1、焦化廢水除氰工藝的優(yōu)化焦化廢水除氰工藝的優(yōu)化摘要：隨著經(jīng)濟和科技水平的快速進展，人們生活水平得到了顯著提高。焦化廢水是一種較為典型的含有大量有毒、有害、難降解有機污染物的工業(yè)廢水，其中含有大量酚類、油類、氰化物等，若超標(biāo)排放，將對人類、水產(chǎn)、農(nóng)作物等構(gòu)成巨大危害，因此必需對其進行妥當(dāng)處理，以愛護水體環(huán)境。其中，氰化物是焦化廢水中較難處理的污染物之一，除了少數(shù)穩(wěn)定的含氰復(fù)鹽外，多含有劇毒，不僅會對廢水生化系統(tǒng)產(chǎn)生較大影響，而且在酸性條件下，易產(chǎn)生HCN，嚴(yán)峻威逼人體安全。關(guān)鍵詞：焦化廢水；總氰化物；深度處理1焦化廢水來源及水特征焦化廢水中有機物成分冗雜，主要的有機物有CODcr含量2500-45

2、00mg/L；氰化物10-20mg/L；DOD51200-2000mg/L；NH3-N400-1000mg/L；酚150200mg/L；硫化物6-15mg/L；油分200-1000mg/L，pH6.5-8.5。焦化廢水的來源是煤高溫裂解得到焦炭和煤氣并在生產(chǎn)過程中回收焦油和苯等副產(chǎn)品的過程。焦化廢水的水質(zhì)特點，一是成分冗雜。按污染物可分為無機物和有機物兩大類：無機物以銨鹽形式存在，有機物以酚類化合物為主。二是含有大量的難降解的物質(zhì)和有毒有害的物質(zhì)。三是氨氮濃度大且危害大。2焦化廢水處理中存在的問題焦化廠酚氰廢水處理站接受OAO工藝，排放廢水滿足GB13456-1992鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中

3、的一級標(biāo)準(zhǔn)要求；后依據(jù)GB16171-2021煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求進行了提標(biāo)改造。具體改造內(nèi)容如下：生化段改造為HLA+O1-A/O2工藝；后處理改為二級加藥沉淀工藝；新增深度處理段，由臭氧接觸氧化、中間水池、曝氣生物濾池、多介質(zhì)過濾、活性炭過濾、清水池組成。提標(biāo)改造工程進行調(diào)試并投用，部分水質(zhì)指標(biāo)并沒有到達設(shè)計要求，后經(jīng)過多方排查發(fā)覺焦化廢水進水中的硫氰化物是影響提標(biāo)改造后水質(zhì)指標(biāo)異樣的關(guān)鍵。當(dāng)時提標(biāo)改造設(shè)計并沒有考慮硫氰化物對系統(tǒng)的影響，但是通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析和理論討論，發(fā)覺SCN-是影響后續(xù)生化處理系統(tǒng)脫氮的主要因素，而且SCN-的生化降解需要足夠的水力停留時間，并受廢水中揮發(fā)酚

4、濃度的直接影響；另外，SCN-降解后的產(chǎn)物主要是氨氮，增加了脫氮負荷，未完全降解的SCN-又會抑制硝化菌的活性，使整個生化系統(tǒng)出現(xiàn)連鎖抑制反應(yīng)，最終影響整個生化系統(tǒng)的處理效果。3解決方案針對酚氰廢水中硫氰化物含量高且不穩(wěn)定的狀況，必需對現(xiàn)有系統(tǒng)進行工藝改造，經(jīng)過工藝技術(shù)論證后確定在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上增加1套預(yù)脫氰系統(tǒng)。曝氣脫氰池改造：原有初曝池改造為曝氣脫氰池，增加曝氣管336m；曝氣脫氰沉淀池改造：將現(xiàn)有未投入使用的沉淀池2改造為曝氣脫氰沉淀池，增加1臺中心傳動刮泥機，2臺污泥回流泵，2臺消泡泵；管路改造：將氣浮器出水連接到曝氣脫氰池，預(yù)脫氰池出水自流到脫氰沉淀池，沉淀池底部污泥回流到預(yù)脫氰曝氣

5、池，脫氰沉淀池出水滿流到HLA池，另外保持氣浮池到HLA池管路不變。4調(diào)試狀況4.1調(diào)試步驟調(diào)試小組依據(jù)前期的脫氰池生物菌培育方案由沉淀池分批向脫氰池輸送泥水，在確保不影響原酚氰生化系統(tǒng)運行狀況下分3次將總計約1500m3的生化污泥送進脫氰池，此期間原生化系統(tǒng)運行穩(wěn)定無異樣；2天后向預(yù)脫氰池補充工業(yè)水約300m3，此時預(yù)脫氰池3廊道基本滿流。開啟脫氰池污泥回流泵并微開曝氣進行內(nèi)部循環(huán)，確保脫氰池生物污泥勻稱及活性，期間持續(xù)補充工業(yè)水至脫氰池滿流。因脫氰池生化污泥較多，剛開始曝氣就發(fā)覺預(yù)脫氰池泡沫較多且不行控，通過調(diào)整曝氣管閥門操縱預(yù)脫氰池曝氣量，同時開消泡液回流泵對系統(tǒng)泡沫進行消泡；逐步提高進

6、入預(yù)脫氰池的氣浮池來水量，操縱脫氰池溶氧在2%-5%，期間化驗各項指標(biāo)正常，脫氰池出水氨氮、COD、硫氰化物都有所下降，但系統(tǒng)的堿度也出現(xiàn)肯定下降；穩(wěn)定1周后將脫氰池系統(tǒng)進水提高至5m3/h，溶氧仍操縱在2%-5%，檢測各項指標(biāo)比較穩(wěn)定，但脫氰池曝氣硝化反應(yīng)后堿度下降較快，馬上向脫氰池勻稱加1t純堿，以后依據(jù)堿度連續(xù)向脫氰系統(tǒng)補充堿源。預(yù)脫氰池系統(tǒng)逐步趨于穩(wěn)定，1周后逐步提高脫氰池進水量直至滿負荷運行35m3/h，檢測各項指標(biāo)正常、穩(wěn)定，預(yù)脫氰池各指標(biāo)基本到達設(shè)計要求。4.2調(diào)試過程中存在的問題脫氰池生化污泥濃度較高，SV30超過60%；剛開始風(fēng)量不好調(diào)整，要在保證原生化系統(tǒng)穩(wěn)定狀況下做好溶氧操縱；泡沫較多不好操縱，風(fēng)管開很小的狀況下出現(xiàn)了泡沫溢流現(xiàn)象，因此各個廊道風(fēng)管要分別開，開始只開三分之一，后續(xù)開一半；脫氰池硝化反應(yīng)后堿度下降明顯，影響系統(tǒng)運行，之前方案考慮不周；調(diào)試過程中原打算加葡萄糖，依據(jù)脫氰池實際運行狀況不需要投加，系統(tǒng)本身碳源可以滿足脫氰池要求；脫氰池進水指標(biāo)波動對系統(tǒng)有肯定影響，化驗跟蹤缺乏。5結(jié)語近年來，隨著人們環(huán)保意