1、*產業(yè)有限公司生產物料精細化管控能力實施方案編制:審核:批準:目錄一、新型能力建設總體實施規(guī)劃3二、生產物料精細化管控能力策劃的輸入31 .組織的內外部環(huán)境32 .業(yè)務需求63 .新型能力及目標64 .數據、技術、業(yè)務流程、組織結構現狀85 .支持條件和資源現狀8三、生產物料精細化管控能力策劃的輸出91 .業(yè)務流程與組織結構優(yōu)化需求92 .技術實現的需求93 .數據開發(fā)利用的需求94 .支持條件和資源需求10四、生產物料精細化管控能力建設實施方案10戰(zhàn)睇1=1標競爭優(yōu)勢質崔優(yōu)勢研發(fā)設計優(yōu)絡供應鏈管抻運首管控優(yōu)料小批易品生戶也2皿品美性割化腎度計至生命高明區(qū)原宣安座豫力槎炭化整字北協(xié)卮特設能力同

2、月裱濟同管控跳力盧，開展一個充，皿等；riSifiAPSM!J：理過圻¥耳沒：制市進生產設密叁社他ft宇他重送;“添進臉主產運黝；。建陲如F硬：于，建海曬車濃：必慨流過各融宇磔適；I樓謝至金典宇優(yōu)附解廿升S；天三弟甘量管理H星3.'逮缸賽量追輛系電七優(yōu)出引發(fā)項白管冷制度;J涯僮PIN平吉;31在潰恬聲不塊F4：空氫空井或i1供直直桃同展警平臺；匕懈與fcFF察戰(zhàn)？愛修,匕3建沒第三方倉存需系統(tǒng)I-1k務浣程與里坦結構華北；與不勤育星地舞堂或戌j3cl.、新型能力建設總體實施規(guī)劃根據公司發(fā)展戰(zhàn)略、可持續(xù)競爭優(yōu)勢、新型能力及目標，結合信息化整體規(guī)劃，未來一段時間公司能力打造總體規(guī)

3、劃如下:保持國內汽車安全帶行Jk箭導飽位，在如會年走文我年銷總收入12億.甲利洞運到日。其萬佻上“根據公司的總體部署，公司將生產物料精細化管控能力打造作為近期能力打造的重點方向，并成立項目組開展實施方案的具體策劃與具體實施工作。、生產物料精細化管控能力策劃的輸入1.組織的內外部環(huán)境*產業(yè)SWO份析內部優(yōu)勢(Strength)(1)深耕自主品牌車企市場多年，市場占有率較大；(2)構建了完整的產業(yè)鏈，實施規(guī)模性采購；(3)建有規(guī)范的質量管理體系以及QRQC決問題的機制，產品質量行業(yè)劣勢(Weakness)(1)公司管理效率低，組織架構模糊交織，管理職能不健全；(2)人才不足，培訓系統(tǒng)不夠完善；(3

4、)在合資品牌中影響力相領先；(4)公司建有市級技術中心，具備較強的研發(fā)能力；(5)公司試驗中心具備一流的檢測設備，檢測項目和功能齊全，在2015年就通過了CNAS勺認可，近年也得到多家主機廠的認可；(6)公司是自主安全帶市場首屈一指的供應商，國內自主品牌安全帶龍頭企業(yè)，產能達1600萬條。(7)公司產品產品交付快，性價比高，零件自制率較高，完備的營銷和售后服務網絡；SO戰(zhàn)略：利用機會發(fā)揮優(yōu)勢(1)深耕自主品牌市場，提高市場占有率；(2)提升產品研發(fā)水平，不斷拓展公司產品應用市場；(3)拓展合資整車廠安全帶市場；(4)提升供應鏈管控水平，降低產對較弱；(4)公司缺乏汽車前排安全帶產品，產品更新較

