1、 本章內(nèi)容：江蘇卡威汽配有限公司文件文件編號動作程序版本版次A/O版章節(jié)號：設(shè)計與開發(fā)控制程序發(fā)行日期7.3頁 次第- 9 -頁 共 9 頁1. 目的 統(tǒng)一和規(guī)范產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程中各項因素，以便最終產(chǎn)品能滿足顧客和有關(guān)標準、法律、法規(guī)的要求。2. 適用范圍本程序適用于本公司各類塑件產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)的全過程，包括產(chǎn)品的技術(shù)改進。3. 定義產(chǎn)品產(chǎn)品是生產(chǎn)企業(yè)向市場或用戶以商品形式提供的制成品。設(shè)計和開發(fā)：將要求轉(zhuǎn)換為規(guī)定的產(chǎn)品過程或體系特性或規(guī)范的一組過程。產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)周期：是產(chǎn)品生命周期的一部份，產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)活動一般以產(chǎn)品研發(fā)項目的形式組織實施。設(shè)計和開發(fā)評審：在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)生命周期的各個

2、階段應(yīng)對設(shè)計和開發(fā)進行成文，綜合性的和系統(tǒng)性的檢查，以評價設(shè)計和開發(fā)達到規(guī)定目標的適宜性、充分性和有效性，識別問題和提出解決方法，包括技術(shù)評審、節(jié)點評審和決策評審三類。設(shè)計和開發(fā)駐證：對設(shè)計和開發(fā)活動結(jié)果的檢查過程，以確定設(shè)計和開發(fā)輸出滿足，輸入要求的認可。設(shè)計和開發(fā)確認：對設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品的檢查過程，以確定滿足用戶需要，或預(yù)期使用要求的認可。4. 職責 研發(fā)部 自主研發(fā)：自行負責市場調(diào)研、客戶要求、同行業(yè)信息的收集與匯總，分析與傳遞并編制和提交項目開發(fā) 建議書，送交總經(jīng)辦批準后，進行新產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)。 任務(wù)開發(fā)：根據(jù)營銷中心提供的原件產(chǎn)品進行開發(fā)，負責新產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)各階段所需設(shè)計文件的設(shè)計與

3、編制，負責3D數(shù)據(jù)的評審與對接，負責新產(chǎn)品注塑模、焊接模（熱板焊接、超音波焊接、振動摩擦焊接）委外加工的初始洽談，負責新產(chǎn)品模具試模單的下達，負責新產(chǎn)品零部件、總成研發(fā)全過程的試裝、驗證、確認，以及新材料的試驗、驗證，負責組織功能小組對新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)各階段的工作，負責新設(shè)計與開發(fā)全過程的管控與檢查等工作。 在新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中還需總經(jīng)辦和各部門的支持和協(xié)作。5、 工作程序5.1設(shè)計與開發(fā)的策劃5.1.1立項的依據(jù)，設(shè)計與開發(fā)的項目來源于以下方面：a）與顧客簽訂的特殊合同或技術(shù)協(xié)議，相應(yīng)的合同評審表，由營銷中心提交總經(jīng)理簽署意見后，將該表連同顧客所附的相關(guān)資料送交研發(fā)部；b）根據(jù)市場調(diào)研或分

4、析，由營銷中心提出的項目開發(fā)建議書，經(jīng)總經(jīng)理批準簽署意見后，將項目開發(fā)建議書及相關(guān)背景資料市場信息調(diào)研分析報告送交研發(fā)部；c）綜合公司內(nèi)外反饋的信息，營銷中心以項目開發(fā)建議書提出開發(fā)或技術(shù)改進的建議，呈總經(jīng)理批準簽署意見后，連同內(nèi)外信息分析報告等相關(guān)背景資料送交研發(fā)部；5.1.2研發(fā)部主管就以上立項依據(jù)，進行設(shè)計與開發(fā)的策劃，組織相關(guān)人員編制相應(yīng)的設(shè)計計劃書或設(shè)計任務(wù)書，該書須經(jīng)研發(fā)部主管審批。設(shè)計計劃書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）設(shè)計輸入、設(shè)計輸出（初稿）、設(shè)計評審、樣件制作、設(shè)計驗證、小批試制、設(shè)計確認、設(shè)計正稿等各階段的劃分和主要工作內(nèi)容；b）功能小組代表名單、各階段人員分工、責任人、進度要求和

