1、粗糙度設(shè)定規(guī)范目錄1.粗糙度的定義22.內(nèi)容24.1粗糙度介紹24.1.1粗糙度產(chǎn)生的原因24.1.2粗糙度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)34.1.3表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法64.2表面粗糙度的選用114.2.1表面粗糙度的選用原則114.2.2表面粗糙度參數(shù)值的適用表面124.2.3軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值134.2.4各種常用加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度144.2.5座椅常用部品粗糙度設(shè)定154.3表面粗糙度的檢測(cè)方法163.相關(guān)文件174.實(shí)施要求175.附件173定義粗糙度：加工表面上具有的間距很?。ㄐ∮?mm）的微小峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。4.內(nèi)容4.1粗糙度介紹4.1.1粗糙度產(chǎn)生的原因

2、：由于切削過(guò)程中的刀痕，切屑分離時(shí)的塑性變形，刀具與工件表面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因所形成。工件4.1.2粗糙度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：4.1.2.1評(píng)定表面粗糙度的基本規(guī)定實(shí)際輪廓：一個(gè)指定平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓（實(shí)際表面指物體與周?chē)橘|(zhì)分離的表面）。取樣長(zhǎng)度：在X軸方向判別被評(píng)定輪廓不規(guī)則特征的長(zhǎng)度。評(píng)定長(zhǎng)度：用于評(píng)定被評(píng)定輪廓的X軸方向上的長(zhǎng)度（注：評(píng)定長(zhǎng)度包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度）。中線：具有幾何形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線。4.1.2.2表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)為了定量評(píng)定表面粗糙度輪廓，必須用參數(shù)及其數(shù)值來(lái)表示表面粗糙度輪廓的特征。包括：（1）微小峰、谷的幅度；（2）間距的大?。煌ǔ２?/p>

3、用下列幅度參數(shù)和間距參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)Z（x）絕對(duì)值的算術(shù)平均值：廠1nrR=_工Zanii=1輪廓最大高度Rz在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓高與最大輪廓谷深之和。輪廓單元的平均寬度RSm一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。在取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)，中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度叫做輪廓單元的寬度，用符號(hào)Xsi表示。輪廓單元的平均寬度是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值。RSmmi=1Xsi輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(c)在給定水平截面高度c上輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度的比率。輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(c)與零件的實(shí)際輪廓形狀有關(guān)，是反映零件表面耐磨

4、性的指標(biāo)。其他條件相同時(shí)，Rmr(c)越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。輪廓水平截距c為輪廓峰頂線與平行與它的截線之間的距離?？捎胾m表示，也可用輪廓最大高度Rz的百分?jǐn)?shù)表示。Rmr(c)數(shù)值用百分?jǐn)?shù)表示。在給Rmr(c)值時(shí)，必須同時(shí)給出輪廓水平截距c。mYli(c)Rmr(c)=i=1ln對(duì)于上述四種評(píng)定參數(shù)：1與高度特性有關(guān)的評(píng)定參數(shù)是基本評(píng)定參數(shù)，通常只給出Ra或Rz及允許值：(1)參數(shù)Ra的概念直觀，Ra值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，且Ra值用觸針式輪廓儀測(cè)量比較容易，普遍采用。(2)對(duì)于極光滑的表面和粗糙表面，采用Rz作為評(píng)定參數(shù)。粗糙度在Ra為0.0256.3

5、um，Rz為0.125um范圍內(nèi)，推薦優(yōu)先選用Ra參數(shù)。2.與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)RSm或Rmr(c)是附加評(píng)定參數(shù),在有特殊要求時(shí)才選用。4.1.3表面粗糙度代(符)號(hào)及其注法：4.1.3.1表面粗糙度的符號(hào)序號(hào)分類(lèi)圖形符號(hào)說(shuō)明1基本圖形符號(hào)未指定工藝方法獲得的表面。僅用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注，沒(méi)有補(bǔ)充說(shuō)明時(shí)不能單獨(dú)使用。2擴(kuò)展圖形符號(hào)用去除材料的方法獲得表面。如通過(guò)機(jī)械加工方法獲得的表面。用不去除材料的方法獲得的表面；也可用于表示上道工序形成的表面。3完整圖形符號(hào)y在上述三個(gè)圖形符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線，用于標(biāo)注表面粗糙度特征的補(bǔ)充信息4工件輪廓各表面的圖形符號(hào)在完整圖形符號(hào)上加圓圈，表示在圖樣某

