1、 目 錄目錄1第一章 編制依據、原則及說明3第二章 工程總體概況4第三章 施工部署4第四章 項目管理機構5第五章 各分部分項工程的主要施工方法9第一節(jié) 施工測量9第二節(jié) 土方工程11第三節(jié) 鋼筋混凝土基礎工程13第四節(jié) 鋼筋工程16第五節(jié) 模板工程20第六節(jié) 混凝土工程24第七節(jié) 砌筑工程28第八節(jié) 屋面工程29第九節(jié) 樓地面工程32第十節(jié) 門窗工程34第十一節(jié) 裝飾裝修工程36第十二節(jié) 腳手架工程40第六章 擬投入的主要物資計劃42第七章 主要勞動力安排計劃43第八章 擬投入的主要施工機械設備計劃44第九章 施工總平面布置45第一節(jié) 施工平面布置45第二節(jié) 臨時用地表46第十章 工程質量保證

2、措施47第一節(jié) 工程質量保證管理體系47第二節(jié) 工程質量自檢體系48第三節(jié) 分部分項工程質量保證與控制措施50第十一章 確保工期的技術組織措施56第一節(jié) 工程進度計劃56第二節(jié) 工期保證措施56第十二章 安全生產保證措施59第一節(jié) 安全管理制度59第二節(jié) 主體、裝飾、安裝防護措施62第十三章 文明施工保證措施64第十四章 環(huán)境保護措施66第十五章 保修回訪措施70第一章 編制依據、原則及說明一、編制依據1、滕州市至善中學學生宿舍樓工程招標文件；2、滕州市至善中學學生宿舍樓工程圖紙；3、現行施工及驗收規(guī)范。二、編制原則我公司以招標文件和招標圖紙為依據，為確保工程質量、進度及安全達到招標單位的滿意

3、，編制了滕州市至善中學學生宿舍樓工程的技術標書，本技術標書本著優(yōu)質高效，安全可行，科學合理，進行指導施工。三、編制說明若我公司有幸中標，我們將以本技術標書為依據，根據所中標的工程施工圖紙及具體進度情況編制更為詳細的分部分項施工方案，以保證工程質量、進度和安全文明目標的實現。第二章 工程總體概況滕州市至善中學學生宿舍樓工程，磚混結構，四層，結構抗震設防烈度為7度。設計使用年限為50年?？偨ㄖ娣e約為4800m2。一、建筑概況1、外墻面：涂料外墻面。2、內墻面：乳膠漆內墻面。3、屋面：卷材防水屋面。4、樓地面：普通樓地面。二、結構概況1、基礎：采用砼樁基礎，基礎砼強度等級為C30。2、主體結構：混

4、合結構。鋼筋采用HPB335、HRB400級鋼筋。3、墻身：選用燒結煤矸石多孔磚材料砌筑。第三章 施工部署第一節(jié) 施工技術準備一、設立軸線平面高層控制網絡。二、建立質量安全控制保證體系，按分部分項檢查控制。三、熟悉現有圖紙，搞好圖紙會審，提交預制構件加工計劃。四、編制各階段的施工組織設計，各階段的網絡進度計劃，組織流水立體交叉作業(yè)。第二節(jié) 施工器具準備模板500，水準儀1臺，經緯儀1臺，砼試模2組，砂漿試模1組，鋼管腳手架5噸，50m鋼卷尺2個，磅秤2臺，其它均能滿足施工需要。第四章 項目管理機構一、項目經理負責項目建設全過程的管控工作。制訂并施行項目管理部的架構、部門職能及崗位職責。負責組織

5、制訂各類相關制度，并根據項目管理制度體系的調整適時地增減、調整。根據項目施工進度要求，組織制定項目施工總進度計劃，并按照相關制度規(guī)定調整。領導制訂本部門年度、月度、周工作計劃，報領導批準后，由本部門或與相關部門共同完成。檢查、督導和評估本部門、各項目部對公司績效政策的落實情況，并提出調整建議。根據公司各類計劃要求，負責組織對本部門及各項目計劃執(zhí)行情況的監(jiān)督、檢查、評估、調整。組織月季度項目巡檢工作和主持各項目月度生產會議。處理規(guī)定權限內各項目事項的審核、審批。負責本部門人員績效考評、考核工作。配合人力資源部進行本部門及相關人員招聘工作。二、技術負責人組織制訂工程質量及安全文明施工管理制度及評估

