1、技術(shù)交底書交底編：YGYN-4-4-4- 工程名稱干龍?zhí)峨p線特大橋施工部位人工挖孔樁施工四分部交底日人工挖孔樁施工技術(shù)交底一、場地平整平整場地、去除雜物、夯打?qū)?。樁位處地面?yīng)高出原地面2030cm左右場地四周開挖排水溝防止地表水流入孔內(nèi)。二、測量放樣進(jìn)展施工放樣施工隊配合測量班按設(shè)計圖紙定出孔位經(jīng)檢查無誤后由施工隊埋設(shè)十字護(hù)樁十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)展加固保護(hù)以備開挖過程中對樁位進(jìn)展檢驗。三、樁孔開挖1、開挖樁孔開挖順序原那么上先挖較深處再挖淺處在樁位處開挖施工平臺再進(jìn)展測量放線定出樁位。樁基開挖應(yīng)穿插進(jìn)展正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔周圍10m半徑范時圍內(nèi)不得同開挖其它樁孔。挖孔前首

2、先由測量工程師大體放出樁位位置再修建滿足施工需要的操作平臺最后由測量工程師和監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)無誤后再進(jìn)展挖孔作業(yè)。樁根底在河溝過水處須將河溝改道。開挖時通過挖孔專用電動提升機(jī)垂直提升將棄渣運(yùn)出孔外用小推車將土運(yùn)到指定的棄土地點(diǎn)集中外運(yùn)。挖孔過程中應(yīng)保持孔壁凹凸不平增大樁基的摩擦力通過護(hù)樁或鎖口上定位點(diǎn)經(jīng)常檢查樁孔構(gòu)造尺寸和平面位置?？變?nèi)巖石須爆破時采用淺眼爆破法爆破時應(yīng)保護(hù)已澆砼護(hù)壁不受破壞減少超爆或欠爆工程量保持周邊巖石的完好性天星雙線特大橋采用嚴(yán)格控制周邊界限的光面爆破進(jìn)展施工限制高度在間隔 2m左右時要注意溶洞等不良地質(zhì)條件要認(rèn)真地質(zhì)交底施工。一段裝藥量控制好平安間隔 必要時在炮眼附近加強(qiáng)護(hù)

3、壁厚度。2、孔內(nèi)爆破 天星雙線特大橋樁基樁徑均為1.25m加上護(hù)壁厚度為1.55m 孔內(nèi)有積水的情況下選用能在水下作業(yè)的防水乳膠為配合鉆眼孔徑選用藥卷直徑32mm裝藥為不偶合狀裝藥剩下不裝藥部采用細(xì)砂或粗砂堵塞實。 平安間隔 的控制：在爆破的平安間隔 計算上應(yīng)考慮爆破波的平安間隔 和爆破空氣沖擊波的平安間隔 。根據(jù)?爆破平安規(guī)程?中的有關(guān)公式計算相應(yīng)的允許一段裝藥量取兩者中的較小者。爆破飛石的控制：為了保證放炮時不產(chǎn)生個別飛石必須制訂嚴(yán)格的防護(hù)措施可在樁孔上加蓋板確保不會對人體產(chǎn)生傷害。 有氣體排放：每次放完炮后要揭開井蓋用高壓風(fēng)進(jìn)展通許工人下井清渣防止中。 爆破時為保證平安人工挖孔樁井下及工

4、地范圍內(nèi)的人員都必須撤離至戒備范圍之外現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備加蓋防護(hù)設(shè)施。 事故的預(yù)防和處理技術(shù)：每次爆破后爆破員要認(rèn)真仔細(xì)檢查爆破現(xiàn)場對于疑心有盲炮時要用電專用測試儀檢測或根據(jù)爆破結(jié)果進(jìn)展分析盲炮存在的可能性發(fā)現(xiàn)盲炮要及時處理防止發(fā)生意外事故。a、經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的線路完好并沒有破壞原有爆破條件的情況下可重新如條件有變化時要工程技術(shù)人員有必要時要加強(qiáng)覆蓋確保重新的平安。b、打平行眼裝藥爆破平行眼孔口距盲炮孔口不應(yīng)小于30cm為確保平行眼方向的準(zhǔn)確性可在盲炮孔口取出20cm的填塞物。c、在平安間隔 以外用遠(yuǎn)間隔 操縱的風(fēng)吹出盲炮填塞物及并回收。四、護(hù)壁施工 施工:護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁形式護(hù)壁厚度應(yīng)為15cm

