1、南海區(qū)大瀝永華銅鋁廠燃?xì)夤こ倘細(xì)馔ピ汗苁┕な┕し桨妇帉?xiě):審核:批準(zhǔn):廣東省石油化工建設(shè)集團(tuán)公司2021年月日目錄1 .工程概況2 .施工依據(jù)3 .施工工期要求4 .施工資源方案5 .施工技術(shù)舉措6 .質(zhì)量保證舉措7 .職業(yè)健康平安與環(huán)境保證舉措8 .工程竣工驗(yàn)收1.工程概況本工程為南海區(qū)大瀝永華銅鋁廠燃?xì)夤こ掏ピ汗?建設(shè)單位為廣東省南海永華銅鋁材.設(shè)計(jì)單位為長(zhǎng)春燃?xì)鉄崃υO(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司.監(jiān)理單位為廣東工程建設(shè)監(jiān)理.1.2 工程范圍本次圖紙?jiān)O(shè)計(jì)范圍為南海區(qū)大瀝永華銅鋁廠庭院燃?xì)夤艿?接龍溪村北路D110X10中壓管,供該廠用氣,埋地管線總長(zhǎng)約為200m主要設(shè)計(jì)參數(shù)：1.2.1 本次設(shè)計(jì)采用

2、集中計(jì)量,分路調(diào)壓供氣的方式,該廠最高用氣量為480Nh(NG.1.2.2 系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)：處理后的干天然氣1.2.3 燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為.1.2.4 碳鋼閥門、管件及法蘭選用壓力等級(jí)：1.2.5 中壓埋地管采用PE100SDR11系歹D110X10B格,全自動(dòng)焊機(jī)熱熔焊接連接,其中Z8-Z9段約50米采用水平定向鉆方式敷設(shè)；PE100SDR11系歹D63X電熔連接.1.2.6 設(shè)備：計(jì)量選用G160計(jì)量撬,最大通過(guò)水平為250nVh.1.3 主要實(shí)物工程量序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格(mm)數(shù)量備注1PE100燃?xì)夤躍DR11D110X10160米2PE80燃?xì)夤躍DR1140米3法蘭球閥DN501套4法蘭

3、球閥DN801套5計(jì)量撬G1601套2 .施工依據(jù)2.1 甲、乙雙方簽訂的施工合同;2.2 長(zhǎng)春燃?xì)鉄崃υO(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的施工圖紙及文件資料；2.3 ?城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50028-20062.4 ?城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GJJ33-2005);2.5 ?聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程?(CJJ63-2021);2.6 ?城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(CJJ94-2021)2.7 ?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50235-97);2.8 ?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50236-98);2.9 ?燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁㏄E管道系統(tǒng)第1局部：管材?

4、()；2.10 ?燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁㏄E管道系統(tǒng)第2局部：管件?()；2.11 集團(tuán)公司“三位一體治理體系程序文件.3 .施工工期要求本工程的開(kāi)工時(shí)間由業(yè)主下發(fā)開(kāi)工令為準(zhǔn),施工總工期為15天.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建進(jìn)度調(diào)整工期,配合業(yè)主總包單位進(jìn)度施工.4 .施工資源方案4.1 勞動(dòng)力需用方案序號(hào)工種人數(shù)責(zé)任范圍1工程負(fù)責(zé)人1全面治理2技術(shù)貝1技術(shù)治理3質(zhì)安員1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安負(fù)責(zé)4管道工5負(fù)責(zé)管道安裝.5焊工3負(fù)責(zé)該工程的焊接工作.6輔助工5負(fù)責(zé)該工地的材料運(yùn)輸、裝、卸及各工種現(xiàn)場(chǎng)配合等工作.7電工1負(fù)責(zé)該工程的施工、生活用電工作.8泥水工3負(fù)責(zé)土建施工4.2 施工需用機(jī)具方案序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1直流電焊

5、機(jī)臺(tái)22僦弧焊機(jī)臺(tái)43空氣壓縮機(jī)臺(tái)14手提砂輪機(jī)臺(tái)55砂輪切割機(jī)臺(tái)16電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)17沖擊鉆臺(tái)28全自動(dòng)塑料焊機(jī)臺(tái)29全自動(dòng)電熔焊機(jī)臺(tái)110風(fēng)焊割炬套211手推車臺(tái)112便攜平安電源架個(gè)313平安帶條1514壓力表個(gè)25,施工技術(shù)舉措5.1 燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)舉措5.1.1 燃?xì)夤艿朗┕こ绦?.1.2 管道組成件和管道支承件的檢驗(yàn)、防護(hù)5.1.2.1 工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證實(shí)文件,規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求.5.1.2.2 PE管必須是有生產(chǎn)資格證廠家提供,材料出廠不得超過(guò)一年.5.1.2.3 在工程材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,由專職材