6、個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面粗糙度要求。它標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線上4.1.3.2表面粗糙度的代號(hào)為了表示表面結(jié)構(gòu)的要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求，包括傳輸帶、取樣長(zhǎng)度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。這些要求在圖形符號(hào)中的注寫(xiě)位置：位置a注寫(xiě)表面結(jié)構(gòu)的單一要求（該要求不能省略）標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)、極限值和傳輸帶或取樣長(zhǎng)度；位置a和b（同時(shí)存在）注寫(xiě)兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求；在位置a注寫(xiě)第一個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求，方法同a。在位置b注寫(xiě)第二個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求。如果要注寫(xiě)第三個(gè)或更多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求，圖形符號(hào)應(yīng)在垂直方向擴(kuò)大，以空出足夠的空間。擴(kuò)大圖形符號(hào)時(shí)，a

7、和b的位置隨之上移。位置c注寫(xiě)加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。如車(chē)、磨、鍍等加工表面；位置d注寫(xiě)所要求的表面紋理和紋理的方向，如“二”、“X”、-5-“M”；位置e注寫(xiě)所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。以下為表面粗糙度的單一要求標(biāo)注示例：加工工藝評(píng)定長(zhǎng)度傳輸帶加工余量加工工藝類(lèi)型表面參數(shù)上、下限符號(hào)I更鬱極限判斷規(guī)則0.08-0.8/Ra3max1.6輪廓特征極限值面?zhèn)鬏攷?biāo)注包括濾波器截止波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)紋理(mm八短波濾波器山在前.長(zhǎng)波濾波器人匕在后，并用連字號(hào)7隔開(kāi)一傳輸帶為評(píng)疋時(shí)的波長(zhǎng)范圍。上限或下限的標(biāo)注：表示雙向極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注上限符號(hào)“U”和下限符號(hào)“L”。如果同一參數(shù)具

8、有雙向極限要求，在不引起歧義時(shí)，可省略“U”和“L”的標(biāo)注。若為單向下限值，則必需加注“L” 傳輸帶和取樣長(zhǎng)度的標(biāo)注：傳輸帶是指兩個(gè)濾波器的截止波長(zhǎng)值之間的波長(zhǎng)范圍。長(zhǎng)波濾波器的截止波長(zhǎng)值就是取樣長(zhǎng)度ln。傳輸帶的標(biāo)注時(shí)，短波在前，長(zhǎng)波在后，并用連字號(hào)“一”隔開(kāi)。在某些情況下，傳輸帶的標(biāo)注中，只標(biāo)一個(gè)濾波器，也應(yīng)保留連字號(hào)“一”，來(lái)區(qū)別是短波還是長(zhǎng)波。 參數(shù)代號(hào)的標(biāo)注：參數(shù)代號(hào)標(biāo)注在傳輸帶或取樣長(zhǎng)度后，它們-9-之間用“/”隔開(kāi)。 評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)注：如果默認(rèn)的評(píng)定長(zhǎng)度時(shí)，可省略標(biāo)注。如果不等于5lr時(shí),則應(yīng)注出取樣長(zhǎng)度的個(gè)數(shù)。 極限值判斷規(guī)則和極限值的標(biāo)注：極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注如圖中所示上限為“

9、16規(guī)則”，下限為“最大規(guī)則”。為了避免誤解，在參數(shù)代號(hào)和極限值之間插入一個(gè)空格。 16%規(guī)則：運(yùn)用本規(guī)則時(shí)，當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中，超過(guò)極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù)16%時(shí),該表面是合格的。 最大規(guī)則：運(yùn)用本規(guī)則時(shí),被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過(guò)給定的極限值。（16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。即當(dāng)參數(shù)代號(hào)后未標(biāo)注寫(xiě)“max字樣時(shí)，均默認(rèn)為應(yīng)用16%規(guī)則（例如Ra0.8）。反之,則應(yīng)用最大規(guī)則（例如Ramax0.8）4.1.3.3Ra、Rz的參數(shù)值國(guó)標(biāo)GB/T1031-2009中，規(guī)定了Ra、Rz的參數(shù)值。Ra參數(shù)值：0120.203.2500.0250.406.30