5、慢，產品外觀設計存在較大差距；(5)回款率低，資金周轉慢，庫存壓力大，“呆滯資金”占比高，壞賬率偏高；(6)供應商保障能力參差不齊；(7)公司信息程度不足，設備自動化水平較低。WO略：利用機會避免劣勢(1)創(chuàng)新銷售模式，提升交付能力，拓展合資品牌市場；(2)通過引進和培養(yǎng)高素質人才，普及信息技術、精益生產等管理知識，夯實企業(yè)發(fā)展基礎，提升盈利能力；(3)加快產業(yè)鏈信息化建品成本；間。未來五年中國汽車市場的平均增速應該在8%£右。(3)重慶汽車產業(yè)鏈完善，整車廠陸續(xù)到重慶投資設廠。(4)新能源汽車普及速度較快。(5)自動駕駛技術不斷完善，并逐步實現市場化。(5)提升公司產品質量水平，提

6、升品牌力。設，提升管理能力；(5)以“中國制造2025”為契機，加速推進智能制造，提高制造效率、降低綜合成本。威脅(Threat)(1)國家保險政策的變化及社平工資的調整都會使公司人力成本上行；(2)國家環(huán)保政策的影響，導致原材料以及制造成本上漲；(3)由于中美貿易戰(zhàn)和國家經濟下滑，汽車整車廠存在競爭淘汰和洗牌，部份汽車整車廠存在配套貨款風險加?。?4)客戶對產品品質要求越來越高，且要求逐年降價；(5)主要客戶的信息化程度不斷升ST戰(zhàn)略：利用優(yōu)勢避免威脅(1)推進精益生產、信息技術、智能設備等的應用，減員增效；(2)加強客戶關系管理，深化與主要客戶的戰(zhàn)略合作關系；WT戰(zhàn)略：避免劣勢規(guī)避威脅(1

7、)加強人才培養(yǎng)，優(yōu)化人才激勵機制，為公司培養(yǎng)和留住人才；(2)加快管理變革，促進企業(yè)服務化轉型升級；(3)推進信息系統(tǒng)的深度運用和集成水平，支撐企業(yè)的快速科學決策，持續(xù)降低企業(yè)運營成本。級，對供應商亦啟較局要求；(6)合資企業(yè)不斷進入自主品牌安全帶市場。2.業(yè)務需求(1)計劃管理方面的需求：物料計劃由生產計劃分解，提升物料計劃的準確性，實現先進先出管理，避免物料庫存量大和呆滯的出現；(3)設備管理方面的需求：提升物流設備的自動化數字化水平，增加掃碼設備等信息設備的運用；(4)人員管理方面的需求：提升物流人員的工作效率，降低勞動強度，降低揀選、配發(fā)、倉儲管理等工作的出錯概率；(5)質量管理方面的

8、需求：優(yōu)化來料質量檢驗、過程質量控制、售后質量服務等的數據采集和統(tǒng)計，提升物料質量狀態(tài)管控水平；(6)制造管理方面的需求：確保物料揀選配發(fā)的準確性、及時性，避免因物料的短缺、質量不合格等影響生產效率，增加生產成本；(7)銷售管理方面的需求：技術掌握成品數據，以及生產進度數據，縮短生產周期，提升交付水平；(8)財務管理方面的需求：提升賬務一致性，物料消耗數據能及時準確的反應到成本管理中。3 .新型能力及目標生產物料精細化管控能力：公司將持續(xù)深入推進精益生產與物流數字化設備應用，加強底層設備與系統(tǒng)的數據集成，建設ERP系統(tǒng)與WM系統(tǒng)，實現系統(tǒng)集成運用，以客戶需求為牽引，優(yōu)化物料計劃、倉儲管理、揀選

9、配發(fā)、質量管理、在制品管理、產品發(fā)運等物料流轉的各個環(huán)節(jié)，圍繞客戶需求來實現生產物料的精細化管控，持續(xù)降低生產成本，提升公司產品整體競爭力。生產物料精細化管控能力的目標如下：新型能力指標指標解釋單位2017年達成2018年目標2019年目標2020年目標2021年目標2022年目標2023年目標生產物料精細化管控能力生產計劃達成率周期內實際生產數量占周期內正式發(fā)布計劃總量的百分比%100100100100100100100計劃準確率周期內銷售計戈心物資計劃和生產計劃準確的個數占總個數的百分比%8590979898.59999.5賬實一致率周期內物資盤點的數量和金額占儲存物資總數量和金額的百分比

