1、第18章 通信管道18.1 工程內(nèi)容通信管道是南水北調(diào)中線一期工程中通信系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)施之一，是現(xiàn)地閘站之間、現(xiàn)地閘站與各級管理機(jī)構(gòu)之間通信光纜、電纜安全運(yùn)行的保護(hù)設(shè)施。 本標(biāo)段沿渠道兩岸巡渠路（一級馬道下）分別敷設(shè)通信硅芯管道各1條；本標(biāo)段新建通信管道全長約為12.73km。工作內(nèi)容包括：通信管道施工測量、開挖管道溝和手孔坑（硬土）、回填管道溝和手孔坑（夯填原土、夯填3:7灰土、人工敷設(shè)小口徑塑料管(2孔硅芯管,40/33)、人工敷設(shè)小口徑塑料管(3孔硅芯管,40/33)、鋪設(shè)鍍鋅鋼管管道2孔(114×4mm,保護(hù)套管)、鋪設(shè)鍍鋅鋼管管道5孔(114×4mm,保護(hù)套管)、通信

2、硅芯管道混凝土包封（C20）、磚砌手孔（現(xiàn)場吊裝上覆，內(nèi)寬120cm×內(nèi)長170cm×內(nèi)高140cm；車行道）、磚砌手孔（現(xiàn)場吊裝上覆，內(nèi)寬100cm×內(nèi)長120cm×內(nèi)高120cm車行道）、鋼筋制安等，所需各類材料的采購、運(yùn)輸、保管；土、石方開挖回填（通信管道溝槽部分）、灰土基礎(chǔ)、硅芯管和保護(hù)用鋼管的敷設(shè)、混凝土包封保護(hù)；手孔砌筑、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)；硅芯管道充氣試驗(yàn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收等工作內(nèi)容，包括為完成上述內(nèi)容所需的全部人工、材料、施工設(shè)備和輔助設(shè)施等。18.2 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（1）通信管道施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(GB50374-2006)。（2）長途通信

3、光纜塑料管道工程驗(yàn)收規(guī)范（YD5043-2005）。（3）通信電纜配線管道圖集（YD5062-98）。（4）通信電纜通道圖集（YD5063-98）。（5）通信管道人孔和手孔圖集（YD5178-2009）。（6）公路地下通信管道高密度聚乙稀硅芯塑料管（JT/T496-2004）。（7）中華人民共和國工業(yè)和信息化部于2008年6月13日發(fā)布的信部規(guī)2008110號通信建設(shè)工程安全生產(chǎn)操作規(guī)范。當(dāng)本技術(shù)條款的內(nèi)容與所引用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，應(yīng)以本技術(shù)條款的規(guī)定或監(jiān)理人指示為準(zhǔn)。所有標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范都會被修訂，但均應(yīng)執(zhí)行最新版本。18.3 施工準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員認(rèn)真審核圖紙，并以設(shè)計(jì)圖樣為依據(jù)編制

4、材料采購清單，清單應(yīng)符合圖紙和相應(yīng)規(guī)范要求，采購清單中應(yīng)列明材料名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量等。管道和管件的規(guī)格尺寸、厚度必須符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。（2）材料外觀必須平直、光潔，應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，且不得有超過厚度負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。（3）材料必須具有制造廠的材質(zhì)證明或出廠合格證，并符合工程師指定的有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。（4）由于某種原因無法提供規(guī)定材料時(shí)，應(yīng)及時(shí)向工程師提出使用代用材料的申請報(bào)告，報(bào)告工程師，采用代用材料的報(bào)告必須附有代用材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)報(bào)告，只有在證明其不降低工程質(zhì)量時(shí)才準(zhǔn)采用。（5）準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的電源和水源，對施工工器具進(jìn)行檢查保養(yǎng)，確保狀況良好，建立完善的現(xiàn)