5、。施工中護(hù)壁厚度尺寸允許偏向不超過30mm。每節(jié)護(hù)壁高度為0.9m所以每施工挖深0.9m即應(yīng)檢查孔中心位置和孔徑然后進(jìn)展護(hù)壁鋼筋綁扎、支定型模板和澆筑砼循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計要求深度。第一節(jié)護(hù)壁混凝土應(yīng)高出地面30cm防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。為保證樁的垂直度要求每灌筑三節(jié)護(hù)壁就應(yīng)校核樁中心位置及垂直度一次。 護(hù)壁鋼筋綁扎：采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工按設(shè)計要求進(jìn)展護(hù)壁豎向鋼筋的綁扎及搭接。護(hù)壁豎向鋼筋采用8150上下鋼筋搭接長度為200mm環(huán)形布置；綁扎完畢驗收合格前方可支模澆筑砼。 護(hù)壁模板支設(shè)：護(hù)壁模板采用加工好的定型鋼模板按樁徑分塊拼裝安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑安裝時用U型扣件連接及固定沿模板

6、底打短鋼筋加固拼裝中留一道接縫夾一根48鋼以便拆模。 護(hù)壁砼澆筑：護(hù)壁砼采用C25砼利用吊桶下送用半圓形防護(hù)板作布料臺砼應(yīng)對稱澆筑防止模板側(cè)移砼采用人工搗實每次分層厚度100200mm防止漏搗。首節(jié)護(hù)壁砼拆模后放出中心十字線及標(biāo)高于其上。 模板撤除：護(hù)壁砼終凝8小時或強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa以上時才能拆模拆模時先撤除鋼后撤除模板；拆下的模板應(yīng)及時清潔變形的模板應(yīng)及時修整。4、成孔、終孔：當(dāng)挖孔到設(shè)計要求時應(yīng)及時相關(guān)部門進(jìn)展成孔驗收確認(rèn)樁底標(biāo)高、巖樣及樁徑、垂直度。終孔后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后吊裝鋼筋籠入孔。5、其他未盡事宜請聯(lián)絡(luò)技術(shù)人員。五、人工挖孔樁允許偏向和檢驗： 表5.1 挖孔樁允許偏向序項

7、 目允許偏向檢驗1頂面位置50mm測量檢查2孔位中心50mm3傾斜度0.5六、平安保證措施1、施工作業(yè)人員要持證上崗嚴(yán)格遵守相關(guān)平安操作規(guī)程、規(guī)章制度嚴(yán)禁酒后駕車、嚴(yán)禁違章作業(yè)。2、嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)要定進(jìn)展保養(yǎng)間施工要有足夠的照明設(shè)備。并設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)作業(yè)。3、工地電力設(shè)備線路設(shè)專人理配電箱必須安裝漏電保護(hù)器。4、搞好孔口防護(hù)規(guī)劃,防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。5、人工挖孔樁應(yīng)做好孔內(nèi)通風(fēng)當(dāng)孔深大于5m時應(yīng)采用通風(fēng)往孔內(nèi)送風(fēng)措施。操作工人工作2小時左右應(yīng)到孔外休息。對于特殊地質(zhì)的地段在挖孔過程中應(yīng)做好有害氣體的檢測。 6、對于提升架鋼絲繩,應(yīng)有不小于10倍的平安儲藏,并定檢查其磨損情況。吊斗裝

8、渣不能太滿防止碎渣散落。7、下孔操作人員應(yīng)戴好平安帽對于特殊孔位、還應(yīng)系好救生繩。8、鉆孔施工暫停時要及時蓋好孔口。蓋板采用1815*15cm的鋼筋焊制。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)交底一、文明施工1、堅持工地出入理制度施工區(qū)域設(shè)置戒備標(biāo)志制止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場以免發(fā)生意外施工人員出入工地必須掛牌及帶好平安帽否那么不準(zhǔn)進(jìn)入工地。2、各道工序必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)施行。3、各種使用機(jī)具必須在明顯位置掛出機(jī)械操作規(guī)程嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作機(jī)具。4、施工現(xiàn)場必須服從統(tǒng)一指揮和調(diào)度加強(qiáng)間施工理盡量減少噪音大的機(jī)具用于間施工以免影響周圍休息。假設(shè)必須施工應(yīng)有消音措施。5、各種機(jī)具和材料要按指定地點(diǎn)有序堆放并按要求做好下墊上蓋。6、做好場內(nèi)排水設(shè)施保持場內(nèi)清潔施工垃圾及廢料要指定地點(diǎn)堆放并外運(yùn)和埋置。二、環(huán)境保護(hù)1、采取必要措施防止施工中燃料、油、廢料和垃圾等對河道的污染防止揚(yáng)塵、油料等對環(huán)境、空氣的污染。2、防止施工噪聲對附近居民的污染把施工對環(huán)境、空氣和居民的影響減少到最小程度。說明：1、挖孔樁砼護(hù)壁斷面圖僅為示意； 2、圖中護(hù)壁混凝土為C2