6、料治理員核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)并進(jìn)行外觀檢查,同時(shí)審核材料供給商提供的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證實(shí)書(shū)等有關(guān)材料質(zhì)量的證實(shí)資料.假設(shè)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的外觀或質(zhì)量證實(shí)資料不符合要求,應(yīng)馬上通知監(jiān)理,供貨商進(jìn)行處理.假設(shè)產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量證實(shí)資料符合要求,根據(jù)甲方和監(jiān)理的材料進(jìn)場(chǎng)治理規(guī)定進(jìn)行材料報(bào)審.材料報(bào)審?fù)ㄟ^(guò)后該批材料才能使用.材料報(bào)審的資料在通過(guò)報(bào)審后交資料員歸檔保存,作為工程完成后交工資料用.5.1.2.4 閥門的檢驗(yàn)本系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣.殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍,試驗(yàn)時(shí)間為10min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格,氣密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣封面不漏為合格.試驗(yàn)

7、合格的閥門及時(shí)做好標(biāo)識(shí)和記錄.試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)馬上標(biāo)示缺陷原因和缺陷位置.試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)馬上隔離,不得和試驗(yàn)合格的堆放在一起.禁止使用試驗(yàn)不合格的閥門.5.1.2.5 根據(jù)安裝時(shí)間確定管材、管件等材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間.現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)置于牢固支撐起的平墊上,以保證下雨時(shí)不會(huì)淹到；管端有管帽封堵,以防雜物混入；堆管應(yīng)有遮蓋物防曬、防淋；預(yù)防接觸油類、酸、堿、鹽等物質(zhì).5.1.3 埋地PE管道連接5.1.3.1 一般規(guī)定1聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求PE80SDR11進(jìn)行核對(duì),為PE并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查,符合要求方準(zhǔn)使用,凡傷痕超過(guò)壁厚10%均應(yīng)割除.2直徑大于9

8、0mmz上聚乙烯燃?xì)夤艿啦捎脽崛塾謙接或電熔連接,直徑小于90mm勺采用電熔連接.并且根據(jù)設(shè)計(jì)要求必須用全自動(dòng)焊機(jī),不得采用螺紋連接和粘接.聚乙烯管道與金屬管道連接,必須采用鋼塑過(guò)渡接頭連接.3聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具.連接時(shí),不得使用明火加熱.4聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式應(yīng)采用同種牌號(hào)材質(zhì)的管材和管件.特殊情況時(shí),可用性能相似的不同牌號(hào)產(chǎn)品,但應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn),判定連接質(zhì)量能得到保證后,方可進(jìn)行.5當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí),連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間,使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度.6管道連接時(shí),管端內(nèi)外應(yīng)清潔,無(wú)異物、無(wú)油污.每次收工時(shí),管端應(yīng)采

9、取臨時(shí)封堵舉措.5.1.3.2 熱熔連接1熱熔連接前、后,連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈.2熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度、熱熔壓力的保溫、冷卻時(shí)間應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定,在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接上施加任何外力.3熱熔連接還應(yīng)符合以下規(guī)定：a連接前,兩管端應(yīng)各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度,并應(yīng)較直對(duì)應(yīng)的連接件,使其在同一軸線上,錯(cuò)邊不宜大于壁厚的8%b管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈,銃銷連接面,使其與軸線垂直,并使其與對(duì)應(yīng)的連接面吻合.c待連接的端面用電加熱板加熱.加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離電加熱板,用均外力使其完全接觸,逐漸升壓使期形成均勻雙凸緣.4熱熔鞍形連接還

10、應(yīng)符合以下規(guī)定：a干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐,并固定吻合.b鞍連接前,應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物,并應(yīng)用刮刀或粗砂布去除干管連接部位外外表.c待連接面應(yīng)用鞍形電熱板加熱,加熱完畢,鞍形電熱板應(yīng)迅速脫離待連接件,并應(yīng)用均勻外力將鞍形管壓到連接部位,形成均勻凸形緣.5.1.3.3 鋼塑過(guò)渡接頭連接1鋼塑過(guò)渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本文電熔連接或熱熔連接的規(guī)定.2鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管連接的規(guī)定.5.1.3.4 熱熔對(duì)接連接接頭連接完成后,應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%勺翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)等外觀檢查和不少于10%勺翻邊切除檢驗(yàn).5.1.3.5

