1、加工定制是型號B房體外徑尺寸7040 × 5550 × 3050（mm）房體內徑尺寸7000×3890×2650（mm）進風機風量25000（m3/h）滿載室風速0.35（m/s）房內換氣次數290（次/h）最高工作溫度80（）升溫時間5（min）溫度40度 1.要找第三方檢測單位做相關檢測，并出合格報告2.要驗收（檢測）的項目有：潔凈度，風壓，水簾，抽/送風系統(tǒng)，廢氣水洗系統(tǒng)，照明，氣管/水管接頭等3.量產一批產品再看效果 本廠生產的水簾機噴漆質量高，適用于各種噴漆機件、家具噴漆。售后服務優(yōu)良，一年內免費保修。保水簾噴臺,投資低、運行費用低、利用水循環(huán)

2、反復沖淋，吸咐漆霧成本極低，處理效果好，如果水簾機調整好，處理廢氣率可達85%以上噴漆時有通風、改善工人勞動條件、空氣凈化、漆霧處理及冬季送熱風功能。烘漆狀態(tài)下具有升溫、保溫、恒溫、定時功能。噴漆通風方式采用上送下吸式，使室內實現(xiàn)層流送風，室內風速為0.20-0.30m m/s左右；當冬季室外空氣溫度過底時，啟動熱風循環(huán)系統(tǒng)可以實現(xiàn)噴漆作業(yè)時環(huán)境溫度的提高。主要進風一定要略大于排風，保持噴漆房正壓才能防止外部灰塵進噴漆房，但不能過大，否則油霧回旋，水簾柜下水平滑順暢，水珠不外濺，水簾柜材料抗酸耐堿防銹。下水管道通暢不積水。進風系統(tǒng)過濾網緊密不漏，過濾網第一道65%，第二道90%以上過濾，無明顯

3、灰塵漏過。排風口及管道有檢修口易清理保養(yǎng)。地板墻壁易清理就行。磁磚樹脂的都行，以上只是一般家具廠油房的標準。而所謂的驗收標準完全是按照合同的要求去一條條驗收。合同如何簽的就如何驗收。噴烤漆房涂裝工藝的防護措施與其他丁類生產車間相比, 涂裝生產工藝火災危險性大, 發(fā)生火災后損失大, 應采取全面消防防護措施, 確保不發(fā)生火災?？偨Y并吸取國內外汽車生產企業(yè)火災案例的經驗教訓, 結合我國當前汽車生產企業(yè)涂裝工藝的發(fā)展現(xiàn)狀, 筆者建議應重點加強以下措施防控火災。( 1) 技術防范措施。噴涂車間內所有結構件均應采用耐火材料制成; 鋼結構需全部噴涂防火涂料達到相應耐火等級; 所有易燃、易爆的設備均應在封閉空

4、間內生產作業(yè); 設備應位于廠房的邊緣且人員相對不集中的地方,并應設置防火墻與其他部位隔開; 建筑應設避雷裝置; 加強通風換氣次數, 減少易燃易爆氣體停留時間; 應設置廢氣處理直接燃燒裝置; 所有的疏散門應開在最近的對外出口處, 而且向外開啟; 通向疏散門的通道應保持暢通;在與相鄰的焊裝車間及總裝車間連廊處應加裝防火分隔設施; 滅火器具保證間隔不大于30 m 配置, 每個配置點應至少有兩個泡沫滅火器、0. 3 0. 5 m3 容積的砂箱、1套滅火毯和1 把鐵鏟; 車間內所有的電氣設備都應為防爆型; 所有金屬設備都應可靠接地, 地面應為防靜電地面, 防止靜電積聚和靜電放電。( 2) 消防管理措施。

