1、1總則1.1 適用范圍為了加強(qiáng)德商公路德州(魯冀界)至夏津段工程墩柱施工質(zhì)量控制，指導(dǎo)后續(xù)規(guī)模化施工，及時預(yù)防和防止后續(xù)施工可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題，保證墩柱施工的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量、保護(hù)環(huán)境，根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工標(biāo)準(zhǔn)化的要求，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2 參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJF50-2011)。公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)。公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)。德商公路德州(魯冀界)至夏津段施工招標(biāo)文件。2術(shù)語2.1 墩柱即土木工程中用于承載上部結(jié)構(gòu)物的下部承重物。墩柱截面多為圓形，也有橢圓形、方形、曲線形、拋物

2、線形等異性墩柱。2.2 串筒串筒是指在垂直輸送混凝土過程中為了防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象而設(shè)置的一筒狀物，混凝土通過它滑落下來。2.3 混凝土保護(hù)層混凝土保護(hù)層是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中最外側(cè)鋼筋邊緣至構(gòu)件表面范圍用于保護(hù)鋼筋的混凝土。3基本規(guī)定3.1 施工前制定專項(xiàng)施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案，在大規(guī)模施工前進(jìn)行工藝試驗(yàn)墩柱，獲得相應(yīng)的工藝參數(shù)后再正常施工。3.2 施工前制定環(huán)境保護(hù)方案，施工過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)妥善處理，不得隨意排放，污染環(huán)境。3.3 施工前熟悉施工圖文件，結(jié)合施工現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的模板及安裝、支撐方案。3.4 在使用和執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公路工程相關(guān)設(shè)計(jì)、施工、試驗(yàn)、檢測、

3、測量等方面技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定；本標(biāo)準(zhǔn)未涉及內(nèi)容應(yīng)按相關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。4施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工人員熟悉施工圖紙要求，正確理解設(shè)計(jì)意圖，了解施工現(xiàn)場情況，編制施工方案和進(jìn)度計(jì)劃。按工期要求、施工難易程度、氣候條件等，合理安排施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、型號與操作機(jī)手。測量人員按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求做好水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測；復(fù)核墩柱高程。1.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備對試驗(yàn)儀器進(jìn)行標(biāo)定；對墩柱所用的鋼筋、砂石、水泥、外加劑等原材料按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，材料符合要求。1.3 主要機(jī)械設(shè)備及要求1.3.1 施工配合機(jī)械：吊車、混凝土罐車等。1.3.2 落實(shí)油料供應(yīng)，準(zhǔn)備維修場地、維修工具、易損件及

4、相應(yīng)的維修人員。1.4 勞動力組織1.4.1 人員組織機(jī)構(gòu)框圖可參考下圖1.5 施工作業(yè)條件1.5.1 施工用水、用電接至施工場區(qū)，并滿足施工要求。1.5.2 混凝土攪拌站、混凝土運(yùn)輸、混凝土澆筑機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)合格，鋼筋骨架安放設(shè)備滿足要求。1.5.3 測量控制網(wǎng)（高程、坐標(biāo)點(diǎn)）已建立，墩柱放線工作完成。1.5.4 現(xiàn)場圍擋、標(biāo)志標(biāo)牌、各項(xiàng)安全及文明施工設(shè)施設(shè)置完成。5 質(zhì)量技術(shù)要求5.1 技術(shù)要求墩柱施工必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保護(hù)層符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的設(shè)計(jì)文件的要求。施工前進(jìn)行首件工程施工，以確定合適的施工方案，通過首件工程確定的技術(shù)參數(shù)必須認(rèn)真貫徹