10、%95969899100100100成品庫存周轉率（淡季）周期內銷售成本占庫存平均成本的百分比（4-9月及春節(jié)當月）次6666.056.16.156.2成品庫存周轉率（旺季）周期內銷售成本占庫存平均成本的百分比（10-3月及除春節(jié)當月）次7777.057.17.157.2配件庫存周轉率（淡季）周期內出庫總金額占配件平均庫存的百分比（4-9月及春節(jié)當月）次0.750.750.750.80.850.90.95配件庫存周轉率（旺季）周期內出庫總金額占配件平均庫存的百分比（10-3月及除春節(jié)當月）次0.90.90.90.951.01.051.1物料錯投次數配件錯投、錯誤流入下序次數次20886420物

11、料混投次數配件混投、錯誤流入下序次數.數據、技術、業(yè)務流程、組織結構現狀數據：公司已對產品、物料、人員、供應商、客戶實現了企業(yè)級統(tǒng)一編碼，能對物料倉儲數據、消耗數據、質量數據等展開統(tǒng)計與分析。技術：公司能根據生產計劃分解出物料需求計劃，并生成配送計劃；公司運用了先進先出、庫位庫齡管理、條碼技術等的運用。業(yè)務流程：公司物料管理業(yè)務已經形成了周全的規(guī)范和制度，但部分業(yè)務流程還不夠簡潔高效，業(yè)務流程的執(zhí)行還過多依靠人工操作及紙質文檔流轉。組織結構：公司設置物流部全面負責倉儲物流管理業(yè)務，包括物料計劃、倉儲管理、揀選配發(fā)、成品運輸等。5 .支持條件和資源現狀資金現狀：*產業(yè)有

12、限公司已將兩化融合資金需求納入每年的公司預算，確保資金投入的穩(wěn)定性、持續(xù)性，并做好資金使用的監(jiān)管。未來五年，兩化融合資金投入預計超過5000萬元。人才現狀：公司現共有1200余人，其中高中級技術人員130余人，管理人員60余人，包括物流管理人才20余名，信息化人才7名。公司歷來重視人才的選育留，每年制定年度培訓計劃，培訓涉及公司全體員工，不斷促進全體員工不斷成長以更好的滿足公司的發(fā)展需求。設備設施現狀：公司現有生產設備300余臺，安全帶生產線40條，6臺集成性能檢測設備，已建立公司產品試驗室，檢測儀器20余臺，物流設備30多臺；擁有企業(yè)級服務器12臺，服務器硬盤容量大于12T,電腦裝機數450

13、臺，各類品牌網絡設施交換機50余臺、路由器防火墻2臺。信息資源現狀：目前公司已對產品、物料、資產、組織、人員、供應商、客戶、財務科目實現了企業(yè)級統(tǒng)一編碼，公司對經營過程、生產過程的信息資源進行了識別與采集，但因大部分設備尚未實現聯(lián)網、以及很多信息系統(tǒng)之間尚未有效進行數據集成，導致大部分信息資源的采集與傳遞需要人工干預。公司對數據未進行有效的統(tǒng)一管理，數據的實時傳遞和共享水平還有待提升等不足。信息安全現狀：自有機房采用了全面的防雷措施，購置了大容量UPS,采用專用存儲陣列確保數據安全，網絡防火墻可以有效阻隔網絡入侵，采用電信和聯(lián)通雙網絡方案共超過百兆外網帶寬，保證系統(tǒng)的可訪問性。公司采用專用備份

14、設備保證數據安全；公司完善信息安全管理的各種規(guī)章制度的建設，制定安全目標和安全策略，在此基礎上制定設備物理環(huán)境、系統(tǒng)運行維護、訪問權限控制、業(yè)務保障、安全監(jiān)測審計、安全設備管理、人員安全操作規(guī)程等的安全制度建設。在軟件開發(fā)全程貫穿安全理念，科學劃分安全層級和安全權限。三、生產物料精細化管控能力策劃的輸出1 .業(yè)務流程與組織結構優(yōu)化需求需求：針對信息化條件下生產管理的特點，對計劃作業(yè)、采購作業(yè)、倉儲物流作業(yè)、生產作業(yè)、質量作業(yè)等職能中與物料管理相關業(yè)務流程展開梳理優(yōu)化，使物料管理業(yè)務流程的簡潔高效及實現流程閉環(huán)管理，全流程信息透明、可控，避免流程脫節(jié)帶來的管控風險。實現方法：項目組組織相關部門對