5、配合單位；c）需要增加或調(diào)整的資源（如新增或調(diào)配的儀器、設(shè)備、人員等）；d）設(shè)計計劃書將隨著設(shè)計進展及時進行修改，重新審批、發(fā)放。5.1.3設(shè)計人員資格要求：所委派進行開發(fā)設(shè)計工作人員，應(yīng)具有相關(guān)的學歷證明/職稱，或具有兩年以上相關(guān)項目設(shè)計經(jīng)驗，或者進行過相關(guān)專業(yè)知識的培訓(xùn)。5.1.4組織和技術(shù)接口5.1.4.1研發(fā)部主管/項目負責人負責將設(shè)計計劃書、設(shè)計任務(wù)書及相關(guān)背景資料提供給各設(shè)計人員，作為設(shè)計工作的依據(jù)；5.1.4.2設(shè)計人員之間的信息聯(lián)絡(luò)以信息反饋單的形式進行；項目設(shè)計組內(nèi)的信息聯(lián)絡(luò)單發(fā)出前由項目負責人審批，項目設(shè)計組與組間的信息聯(lián)絡(luò)單發(fā)出前由研發(fā)部主管/主管助理審批；5.1.4.3

6、研發(fā)部項目負責人/主管助理/主管根據(jù)設(shè)計進行，適時召開設(shè)計例會，組織解決設(shè)計中遇到的困難，協(xié)調(diào)相關(guān)的資源，以例會記錄的形式明確相關(guān)要求；5.1.4.4試制過程中所需的原材料，外購?fù)鈪f(xié)件 a）采購中心應(yīng)向研發(fā)部提供合格供應(yīng)商一覽表，此表內(nèi)容應(yīng)含：供應(yīng)商全名、法人、聯(lián)系人、聯(lián)系地址、聯(lián)系電話、傳真、業(yè)務(wù)范圍、供方評定等。由研發(fā)部編制試制計劃單或外購?fù)鈪f(xié)件明細和與之相關(guān)的資料或?qū)嵨?，與供應(yīng)商洽談技術(shù)要求和制作周期，并交總經(jīng)辦審批后開制。在此過程中研發(fā)部必須嚴格把關(guān)外購?fù)鈪f(xié)件，以便產(chǎn)品能達到預(yù)定目標。 b）對需采購的物資、采購中心必須全過程管控、檢查（如進度、供方異常、物資到位后的傳遞等），凡到位的物

7、資，必須同時附上供方的原材料質(zhì)保書和相關(guān)有效的檢測報告； c）研發(fā)部在收到試制物資后（某一分總成全套樣品后），應(yīng)及時進行檢驗、試裝、驗證、確認（其中需做試驗、檢測的物資委托品保部進行，品保部應(yīng)按標準或相關(guān)技術(shù)要求進行試驗、檢測，在做完試驗、檢測后，品保部應(yīng)及時將試驗、檢測報告和記錄提交給研發(fā)部項目負責人；做試驗、檢測所需的工夾器具、檢具，由品保部向相關(guān)事業(yè)部(配套、汽配、注塑、涂裝事業(yè)部)下達工藝裝備設(shè)計制作計劃安排表，然后由相關(guān)事業(yè)部工夾器具、檢具設(shè)計、制作人員進行設(shè)計、制作； d）研發(fā)部項目負責人和品保部經(jīng)檢驗、試裝、試驗、檢測不合格的樣品（樣件）等物資，應(yīng)及時告知采購中心，（告知時，應(yīng)附