11、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格后,那么此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格;假設(shè)出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況,那么判定本焊縫不合格,并應(yīng)按以下規(guī)定加倍抽樣檢驗(yàn)：1每出現(xiàn)一道不合格焊縫,那么應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫,按本規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn).2如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫,那么應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn).5.1.4 管道安裝5.1.4.1 管溝開(kāi)挖1測(cè)量放線前與建設(shè)單位、監(jiān)理公司及相關(guān)單位共同對(duì)地下管線及構(gòu)筑物資料,共同確定基準(zhǔn)坐標(biāo)樁,并栽好坐標(biāo)樁,做好樁的保護(hù).2開(kāi)挖前應(yīng)做好方案,包括開(kāi)挖、下管、回填、恢復(fù)等；做好測(cè)量放線工作；3用拉線或撒白灰線方法將各樁連接起來(lái),放線時(shí)須改變管線位置

12、須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和業(yè)主同意.4管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求平面與標(biāo)高開(kāi)挖,人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí),槽底預(yù)留值宜為0.05米,機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí),槽底預(yù)留值不小于0.15米,管安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)Hj05管溝溝底寬度D+300mmeD為管道外徑；管道埋深：0.9米.6棄余的石塊雜土運(yùn)至指定堆放場(chǎng).7當(dāng)槽底遇到有流沙應(yīng)用作墊底或砌管支墩；假設(shè)遇到粘土泥漿應(yīng)將其清理干凈,后用沙填實(shí).8當(dāng)槽溝遇到廢舊建筑物、硬石、木頭、垃圾、等雜物時(shí),必須去除,然后鋪一層厚度不小于0.15米厚的砂石或素土.5.1.4.2 管道安裝前,均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈,管內(nèi)不得遺留任何雜物,并裝設(shè)臨時(shí)封堵.5.1.4.3 管道安裝偏差符

13、合下表規(guī)定：工程允許偏差mm架空及地溝室夕卜25座標(biāo)室內(nèi)15埋地60架空及地溝室夕卜士15標(biāo)(Wj室內(nèi)20埋地±20DNC100L/1000,20/J'T目世TMbcDN>1001.5L/1000,且w20立管鉛垂度2L/1000,且w15成排管道間距15交叉管的間距偏差士10注：DN為管子公稱L為管子長(zhǎng)度.5.1.4.4 PE管宜有意識(shí)地蜿蜒狀敷設(shè),并可隨地形自然彎曲,預(yù)防劃傷.5.1.4.5 管線安裝定位后,管子上的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)必須向上,沿線煤氣管道上方300mmt敷設(shè)警示帶,字面朝上.5.1.4.6 回填及路面恢復(fù)1管道主體安裝檢驗(yàn)合格后,溝槽應(yīng)及時(shí)回填,對(duì)特殊地段可

14、在檢驗(yàn)前回填,但需留出未檢驗(yàn)的安裝接口.回填前要去除溝內(nèi)積水和施工遺留的雜物.2管溝墊層鋪上厚度為150mm勺干河沙,再敷設(shè)PE管.管道安裝完畢后,管側(cè)及管頂0.5m內(nèi)回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物,不得使用灰土回填,距管頂0.5m以上回填土內(nèi)允許有不大于10刈分布均勻直徑不大于的石塊,回填分層夯實(shí),每層200300mmfc右,一直回填到原地面高度.在回填至管頂以上300mm寸敷設(shè)保護(hù)板和專用聚乙烯薄膜警示帶.并檢查密實(shí)度是否合符要求但必須留出焊口,待吹掃試壓合格前方可回填.3硬質(zhì)路面全部采用中沙回填,最上層加石粉回填,有水反復(fù)沖實(shí)一用水沉法夯實(shí),然后再恢復(fù)路面原貌.5.1.5 閥門安裝

15、時(shí),應(yīng)將閥門關(guān)閉,并弄清介質(zhì)流向,不致弄錯(cuò).閥桿裝置方向,應(yīng)按圖紙規(guī)定,當(dāng)發(fā)現(xiàn)操作不便,或閥桿有阻礙時(shí),應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整.閥門安裝應(yīng)做到橫平豎直除特殊角度外.5.1.6 示蹤線、警示帶和標(biāo)志樁1兩根示蹤線分別綁在PE管的左側(cè)和管面,示蹤線為2根2.5mm2的絕緣電線,分別為黃綠色；2薄膜警示帶那么敷設(shè)在管頂處,硬質(zhì)警示帶敷設(shè)在管頂300mm-500mm處；采用燃?xì)鈱Ｓ镁編В?標(biāo)志樁采用燃?xì)夤緦Ｓ卯a(chǎn)品類,應(yīng)穩(wěn)固地設(shè)置在燃?xì)夤芫€的正上方,設(shè)置位置為：管線轉(zhuǎn)彎處、三通、管線末端、直線管段宜相隔30m、橫過(guò)主道路兩側(cè)等.5.1.7 管道的吹掃1調(diào)壓器、閥門等設(shè)施不與管道一塊吹掃,必須等吹掃合格后再安裝