5、到施工中，并嚴(yán)格執(zhí)行。5.2 質(zhì)量要求5.2.1 開工前組織技術(shù)交底，技術(shù)人員仔細(xì)熟悉圖紙和合同文件，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求。5.2.2 墩柱施工腳手架安裝在有足夠承載力的地基或基礎(chǔ)上。搭設(shè)施工平臺保證人料機(jī)不直接作用于模板上，并保證所搭設(shè)施工平臺與墩柱模板不發(fā)生接觸。沿腳手架四周在頂部和中間設(shè)風(fēng)纜，防止腳手架傾倒。腳手架安裝完畢后，對其節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。5.2.3 鋼筋骨架架立和模板安裝時注意施工安全。設(shè)專人負(fù)責(zé)調(diào)度，確保鋼筋骨架吊裝和模板安裝質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。5.3 模板5.3.1 模板采用定型鋼模板，模板材質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)化施工相關(guān)要求。5.3.2 對于圓柱要求模板無橫縫，豎縫一條

6、線。采用橋下拼裝，然后用吊車整體安裝模板的施工工藝。5.3.3 對于截面面積比較大的矩形柱，要求模板無明顯橫縫，豎縫一條線。采用橋下拼裝，然后用吊車整體安裝模板的施工工藝。5.4 職業(yè)健康安全5.4.1 杜絕職業(yè)病發(fā)生，杜絕工傷事故。5.4.2 杜絕安全事故的發(fā)生。5.5 環(huán)境要求5.5.1 在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，防止引起淤積和沖刷。5.5.2 機(jī)械設(shè)備操作，要盡量減少噪音、廢氣等污染；在靠近居民區(qū)夜間施工時，采取措施減少噪聲，并遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對夜間施工的規(guī)定。5.5.3 清理施工機(jī)械、設(shè)備及機(jī)械的廢水、廢油等有害物

7、質(zhì)以及生活污水，不直接排放于河流、池塘或其他水域中。也不傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。5.5.4 工具、材料堆放整齊，邊用邊清，保持如一。機(jī)械設(shè)備管理有序，施工線路明確，不用時停放整齊。在機(jī)械化施工過程中，盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，施工場地清潔井然有序、杜絕隨地亂扔廢棄物6 施工工藝6.1 墩柱施工工藝流程圖6.1.1墩柱施工工藝流程圖6.2 施工操作方法6.2.1 腳手架的制作與搭設(shè)墩柱施工腳手架安裝在有足夠承載力的地基或基礎(chǔ)上。搭設(shè)施工平臺保證人料機(jī)不直接作用于模板上，并保證所搭設(shè)與墩柱模板不發(fā)生接觸。沿腳手架四周在頂部和中間設(shè)風(fēng)纜，防止腳手架傾倒。腳手架安

8、裝完畢后，對其節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查符合要求后進(jìn)行下一工序。6.2.2 鋼筋加工與安裝1）鋼筋加工為鋼筋加工場集中加工。鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直使用，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，鋼筋的冷拉率不超過2%。2）鋼筋籠采用吊車安裝，為防止扭轉(zhuǎn)變形，鋼筋籠加焊內(nèi)固定筋。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間放置高標(biāo)號砂漿墊塊，并與鋼筋扎緊，相互錯開。3）用全站儀放出墩柱中心，做好十字線。根據(jù)墩柱中心點(diǎn)劃好接柱主筋位置，控制鋼筋籠軸線。使用靠尺檢查保證墩柱鋼筋籠的垂直度。吊放鋼筋籠時，對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時

9、，立即固定。6.2.3 立模固定1）模板使用前進(jìn)行打磨光滑、清洗干凈，均勻涂抹脫模劑。模板使用前進(jìn)行試拼，試拼效果良好，符合要求方可使用。模板施工前，利用測量放樣的縱橫軸線定出其中心點(diǎn)，并且以中心點(diǎn)劃出墩柱外輪廓線。2）首先，基礎(chǔ)頂面墩柱范圍內(nèi)鑿毛清洗，鑿毛深度不小于6mm,拼接固定接柱模板，模板對接處和模板與基礎(chǔ)接觸點(diǎn)貼回力膠條以防止混凝土漏漿。為防止墩柱模板下端左右移動，在墩柱模板底部周圍均勻焊四點(diǎn)支撐鋼筋；墩柱模板頂部用四根帶螺絲的鋼絲繩在墩柱四個方向地錨穩(wěn)定，以防止墩柱模板上邊傾斜。模板用靠尺控制垂直度，并檢查模板拼縫是否平順，鋼筋保護(hù)層是否合格。最后使用全站儀檢查墩柱的軸線及垂直度。

