有組織地進行，并有專人負責試車中的安全檢查工作。6.3.2 開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。6.3.3 嚴格按照泵的啟動、停止操作程序開停。6.3.4 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時，應停車檢查原因。七、HSE管理 1.管理措施與要求 1.1足夠的安全設施和用品，如：安全圍欄、警戒線等。 1.2安全資質審查，特殊工種的驗證。 2.檢修期間的安全管理 2.1遵章守紀、杜絕違章，勞保用品齊全，高處作業(yè)系好安全帶，持證上崗，嚴禁酒后作業(yè)。 2.2嚴格執(zhí)行票證作業(yè)。 2.3施行安全確認制度。 2.4強化現(xiàn)場安全監(jiān)督。 2.5檢修中做好臨時安全措施，并掛警示牌。 2.6發(fā)生意外執(zhí)行應急預案。 2