5、施行消防安全責任制和崗位責任制, 按照􀀁誰主管、誰負責, 誰在崗、誰負責􀀁的原則, 加強崗前的日常臨查、定期的設備維保、年度的全面檢查和設備檢測; 明確操作規(guī)程, 制定應急處置和疏散預案, 加強處置和疏散演練; 加大防火宣傳和教育力度, 培育全員防意識。具體的管理措施有: 工作人員均應經安全技術教育培訓后才能上崗, 并定期進行實地考核; 杜絕擅自增加或使用不合格電氣設備; 工人行為要規(guī)范, 杜絕違規(guī)操作; 車間內嚴禁煙火, 不許帶火柴、打火機等進入車間;在安裝和維修設備時, 要落實􀀁生產不動火, 動火不生產􀀁的管理措施,

6、確需動用明火的, 必須嚴格動火審批程序,采取嚴密的現(xiàn)場防護措施; 所有工作人員的工作服、手套、過濾布等用完后應及時清理、合理放置, 以防聚熱自燃; 調漆用的油漆貯存量不應超過1 日用量; 嚴禁將工具和涂裝用料放在車間通道上; 無關人員不能進入噴涂車間的工作場地; 安全制度和處置預案以及疏散路線圖要醒目, 安全設施標志要清晰。此外, 公安消防部門應依法加強消防監(jiān)督, 嚴格建筑設計消防審核和驗收以及相關的備案檢查, 把好源頭防火關。同時, 加強對噴涂車間和附屬配套設施的監(jiān)督管理, 針對火災隱患, 做到及時發(fā)現(xiàn), 及時督促整改, 對存在重大火災隱患的要依照有關規(guī)定及時建檔立案, 組織有關部門和專家進

7、行論證分析, 評估火災危險, 擬定整改方案, 依法限期督改火災隱患。多功能大型噴漆室設備結構多功能噴漆室設備結構多功能噴漆室主要由室體、送風及過濾系統(tǒng)、排風及過濾系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)、地板格柵和廢氣處理裝置組成。由于漆霧處理不用水, 避免了二次污染,因此具有能耗小, 運行成本低, 漆霧吸收完全等特點。塊狀過濾層置于格柵板下, 更換方便。1 室體室體采用碳鋼框架加復合彩鋼板制成( 厚75mm) , 其外板為016 mm 厚彩色壓型板, 內板為015mm 厚彩鋼板, 中間填充自熄型聚苯乙烯保溫材料,內外板與保溫材料整體壓制而成一體。側板采用插板結構, 插板利用進口數控彎板機加工、制造, 外表無焊縫,

8、 平整美觀。該板具有以下特點:( 1) 輕質、新穎、造型美觀;( 2) 保溫、隔熱, 隔聲性能優(yōu)良;( 3) 強度、剛度、穩(wěn)定性、抗沖擊、抗震性能較好, 耐腐蝕性好;( 4) 預制裝配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用壽命長。2 送風及過濾系統(tǒng)送風及過濾系統(tǒng)由送風風機、初中效過濾器組成?？諝鉂崈舳仁呛饬繃娖豳|量好壞的重要指標,為保證空氣潔凈度, 室體送風過濾主要在進風口處及均壓室前設置初、中效過濾器。3 排風及過濾系統(tǒng)排風風機采用離心風機, 通過風量調節(jié)閥更準確的在生產過程中調節(jié)排風風量, 保證噴漆室內的風壓滿足生產要求。風機采用葉片防爆, 確保涂裝作業(yè)人員及設備的安全。噴漆室內的含漆霧

9、空氣經過空氣過濾系統(tǒng)過濾后, 由排風風機排出室外。排風風量設計合理可確保噴漆間內空氣運動方向合理逸散漆霧和溶劑, 不污染漆膜。4 漆霧過濾系統(tǒng)采用新型合成纖維過濾器, 由框架、支架、過濾纖維等組成過濾單元, 過濾單元厚度為40mm, 單元過濾速度約為215m/ s, 初始阻力30Pa- 35Pa; 終了阻力120Pa- 150Pa, 過濾效率55%- 70% , 容塵量為400g/ m2- 450g/m2。合成過濾纖維是一種專用漆霧過濾材料, 具有防火、抗靜電性能, 過濾時空氣阻力小, 容漆量大, 使用周期較長的特點。漆霧過濾器采用平鋪與縱向鋪設相結合的方式。在噴漆室地面設置排風地溝, 在排風