6、評分辦法和標準。負責對各項目工程技術、工程質量和安全文明施工的監(jiān)督管理工作。負責審批各在建項目施工組織設計、重大技術方案以工程變更工作。組織對在建項目的工程質量、安全文明施工進行檢查和評估，并提出整改意見，形成巡檢報告（月度、季度）。配合公司各職能部門參與各項目工程招投標工作，負責招標文件、合同等技術條款、要求的控制工作。組織對公司范圍內所有工程技術人員的專業(yè)培訓及考核。負責對公司范圍內所有工程技術人員的專業(yè)水平的評估。三、分管工程計劃、信息組織制項目計劃管理制度及評估評分辦法和標準。負責對各項目施工計劃的監(jiān)督管理工作。審核項目公司上報的實施計劃。負責各項目施工計劃的調整、審核、管控、評估工作

7、。負責對各項目信息和檔案的管理、監(jiān)督、指導工作。在各項目施工計劃實施中，負責對設計、審核、采購、施工等事項的組織和協調工作。組織對項目施工進展情況、信息與檔案管理進行檢查和評估，并提出整改意見，形成巡檢報告（月度、季度）。四、技術、質量管理專員負責制訂工程質量及安全文明施工管理制度及評估評分辦法和標準。協助分管領導對各項目工程技術、工程質量和安全文明施工的監(jiān)督管理工作。負責審核各在建項目施工組織設計、重大技術方案以工程變更工作，并提出修改意見。審核各項目質量及安全文明管理計劃；負責對在建項目的工程質量、安全文明施工進行檢查和評估，并提出整改意見，形成巡檢報告（月度、季度）。負責對在建項目的工程

8、質量、安全文明施工進行不定期的動態(tài)檢查，并提出整改意見。工程質量通病的防治工作。負責對公司范圍內所有工程技術人員的專業(yè)培訓及考核。五、信息檔案管理專員組織編制、完善項目信息和工程檔案管理制度。協助分管領導對各項目的信息及工程檔案管理的監(jiān)督、檢查、管理工作。負責對項目信息和工程檔案管理進行檢查和評估，并提出整改意見，形成巡檢報告（月度、季度）。組織收集、匯總整理各類項目信息。組織建立、管理各類數據庫的制度。項目各階段圖紙的管理工作。采購信息統計、供應商評估等工作。負責各項目部項目信息與工程檔案管理員的培訓工作。第五章 各分部分項工程的主要施工方法第一節(jié) 施工測量一、測量的組織與準備由富有經驗的技

9、術人員組成測量小組，為本工程提供測量服務，建立測量設備管理制度，所有測量儀器均經過校驗后方可投入使用。二、建立施工測量控制網1、依據設計圖紙和甲方給定的坐標點，進行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網。控制網點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，應用混凝土包裹以防施工中擾動網點，造成測量誤差。2、本工程水準網點附設于平面控制網點上，以便于現場測量放樣。3、控制網點的布設要避開施工道路及小區(qū)排水溝、管。4、控制網點必須經過復核，方可使用，并應經常校核，發(fā)現偏差，及時調整。三、軸線測設測量由主軸線交點開始，測量各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核，閉合無誤后，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可

10、把軸線延伸到建筑物外的軸線上。在施工層樓板混凝土澆筑完畢后，將經緯儀分別架設在各主控制軸線控制點上，照準各相對應的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同時倒鏡再標出一點，前后正，倒鏡兩點位置一致，若誤差在允許范圍內，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經緯儀架設在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此作為準繩，根據設計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的，若超過允許范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達