10、3）控制高程：設(shè)置腰線，明確柱頂標(biāo)高距腰線的距離，水準(zhǔn)儀控制腰線高程。模板就位準(zhǔn)確，固定牢固后，接縫處用橡膠密封好，保證不透水不漏漿。4）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查模板根部與樁頂接觸面有無縫隙，防止漏漿。6.2.4 混凝土澆筑與振搗1）墩柱混凝土利用吊車吊至模板頂，通過串筒下落入模板內(nèi)，并保證混凝土的自由傾落高度不大于2m。2）混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，每層澆筑厚度約30cm,采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，插入式振搗棒的作用間距不大于其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm的距離,且插入下層混凝土中的深度為5-10cm；每一點(diǎn)的振搗延續(xù)

11、時間為20-30S,振搗時以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免漏振、超振。每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板。6.2.5 模板拆除因柱模為非承重模板，只要保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損失時即可拆模。其強(qiáng)度不低于2.5Mpa時方可拆模，拆除時防止碰撞混凝土表面。6.2.6 混凝土的養(yǎng)生為保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量和耐久性，混凝土澆筑完成待表面收漿后盡快設(shè)專人對混凝土及時采用覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生選用不褪色的白色土工布等保水性材料圍裹養(yǎng)生，搭接不少于20cm,使土工布緊貼混凝土表面，土工布外側(cè)用塑料布包裹，墩柱頂放置水桶，水桶底部鉆眼，水桶下部鋪設(shè)一層干凈

12、中砂，水桶中的水通過中砂慢慢流至柱體周圍，保證柱體的濕度。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。6.3 施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施6.3.1 色差1）原因 原材料變化及配料偏差 攪拌時間不足 在混凝土分層澆筑過程中間隔時間過長 脫模劑施加厚度不均勻 在混凝土澆筑過程中，模板表面有積水2）防治措施 原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地 嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化，隨時抽檢含水率，及時調(diào)整水灰比，摻加外加劑后，適當(dāng)延長混凝土的攪拌時間 必要時摻緩凝劑，使用前做混凝土坍落度損失試驗(yàn)，滿足混凝土坍落度損失小于2cm/h 涂刷脫模劑后，用干凈抹布擦拭一遍，以保證厚度均勻。同時模板安裝完成后

13、，對模板頂部用塑料布進(jìn)行封口，以防止沙塵進(jìn)入污染模板表面 用干凈的抹布或海綿及時除去混凝土振搗過程中產(chǎn)生的浮漿6.3.2 氣泡、水泡1）原因 混凝土混合料用水量過大 振搗過快2）防治措施 嚴(yán)格控制混凝土坍落度 控制混凝土分層布料厚度在30cm以內(nèi) 插入式振搗棒在振搗時作到快插慢拔，使氣泡和水泡能夠盡可能釋放6.3.3 黑斑 ）原因混凝土拌合不均 脫模劑不純或使用過量 來自模板上的鐵銹2）防治措施 延長混凝土拌合時間到150S 采用無色脫模劑，并涂刷均勻，清除模板上的鐵銹（拋光處理）6.3.4 接縫漏漿和出現(xiàn)砂帶1）原因 接縫不嚴(yán)密，模板底部不夠嚴(yán)密振搗過強(qiáng)振搗棒碰到模板2）防治措施 模板橫縫處