8、上不合格原因和相關(guān)檢測報告），由采購中心責成供應(yīng)商進行整改，并重新送樣（供應(yīng)商應(yīng)提供整改計劃，措施/方案）；5.1.4.5配套、汽配、注塑、涂裝事業(yè)部依據(jù)相關(guān)標準和研發(fā)部、營銷中心提供的設(shè)計文件，顧客需求進行新產(chǎn)品過程設(shè)計與開發(fā)（新產(chǎn)品所需工藝文件，如：工藝過程卡片、工序卡片、作業(yè)指導(dǎo)書、場地布局圖、工藝流程圖、工藝驗證信息反饋單等），新產(chǎn)品鑒定/轉(zhuǎn)產(chǎn)后的技術(shù)整改和整改文件，如：問題與分析對策表、整改通知單或更改通知單，整改/更改驗證、確認單等）；5.1.4.6品保部依據(jù)相關(guān)標準，客戶需求和研發(fā)部提供的設(shè)計文件設(shè)計、編制產(chǎn)品、零部件檢驗標準、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，試驗（或?qū)嶒灒?、檢測規(guī)范/作業(yè)指導(dǎo)書

9、等檢驗文件；5.1.4.7研發(fā)部項目負責人/主管助理/主管負責設(shè)計各階段中組織和協(xié)調(diào)各有關(guān)單位的工作；參與設(shè)計與開發(fā)的各部門均應(yīng)將必要的信息形成文件，經(jīng)部門負責人評審簽字后予以傳遞，營銷中心負責與顧客的聯(lián)系及信息溝通。5.2設(shè)計輸入5.2.1設(shè)計計劃書由研發(fā)部主管負責編制，報總經(jīng)理審批，總經(jīng)理審批后，研發(fā)部主管助理依據(jù)設(shè)計計劃書的要求組織編寫設(shè)計任務(wù)書，并明確以下內(nèi)容：5.2.1.1產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號規(guī)格、功能描述、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標（包括外形安裝尺寸及主要零部件結(jié)構(gòu)要求）；5.2.1.2適用的相關(guān)標準、法律、法規(guī)、顧客的特殊要求以及社會的需求（顧客的特殊要求以及社會的需求由營銷中心提供）

10、；5.2.1.3以前類似設(shè)計的有關(guān)要求及設(shè)計與開發(fā)所必須的其它要求，如安全防護、環(huán)境、經(jīng)濟性能方面的要求；5.2.1.4顧客要求如特殊特性、標識、可追溯和包裝（由營銷中心提供）5.2.1.5產(chǎn)品質(zhì)量、壽命、可靠性、時效性和成本（成本由計財中心負責核算及提供）等指標；5.2.1.6要將以往設(shè)計項目，竟爭對手分析（營銷中心提供）、供方反饋（采購中心提供），內(nèi)部輸入（各相關(guān)部門提供）、相關(guān)領(lǐng)域數(shù)據(jù)或其他適當來源獲取的信息推廣應(yīng)用于當前或未來有相似性質(zhì)的項目。5.2.2除非顧客放棄對計算機輔助系統(tǒng)的要求，否則本公司必須提供適當?shù)馁Y源和設(shè)施以進行計算機輔助產(chǎn)品設(shè)計、工程和分析，如果這此工作被分包，本公司