11、到規(guī)范的要求。四、沉降觀測本工程沉降觀測采用精密水準儀DS2，精度可達0.2mm。沉降觀測點的制作采用10mm厚的鋼板制成三角形狀的鋼板，焊接在設計要求的柱子上，鋼板上邊用不銹鋼焊條熔焊一個10mm的半圓形，作為觀測點，另外作上保護裝置，以免破壞。在第一層結構施工完后即將沉降觀測點安裝就位，高度統一在+0.500m處。沉降觀測點做好后，做第一次觀測，做出第一次底段高程記錄，往后結構每施工完一層做一次觀測，結構封頂后每月做一次觀測，并做好記錄，繪制曲線圖，如發(fā)現異常及時通知設計院和監(jiān)理單位。五、垂直觀測包括房間垂直度偏差觀測及總高度垂直度偏差觀測。此項工作結合軸線測量投點一并進行，以便觀測檢查，

12、一旦發(fā)現軸線偏差大于3mm，并與視準線相交叉，則應考慮是偏差所致。觀測時以準確的底層軸線為基準線，觀測其最大偏差值，并做好記錄以便分析情況，如發(fā)現異常及時報告監(jiān)理單位，并采取相應措施。第二節(jié) 土方工程本工程為砼樁基礎，為加快施工進度，縮短工期，故采用機械開挖基坑，自卸汽車運土，人工配合清理、整平。一、作業(yè)條件：1、土方開挖前，根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2、建筑物的位置或場地的控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。3、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯的警示標志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4

13、、采用機械開挖，應根據施工場地的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以便發(fā)揮施工機械的效率，編制好施工方案。5、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡、清理槽底等，均配備人工進行。6、釬探：地基挖至設計標高后，采用輕便觸探器進行釬探，梅花型布置，固定3人一組，分3組專門作業(yè)，發(fā)現問題及時解決，釬探完經驗收后用砂灌實。7、熟悉圖紙，做好技術交底。二、施工方法：1、工藝流程：搭建臨設平整場地定位放線確定開挖的順序和坡度、深度分段分層平均下挖修邊和清底釬探驗槽2、放坡根據勘擦報告和開挖深度，選擇放坡系數。3、挖土機沿挖方邊沿移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基槽深度的1/2。4、

14、土方開挖應先從上到下分層分段依次進行。隨時做成一定的坡度，以利泄水。5、在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。6、開挖基槽不得挖至設計標高以下，在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在操平后，由人工挖出。機械開挖一般暫留土層為10-20cm左右為宜。7、在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械能挖到的地方，以便及時用機械挖走節(jié)約勞動力、降低勞動強度。8、修幫和清底：在距槽底標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）到樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。9、槽底修理鏟平后，進行質

15、量檢查驗收。第三節(jié) 鉆孔灌注樁基礎施工一、施工前準備根據設計要求合理布置施工場地，平整場地后后，測量組人員將所有樁位放出，并在每一個樁位上釘好十字保護樁。鉆機底盤安置時不可直接置于松散的填土之上，以免鉆機施工中產生傾斜；鉆機的安置同時要考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。二、安裝鉆具鉆具要有足夠的剛度，根據施工圖紙的要求確定鉆頭直徑，鉆頭直徑比鉆孔規(guī)定直徑可以小1但要保證設計孔徑，確保不會有過大充盈系數。三、埋設鋼護筒護筒直徑至少比樁徑大200-300mm，以便鉆頭在孔內自由升降。護筒的制作及埋設的原則： 護筒采用鋼護筒，長度1.5m-5m左右。 護筒埋設時要保證護筒中心線與樁中心線重合，且要保

16、證護筒壁上下垂直。 所有鋼護筒埋設后，頂部應高出地面0.5m，且應高出地下水面1.5-2m，四周用粘土夯實，以防護筒滲漏泥漿。護筒埋設時，在護筒頂面掛好十字線，將十字線中心與已標定好的樁中心線垂直對中，保證護筒平面位置偏差不大于5cm，埋設中保證護筒斜度不大于1%。四、鉆機就位鉆機就位前由技術人員對原定樁位進行復核，樁位偏差符合設計及施工規(guī)范要求（不大于5cm），并用“字線”定位。要求鉆機平臺底面平整，且鉆桿豎直，鉆進時隨時校驗，確保鉆機鉆桿豎直。鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。樁機定位要準確、水平、豎直、穩(wěn)固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線必須保持在同一直線。五、鉆孔