5、場施工管理細(xì)則。（6）清理施工現(xiàn)場，并對安裝位置進(jìn)行復(fù)檢、測量和放置點(diǎn)線。（7）通信管道管材及附件選型基本原則如下：采用符合國家或行業(yè) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的定性產(chǎn)品。所選器材應(yīng)做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用及便于維護(hù)管理。所選廠家具備長期提供備品備件的能力，以便于以后維護(hù)和維修。所選廠家能同時(shí)提供與產(chǎn)品相配套的配件。18.4 主要材料技術(shù)要求18.4.1 管道建設(shè)材料的質(zhì)量要求建筑材料的質(zhì)量要符合國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，管材、專用器材、鋼材、水 泥要有材質(zhì)證明書、出廠合格證；鋼材、水泥、碎石、砂、卵石，使用前要按規(guī)定抽樣 檢驗(yàn)，合格后才能使用。18.4.2 選材原則各種通信管道器材，手孔上覆及鐵件

6、、管材選型基本原則如下（1）采用符合國家或行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的定型產(chǎn)品。（2）所選器材應(yīng)做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用及便于維護(hù)管理。（3）所選廠家具備長期提供備品備件的能力，以便于今后維護(hù)和統(tǒng)一維修。（4）所選器材應(yīng)具有一定生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力，并能同時(shí)提供與產(chǎn)品相配套的配件。18.4.3 硅芯管的原材料及其特性生產(chǎn)硅芯管的主料應(yīng)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的高密度聚乙烯擠塑樹脂，不得使用任何比 例的回用料或其它再生料，其密度至少應(yīng)為 0.942g/cm3，熔體指數(shù)(MFR)為0.10.5g/10min，硬度為邵氏 D61±1。a)硅芯管的規(guī)格（1）硅芯管規(guī)格硅芯管規(guī)格應(yīng)符合下表中的規(guī)定； 表1

7、8.4-1 硅芯管的規(guī)格和公差硅芯管規(guī)格外徑(mm)最小內(nèi)徑（mm）壁厚(mm)橢圓度（）標(biāo)稱值允許偏差標(biāo)稱值允許偏差繞盤前繞盤后40/33mm40333.50，+0.352.53.5注：硅芯層厚度應(yīng)均勻，其厚度應(yīng)滿足公差的要求。b)外觀、氣閉及顏色（1）硅芯管外觀外觀顏色均勻一致；內(nèi)外壁實(shí)體應(yīng)平整、均勻、光滑，無塌陷、坑凹、孔洞、撕裂 痕跡及雜志麻點(diǎn)等缺陷；截面無氣泡、裂痕；硅芯管內(nèi)壁緊密熔結(jié)、無脫開現(xiàn)象；外壁 上產(chǎn)品標(biāo)識完整、清楚。（2）硅芯管氣閉性能選取一盤(按定貨盤長)硅芯管，兩端密封后，管內(nèi)充氣 0.1 Mpa，24 h 后壓力降低應(yīng)不大于 0.01 MPa。（3）顏色 管材的色澤應(yīng)

8、均勻一致，不允許分解變色線及雜質(zhì)麻點(diǎn)等缺陷。 c) 硅芯管物理化學(xué)性能指標(biāo) 硅芯管的物理化學(xué)性能應(yīng)符合下表中的要求：表18.4-2 高密度聚乙烯硅芯管的物理化學(xué)性能指標(biāo)序號項(xiàng)目主要技術(shù)性能1落錘沖擊常溫溫度 23 度，高度 2m，用 15.3kg 中錘沖擊 10 個(gè)試樣，應(yīng)9 個(gè)以上無開裂現(xiàn)象低溫溫度20 度，高度 2m，用 15.3kg 中錘沖擊 10 個(gè)試樣，應(yīng) 9 個(gè)以上無開裂現(xiàn)象2環(huán)剛度50KN/ m23冷彎曲半徑400mm4扁平試驗(yàn)垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的 50%時(shí)，立即卸荷，試樣不破裂、不分層5復(fù)原率垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的 50%時(shí)，立即卸荷，試樣不破裂、不分

