1、修井作業(yè)指導(dǎo)書1目的規(guī)范公司修井施工過程，確保修井過程滿足顧客及施工規(guī)范的要求2范圍適用于本公司修井施工服務(wù)。3職責(zé)3.1 修井隊隊長崗位職責(zé)3.1.1 全面負(fù)責(zé)本隊生產(chǎn)、安全、行政等管理工作。3.1.2 重視抓好職工的技術(shù)培訓(xùn)工作。3.1.3 抓好安全管理工作，定期主持召安全會，確保QHS嗜理體系得到落實。3.1.4 抓好以崗位責(zé)任制為主要內(nèi)容的各種規(guī)章制度的落實工作。主要工作標(biāo)準(zhǔn)3.2 修井隊技術(shù)員崗位職責(zé)3.2.1 負(fù)責(zé)全隊的技術(shù)管理，貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的技術(shù)政策、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、安全措施等。3.2.2 負(fù)責(zé)搞好技術(shù)交底，按設(shè)計組織施工，進(jìn)行質(zhì)量檢查。3.2.3 負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整

2、理、管理工作，編寫施工總結(jié)及月、季、年報3.2.4 參加和校核措施作業(yè)管串的組合。3.2.5 對發(fā)生工程及質(zhì)量事故，及時作出分析處理意見，事后在總結(jié)中描述清楚。重大事故要另外寫出報告，上報大隊領(lǐng)導(dǎo)。3.2.6 負(fù)責(zé)本單位群眾性“雙革”活動及職工文化技術(shù)教育，組織好現(xiàn)場練兵,培養(yǎng)技術(shù)能手，對轉(zhuǎn)正、定升級的職工進(jìn)行技術(shù)考核。3.3 修井技師崗位職責(zé)3.3.1 掌握本單位職工技術(shù)狀況及工藝措施的運行動態(tài)，及時分析存在的問題，提出改進(jìn)措施，協(xié)助隊領(lǐng)導(dǎo)管理好生產(chǎn)。3.3.2 按照工藝技術(shù)要求，組織制訂相應(yīng)的實施方案和技術(shù)保證措施。3.3.3 負(fù)責(zé)重大措施施工現(xiàn)場的組織與指揮工作。3.3.4 負(fù)責(zé)參與審核

3、重大技術(shù)總結(jié)和技術(shù)方案。3.4 作業(yè)班長崗位職責(zé)3.4.1 組織全班人員加強學(xué)習(xí)，以生產(chǎn)為中心抓好安全工作。3.4.2 認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度和技術(shù)操作規(guī)程，帶領(lǐng)全班人員優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成各項生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。3.4.3 協(xié)助隊長搞好QHSE井控質(zhì)量控制體系的管理及落實工作。3.4.4 組織開展班組技術(shù)革新、崗位練兵和修舊利廢活動。3.4.5 組織好作業(yè)前后油（水）井交接和作業(yè)中的交接班工作，開好班組安全會。3.4.6 負(fù)責(zé)作業(yè)機絞車部分的操作和維護(hù)保養(yǎng)。3.4.7 作業(yè)施工中油氣溢流時，組織好班組人員按井控操作程序做好井控工作。3.4.8 負(fù)責(zé)完井后組織收尾工作，力爭達(dá)到甲方滿意，順利簽字

4、交接。3.5 作業(yè)副班長崗位職責(zé)3.5.1 協(xié)助班長搞好各項工作，班長不在時代行班長職責(zé)。3.5.2 負(fù)責(zé)立放井架和起下作業(yè)時的聯(lián)系指揮，搞好協(xié)作配合。3.5.3 負(fù)責(zé)井口、液壓鉗的安全操作及消防設(shè)施和工具的保養(yǎng)與交接。3.6 井下作業(yè)工崗位職責(zé)3.6.1 熟練完成井口操作或高空作業(yè)，按操作規(guī)范做好對作業(yè)施工過程中井內(nèi)鉆具起下的拉送和擺放。3.6.2 在施工中對井架、游動系統(tǒng)和井下鉆具等進(jìn)行檢查，并及時匯報發(fā)現(xiàn)的異常情況。3.6.3 負(fù)責(zé)照明設(shè)施、常用工具、管橋架及作業(yè)資料、圖表和各種計量工具、用具的管理和交接。3.6.4 按施工設(shè)計和錄取資料標(biāo)準(zhǔn)，取全取準(zhǔn)原始資料，負(fù)責(zé)填寫班報并向上級匯報。