11、研發(fā)部等部門必須提供方便并予以支持，同時應(yīng)控制設(shè)計與開發(fā)過程，各分包方應(yīng)根據(jù)各相關(guān)協(xié)議進行，并向本公司各相關(guān)部門提供技術(shù)、標準、工藝、質(zhì)量、進度、整改對策等資料信息（本公司各相關(guān)部門對分包方提供的資料信息應(yīng)妥善保管和保密，并將資料信息原件送交研發(fā)部技術(shù)資料室存檔備案）。如模具或產(chǎn)品委外時，對模具/產(chǎn)品的進度及質(zhì)量項目負責人要進行跟蹤，對產(chǎn)品、模具的數(shù)學數(shù)據(jù)，圖樣文件等電子、打印文檔進備份存檔。5.2.3 研發(fā)部主管/主管助理/項目負責人應(yīng)組織有關(guān)設(shè)計人員與營銷中心等部門對設(shè)計任務(wù)書以及其他設(shè)計輸入進行評審。對其中不完善、含糊或矛盾的要求予以解決。評審可采取會簽方式進行。評審后應(yīng)將設(shè)計任務(wù)書及相

12、關(guān)資料提供給設(shè)計人員。5.3 設(shè)計輸出5.3.1 各設(shè)計人員根據(jù)設(shè)計計劃書和設(shè)計任務(wù)書的要求進行設(shè)計活動，編制相應(yīng)的設(shè)計初稿。5.3.1.1 全套產(chǎn)品試制用圖樣（總成圖、部件圖（分總成圖）、零件圖、包裝圖）；5.3.1.2 物料清單（初始材料清單或產(chǎn)品明細、外購?fù)鈪f(xié)件匯總表、注塑件匯總表）；5.3.1.3 產(chǎn)品工藝流程圖（初始）；5.3.1.4 特殊特性清單（初始）；5.3.1.5 工藝文件工藝流程圖、工藝過程卡、工序卡片/作業(yè)指導(dǎo)書（注塑工藝卡、裝配工藝卡/裝配作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡（熱板焊接工藝卡、超音波焊接工藝卡、振動摩擦焊接工藝卡）表面處理工藝卡（噴漆工藝卡、真空鍍鋁工藝卡等）這些工藝

13、文件分別由配套、汽配、注塑、涂裝事業(yè)部設(shè)計、編制、驗證、確認；5.3.1.6 產(chǎn)品測量、3D造型、配光設(shè)計、效果圖設(shè)計、模具設(shè)計等數(shù)學數(shù)據(jù)，圖樣目前均委外分包、但應(yīng)由研發(fā)部與分包方共同評審 和進行數(shù)學數(shù)據(jù)凍結(jié)；5.3.1.7 檢驗標準、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、試驗（實驗）、檢測規(guī)范/操作規(guī)程（此項由品保部依據(jù)相關(guān)標準、顧客要求和研發(fā)部提供的設(shè)計文件進行設(shè)計、編制；5.3.1.8 工夾器具、自制檢具圖樣，由配套、汽配、注塑、涂裝事業(yè)部根據(jù)各自所需或職責或工藝裝配設(shè)計制作計劃安排表進行設(shè)計、制作、驗證、確認；5.3.1.9 適當時，產(chǎn)品防錯。5.3.2 在輸出的相關(guān)技術(shù)文件中，須標明與顧客要求相一致的與產(chǎn)

14、品安全有關(guān)和過程關(guān)系重大的特殊特性符號，見特殊特性符號表；5.3.3 設(shè)計文件的輸出應(yīng)由研發(fā)部項目負責人/主管助理審核、經(jīng)研發(fā)部主管審批后，方可下發(fā)，研發(fā)部技術(shù)資料檔案管理員在下發(fā)設(shè)計輸出文件時應(yīng)加蓋“初稿”或“試制”印章，確保與產(chǎn)品生產(chǎn)試制、貯存、搬運、驗收、使用、維修、處置和安全性相關(guān)的重大設(shè)計特性已經(jīng)明確或做出標識且滿足設(shè)計輸入的要求。5.4 設(shè)計評審5.4.1 設(shè)計初稿完成后，由研發(fā)部組織與設(shè)計階段有關(guān)的所有職能部門的代表（必要時也可包括有關(guān)的專家，外部機構(gòu)代表或顧客），對設(shè)計滿足質(zhì)量要求（設(shè)計任務(wù)書）的能力進行評審，對設(shè)計進行正式的、綜合的、系統(tǒng)的檢查，以發(fā)現(xiàn)和協(xié)商解決設(shè)計中的缺陷和