14、開坡口，然后焊接、打磨平整；模板豎縫壓硬質(zhì)海綿條，必要時用“鐵膩?zhàn)印毖a(bǔ)平縫隙 振搗方法應(yīng)正確，在防止漏振的同時也要避免過振搗 振搗棒離模板的間距為5-10cm,防止過近6.3.5 蜂窩麻面1）原因 混凝土離析漏振 模板接縫漏漿2）防治措施嚴(yán)格控制混凝土配合比，控制攪拌時間，采用串筒下料 振搗應(yīng)密實(shí) 接縫嚴(yán)密，加強(qiáng)柱身模板根部的質(zhì)量控制，防止“爛根”現(xiàn)象6.3.6 表面裂縫 ）原因 混合料水泥用量過多 鋼筋保護(hù)層厚度不均養(yǎng)護(hù)不足 柱頂混凝土表面失水過快造成表面干縮裂縫 砂子、碎石含泥量高2）防治措施 嚴(yán)格控制混凝土配合比，控制水泥用量 嚴(yán)格控制墩柱鋼筋保護(hù)層厚度 做好養(yǎng)護(hù)工作，控制拆模時間 混凝

15、土澆筑完成在初凝前對柱頂30cm高度范圍內(nèi)的混凝土進(jìn)行二次復(fù)振。 砂子過篩，碎石水洗6.3.7 柱身脹模1）原因混凝土澆筑過程中，柱身模板變形2）防治措施對于高度超過8m的立柱，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的澆注速度6.3.8 表面橫縫1）原因模板橫向有接縫2）防治措施橫向模板接縫處開破口，然后焊接打磨平整6.3.9 強(qiáng)度不足 ）原因 原材料質(zhì)量不符合要求 混凝土施工配合比的水灰比大于設(shè)計(jì)配合比的水灰比養(yǎng)生不足2）防治措施 嚴(yán)格控制砂子、碎石、拌和用水、外摻劑的原材料質(zhì)量 嚴(yán)格控制水灰比，杜絕以加水的方式增大混凝土的坍落度 做到拆模后混凝土表面7天始終保持濕潤狀態(tài)6.3.10 鋼筋保護(hù)層合格率低1）原因

16、預(yù)埋鋼筋定位不準(zhǔn)確 鋼筋骨架垂直度偏差大 鋼筋保護(hù)層墊塊布置過少或脫落2）防治措施 嚴(yán)格控制預(yù)埋筋的位置 鋼筋骨架吊裝與預(yù)埋筋連接時，嚴(yán)格控制其垂直度 鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量滿足要求并與鋼筋扎緊，且錯開布置7質(zhì)量檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1墩柱實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2相鄰間距（mm士20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm0.3%H且不K20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4頂囿局程（mm士10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6斷面尺寸（mm士15尺

17、量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺（mm3尺量：每節(jié)檢查24處注：H為墩身或柱高度7.1.2 混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。7.1.3 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。7.1.4 混凝土表面不得出現(xiàn)超過規(guī)定的非受力裂縫。7.1.5鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距（mm）兩排以上排距士5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排±202箍筋、橫向水平筋間距（mm）士10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸長(mm)士10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高（mm）士54彎起筋位直（mm）±20尺量：每骨架總數(shù)抽查30%5保護(hù)

18、層厚度（mm）士10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處7.1.6模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm模板高程柱、梁±10模板尺寸墩臺±20軸線偏位柱8模板相鄰兩板表面局彳氐差2模板表囿平整57.2質(zhì)量保證措施7.2.1 認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)文件，清楚設(shè)計(jì)意圖，制定詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，做好施工前的技術(shù)培訓(xùn)和崗位培訓(xùn)，確保技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。認(rèn)真做好測量工作，對導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、中線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核確認(rèn)。7.2.2 試驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，熟悉相關(guān)試驗(yàn)方法與操作程序，分工明確。測試儀器、設(shè)備等應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)評定，性能可靠，精度滿足試驗(yàn)要求。7.2.3 施工過程中須有專人負(fù)責(zé)記錄，記錄資料歸檔備案。7.3

19、對自檢體系、質(zhì)保措施進(jìn)行檢查7.3.1 檢查施工工藝流程是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求。7.3.2 檢查自檢體系，必須保證施工現(xiàn)場在施工時間至少有一名自檢員在場，并做好施工質(zhì)量、安全控制和施工記錄。7.3.3 檢查質(zhì)量保證措施的落實(shí)，保證施工現(xiàn)場質(zhì)量控制，施工記錄要真實(shí)、及時、規(guī)范。并配合現(xiàn)場監(jiān)理人員實(shí)施旁站監(jiān)理制度。8不利季節(jié)施工措施8.1 組織措施8.1.1 不利季節(jié)施工前組織專人編制不利季節(jié)施工方案。方案確定后，要組織有關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，并向班組進(jìn)行交底。8.1.2 應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系，及時接受天氣預(yù)報，制定相應(yīng)的施工應(yīng)急預(yù)案。8.2 冬季施工措施8.2.1 原材料：水泥選用普通硅酸