9、層，10min 外徑能自然恢復(fù)到原來的 85以上6耐水壓密封性能溫度 20,壓力 50kPa 條件下，保持 24h，無滲漏7拉伸強(qiáng)度21MPa8斷裂伸長率350%9縱向回縮率硅芯管從 110冷卻到 20，其長度變化應(yīng):3%10最大牽引負(fù)荷8000N11內(nèi)壁摩擦系數(shù)靜態(tài)：0.25 (平板法)；動態(tài); 0.1512抗裂強(qiáng)度2.0 MPa13工頻擊穿電壓大于 24Mv/m(2min)14與管接頭的連接力6700N15脆化溫度75 攝氏度16耐環(huán)境應(yīng)力開裂48h，失效數(shù)2017耐碳?xì)浠衔镄阅苡酶榻?720h 后對硅芯管施加 528N 的外力，試驗(yàn)不損壞，產(chǎn)生的永久變形不超過 5d)硅芯管預(yù)期使用

10、壽命： 50 年e)硅芯管外壁上應(yīng)以 1m 間隔印出以下內(nèi)容：（1） 工程名稱縮寫(南水北調(diào)中線)由招標(biāo)方確定；（2） 原材料(HDPE)、結(jié)構(gòu)(硅芯)3） 硅芯管的規(guī)格(40/33mm)；（4）計(jì)米長度；（5）工廠名稱；（6）生產(chǎn)日期。 以上各項(xiàng)標(biāo)志必須是清晰、永久地(在硅芯管壽命期內(nèi))印制在硅芯管外壁的全長上， 標(biāo)志顏色應(yīng)不同于管材的顏色并有大的反差，字體高度一般為 4mm。尺碼精度應(yīng)優(yōu)于 每 100m±0.2m。18.4.4 硅芯管的附件硅芯管的附件包括氣密封連接頭、端口膨脹塞和護(hù)纜膨脹塞等，連接頭一般由連接殼體、密封圈和卡簧組成，殼體由連接螺管、螺帽組成。a)殼體和卡簧宜選用

11、聚碳酸脂（PC）、聚丙烯（PP）或工程塑料（ABS）注塑制成主要性能指標(biāo)見下表：表18.4-3 連接頭殼體主要性能指標(biāo)序號項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)1硬度邵氏，HD752拉伸強(qiáng)度MPa453沖擊強(qiáng)度（缺口）KJ/504熱變形溫度905脆化溫度-606燃燒性慢b) 橡膠密封圈性能：應(yīng)具有高彈性能并且耐壓、耐磨、耐酸、堿、鹽等溶劑腐蝕，耐環(huán)境應(yīng)力開裂，耐老化。c) 外觀：連接螺管與配合螺帽的內(nèi)外壁應(yīng)光滑，無缺陷；兩者螺旋配合良好，外壁有規(guī)格型號標(biāo)志。d) 配合尺寸：連接螺管內(nèi)徑（D1）應(yīng)在滿足被接塑料管外徑（D0）及其公差的情 況下順利插入，即 D1D0。e) 連接螺管長度（L1）:為塑料管外徑（D0）的

12、2.5 倍。f)組裝后連接件總長度（L2）：大于塑料管外徑（D0）的 3.5 倍。g) 經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以生產(chǎn)其他規(guī)格的產(chǎn)品，但性能應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)要求。h) 連接件組裝后可反復(fù)裝卸使用，并具有氣閉性能及連接強(qiáng)度。主要物理、機(jī)械性能應(yīng)符合下表。表18.4-4 連接件組裝后的物理、機(jī)械性能與使用標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目主要性能1氣閉性能兩端口封閉，連接件內(nèi)充氣 0.1 MPa，24h 內(nèi)，壓力基本不變。2耐工作氣壓應(yīng)能滿足不同工作氣壓的需要，一般必須具有承受 2 MPa壓力的能力。3連接力不同規(guī)格的連接件，應(yīng)有不同的允許張力，一般應(yīng)4300N。4抗壓荷載連接件組裝后，在 2000N 側(cè)壓力作用下保持 1mi