15、不足；5.4.2 設(shè)計評審應(yīng)說明設(shè)計輸出的適宜性、關(guān)鍵點以及存在問題的區(qū)域和可能的不足，評審的內(nèi)容包括標準的符合性、采購的可行性、加工的可行性、可維修性、可檢驗性、結(jié)構(gòu)的合理性、外形的美觀性、環(huán)境的影響性等。研發(fā)部根據(jù)評審的內(nèi)容和結(jié)果，由研發(fā)部項目負責人/主管助理整理出設(shè)計評審報告，作出評審結(jié)論，經(jīng)研發(fā)部主管批準后，發(fā)放相關(guān)單位，采取相應(yīng)的糾正或改進措施，研發(fā)部項目負責人跟蹤記錄的執(zhí)行情況。5.5 試制及設(shè)計驗證（1）設(shè)計評審；（2）變換方法進行計算；（3）將新設(shè)計與已證實時類似設(shè)計進行比較；（4）進行驗證與證實等。5.5.2 設(shè)計評審?fù)ㄟ^后，進行產(chǎn)品、零部件、其他相關(guān)件、工藝裝備、試制、開發(fā)

16、和改造：（1）采購中心依據(jù)相關(guān)標準、顧客需求和研發(fā)部提供的設(shè)計文件或?qū)嵨镞M行原材料、零部件采購或委外加工，有關(guān)技術(shù)事項可由研發(fā)部項目負責人/主管助理/主管與分包商洽談、協(xié)商，其它要求按本程序5.1.4.4條規(guī)定；（2）研發(fā)部項目負責人/主管助理/主管依據(jù)設(shè)計文件、數(shù)模與模具承包商洽談模具（主要指注塑模、焊接模）開制事誼（如：模具合同、模具開制進度（同期）、模具開制技術(shù)要求，模具交付方式、試模地點、試樣標準等）（3）注塑事業(yè)部負責新到模具的放置、管理與維護，并根據(jù)研發(fā)部下發(fā)的試模通知單 確定試模時間，做好試模準備工作（如：確定機床、調(diào)機、調(diào)模、操作人員、領(lǐng)取試模用料和需烘干處理的原料進行烘干處理

17、等）；在實施試模時（原則上試模安排在晚上8時以前），及時通知研發(fā)部模具管控員和項目負責人，模具承包商駐廠人員，品管檢驗人員，注塑事業(yè)部模具管控人員/主管（這些人員均應(yīng)到現(xiàn)場），確認模具狀態(tài)和試樣件檢驗、驗證、確認，若模具在注塑過程中有異常，模具承包商無人在試?，F(xiàn)場時，由研發(fā)部模管員/項目負責人通知模具承包商進行模具整改/整修；試樣件若在現(xiàn)場無法檢驗、驗證、確認的或需2小時以上才能確認，可把試樣模具卸下，由注塑事業(yè)部作其它安排，以免影響生產(chǎn)。等試樣件檢驗、驗證、確認后，再由研發(fā)部決定是否需進行再次試模，若需再次試模，由研發(fā)部模管員/項目負責人重新下發(fā)試模通知單 ；需再次試模，注塑事業(yè)部應(yīng)按上述要