17、 護筒埋設完畢、鉆機就位并注入泥漿后方可開鉆，泥漿要求用質量好的膨潤土進行造漿，泥漿比重在砂土、軟性土等易坍孔的土層中，加大泥漿比重1.1以上。填寫鉆孔記錄表，注意土層地質變化。六、成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中，終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。1 孔徑和孔形檢測孔徑采用探孔器檢測，可進行抽查。2 孔深和孔底沉渣檢測樁基采用標準錘檢測。測錘現場可采用焊接的鋼筋，質量4kg6kg。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。質量標準鉆孔灌注樁成孔后，在灌注水下混凝土前，其質量檢驗的標準見下表： 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁+300（

18、只深不淺，并進入設計土層）3孔位中心偏心504傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100七、清孔根據不同地質條件，采用換漿法清孔，同時注入凈漿進行置換，清孔后及時用測繩測量孔深,用泥漿比重計測比重。由于安放鋼筋籠及導管準備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底容易產生新碴，待安放鋼筋籠及導管就序后，重新測量孔深，并采用換漿法，進行二次清孔，二次清孔通過導管完成。二次清孔時，導管與膠管間通過清孔接通器連接，在導管下完后，提離孔底0.30.5米，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。施工中勤搖動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術指標均達到設計要求，且復測孔底

19、沉渣厚度在允許范圍以內后（摩擦樁10cm），清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。清孔后泥漿手摸無23mm顆粒，比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度在1720s之間，摩擦樁沉渣厚度不大于10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。八、灌注水下混凝土二次清孔完畢，并檢驗各項指標符合要求，且經現場監(jiān)理工程師檢查同意后進行水下混凝土灌注。水下混凝土要求混凝土拌和嚴格按照配比進行，混凝土到現場時按照要求做擴展度，含氣量入模溫度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的和易性，需保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。3 凝土灌注導管導管要依次下放,全部下入孔內后,應放到孔底,以便

20、核對導管長度及孔深,然后提起3040cm，進行二次清孔。導管下放次序和每節(jié)的長度都要記清楚，以便拆管時作為依據。下導管時防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管?；炷凉嘧⑵陂g時用吊車吊放拆卸導管。混凝土運輸及灌注機械水下混凝土施工采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土、輸送至導管頂部的漏斗中。首批混凝土灌注水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數量經過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并保證把導管下口埋入混凝土的深度不少于1m，施工中采用儲料斗的方法。首批混凝土方量計算：經過計算，首批混凝土方數需要2-3方即可達到要求。灌注第一批混凝土應緊湊、連續(xù)地進

21、行，嚴禁中途停工。在開始灌注過程中，導管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，灌注過程中一般控制在2m-6m以內。灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的剩余孔深并計算所灌注的混凝土的高度，以便控制導管埋入深度和樁頂標高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時應設專人注意觀察導管內混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復核孔內混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆

22、除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數量校對，防止錯誤。施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。樁頭砼標高的控制： 樁頭砼標高控制在樁基頂標高以上70cm為宜，但不得低于0.5米?？刂妻k法：使用竹竿進行探試，探到石子砼，確定標高。九、鉆孔灌注樁施工質量保證措施 鉆孔樁成孔質量保證措施成孔時為防止偏孔，施工前要注意做好場地平整、壓實工作；鉆機安置要穩(wěn)固，鉆架要豎直；同時注意下好護筒，選用性能好的泥漿；鉆具要保持豎直度、剛度、同心度，防止鉆機跳動、

23、鉆桿晃動等。”成孔時，為保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，應注意選好護壁泥漿，粘度符合要求；護筒要埋深、埋正，護筒底部與周圍要用粘土夯實，在松散的粉砂土層鉆進時，應適當控制鉆進速度，不宜過快；終孔后，清孔和作灌注混凝土的準備工作時，仍應保持足夠的補水量；孔內有一定的水頭高度，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土時間。保持樁的豎直度：處于漫灘上的鉆孔樁開鉆前，先將地基換填，分層夯實筑島（高度為0.51.0m），保證鉆機基礎的堅實。鉆機就位時，保持機座水平；鉆進過程中，用儀器定期對樁位和鉆機進行檢測，如出現位移和沉陷，及時地調整；成孔后，用檢孔器對樁孔進行檢測，檢測時保持檢孔器中心和樁位中心一致。4 進中嚴格控