13、n,基本不變形，撤去作用力后，不影響繼續(xù)使用。5耐沖擊性能連接件組裝后，在其上方 0.54m 處自由跌落 3kg 鋼球，沖擊連接件或按 16N·m 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沖擊，在不同位置沖擊3 次，連接件無損傷并且不影響使用。6使用環(huán)境溫度分別在40和+60條件下存放 5h,取出后立即在 2m高度進(jìn)行自由跌落試驗(yàn)，連接件無損傷并且不影響使用7使用環(huán)境與使用壽命可以在各種土壤環(huán)境中使用 20 年18.4.5 手孔口圈質(zhì)量技術(shù)要求a)原材料與制造 外井蓋為球墨鑄鐵(QT500-7)。 內(nèi)蓋采用玻璃鋼材質(zhì)。 支座(口圈)為灰口鐵(HT200)。防盜鏈采用直徑 8mm 合金鋼鏈， 防盜鎖、彈簧采用不銹鋼材

14、料。b)形狀外井蓋采用圓形，直徑 760mm。子蓋采用圓形，直徑 700mm支座采用圓形，直徑 1130mm。c)外觀表面應(yīng)平整、光潔、清晰、棱角分明,無裂紋、飛邊、砂眼、毛刺、氣泡等陷,并不得斷、翹,不得補(bǔ)焊。d)全部熱涂瀝青防腐。e)鑰匙孔及銜接部分必須保證足夠光潔度。f)外井蓋表面有凸起防滑條紋,凸起高度不小于 3mm。g)各接合部分的平面應(yīng)全部機(jī)加工,接觸面平穩(wěn),接合良好無噪音。h)外井蓋表面上方鑄造有“南水北調(diào)”的宋體文字，下方中部鑄造有“公元紀(jì)年”的宋體文字，下方鑄造有“廠家”的宋體文字名稱，中心鑄造有“南水北調(diào)徽標(biāo)”。i)硬度外井蓋布氏硬度 231304。支座布氏硬度 17024

15、1。j)承載能力外井蓋應(yīng)符合 CJ/T3012-93 標(biāo)準(zhǔn)，承載壓力360KN?？估瓘?qiáng)度500N/mm²支座抗拉強(qiáng)度200N/mm² 鋼鏈抗拉強(qiáng)度100N/mm² k)公差要求。（1） 外井蓋尺寸及偏差:D760 0-1, 嵌入深度及偏差:40 +2+1；（2） 支座尺寸及偏差:D1130+20,嵌入深度及偏差:40 0 -1；（3） 子蓋尺寸及偏差:D700 0-1,嵌入深度及偏差:10 +2+1；（4） 角度外井蓋與支座的接合面契角均為 5°；（5） 凈距外蓋與內(nèi)蓋的凈距離應(yīng)為 7080mm；（6） 允許殘留變形為 D/500l)重量（1） 外井蓋：

16、重量為 62kg。（2） 支座：重量為 125kg。m)孔徑、位置及尺寸（1） 各種螺栓、預(yù)埋件的孔徑、位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求。（2） 外井蓋尺寸:D760×40mm（3） 支座尺寸:D1130×170mm（4） 鋼鏈尺寸:D8mm 長 1200mm。18.5 施工工藝18.5.1 管道建設(shè)方案（1）現(xiàn)地通信監(jiān)測站預(yù)留一個(gè)管道出線口，出線管孔容量為 5 孔（114×4mm 鍍鋅鋼管）。（2）明渠段硅芯管道位置，分別建在左、右岸巡渠路下或巡渠路外側(cè)。（3）具體管道建設(shè)方案以施工圖設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。18.5.2 通信管道鋪設(shè)要求1） 硅芯管在鋪設(shè)前，應(yīng)先檢查硅芯管兩頭端帽是