18、求做好準備等相關(guān)事誼。新產(chǎn)品模具經(jīng)試模，沒有影響使用性能要求的，且試樣件也符合設(shè)計文件或原樣件要求的，由研發(fā)部模管員/項目負責人填寫工裝模具驗證單，經(jīng)上述試模人員簽會后，作為新產(chǎn)品模具移交依據(jù)。凡辦理移交手續(xù)的新產(chǎn)品模具，日后因自然磨損、損壞或操作失誤損壞，需修復(fù)的均由注塑事業(yè)部工?？曝撠煟ㄅc模具承包商的對接。（4）外購?fù)鈪f(xié)件、自制件到位后，由研發(fā)部試制組根據(jù)相關(guān)的設(shè)計初稿制作產(chǎn)品樣件，在試制中需配套、汽配、注塑、涂裝事業(yè)部等相關(guān)部門予以合作支持的，這些部門應(yīng)配合與支持；（5）由品保部/相關(guān)事業(yè)部品管人員對樣件進行檢驗、試驗，品保部還應(yīng)在需要時對產(chǎn)品或零部件樣件進行型式試驗或送權(quán)威機構(gòu)檢測

19、，并出具或索取相應(yīng)的測試報告。對于部分機構(gòu)或功能，可將已經(jīng)證實的類似設(shè)計的有關(guān)證據(jù)作為本次設(shè)計的驗證記錄。5.5.3 研發(fā)部綜合所有檢測結(jié)果，整理出設(shè)計驗證報告，確保設(shè)計任務(wù)書中每項技術(shù)參數(shù)或性能都有相應(yīng)的驗證記錄。對于設(shè)計驗證過程中發(fā)出的問題，研發(fā)部、各職能部門、外協(xié)商/分承包方均應(yīng)采取相應(yīng)的糾正或改進措施，并跟蹤記錄措施的執(zhí)行情況；5.5.4 樣件驗證通過后，研發(fā)部組織參與設(shè)計的各職能部門代表，或分承包方（必要時）對小批生產(chǎn)的可行性評審，出具試產(chǎn)可行性報告，并經(jīng)研發(fā)部主管審核，總經(jīng)理批準后，由研發(fā)部項目負責人和參與設(shè)計與開發(fā)的人員，指導(dǎo)相關(guān)制造部門進行小批試產(chǎn)（試產(chǎn)數(shù)量不小于50件/套），

20、各相關(guān)部門應(yīng)積極配合；5.5.5 品保部/相關(guān)事業(yè)部的品管人員對試產(chǎn)后的產(chǎn)品進行檢驗或試驗，并對其工藝進行驗證，出具相應(yīng)的測試報告和驗證記錄，各職能部門應(yīng)將相關(guān)報告和記錄傳遞給研發(fā)部，研發(fā)部項目負責人/主管助理綜合試產(chǎn)情況，整理出試產(chǎn)總結(jié)報告，試產(chǎn)總結(jié)報告經(jīng)研發(fā)部主管審核，總經(jīng)理批準后，作為批量生產(chǎn)的依據(jù)。5.6 設(shè)計確認5.6.1設(shè)計確認應(yīng)按顧客規(guī)定的項目和時間要求進行（正常情況下），設(shè)計確認通常針對最終產(chǎn)品，在交付之前完成。試產(chǎn)合格的產(chǎn)品，由營銷中心負責聯(lián)系送交顧客試裝、試用，必要時可派工程技術(shù)人員一并前往，營銷中心應(yīng)向顧客索取顧客確認報告；顧客有顧客確認報告的由顧客填寫并加蓋印章/或簽字

21、，顧客沒有顧客確認報告的，由營銷中心將編制好的顧客確認報告送交或電傳、寄發(fā)顧客，由顧客填寫、簽會后反饋營銷中心，營銷中心應(yīng)將顧客確認報告提交給研發(fā)部。顧客確認報告應(yīng)反映出：顧客對試樣符合標準或合同要求的滿足程度，及對試樣適用性的評價，或由研發(fā)部組織召開新產(chǎn)品鑒定/轉(zhuǎn)產(chǎn)會（包括抬擬定參加人員、必要時邀請有關(guān)專家，準備設(shè)計任務(wù)書、輸出文件、評審驗證記錄，試產(chǎn)報告等相關(guān)資料），提交新產(chǎn)品鑒定/轉(zhuǎn)產(chǎn)書；5.6.2 研發(fā)部根據(jù)以上報告，必要時采取相應(yīng)的糾正或改進措施，跟蹤執(zhí)行并予以記錄，以確保設(shè)計的產(chǎn)品能滿足顧客預(yù)期的使用要求。5.6.3 在最終產(chǎn)品完成前的各階段，研發(fā)部也可組織使用如下方法進行局部確認