10、地溝上部設置金屬格柵, 立面安裝有漆霧過濾裝置, 用以吸附過噴漆霧中的樹脂等固體粒子。漆霧過濾裝置由立式過濾底棉、框架、金屬網等組成( 如圖2) 。這樣設計, 排風地溝中既便于清理灰塵和油漆渣, 又能延長過濾棉的使用壽命。圖 漆霧過濾系統(tǒng)示意圖5 地板格柵地板格柵由扁鋼及麻花鋼焊接而成, 扁鋼間距為35mm, 由于格柵板選擇了質量輕、強度好的材料,當更換底棉或清理時, 可方便地進行拆卸。地板格柵沉積油漆過多時, 可將格柵拆下進行清洗。6 廢氣處理裝置采用我單位自行研發(fā)設計并已成功應用的活性炭吸附裝置過濾有機廢氣。涂層烘干室工作原理涂層烘干室是用加熱方式( 主要有電熱式加熱器、燃燒式加熱器) 使

11、涂層進行干燥、固化的裝置，按爐體形式，一般分為箱式爐和隧道爐。功能設置比較齊全的涂層烘干室一般工作順序如下: 啟動安全通風裝置( 5min) 啟動加熱系統(tǒng)嘖涂工件固化干燥完成先停止加熱繼續(xù)安全通風( 5min)方可關閉風機。2 1 加熱循環(huán)系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是加熱空氣的裝置，它能把進行烘干室內的空氣加熱至一定的溫度，通過加熱系統(tǒng)的風機將熱空氣引入烘干室內，并在烘干室內的有效加熱區(qū)形成熱空氣環(huán)流，連續(xù)地加熱工件，使工件上的涂層得到固化干燥。2 1 1 燃油、燃氣加熱系統(tǒng)( 燃燒式加熱器) 安全技術燃油、燃氣加熱系統(tǒng)( 燃燒式加熱器) 安全技術具體指:( 1) 燃料供給系統(tǒng)設置應有緊急切斷閥。( 2)

12、燃燒裝置裝應有聯(lián)鎖裝置，當風機故障或燃油壓力低于規(guī)定值時，均自動切斷全部燃料供應。( 3) 燃燒裝置設置應有可靠的程序控制和熄火保護裝置。在點火程序控制中，發(fā)出點火指令后，首先啟動風機，按設定時間進行通風，然后點燃點火槍，電磁閥開啟，燃燒裝置開始加熱; 如發(fā)生點火失敗，電磁閥立即關閉，重新進入程序，進行通風。2 1. 2 電加熱系統(tǒng)( 電熱式加熱器) 安全技術電加熱系統(tǒng)( 電熱式加熱器) 安全技術具體指:( 1) 涂層烘干室電氣設備應有防止電氣短路的可靠措施，其外殼必須接地。( 2) 涂層烘干室電氣設備應符合防火防爆要求，電氣導線應有耐溫絕緣層。( 3) 電加器與金屬支架間應有良好的電氣絕緣。

13、2 2 安全通風裝置安全通風是控制涂層烘干室和燃燒室內可燃氣體濃度小于爆炸下限的安全措施，安全通風裝置與可燃氣體監(jiān)測系統(tǒng)、燃燒裝置聯(lián)鎖，保證供給適量的新鮮空氣，組織合理的空氣循環(huán)氣流，將廢氣排至適當區(qū)域; 保證在燃燒機點火前進行通風，熄火后還繼續(xù)通風一定時間( 5min) ，起到了防止因涂層烘干室內聚積可燃氣體而導致爆炸的作用。2 3 聯(lián)鎖裝置聯(lián)鎖泄壓裝置具體要求為:( 1) 涂層烘干室加熱( 點火) 裝置設置可靠的程序控制加熱( 點火) 裝置安裝火焰監(jiān)測器，并與燃料供給系統(tǒng)的切斷閥聯(lián)鎖，確保沒有安全通風前不能加熱( 點火) ; 加熱( 點火) 裝置與通風風機之間設有聯(lián)鎖，當風機故障時，自動切