10、.0500.8012.50.1001.6025Rz參數(shù)值0.0250.406.310010000.0500.8012.52000.1001.60254000.203.2508004.1.3.4表面粗糙度的標(biāo)注示例序號(hào)代號(hào)1f0.4表示不允許去除材斡，畢向上限值，默認(rèn)傳輸帶,輪廓的毎大高度0.4,評(píng)罡丘度為5個(gè)收樣奩度（默認(rèn)）怡規(guī)則氣默認(rèn)人2max0.2裘示去除材料“單向上限值,凱認(rèn)傳輸帶.輪醐蛀尢高度的最大值0.2pn,評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣悅度（默認(rèn)）最大規(guī)期S3/Uflamas3.2yLflj0.8表示不允許去除材料+雙向極限值，兩擾限值均糕用默認(rèn)持輛帶，上限值:算術(shù)平均僞墜3.2艸,評(píng)定長(zhǎng)度

11、為5個(gè)取樣欖度（默認(rèn)）最大規(guī)則S下限値;算術(shù)平均愎差0.8阿評(píng)定辰度為5個(gè)Wfe度厲認(rèn)h%曙規(guī)則丫默認(rèn)人41.6表示任蕙血工方吿，單向下匪值，默認(rèn)傳輸帶算術(shù)平均整差則，評(píng)定杞度為5個(gè)取樣拴度貌認(rèn)）/16%規(guī)則丫狀認(rèn)人5JO血一。伽3,2表示去除材斛，單向上限値，棒輸帶（LOO8th8暢,算術(shù)平均館差3.2嚴(yán)g評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣輕度（默飲）門(mén)覘規(guī)貯（默認(rèn)序號(hào)代號(hào)1JL6J一0主/屜332表示吿除材料，單向上限值傳輸帶;根據(jù)樣隹撲O.&晌，鼻術(shù)平均侑建N2呻評(píng)宦任度包含3個(gè)取釋杭度即ln=0.Srmx：3=2.4mil）t7銃/RaOS丄一25/搶3.2表示耒除材科陷牛單向上限值土默認(rèn)惓輸

12、帶和評(píng)定長(zhǎng)度，霧術(shù)平均僖菱O.咅凹,“1晦規(guī)則氣默認(rèn)h曲輸帶為4+5血朋認(rèn)泮定枝度我廓的最大高度3總嚇低醫(yī)規(guī)則"（默認(rèn)h族面紋理垂肖于槪圖所在的投爭(zhēng)面°加工方法為鐵削。8表示去除材料雙向極限恒£上限値fia=50沖u下限值=6.3pm*上、下極跟傳輸帶均為0.0084噸；默認(rèn)的評(píng)定怪龐均為j4x5=20規(guī)則氣默認(rèn)人加工余量為勻血。/OOO8-4F舫503V000S4/fla634.2表面粗糙度的選用4.2.1表面粗糙度的選用原則：（1）在滿足零件表面使用功能的前提下，表面粗糙度的要求盡可能低，即盡量選用大的參數(shù)值（除Rmr（c）外），以減小加工難度，降低制造成本。

13、（2）在同一個(gè)零件上，非工作表面比工作表面的表面粗糙度值大。（3）受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度值要小。（4）配合性質(zhì)相同時(shí)，尺寸小的零件比尺寸大的表面粗糙度值小；同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。（5）運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的非摩擦表面的表面粗糙度值小。（6）一般情況下，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，表面粗糙度值要小。4.2.2表面粗糙度參數(shù)值的適用表面：Ra/um適應(yīng)的零件表面12.5粗加工非配合表面，如軸端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作表面、墊圈接觸面不重要的安裝支撐面、螺釘、鉚釘孔等表面等6