22、：a)邀請各相關(guān)方面參與對產(chǎn)品主體部分進行局部鑒定；b)對產(chǎn)品的實物模型及樣品（樣件）進行模擬研究；c)將影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或性能的關(guān)鍵部件進行試產(chǎn)交付顧客試用。5.7 設(shè)計正稿在設(shè)計評審和設(shè)計驗證的過程中，各設(shè)計人員逐步完善相應(yīng)的設(shè)計初稿，在設(shè)計確認通過（設(shè)計定型）后，研發(fā)部將所有的設(shè)計輸出文件整理成正稿，按照文件管理控制程序辦理相關(guān)會簽手續(xù)，并編制相應(yīng)的發(fā)放清單，送交研發(fā)部技術(shù)資料檔案室，由技術(shù)資料檔案管理員存檔并下發(fā)。5.8 設(shè)計更改設(shè)計人員需正確評估設(shè)計更改對產(chǎn)品的原材料使用，生產(chǎn)過程，使用性能，安全性，可靠性，用后處理等方面的影響。5.8.1 在設(shè)計過程中的設(shè)計更改 由相關(guān)設(shè)計人員根據(jù)信息

23、反饋單、開發(fā)例會記錄、設(shè)計評審、驗證、確認報告等進行更改，可在設(shè)計初稿上直接劃改或更新初稿，交原審批人員審批。5.8.2 在產(chǎn)品定型后的設(shè)計更改 各部門可將設(shè)計更改的建議以信息反饋單的形式，提交研發(fā)部，由相關(guān)設(shè)計人員據(jù)此填寫設(shè)計更改申請單，并附上相應(yīng)背景資料，經(jīng)研發(fā)部主管助理審核，研發(fā)部主管批準后進行更改。涉及到技術(shù)或工藝文件需做出更改標記，填寫更改欄目。5.8.3 當設(shè)計更改涉及到主要技術(shù)參數(shù)和性能指標的改變（如主要零件結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)，主要文件的參數(shù)等發(fā)生改變），或涉及人身安全及環(huán)保法規(guī)要求時，需重新進行評審和驗證，通過后方可實施。5.8.4 當顧客要求時，所有的設(shè)計更改在生產(chǎn)實施前須取得

24、顧客批準。具體可參照生產(chǎn)件批準程序和顧客的特殊要求進行。5.8.5 對有設(shè)計專有權(quán)的更改，必須與主機廠（顧客）相關(guān)設(shè)計人員共同確定外形、裝配、性能等方面的影響。5.8.6 所涉及到的設(shè)計、工程變更，均應(yīng)填寫/編制設(shè)計更改通知單，設(shè)計更改通知單一經(jīng)批準，任何部門/個人不得隨意更改，若確需更改須按5.8.2條執(zhí)行；5.8.7 經(jīng)最終確認定型的新產(chǎn)品、新模具由研發(fā)部移交給相關(guān)事業(yè)部（如：配套事業(yè)部、汽配事業(yè)部、注塑事業(yè)部）進行后期管理和進行技術(shù)整改（必要時），凡確需技術(shù)整改，應(yīng)將整改方案，整改申請，問題分析對策報告，相關(guān)背景資料送交原設(shè)計人員審核，經(jīng)原設(shè)計人員同意，經(jīng)研發(fā)部項目負責人/主管審批后，方可進行整改。原設(shè)計人員離開本崗位可報承接人員。凡涉及到本