24、制泥漿比重，成孔后采用換漿法清孔。 保證鋼筋籠不上浮的措施當混凝土灌注到接近鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：導管底口處于鋼筋籠底口上下3m時，放慢混凝土澆筑速度，減少混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上??；當混凝土超過鋼筋籠底2米左右時，適當提升導管，減少導管埋置長度，使導管底口處于鋼筋籠底口附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力；盡量縮短前期混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。鉆孔過程中或混凝土澆注過程中事故預防措施A 鉆孔過程中的事故預防及處理1. 坍孔：坍孔的表征是孔內水位突然下

25、降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷明顯增加等。坍孔原因：泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；未及時補漿（或水），或孔內出現承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠；護筒埋設太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近水面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔；在松軟砂層中鉆進進尺太快；吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔預防與處理：在松散的粉沙土中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大密度粘度膠體率的泥漿或高質量的泥漿；汛期水位變化大時采取升高護筒，增高水頭；發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新

26、埋設護筒再鉆；發(fā)生孔內坍塌時，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上1-2米，若坍孔嚴重時應全部回填，待回填物密實后再進行鉆進；吊入鋼筋籠時應對準孔位中心豎直插入嚴防碰撞孔壁。2. 斜孔：斜孔原因：鉆孔遇到較大的孤石或探頭石；在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均；鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。斜孔預防與處理：安裝鉆機時要使底座水平起重滑輪緣護筒中心三者在一條豎直線上，并經常檢查校正；在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆進。3.導管進水主要原因：首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導

27、管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預防和處理方法為避免發(fā)生導管進水，事前要采取相應措施加以預防，萬一發(fā)生，要當即查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，必要時需將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。4. 堵管在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，稱為

28、堵管。堵管有以下兩種情況：（1）初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送混凝土未遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則需將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按前述第二項處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（

29、2）機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已久，孔內首批混凝土已初凝，導管內又堵塞有混凝土，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻沙礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。5. 埋管導管無法拔出成為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，或導

30、管內外混凝土已初凝使導管與混凝土間摩擦阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應按前述要求嚴格控制埋管深度一般不得超過68m；在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導管齊混凝土面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應照下面

31、所述方法予以補強。6. 灌短樁頭 灌短樁頭亦稱短樁。產生原因：灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔出導管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土時，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺，測深錘或測深儀探頭達不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數米。預防辦法是：在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應按前述辦法處理后再續(xù)灌。測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時也可能沉入混凝土數十厘米，測深錯誤造成的后果只是導管埋入混凝土面的深度較實

32、際的多數10cm；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會越來越小，測深還是能夠準確的。灌注將近結束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。處理辦法可按具體情況參照前述接長護筒；或在原護筒里面或外面加設護筒，壓入已灌注的混凝土內，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導管灌注水下混凝土。特別說明的幾點：1. 控制好鋼筋籠的平面位置和標高位置的準確性，尤其是鋼筋籠的高程位置一定要控制好。2. 在鉆孔過程中要勤測量，勤撈渣，嚴格掌握地質變化情況，以便更好的控制泥漿，保證程控質量。地質變化情況一定記錄清楚，

33、和設計嚴重不符時及時上報。3. 根據施工現場的實際情況，沙層較厚地段鉆孔時泥漿比重考慮適當加大，確保成孔質量。4. 成孔、灌注過程中，嚴禁重型機械在孔口附近走動，防止造成塌孔。5. 灌注過程中要勤量測埋管深度，埋管深度不宜過深，要勤抖動導管，防止卡管現象。6. 注意防止導管偏位，致使導管掛在鋼筋籠上拔不上來。7. 灌注后期，如果發(fā)現泥漿過厚使翻漿困難，可考慮向孔內注入清水稀釋，但水頭不可離混凝土面太近。8. 灌注時，要預備好大錘、振動棒等備用工具。9. 下導管時，各節(jié)之間要聯結牢固、密封，防止進漿和脫開、拔斷現象。同時記錄好導管下放順序，以便拆卸導管。10. 操作時，注意個人的人身安全，防止跌