14、斷全部燃料供應;燃燒機點火失敗后，火焰監(jiān)測器通過聲光報警系統(tǒng)自動報警，并啟動安全通風裝置將積聚在燃燒室內的柴油煙霧( 氣) 抽走。( 2) 涂層烘干室溫度監(jiān)控與加熱裝置之間聯(lián)鎖，當烘干室內溫度超溫時，通過調整進入房( 烘干室) 內的冷空氣量來控制溫度，必要時燃燒機( 點火) 裝置停止工作。( 3) 涂層烘干室內燃爆氣體濃度與聲光報警系統(tǒng)之間聯(lián)鎖，當涂層烘干室內可燃氣體濃度達到其爆炸下限的25% 時，聲光報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號;涂層烘干室內可燃氣體濃度達到爆炸下限的50%時，聲光報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號，燃燒系統(tǒng)自動切斷全部燃料供應停止加熱，安全通風系統(tǒng)繼續(xù)工作保證通風，保證涂層烘干室內可燃氣體濃度小

15、于爆炸下限的50% 。2 4 安全泄壓裝置安全泄壓裝置具體要求為:( 1) 每立方米烘干室工作容積設置0. 05 0. 22m2 的安全泄壓面積，當涂層烘干室內壓力急劇增加( 發(fā)生燃爆) 時，安全泄壓裝置會在其超出壓力承受臨界值時迅速向安全方向開啟，大大降低涂層烘干室內壓力，從而有效的避免人員傷亡事故的發(fā)生。( 2) 低結構強度的大型涂層烘干室可利用設備上的開口，側門及靠自重封嚴的輕型保溫頂作為壓面積。遠紅外烤漆房：高效、節(jié)能、優(yōu)質、環(huán)保的紅外噴烤漆房是烤漆行業(yè)發(fā)展的必然方向。隨著社會的進步，無毒而低揮發(fā)的水溶性烤漆必然取代含苯的各種油漆及涂料。這已為發(fā)達國家和我國家裝行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀所證明。紅

16、外烤漆設備無需通過介質轉換直接輻射被加熱體，并具備較好的穿透力，使漆涂層由里及外地固化，避免了柴油烤漆和普通電熱烤漆產品由外及里的干燥方式，使內里涂層的水份和溶劑通過已固化的漆表面揮化，從而破壞表面處理的效果。 <烤漆房專業(yè)知識>      我們要想了解烤漆房的更多專業(yè)知識，首先必須明確這種設備是什么？也就是說，必須知道烤漆房的定義?？酒岱烤褪且环N用來給物品或設備噴漆烘烤的專業(yè)染色噴涂設備，不但能起到美觀的作用，而且還能保護物品?？梢苑乐刮矬w在潮濕和灰塵的惡劣環(huán)境中遭到腐蝕，噴漆可以防止金屬件被侵蝕，延緩塑料件的老化；同時

17、可以通過噴漆上色對物體達到藝術化審美的設計風格，讓物體外型更美觀，帶來更多的商業(yè)價值和視覺美觀。烤漆房就是這種專業(yè)的設施通過技術處理對物體表面進行裝飾、修復的重要設備。         明確了定義之后，許多油漆師傅們就會反映烤漆房在日常的使用過程中出現(xiàn)質量差、房內的灰塵較多、施工效果不佳，甚至有些時候還不如室外的效果等問題。因此他們想知道如何避免這種問題？我公司專業(yè)人士解釋說：烤漆房的合理選用固然重要，但平常也要正確使用及維護，如果使用及維護工作達標后，這些問題是完全可以避免的。要想避免此類問題，就須掌握使用烤漆房