17、否有脫落，并補(bǔ)齊、封堵嚴(yán)密。嚴(yán)禁鋪設(shè)過程中有水、泥土及其他雜物進(jìn)入管內(nèi)。（2） 硅芯管可采用“固定拖車法”或“移動拖車法”等進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)硅芯管應(yīng)從軸盤上方出盤入溝。（3） 硅芯管在溝內(nèi)應(yīng)順直、無扭絞、無纏繞、無環(huán)扣和死扣。（4） 硅芯管鋪設(shè)后應(yīng)盡快連接密封，對引入手孔中的硅芯管應(yīng)及時(shí)對端口加以封堵。（5） 管道溝內(nèi)有地下水時(shí)，鋪管前應(yīng)先將水抽干并采用沙袋法將硅芯管壓平在溝底。 排列硅芯管困難時(shí)，可采用固定支架或竹片分割，確保硅芯管道的順直和埋深。（6） 硅芯管道鋪設(shè)完后，應(yīng)在土建部分回填前，采用過篩細(xì)土先回填掩埋 300mm，盡量減少硅芯管道裸露時(shí)間，以防硅芯管道受到人為或來自外界給帶來的其

18、他各種損傷。（7） 硅芯管從保護(hù)鋼管內(nèi)或障礙物下方穿過時(shí)，應(yīng)將硅芯管抬起，避免管皮與鋼套管壁摩擦和托地。（8） 同溝鋪設(shè) 2 根以上硅芯管道時(shí)，應(yīng)采用不同色條的塑料管作分辯標(biāo)記（按施工 圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管的布放排序）。（9） 同溝鋪設(shè) 2 根以上硅芯管，采用專用綁帶每隔 10m 距離對管道捆綁一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群斷面。（10）硅芯管道進(jìn)人手孔后需要將其斷開時(shí)，其管道在手孔內(nèi)預(yù)留長度應(yīng)不小于400mm。（11） 硅芯管道進(jìn)人（手）孔窗口前，管壁與管壁之間應(yīng)留有 20 mm 間隔，管縫間充填水泥砂漿，確保密實(shí)不漏水。（12） 鋼管套管在施工前先將兩端管口倒成喇叭口，管口處不得

19、留有飛刺。鋼管采用加套管滿焊連接，焊口處應(yīng)作防腐處理。鋼管安裝時(shí)有縫側(cè)應(yīng)面向上方。（13） 兩手孔間硅芯管道作為一個(gè)井段，在一個(gè)井段內(nèi)的硅芯管，鋪設(shè)中不準(zhǔn)出現(xiàn)接頭。18.5.3 硅芯管接續(xù)要求（1） 手孔內(nèi)的硅芯管根據(jù)使用要求需要做接續(xù)時(shí)，應(yīng)采用專用的標(biāo)準(zhǔn)接頭件。（2） 硅芯管的接口斷面應(yīng)平直、無毛刺。（3） 硅芯管接頭件的規(guī)格程式應(yīng)與硅芯管規(guī)格配套，接頭件的橡膠墊圈及兩端硅芯管應(yīng)安放到位。（4） 接續(xù)過程中應(yīng)防止泥沙、水等雜物進(jìn)入硅芯管內(nèi)。（5） 硅芯管接續(xù)后應(yīng)不漏氣、不進(jìn)水。18.5.4 開挖和回填管道溝要求（1） 開挖管道溝應(yīng)平直，溝底平整無硬坎，無突出的堅(jiān)石和石塊。（2） 溝坎及轉(zhuǎn)角處

20、應(yīng)將管道溝清平、裁直。（3） 遇溝坎或轉(zhuǎn)角處溝槽應(yīng)保持平緩過渡、轉(zhuǎn)角處的彎曲半徑應(yīng)大于 550mm。（4） 回填時(shí)不得將石塊、磚頭和混凝土大塊等直接填入硅芯管道溝槽內(nèi)。（5） 硅芯管道溝槽回填土密實(shí)度應(yīng)滿足道路工程標(biāo)準(zhǔn)要求。（6） 建在回填土范圍內(nèi)的硅芯管道，要求管道回填土密實(shí)度達(dá)到壓實(shí)系數(shù) 0.98 以 上。18.5.5 手孔建設(shè)要求（1） 手孔的荷載與強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定（2） 手孔采用磚砌材料，其手孔規(guī)格選用 1.2m（寬）×1.7m（長）×1.4m（高）和1.0m（寬）×1.2m（長）×1.2m（高）車行道手孔。（3） 手孔埋設(shè)深度以施工圖設(shè)