5、3.6.5 負(fù)責(zé)井場衛(wèi)生的維護(hù)和交接。3.6.6 完成班長分配的其他工作。3.7 大班司機崗位職責(zé)3.7.1 負(fù)責(zé)組織和完成設(shè)備的保養(yǎng)和小修，制訂用料計劃。3.7.2 負(fù)責(zé)督促檢查車組人員貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證設(shè)備安全運行。3.7.3 負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)檔案的管理。3.8 修井車司機崗位職責(zé)3.8.1 在大班司機和班長的帶領(lǐng)下，以作業(yè)設(shè)備為中心，保證作業(yè)用車。3.8.2 負(fù)責(zé)設(shè)備的日常管理，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。3.8.3 負(fù)責(zé)設(shè)備的例保和檢查，堅持十字作業(yè)。3.8.4 負(fù)責(zé)管理隨車工具、用具和油料，認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。3.8.5 有井噴前兆時，提前做好緊急停車準(zhǔn)備，根據(jù)班長發(fā)出的信號控

6、制探照燈，關(guān)掉井口、井架燈，協(xié)助井控和防噴工作。主要工作標(biāo)準(zhǔn)3.8.6 嚴(yán)格按規(guī)程操作，做到安全生產(chǎn)。3.8.7 按要求錄取設(shè)備各項運行資料，及時上報大班司機。4.作業(yè)規(guī)程4.1 油水井探砂面、沖砂作業(yè)規(guī)程：4.1.1 起出原井管柱，下管柱探砂面；4.1.2 當(dāng)油管或下井工具下至距油層上界30m時，下入速度應(yīng)小于1.2m/min以懸重下降10-20KN時認(rèn)為遇砂面，連探2次。2000m以內(nèi)的井深誤差應(yīng)小于0.3m,2000m以外的井深誤差應(yīng)小于0.5m,并記錄砂面位置。4.1.3 沖砂管柱提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時排量達(dá)到設(shè)計要求。4.1.4 每次單根沖完必

7、須充分循環(huán)，洗井時間不得小于5min。4.1.5 直徑139.7mm以上套管，可采取正反沖砂的方式，并配以大排量。改反沖砂前正洗應(yīng)不小于30min,再將管柱上提6-8m,反循環(huán)正常后方可繼續(xù)下沖。4.1.6 絞車、井口、泵車各崗位密切配合，根據(jù)泵壓，出口排量來控制下放速度。4.1.7 連續(xù)沖砂超過5個單根后，要洗井一周方可繼續(xù)下沖。4.1.8 泵發(fā)生故障須停泵處理時，應(yīng)上提管柱至原始砂面10m以上，并反復(fù)活動。4.1.9 提升設(shè)備發(fā)生故障時，必須保持正常循環(huán)。4.1.10 沖砂施工中發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失，沖砂液不能返出地面時，應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上，并反復(fù)活動?？刹捎孟炃蚍舛?，大排

8、量聯(lián)泵沖砂、汽化液沖砂等方式繼續(xù)進(jìn)行。4.1.11 高壓自噴井沖砂要控制出口排量，應(yīng)保持與進(jìn)口排量平衡，防止井噴。4.1.12沖砂至井底或設(shè)計深度后，應(yīng)保持400L/min以上的排量繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)出口含砂量小于0.2%為沖砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4h后復(fù)探砂面，記錄深度。4.2 起下油管作業(yè)規(guī)程4.2.1 卸井口裝置，進(jìn)行試提。(1)卸采油樹前，首先將套管閘門緩慢開啟，無大的噴溢趨勢時方可拆卸采油樹。將采油樹的鋼圈、螺栓和鋼圈梢用柴油清洗干凈，涂抹黃油，擺放在距井口5m內(nèi)的固定位置備用。(2)試提必須緩慢提升。如果井內(nèi)遇卡，在設(shè)備提升能力安全范圍內(nèi)上下活動管柱，直至懸重正常無卡阻現(xiàn)象

9、，再繼續(xù)緩慢提升管柱。油管掛提出井口后，停止提升，卸下油管掛并清洗干凈，擺放在距井口5m內(nèi)的固定位置。(3)安裝封井器。4.2.2 起油管(1)井筒內(nèi)修井液應(yīng)保持常滿狀態(tài)，每起10-20根油管灌注一次修井液。(2)根據(jù)動力提升能力，井深和井下管柱結(jié)構(gòu)的要求，管柱緩慢提升開始，隨著懸重的減少，逐步加快提升速度。(3)應(yīng)使用動力鉗卸油管螺紋，待螺紋完全松開后，才能提升油管。(4)起井下工具或最后幾根油管時，提升速度要平穩(wěn)，防止碰壞井口，拉斷拉彎油管或井下工具。(5)起出油管必須按先后順序排列整齊，每10根一組擺放在牢固的油管橋上，不準(zhǔn)亂放，防止壓彎或損壞。(6)油管滑道要順直、平穩(wěn)、牢固，起出油管

