1、生產(chǎn)一線后備干部培養(yǎng)年度實踐分享目目 錄錄 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意義及目的 浪費情況及改善方案改善情況前后對比改善的實施及驗證 2一、一、改善的含義及目的“精益生產(chǎn)方式”思想，要求使用最少的資源（人力、原材料、設(shè)備）生產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品，或提供給客戶滿意的服務(wù)。通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的改善讓員工加強節(jié)約成本意識，安全生產(chǎn)行為，杜絕浪費情況，以降低生產(chǎn)成本，增加生產(chǎn)效益，提高生產(chǎn)效率為生產(chǎn)的最終目的。 二、浪費情況及改善方案 1.時間的浪費 上班后工作內(nèi)容不明確，未能及時進入到工作狀態(tài)。 對崗位基本異常處理時間太久，常見的設(shè)備故障不會解決，耽誤時間太久。 上班到崗后迅速進入工作狀態(tài)，如做好交接、做好現(xiàn)場5S、

2、檢查設(shè)備運行情況和原輔材料的狀態(tài)等。改善后要求： 熟悉掌握崗位相關(guān)參數(shù)的設(shè)定及調(diào)整，異常情況的快速解決。2、等待的浪費6生產(chǎn)原輔料未做好使用前的確認(rèn)，造成生產(chǎn)中斷。生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)，正負(fù)極片不匹配，造成下道生產(chǎn)中斷。及時核對生產(chǎn)所需原輔料，確保生產(chǎn)的足夠用量。能夠跟據(jù)生產(chǎn)進度合理控制正負(fù)極片的數(shù)量，確保下工序生產(chǎn)不間斷。改善后要求：3、動作浪費物體規(guī)劃位置不合理，增加了額外工作量。8物品擺放未按規(guī)定放到指定位置，使用時找不到。 崗位常用輔助工具及用品固定位置擺放并定位，使用完后及時放回原位。 對崗位進行合理位置規(guī)劃，減少生產(chǎn)中多余的動作。改善后要求：4、物料的浪費機頭機尾換卷過程中未遵循定位換

3、卷原則和操作要求導(dǎo)致箔材及漿料的報廢。 物料未完全用完，剩余過多就直接更換。（如膠帶、纏繞膜無塵紙等） 物品使用過程中沒有保管好導(dǎo)致浪費。（千分尺的損壞、工具的丟失等） 物品沒有做強制的管控，導(dǎo)致用量不夠或超領(lǐng)。（酒精、抹布等）換卷過程中遵循定位換卷及操作要求 在保證生產(chǎn)的情況下盡量使物料充分的利用，避免過多的剩余浪費。 物品使用過程中使用好、保管好。 對物品用量嚴(yán)格管控。改善后要求：5、搬運的浪費過多的搬運領(lǐng)用占用的儲存空間較大。 搬運移動的次數(shù)多，位置遠(yuǎn)。 過多的搬運領(lǐng)用，盤點時浪費時間。根據(jù)生產(chǎn)情況，按量領(lǐng)取。 盡量減少搬運的位置及次數(shù)。改善后要求：三、改善情況前后對比（、改善情況前后對比（1 1）14改善前改善后改善情況前后對比（改善情況前后對比（2 2）15改善前改善后四、改善的實施及驗證四、改善的實施及驗證16改善項目的實施及驗證：1、加強時間管理，合理安排生產(chǎn)時間。2、制定各崗位相關(guān)流程及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)。3、各崗位物品規(guī)劃區(qū)域放置。4、如實填寫好物品領(lǐng)用數(shù)量、使用用量、更換數(shù)量等登記表。5、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，減少不良品。6、各班組長對本崗位各種