15、采購收貨流程、采購驗退流程、VMI作業(yè)流程、倉庫調撥流程、工單超領流程、工單成套發(fā)料流程等業(yè)務流程梳理優(yōu)化，并將優(yōu)化和建立的業(yè)務流程固化到相應的信息系統(tǒng)中。2 .技術實現的需求需求：生產計劃自動轉換成物料需求計劃，生產過程數據采集由人工輸入變更為系統(tǒng)自動采集，數據的統(tǒng)計分析由人工改為基于數據分析模型的自動分析并共享；物料實現追蹤溯源。實現方法：加強信息技術在生產過程中的應用，引進ERP系統(tǒng)、WM系統(tǒng)、并與物流設備、生產設備等集成，采用基于條碼/RFID等物聯(lián)網技術手段，能對企業(yè)整個物料流轉過程進行實時、在線的監(jiān)控管理，能通過系統(tǒng)對物料消耗及質量狀態(tài)追溯到生產過程。3 .數據開發(fā)利用的需求需求：

16、及時掌握庫存數據、材料需求數據、訂單數據、采購數據、物料消耗數據、物料質量數據、出貨數據等，自動展開數據分析。實現方法：利用信息系統(tǒng)自動從設備抓取數據，系統(tǒng)之間實現信息集成，打通物料需求、采購、倉儲、配發(fā)、生產消耗、成品發(fā)運等全過程的數據。4 .支持條件和資源需求資金方面：公司對兩化融合建設投入資金有長期規(guī)劃，納入每年年度投資預算中。本項目涉及到ERP系統(tǒng)、WM添統(tǒng)等的建設，以及物流設備的聯(lián)網改造，所需資金均已納入預算中。人才方面：信息系統(tǒng)建設方面，公司當前共配置專職信息化管理人員7人,分別負責系統(tǒng)建設、軟硬件運維管理、數據管理等工作。設備升級改造方面由物流部和生產部部負責。當前人才基本能保證

17、項目的順利實施，未來預計需增加系統(tǒng)運維人員1名?；A設備設施方面：公司IT設備設施無新增需求，生產和物流設備設施需進行自動化數字化改造，預計將增加PDA條碼打印機等設備。信息資源與信息安全方面：公司信息資源與信息安全已滿足項目建設要求，只需在系統(tǒng)上線時做好數據初始化和數據切換工作。四、生產物料精細化管控能力建設實施方案公司高層和各級部門充分認識到以上新形勢下的新變化，根據數據、技術、業(yè)務流程、組織架構互動創(chuàng)新與持續(xù)優(yōu)化的需求，決心圍繞物料流轉過程，通過信息化和自動化化手段打造公司生產物料精細化管控能力。第一步：建設ERP系統(tǒng)和WM系統(tǒng),提升生產設備和物流設備的自動化數字化水平，初步實現生產物料

18、的精細化管控。預計2019年2月份前完成。(1)建設ERP系統(tǒng)，包括產品物料基本資料、訂單管理、采購管理、庫存管理、需求計劃管理、工單管理、質量管理等模塊，實現物料從需求到、采購、倉儲、配發(fā)、消耗、成品發(fā)運的全過程管理。圖4-2物料需求計劃模塊(2)建設WM繇統(tǒng)，運用條碼技術實現物料揀選的防錯、物料信息的自動讀取或錄入、物料流轉的自動記錄等，提升倉儲物流管理工作的效率和質量。發(fā)放MRP工中實地盤點重新事手津點鴕鼻銷售萼蹉子系流言.白訂舉/銷香焦油工單/朝子系蛻工單宗g1苛言千系統(tǒng)平鳴竽循購甲取替代律過恚交期刊整建設盍圖4-1:倉儲管理模塊交期取消律設布its：信息子系里惘日善存貸靜身子梟統(tǒng)品目信息產副店向手靠洗用岸假售比科耀或麻木對比裹切再供逑嗔衽表月廄厚存拈林月底豉本計飾自動調整庫存錄人借出.人“金錄入序尋交曷單錄入硼S中蜃入14廢單錄入鎧身單設笞幅RP整皴設國可距關號設置計劃條件庫存明細表庫存照細球進修存蟒計恚批號庫存附劑表