34、入孔內。11. 操作中，防止扳手、大錘等工具落入孔內，影響正常施工。同時拆裝導管的工具至少要準備兩套以上。12. 拆除的導管及時進行清洗，擺放整齊，清洗用水不可到處流放，污染環(huán)境。導管使用的墊圈注意清洗干凈以備下次使用。13. 操作人員注意文明施工，安全帽等防護用品一定要佩戴整齊，同時注意禮貌用語。另外還要注意保護施工現場的各種標識、標牌。14. 泥漿池周圍設置明顯的防護措施，防止意外。15. 施工過程中注意對樁位點、護樁點的保護，萬一出現變動，要及時聯系進行解決。施工過程中的各種異?，F象都要及時通報項目部有關人員，及時采取措施，防止事故擴大第四節(jié) 鋼筋工程 本工程采用梁板模一次支模，梁板模板

35、支完成后，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土。標準層工藝流程：放線綁柱筋支柱（澆筑砼）支梁、板模板柱混凝土澆筑綁梁板鋼筋隱蔽驗收梁、板混凝土澆筑養(yǎng)護。一、鋼筋工程1、工藝流程：材質進場檢驗三證加工制作成型現場保管彈線綁扎(安裝配合)驗收。2、操作要點：（1）鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證,并做復試，在使用前復試合格并把試驗報告送到現場方可使用。（2）鋼筋加工及現場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設計要求進行制作和驗收。加工成型的鋼筋進入現場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設排水溝

36、，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。3、鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進行詳細的技術交底。二、柱鋼筋的綁扎1、綁柱筋工藝流程套箍筋搭接綁扎或焊接豎向鋼筋對角主筋畫出箍筋間距線綁筋2、柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設計要求間距計算箍筋數量，并嚴格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設在受力較小處，同一根鋼筋不得有2處接頭。3、柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。角筋

37、部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分不小于10d，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上，并呈梅花狀。三、梁板鋼筋的綁扎1、梁板鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模放梁箍筋線穿主梁下層縱筋 穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋主梁箍筋按間距劃線綁牢穿次梁上層縱筋次梁箍筋按間距劃線綁牢綁梁柱節(jié)點加密箍筋梁幫模板安裝及樓板底模安裝彈樓板底筋縱橫間距網格線綁樓板底層縱橫筋水電水平管路安裝樓板蓋筋（負彎矩受力筋）綁扎。2、梁主筋的綁扎：在梁兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求，設計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。梁柱

38、節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統一的合理布置，避免隨意穿插。3、梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135，平直段長度為10d，梁端第一個箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距8001500mm，對角交錯設置。4、板鋼筋綁扎（1）施工順序：修整模板用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距擺放主筋，分布筋并綁扎電線管預埋件安裝綁扎負彎矩筋墊設負彎矩筋下撐腳并安裝保護層墊塊。（2）板與主梁、次梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。（3）

39、板綁扎用順扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，負彎矩筋下每1m2墊8鋼筋馬凳一個。四、電渣壓力焊接頭1、工藝流程：接通焊接電源將鋼筋上提2.53.5mm引燃延時或提升再下送端部和鋼板熔化迅速頂壓。2、操作要點a、預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應符合規(guī)范。b、生產過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質量。c、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。d、上鋼筋放入夾具鉗口后，調準上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同

40、軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。e、試焊，做試件，確定焊接參數。當復試報告合格后即可批次作業(yè)。f、引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作人員應掌握好開關，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數。g、電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。第五節(jié) 模板工程一、工藝流程按圖紙尺寸做模板拼裝小樣備模進場驗收碼放放線支模加固校正驗收準備混凝土澆筑。二、一般要求1、模板的材料、模板支架材料的材質符合有關專門規(guī)定。2、模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載

41、能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產生的荷載。并且構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。3、模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。三、柱模板支設1、柱模用覆面竹膠板配制，每個柱面不留垂直拼縫。柱模加固使用豎向方木，水平鋼管，柱寬為60mm-800mm時，柱中心位置加對拉螺桿，間距同水平鋼管，用“3”形卡與鋼管連接。柱模就位前，在模板根部沿柱邊線黏貼50mm寬，10mm厚橡膠條，防止?jié)仓炷習r漏漿，柱模應拉通線校正位置，加固鋼