10、單根時，應(yīng)放在小滑車順道推下。(7)起油管過程中，隨時觀察并記錄油管和井下工具有無異常，有無砂、蠟堵等情況。4.2.3 下油管(1)下井油管螺紋必須清潔，連接前要涂勻密封脂。(2)油管外螺紋必須放在小滑車上或戴上護(hù)絲拉送。拉送油管的人應(yīng)站在油管側(cè)面，兩腿不準(zhǔn)騎跨油管。(3)用動力鉗上油管螺紋。下井油管螺紋不準(zhǔn)上斜，必須上滿、旋緊。(4)油管下到設(shè)計井深最后幾根時，下放速度不得超過5m/min,防止因長度誤差頓彎油管。(5)下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔段時，下放速度不得超過5m/min,防止卡鉆或工具損壞。(6)油管末下到預(yù)定位置或上提受卡時，應(yīng)及時分析井下情況，校對各項數(shù)據(jù)，查明原因及時解決

11、。(7)油管下完后上接清洗干凈的油管掛(裝有密封圈)對好井口下入并坐穩(wěn)，再頂上頂絲。(8)按設(shè)計要求安裝井口裝置，井口閘門方向應(yīng)一致。4.3 通井作業(yè)規(guī)程4.3.1 管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為通井規(guī)、油管。4.3.2 通井時要平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為10-20m/min,下到距離設(shè)計位置或人工井底100m時，下放速度不得超過5-10m/min。當(dāng)通到人工井底懸重下降10-20KN時，重復(fù)兩次，使測得的人工井底深度誤差小于0.5m。4.3.3 通井時，若中途遇阻，懸重下降不超過20-30KN,并平穩(wěn)活動管柱，循環(huán)洗井，嚴(yán)禁猛墩、硬壓。4.3.4 對遇阻井段應(yīng)分析情況或?qū)崪y打印證實遇阻原因，并經(jīng)整修

12、后再進(jìn)行通井作業(yè)。4.4 注水泥塞操作規(guī)程4.4.1 壓井起出井內(nèi)原管柱4.4.2 下管柱預(yù)處理：(1)對漏失層應(yīng)墊稠修井泥漿或填砂等。(2)大排量洗井降溫或大排量洗井脫氣。(3)水泥塞面蓋過被封層小于10m的井段對管柱磁性定位，校正深度。4.4.3 注水泥塞施工(1)將管柱完成在替灰深度，裝好井口。(2)擺水泥車、連接地面管線，并對井口管線試壓25-35MPa經(jīng)5min不刺不漏為合格。(3)配制水泥漿。(4)打入前隔離液，再正替水泥將，然后打入后隔離液，接直泵入全部頂替量。(5)上提管柱、尾管完成在設(shè)計灰面以上1-2m,坐好井口后，用壓井液反洗出多余的灰漿。(6)上提油管至反洗位置以上30-

13、50m,坐好井口，向井筒灌滿同性能壓井液。(7)關(guān)井侯凝24-48小時。(8)緩慢加深管柱探灰面，重復(fù)試探3次，加壓20-30KN,確定水泥塞面后，上提管柱到灰面以上5nl坐好井口，對水泥塞進(jìn)行試壓：泵壓15MPa30min壓降不超過0.5MPa為合格。4.5 水力壓裂操作規(guī)程(1)按設(shè)計要求裝好壓裂井口，嚴(yán)格檢查井口法蘭鋼圈梢，上齊、上緊法蘭螺絲；高壓閘門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。組裝好的井口應(yīng)能滿足設(shè)計要求的井口壓力，能正反洗井，并有放空出口。(2)循環(huán)：目的是鑒定各種設(shè)備性能，檢查管線是否暢通。(3)試壓：目的是檢查井口總閘門以上設(shè)備、井口、地面連接管線能否承受住身壓。(4)試擠：用來估計最高

14、破裂壓力和油層吸水指數(shù)。試擠壓裂車數(shù)開始由1-2臺進(jìn)行，并逐漸增加至壓力、排量平穩(wěn)為止。(5)壓裂：試擠正常后，應(yīng)按設(shè)計加大排量，使井底壓力速度上升直到油層開裂縫。注意按設(shè)計要求注入前置液后，開始加砂，并按要求砂比逐漸增大，且加砂均勻，盡量加大排量，中途不得停泵。(6)替擠：按設(shè)計加完砂量后，立即泵入頂潛液，替擠時保持壓裂時的排量和壓力不變。(7)關(guān)井?dāng)U散壓力，并測壓降曲線。(8)測井溫檢查壓裂裂縫。(9)用油咀控制放噴，進(jìn)行返排。4.6 油層酸化操作規(guī)程(1)按要求將酸化鉆具下至預(yù)定位置，裝好井口。(2)連接好地面注酸管線，并進(jìn)行試泵，試壓壓力為注酸壓力的1.2-1.5倍。(3)配制酸液?，F(xiàn)