18、時的注意事項： 1、在進行噴涂前必須先檢查噴涂的氣壓是否正常，同時確保過濾系統(tǒng)清潔； 2、檢查空氣壓縮機和油水微塵分離器，使噴漆軟管保持潔凈； 3、噴槍、噴漆軟管和調漆罐要存放在干凈的地方； 4、除了用吹風槍和粘塵布除塵外，其他所有噴涂前的工序都應該在烤漆房外完成；5、在烤漆房只能進行噴涂和烘烤工序，而且烤漆房房門只可在車輛進出時開啟，開啟房門時必須開動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)以產生正壓，確保房外的灰塵不能進入房內； 6、必須穿著指定的噴漆服和佩帶安全防護用具才能進入烤漆房進行操作； 7、在進行烘烤作業(yè)時，必須將烤漆房內的易燃物品拿出房外

19、； 8、非必要人員，不得進入烤漆房。 在日常保養(yǎng)方面，要保持烤漆房最佳的效果，應定期做好以下幾項清潔和檢查工作： 1、每天清潔房內鉛筆、玻璃及地臺底座，以免灰塵和漆塵積聚； 2、每星期清潔進風隔塵網，檢查排氣隔塵網是否有積塞，如房內氣壓無故增加時，必須更換排氣隔塵網； 3、每工作150h應更換地臺隔塵纖維棉； 4、每工作300h應更換進風隔塵網； 5、每月清潔地臺水盤，并清洗燃燒器上的柴油過濾裝置； 6、每個季度應檢查進風和排風電動機的傳動皮帶是否松弛； 7、每半年應清潔整個烤漆房及地臺望，檢查循環(huán)風活門

20、、進風及排風機軸承，檢查燃燒器的排煙通道，清潔油箱內的沉積物，清洗烤漆房水性保護膜并重新噴涂； 8、每年應清潔整個熱能轉換器，包括燃燒室及排煙通道，每年或每工作1200h應更換烤漆房頂棉。如果平時考慮到了以上幾點并進行合理使用及維護，烤漆房在施工過程中就會變得更輕松、整潔，同時能保質保量的完成任務，一定呈現(xiàn)出完美的噴涂效果。<烤漆房使用說明> 如果您所選擇的烤漆房能夠符合以上條件，那不失為一間理想的烤漆房。但在日積月累的使用過程中，很多油漆師傅反映烤漆房的質量差、房內的灰塵較多、施工效果不佳，甚至有些時候還不如在室外的效果。其實只要大家能正確使用和維護烤漆房，這

21、些問題是完全可以避免的。使用烤漆房時應注意以下幾點：1在進行噴涂前必須先檢查噴涂的氣壓是否正常，同時確保過濾系統(tǒng)清潔；2檢查空氣壓縮機和油水微塵分離器，使噴漆軟管保持潔凈。3噴槍、噴漆軟管和調漆罐要存放在干凈的地方；4除了用吹風槍和粘塵布除塵外，其它所有噴涂前的工序都應該在烤漆房外完成；5在烤漆房只能進行噴涂和烘烤工序，而且烤漆房房門只可在車輛進出時開啟，開啟房門時必須開動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)以產生正壓，確保房外的灰塵不能進入房內；6必須穿著指定的噴漆服和佩帶安全防護用具才能進入烤漆房進行操作；7在進行烘烤作業(yè)時，必須將烤漆房內的易燃物品拿出房外；8非必要人員，不得進入烤漆房。在日常保養(yǎng)方面，