16、復(fù)位.2吹掃前,埋地管須回填至管上方0.4米以上,留出焊口位置.3吹掃介質(zhì)用壓縮空氣,其溫度不超過(guò)40c且不夾帶油霧.4管道吹掃壓力不應(yīng)大于.5吹掃反復(fù)屢次進(jìn)行,吹掃完畢后在三通和盲板死角處用手工清理出所積聚物,各引出管均要放散并檢驗(yàn)合格.6采用主、大、長(zhǎng)管段自身儲(chǔ)氣放散的輪換方式吹掃,打壓與放散分設(shè)在管段的兩端較好,短管、小管另采取足夠氣量進(jìn)行吹掃.7吹掃氣體流速不宜小于20m/S,且不宜大于40m/S,不同管徑同時(shí)吹掃按最大管徑預(yù)算速度.8每次吹掃管道的長(zhǎng)度,應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來(lái)確定,不宜超過(guò)500m9吹掃放散口徑按所吹掃管內(nèi)氣體速度決定,吹掃放散口徑可比所吹掃管小一級(jí),吹掃放散管

17、口與地面的夾角應(yīng)在300450之間,吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固,吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)禁區(qū),嚴(yán)禁危及所在地段周圍人和物的平安.10當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí),應(yīng)在排氣口設(shè)置白布物靶板檢驗(yàn),5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土等其它雜物為合格,同時(shí)做好記錄.5.1.8 管道試壓1管道試壓必須在吹掃驗(yàn)收合格后,并將管線按圖紙要求復(fù)位連接完成才能進(jìn)行.2試驗(yàn)在埋地管回填至管上方0.4米以上,留出焊接口狀態(tài)進(jìn)行.3壓力測(cè)量計(jì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)并設(shè)兩個(gè)靈敏的檢測(cè)表,檢測(cè)表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi).4本工程采用壓縮空氣作為試驗(yàn)介質(zhì),強(qiáng)度試驗(yàn)合格后再作氣密性試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為；調(diào)壓柜后至低壓管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為.進(jìn)氣密性試驗(yàn).5根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明,試驗(yàn)

18、介質(zhì)為空氣,調(diào)壓柜前中壓管段行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)逐步上升,升到試驗(yàn)壓力的50%寸進(jìn)行初步的檢查,如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏和異常情況,繼續(xù)升壓直到試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓1小時(shí),觀察壓力計(jì)的時(shí)間不少于30分鐘,無(wú)壓力下降為合格.6嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行,調(diào)壓柜前中壓管段嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為；調(diào)壓柜后至低壓管段試驗(yàn)壓力為.試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí),當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格修正壓力降應(yīng)根據(jù)下面的公式進(jìn)行確定.修正壓力降公式：P'=Hi+B-H2+B2273+ti/273+t2公式中P'：修正壓力降PaH1Bi：試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)PaH2B2：試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)Pat1t2：試

19、驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度Pa7所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件,應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位,然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓,應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處,不漏為合格.8試驗(yàn)時(shí)的壓力表,應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)且在有效期內(nèi).根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明的要求,壓力表的精度采用級(jí),量程為被測(cè)量最大壓力的一2倍.9在整個(gè)試壓階段,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù).5.1.9 防雷和靜電接地1按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)供氣系統(tǒng)的調(diào)壓柜設(shè)備及管道進(jìn)行靜電接地,當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間應(yīng)設(shè)銅片跨接.2建筑物外墻上的燃?xì)夤艿缿?yīng)和建筑物的防雷接地裝置連接.3用作靜電接地的材料或零件,安裝前不得涂漆,導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接.4靜電接