15、場配制酸液的程序為：清水-防腐劑-鹽酸一氫氟酸一活性劑-穩(wěn)定劑。要求加入量準(zhǔn)確，循環(huán)攪拌均勻，直至測定出濃度，數(shù)量和相對密度合格后，即可往井內(nèi)擠酸。(4)擠注酸液：打開套管閘門，從油管注入配好的酸液，當(dāng)酸液到達(dá)油管鞋時，關(guān)閉套管閘門，擠入其余的酸液一繼續(xù)擠入頂替液，直到酸液全部替出油管鞋(或油層位置)為止一關(guān)井等候反應(yīng)(或立即返排)。(5)反應(yīng)完畢后，設(shè)計要求排酸的要立即排出反應(yīng)物：能自噴的，用比正常生產(chǎn)時稍大的油咀控制自噴；不能自噴的，則強烈抽汲或氣舉，使反應(yīng)物迅速排出。在排液過程中，收集產(chǎn)油(水)量，壓力、產(chǎn)砂量、油水比、油氣比及取樣分析等資料。(6)清洗井底，沖洗井筒。提油管到預(yù)定深度或

16、下泵完井投產(chǎn)(7)系統(tǒng)觀察生產(chǎn)情況對比效果，進(jìn)行總結(jié)。4.7 油層擠水泥操作規(guī)程(1)井下鉆具組合(自下而上)：球坐+油管+水力壓差式封隔器+定壓凡爾+油管+水力壓差式封隔器+油管至井口。(2)坐井口，開泵循環(huán)井筒至套管返水。(3)投木塞球，開泵將木塞球推到球坐位置，開始試壓坐封求吸水指數(shù)：方式：油管正注，泵壓20MPa1分鐘排量不低于100L/nim方可施工。(4)反洗出木塞球；(5)擠注施工：a、水泥漿用量的確定：b、配比重為1.85的水泥漿；c、投木塞球，開泵從油管替入水泥漿，當(dāng)木塞球推到球坐位置泵壓升高，擠入剩余的水泥漿；d、擠入頂替液；e、反洗出木塞球；f、起出鉆具200m關(guān)井候凝4

17、8小時；g、檢驗固井質(zhì)量：泵壓15MPa30nim壓降不超過0.5MPa為合格；(6)、處理井筒：下鑼桿鉆，用118mnmt錐磨鉆到人工井底，再用118mm通井規(guī)通到人工井底。4.8 立放井架操作規(guī)程(JHX5232J30廝太爾1491修井機)起井架和放井架是使用修井機的重要環(huán)節(jié)。為了保證安全，立放井架都必須在白天進(jìn)行，必須由專人操作、專人觀察和指揮。必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，當(dāng)風(fēng)力在5級以上時，嚴(yán)禁立、放井架。4.8.1 立井架必須按下列操作步驟進(jìn)行：(1)松開前支架處的井架固定裝置和大鉤上的連接繩索，然后將繃?yán)K散開，檢查游動系統(tǒng)的鋼絲繩不得有掛連。(2)將發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制在1500r/min以下

18、，艾里遜HT750D愁動箱處于空檔位置，并掛合油泵。(3)向上抬起升降液缸液壓換向閥手柄，當(dāng)油壓表的指示壓力為2MPa時，將換向閥手柄回復(fù)到中間位置，并打開升降液缸頂部的放氣塞，把液缸中的空氣排除干凈后，再把放氣閥關(guān)上(如果一次空氣排除不凈，應(yīng)反復(fù)排幾次)，然后再操作液壓換向閥手柄，使井架緩慢升起，當(dāng)井架升到接近垂直位置時，應(yīng)減小液壓換向閥的開度，以便井架平穩(wěn)地立起到工作位置，然后將換向閥手柄放回中位。(4)井架立起到工作位置后，掛好兩根車上繃?yán)K，拉好四根地面繃?yán)K，并調(diào)節(jié)各繃?yán)K的垂度，使之在100-200mm£圍內(nèi)(繃?yán)K拉力約在5-6KN)。(5)井架的工作傾角和限位繩在出廠時已經(jīng)調(diào)好，井架立起到工作位置后，不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。如天車中心與井口中心偏離較多，影響到修井作業(yè)時，應(yīng)找出原因，然后再確定如何調(diào)整，但必須保證安全。4.8.2放井架的程序和起井架相反，其操作步驟(1)摘開4根地面繃?yán)K和兩根車繃?yán)K。松開銷緊螺母，拔出拉桿上的銷子。(2)將發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制在1500r/min以下，艾里遜