21、計(jì)要求為準(zhǔn)。（4） 建在回填土范圍內(nèi)的手孔基礎(chǔ)需要做加筋處理（以施工圖設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）。（5） 手孔內(nèi)部的專用電纜鐵架、拉力環(huán)、積水罐安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（6） 手孔口圈應(yīng)以所在位置處路面或地面高程為準(zhǔn)。18.5.6 通信管道的埋設(shè)工藝（1）硅芯管在鋪設(shè)前應(yīng)檢查硅芯管兩頭端帽是否有脫落，并補(bǔ)齊、封堵嚴(yán)密。（2）鋪設(shè)硅芯管應(yīng)從軸盤上方出盤入管溝。（3）硅芯管在溝內(nèi)應(yīng)順直、無扭曲、無纏繞、無環(huán)扣和死扣。排列硅芯管困難時(shí)，可采用固定支架分割開，確保硅芯管的順直和埋深。必要時(shí)每隔10米對管道進(jìn)行捆綁固定。（4）硅芯管鋪設(shè)后應(yīng)盡快連接密封，對引入手孔中的硅芯管應(yīng)及時(shí)對端口進(jìn)行封堵。（5）硅芯管鋪設(shè)后

22、，先用過篩細(xì)土先回填掩埋300mm，盡量減少硅芯管裸露時(shí)間，避免損傷。（6）硅芯管從保護(hù)鋼管內(nèi)或障礙物下方穿過時(shí)，應(yīng)將硅芯管抬起，避免管皮與鋼管壁摩擦和拖地。（7）兩手孔間硅芯管作為一個(gè)井段，在一個(gè)井段內(nèi)的硅芯管不準(zhǔn)出現(xiàn)接頭。（8）鋼管套管在安裝前將兩端口倒成喇叭口，管口處不得有毛刺等尖銳物。套管安裝時(shí)有縫側(cè)應(yīng)布置在上方。（9）手孔內(nèi)做接續(xù)時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)接頭件。（10）硅芯管接頭施工，應(yīng)防止泥沙等雜物進(jìn)入管內(nèi)。連接部位不得有滲漏現(xiàn)象。（11）管道進(jìn)行充氣試驗(yàn)，符合施工圖紙和規(guī)范要求。18.5.7 硅芯管貫通試驗(yàn)要求（1）貫通實(shí)驗(yàn)的目的：硅芯管道的貫通實(shí)驗(yàn)是后續(xù)吹纜的保證，是檢驗(yàn)硅芯管道點(diǎn)對點(diǎn)之間即兩手孔之間管道敷設(shè)質(zhì)量的依據(jù)，同時(shí)也是通信硅芯管道竣工驗(yàn)收交付使用的依據(jù)。（2）貫通實(shí)驗(yàn)采用的工具：空壓機(jī)一臺，規(guī)格：10cm/分鐘，貫通槍；海綿球，密度選用 P35，直徑為管內(nèi)經(jīng)的2倍，長度為 120mm； 試通棒，選用兩端為圓頭型聚乙烯或尼龍 1010 棒；試通棒直徑為23mm，長度為200mm。（3）試驗(yàn)步驟：第一步清洗管道：首先將海綿球放進(jìn)管內(nèi)，將輸氣管與放入海綿球一端的硅芯管相 接，將輸氣管另一端連接到空壓機(jī)上。開啟空壓機(jī)氣，觀察壓力表，待壓逐漸上升時(shí)， 釋放氣壓將海綿球由管子一端吹進(jìn)