20、地后安裝后,必須進(jìn)行測(cè)試,電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整.6 .質(zhì)量保證舉措按集團(tuán)公司QHS騎理體系文件?過(guò)程限制程序?要求,本工程工程過(guò)程限制主要流程如下:過(guò)程限制主要流程圖質(zhì)量限制點(diǎn):序號(hào)限制點(diǎn)檢查等級(jí)備注1焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評(píng)定B/R2焊工測(cè)試或檢查焊工合格證A/R3材料檢查C4坡口準(zhǔn)備C5檢查焊條B/R6焊接條件C7焊縫外觀檢查B8無(wú)損探傷A/R9管架的設(shè)定、調(diào)整B10試壓前檢查B11吹掃A/R12強(qiáng)度試驗(yàn)A/R13氣密性試驗(yàn)A/R14隱蔽檢查A/R15最終外觀檢查A注：C級(jí)限制自檢；B級(jí)限制自檢、專職檢；A級(jí)限制一一自檢、專職檢、監(jiān)理；R一一需提供記錄資料7 .職業(yè)健康平安與

21、環(huán)境保證舉措施工中要堅(jiān)持“重視籌劃,保證質(zhì)量,限制風(fēng)險(xiǎn),保證安康,節(jié)能減耗,保護(hù)環(huán)境,標(biāo)準(zhǔn)施工,持續(xù)改良的方針.7.1 組織員工進(jìn)場(chǎng)前的HSEB育,需持證上崗作業(yè)的人員,必須經(jīng)相應(yīng)的培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)的資格證前方可上崗.7.2 配備符合HSET理要求的施工設(shè)備、設(shè)施,施工機(jī)具應(yīng)定點(diǎn)擺放,并滿足公司HSE勺要求并符合?石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?GB5016啾定.7.3 施工前,進(jìn)行施工方案及有關(guān)舉措的交底,了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,確認(rèn)平安技術(shù)舉措落實(shí)到位,熟悉作業(yè)過(guò)程中的HSEtt意事項(xiàng).7.4 施工機(jī)具、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格,熟悉機(jī)具設(shè)備的性能、特點(diǎn)和操作要求后,方可上崗進(jìn)行操作.7.5 工程部應(yīng)

22、根據(jù)各工程的特點(diǎn),為作業(yè)人員提供如平安帽、平安帶、水鞋、工作鞋、雨衣、工作服、防塵面具、行燈變壓器及燈具等勞動(dòng)保護(hù)用品具.7.6 施工場(chǎng)地相應(yīng)地方,必須設(shè)置必要的警示信號(hào),平安警示牌和平安標(biāo)志；在有車輛和行人通行的地方施工,應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志.7.7 夜間施工作業(yè)應(yīng)配有足夠的照明設(shè)施.7.8 壓力管道施工時(shí),對(duì)各種材料、半成品、成品應(yīng)擺放整潔,及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí),下班前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理,把施工廢棄物及邊角料堆放到指定地點(diǎn),及時(shí)運(yùn)走,保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、清潔07.9 管子切割、打磨、除銹、開(kāi)坡口等作業(yè)用的施工機(jī)具使用時(shí),應(yīng)符合?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程?JHJ33及?建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電

23、平安標(biāo)準(zhǔn)?GB5019時(shí)有關(guān)施工機(jī)具平安操作的規(guī)定7.10 在料場(chǎng)堆放、取用管子、管件時(shí),應(yīng)預(yù)防管堆滾動(dòng),車輛運(yùn)輸應(yīng)符合交通治理部門的規(guī)定.7.11 吊裝管段、管件應(yīng)捆緊綁牢；起吊時(shí)應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈,并預(yù)防管道擺動(dòng)；重物下方不得有人作業(yè)或行走,停放平穩(wěn)前方能摘鉤.7.12 吊裝閥門時(shí),嚴(yán)禁將純扣捆綁在閥門的手輪和手輪架上.7.13 嚴(yán)禁踩在閥門手輪上作業(yè)或攀登.7.14 管內(nèi)有人作業(yè)時(shí),應(yīng)減少對(duì)管道的敲擊.7.15 平安閥進(jìn)行起跳試驗(yàn)時(shí),作業(yè)人員不得站在平安閥的出口處,且不得帶壓撥動(dòng)閥門內(nèi)調(diào)整回座壓力的齒圈.7.16 管道試壓吹掃要符合以下規(guī)定：7.17 壓力管道試壓時(shí),試壓范圍應(yīng)加設(shè)圍欄或警示牌,非試壓人員不得進(jìn)入,平安部門派專人監(jiān)護(hù).7.18 液壓試驗(yàn)時(shí),管道最高點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)放空閥,最低點(diǎn)裝排水閥,升壓前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈,試壓合格后應(yīng)排凈積水,排水時(shí)應(yīng)引到指定地方,