14、.3半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、帶輪、離合器、聯(lián)軸節(jié)、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等3.2半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接面而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動(dòng)用階梯螺紋、鋸齒形螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動(dòng)軸承和軸的摩擦面；張緊鏈

15、輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度2050m/min）收割機(jī)械切割器的摩擦器動(dòng)刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機(jī)格板工作表面等1.6要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷(xiāo)的壓入空表面；不要求定心及配合特性的活動(dòng)支撐面，活動(dòng)關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級(jí)齒輪的齒面，齒條齒面；傳動(dòng)螺紋工作面；低速傳動(dòng)的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對(duì)中心用），V帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等0.8要求保證定心及配合特性的表面。錐銷(xiāo)和圓錐銷(xiāo)表面；與G和E級(jí)滾動(dòng)軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸，過(guò)盈配合的孔IT17,間隙配合的孔IT8,花鍵軸定心表面，滑動(dòng)導(dǎo)軌面0.4不要求保證定心及配合特性

16、的活動(dòng)支承面；高精度的活動(dòng)球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機(jī)螺旋軋輥表面等0.2要求能長(zhǎng)期保持配合特性的孔IT6,IT5,6級(jí)精度齒輪齒面，蝸桿齒面（67級(jí)）與D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滾動(dòng)軸承軸瓦工作表面；分度盤(pán)表面；工作時(shí)受父變應(yīng)力的重要零件表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸工作表面，發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等0.1工作時(shí)受較大父變應(yīng)力的重要零件表面，保證疲勞強(qiáng)度、防腐蝕性及在活動(dòng)接頭工作中耐久性的一些表面；精密機(jī)床主軸箱與軸套配合的孔；活塞銷(xiāo)的表面；液壓傳動(dòng)用孔的表面，閥的工作表面，氣缸內(nèi)表面，保證精度定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表

17、面，如導(dǎo)軌、槽面等0.05滾動(dòng)軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，摩擦離合器的摩擦表面，工作量規(guī)的測(cè)量表面，精密刻度盤(pán)表面，精密機(jī)床主軸套筒外圓面等0.025特別精密的滾動(dòng)軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；量?jī)x中較高精度間隙配合零件的工作表面；柴油機(jī)咼壓泵中柱塞副的配合表面；保證咼度氣密的接合表面等0.012儀器的測(cè)量面；量?jī)x中高精度間隙配合零件的工作表面；尺寸超過(guò)100mm量塊的工作表面等4.2.3軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值軸和孔的裘面粗fit度參數(shù)椎薦值i®M征皿1巾聊不丈于型度裝圖零粹的配昔丟面（如蠱s而底本尺寸/iYkji到50大于50到50050.210-4孔(Mi0.860.41

18、0.S孔0.40.»Q.S-1.670.4-0.8Q4"l-6?L03加8o.sL6孔0.8-1,61.6-3.2扛盈配合勵(lì)BS合表面裝配按ftrtffiA法公啟等級(jí)tn到50大于50到120大于t2OSJ5W5aQ.Z20,40.4孔”七4(U0.86-7軸0.40.SL&孔0.81.6K0.80.8-1.61,6心2©a1#1.6-3.21.6-3-2-軸】#札1.63.1般削用齢的導(dǎo)件鼬聶n徑向跳動(dòng)公迫伽2.546101625脳伽）不大T軸0.050J0.10.20.40.8孔0.1G.20.2CU0,8L6滑動(dòng)軸審的竈介廢面6-910-12/Sa/pm不大：1-一aa,4-0.80.8-120.i04禮0.81.61.6-3.2一0.2-0.H4.2.4各種常用加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度13-袤血粗瞿度f(wàn)ifl/.F/m川10.0120.0250.050.1000.211a4GQ.8U1603.206.3012.5.一50100砂模鑄造一擠J1粗.|半帝摘削Iit1隹例竝d禮粗|r車(chē)和1注：對(duì)于鈑金類(lèi)的沖裁在普通沖裁中，材料都是從模具刃口處產(chǎn)生裂紋而剪切分離，制件尺寸精度低（VIT11）,斷面粗糙（Ra=12.56.3um）,不平直，斷面有一定斜度，往往不能滿足零件較高的技術(shù)要求，有時(shí)還需再