20、鹽水泥，混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，并且用篷布覆蓋保溫。8.2.2 混凝土拌制：混凝土攪拌站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比，攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)，攪拌時間應(yīng)比常溫攪拌時間多1.5倍。攪拌時投料順序?yàn)槭簧耙凰凰嘁煌饧觿?，生產(chǎn)期間，派人專職負(fù)責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。攪拌用水溫度事先經(jīng)過計(jì)算，以保證混凝土出機(jī)溫度，從而保證混凝土澆筑時溫度不低于5C。8.2.3 混凝土的澆筑：運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土保證其均勻性和規(guī)定的坍落度，入模時混凝土的溫度不低于5C,保證混凝土澆筑的連續(xù)性?；炷翝仓M量安排在白天及氣溫較高時間段進(jìn)行，

21、大風(fēng)、大霧及雨雪天氣不安排施工。根據(jù)施工要求留置好同條件試件，做好試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)工作，試件是混凝土強(qiáng)度評定的依據(jù)。8.2.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土采用鋼管和篷布搭設(shè)養(yǎng)生棚，煤爐加熱低溫霧氣養(yǎng)護(hù)。8.3 雨季施工措施8.3.1 進(jìn)入雨季后，即進(jìn)入汛期，工地要做好防洪、御洪安全處理措施，以保證施工正常進(jìn)行。施工員每天要按時聽取天氣預(yù)報及溫度情況，并做好記錄，根據(jù)天氣情況，安排混凝土施工。8.3.2 混凝土施工過程中，如遇大雨襲擊，混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行時，需盡快在混凝土攪拌站和混凝土澆筑現(xiàn)場搭臨時工棚以防淋。9成品保護(hù)9.1 拆模時，墩柱混凝土強(qiáng)度不低于2.5Mpa,拆除時防止碰撞混凝土表面。9.

22、2 不能用撬棍等硬物撞擊或頂撬混凝土表面。9.3 拆卸腳手架時應(yīng)小心，注意不要讓鋼管撞擊墩柱混凝土。9.4 設(shè)備接近墩柱時應(yīng)由專人指揮，嚴(yán)禁碰撞柱身。9.5 夜間機(jī)械操作時應(yīng)有足夠的照明和專人指揮。10安全、環(huán)保和文明施工措施10.1 安全措施10.1.1 開工前對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底。建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，各司其責(zé)。10.1.2 施工場地布置合理，各類安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)志標(biāo)牌配備齊全，設(shè)備停放有序。臨被交路側(cè)必須設(shè)置警示標(biāo)志和安全防護(hù)措施。10.1.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，施工操作人員穿戴好必要的

23、勞動防護(hù)用品。10.1.4 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織：項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)、班組成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由第一管理者親自抓安全。項(xiàng)目部配備專職安全工程師負(fù)責(zé)全面的安全管理工作，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究和解決工作中存在的問題。10.1.5 嚴(yán)格安全監(jiān)督，完善安全檢查制度：各級安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人經(jīng)常檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞。堅(jiān)持以自查為主、互查為輔、邊查邊改的原則，結(jié)合工程特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防高空墜落、防機(jī)械車輛事故、防汛、防火等措施的落實(shí)，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。10.1.6 按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)組織施工，嚴(yán)格工序銜接，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章指揮、違章作業(yè)行為的發(fā)生。10.1.7 抓好現(xiàn)場安全管理，堅(jiān)持文明施工，保障人力、機(jī)械和器材的安全。加強(qiáng)電力線路的管理，各種電動機(jī)械設(shè)備須有可靠的安全系數(shù)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作