22、要保持烤漆房最佳的效果，應定期做好以下幾項清潔和檢查工作：1每天清潔房內墻壁、玻璃及地臺底座，以免灰塵和漆塵積聚，2每星期清潔進風隔塵網，檢查排氣隔塵網是否有積塞，如房內氣壓無故增加時，必須更換排氣隔塵網；3每工作150h應更換地臺隔塵纖維棉；4每工作30oh應更換進風隔塵網，5每月清潔地臺水盤，并清洗燃燒器上的柴油過濾裝置；6每個季度應檢查進風和排風電動機的傳動皮帶是否松弛。7每半年應清潔整個烤漆房及地臺網，檢查循環(huán)風活門、進風及排風機軸承，檢查燃燒器的排煙通道，清潔油箱內的沉積物，清洗烤漆房水性保護膜并重新噴涂。8每年應清潔整個熱能轉換器，包括燃燒室及排煙通道，每年或每工作1200h應更換

23、烤漆房頂棉。<應如何防止漆面污染現(xiàn)象>       有些汽車、家具等設備從烤漆房中噴烤漆完之后沒有達到較好的效果，而是在烤漆房內噴涂和烤漆之后，漆面上會出現(xiàn)一些麻點，仔細觀察會發(fā)現(xiàn)是一些灰塵顆粒被油漆包裹附著在漆面上，這種現(xiàn)象的出現(xiàn)許多情況下是由人為因素引起的，如果我們平時能注意到這些因素則會有效避免漆面上麻點的出現(xiàn)，達到滿意效果！以下便是防止漆面污染的列舉措施，希望閱讀者能在此學到相關經驗。(1)烤漆房內不應放置零部件和油漆罐等雜物，因為這些東西會累積污物而最終污染待噴涂車輛。噴槍、紙膠帶、膩子、車衣以及工作服等物品不應存放在開放

24、的環(huán)境中，這些物品都應該放在密閉和通風的儲存室內。 (2)在每次噴漆工作完成后應清掃烤漆房的地板和墻壁，將遮蓋車身時使用的遮蓋物等物品清理干凈。噴漆時應盡量使用一次性的遮蓋物遮蓋車身，盡量不要使用棉質的遮蓋車衣和車輪罩，因為這種車衣容易聚集灰塵。 (3)待噴涂車輛本身通常是烤漆房內最大的污染源。車輪、保險杠以及發(fā)動機艙等部位會聚集大量的污染物，徹底的車身清洗工作可以使這些污染物對噴漆操作的影響降低。因此，車身清洗等良好的準備工作是非常重要的。 (4)噴漆操作人員穿著的工作服也是重要的污染源。有些修理廠，打磨膩子和噴涂漆面的工作是由同一個人完成，很多工人在打磨膩子時

25、和噴涂漆面時穿著同一套工作服，這是不正確的，在噴涂漆面時應該有專用的工作服。在烤漆房內，應該穿著無纖維脫落的工作服，戴橡皮手套、防護面罩和呼吸器，在噴涂各道漆面時都要保持這樣的穿戴。沒有穿專用工作服的人員不得進入！ (5)除了遮蓋車身和噴涂等必須在烤漆房內完成的工作外，其他車身準備工作和油漆調配工作應該在烤漆房外面進行。有些修理廠甚至在烤漆房內清洗車輛或打磨膩子，這是嚴重違反修補漆操作規(guī)范的做法。 (6)噴槍等噴涂設備要保持清潔。應該在每次噴涂作業(yè)后及時清洗噴槍，以免噴槍內的油漆干燥，油漆干燥后會凝結成片，如果干燥成片的油漆在噴涂時飛出，將在漆面上形成缺陷。 (7)烤漆房工作時，通氣風扇會將外界的空氣抽入，經過烤漆房頂棚上的過濾棉向下吹，空氣從烤漆房地板上被抽出烤漆房，烤漆房內就制造出了下降氣流，這樣，烤漆房內即使有少量的灰塵，也不會飛揚起來?？酒岱宽斉锷系倪^濾棉可以過濾掉大部分的灰塵，從而保持進入烤漆房內空氣的清潔。因此，應該定期更換烤漆房頂棚上的過濾棉和烤漆房地板上的吸附棉。 (8)進入烤漆房的空氣是污染物的主