42、管與樓層上滿堂腳手架相連，防止柱模傾斜。模板拼縫部位用50mm寬膠帶紙黏貼?；炷潦┕たp部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫黏貼5mm厚海棉條，而后再支設模板以保證混凝土澆筑不漏漿。2、安裝要點1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應加設墊板，且基土堅實并設排水措施。2）模板及其支架在安裝過程中，設置防傾覆的臨時固定設施。用腳手管搭設三角架進行預防。3）現澆鋼筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m時，模板起拱。4）固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個角柱，用經緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并

43、校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。四、梁模板1、工藝流程彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢2、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。3、安裝梁鋼支柱之前(如土地面必須夯實)，支柱子墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距60100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。4、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板設計要求起拱。如設計無要求時，起拱

44、高度宜為全跨長度的1/10003/1000。5、綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，做好隱患記錄并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。6、用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。梁高超過60cm時，可加穿梁螺栓加固。7、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。五、樓板模板：1、工藝流程：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢2、土地面應夯實，并墊通長墊板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。3

45、、從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。4、調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。5、樓板模采用覆面竹膠板鋪設于雙向木龍骨上，主龍骨為100mm100mm方木，次龍骨為50mm100mm方木，支撐采用碗扣腳手架體系，跨度大于2m的樓板，采用快拆體系支模。鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板應拉通線找正，與龍骨釘固，面層竹膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質量要求，并對模板拼縫用膠帶紙黏貼。架體與樓面之間

46、墊50mm厚木板，且同一樓層架體應連接成整體，以增強架體的整體穩(wěn)定性。樓板模與梁側模頂壓，接縫處夾5mm海棉條，并黏貼膠帶紙，以保證混凝土轉角部位的施工質量。6、平臺鋪板完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。7、標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。8、將模板內雜物清理干凈，辦預檢。第六節(jié) 混凝土工程1、工藝流程：作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護2、作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水

47、泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、混凝土攪拌：(1)根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。(2)裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。(3)攪拌時間：使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中開始攪拌起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間不少于90S。4、混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變

48、化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。5、混凝土澆筑與振搗的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。(2)澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。(3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。(4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在

49、前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，超過2h應按施工縫處理。(5)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。6、柱的混凝土澆筑：(1)柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。(2)柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將

50、門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。(3)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(4)澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑：(1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。(2)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來

51、回振搗，厚板可用插入式振搗順澆筑方向托拉振搗，隨時檢查控制混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(4)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。(5)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先洗一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。8、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以

52、內覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。第七節(jié) 砌筑工程磚砌體工程：本工程承重墻體材料均選用煤矸石多孔磚。（1）墻體采用滿丁滿條法，在首層必須嚴格排磚，順墻排條磚，橫墻排丁磚，洞口采用七寸頭以便調整，嚴格按皮數桿雙面掛線，控制標高和灰縫及墻面平整度，采用擠漿法保證灰縫砂漿飽滿，墻與構造柱交接處，先砌墻后澆砼砼，并留置先退后進，五進五退磋口，沿高500設26.5拉結筋，伸入墻內1米以上?？v橫墻的交接處應同時咬磋砌筑，如果不能同時砌筑，設墻內拉結鋼筋，后砌的非承重120mm厚隔墻應沿墻高每500mm設26.5拉結筋與承重墻連接。（2）煤矸石多孔磚砌筑工藝流程： 制備砂漿 樓地面彈線立匹數桿 砌 地 垂 樓 砌 砌 勾 分 塊面直面塊項 裝 運 運 運 灑 驗 車 輸 輸 輸 水 筑 縫 收 （3）砌筑要點和一般構造措施：a）砌筑前應將樓地面標高找平，并立好皮數桿。b)采用混合砂漿砌筑時，砌塊應澆水潤濕，含水率不超過15%。c)砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力，鋪灰長度一般不超過1.5米，砂漿的強度等級按設計要求。d)上下砌塊應錯縫搭砌，搭接長度小于砌塊長度三分之一時，水平灰縫應設置鋼筋或網片。e)在一般情況下，門窗框的安裝應盡量采用先立柜，后砌墻的方法，如采用先砌墻后裝框的方法時，其縫應用摻107膠或其它膠結材料