1、.3、施工方案與技術(shù)措施3.1 設(shè)備安裝施工技術(shù)方案工程特點 :工期短、任務(wù)重，設(shè)備、管道安裝質(zhì)量要求高。施工前的準備工作及檢查項目:準備必要的施工機具 :直流焊機、交流電焊機、大錘、小錘、鋼絲繩、卷尺、紅油漆、吊帶、卸扣、吊車、葫蘆、試壓泵、水平尺、鋼板尺等（詳見施工機具配置計劃表）。準備技術(shù)文件資料 :施工圖紙、產(chǎn)品合格證、設(shè)備說明書等。準備必要的測量儀器 :經(jīng)緯儀、水準儀等檢查項目 : 檢查土建基礎(chǔ)是否符合圖紙及規(guī)范要求，檢查經(jīng)緯儀、水準儀是否在有效期內(nèi)使用。施工工藝程序及施工方法:施工工藝程序：基礎(chǔ)驗收墊鐵位置布置設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收：按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進行復查：. 基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩

2、、空洞及露筋等缺陷；. 基礎(chǔ)的各部尺寸、位置等的質(zhì)量要求，應(yīng)符合下表要求：.設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求項次12345678偏差名稱基礎(chǔ)坐標位置 ( 縱 橫軸線 )基礎(chǔ)各不同面的標高基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸基礎(chǔ)上平面的水平度 :每米全長豎向偏差：每米全高預埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）預埋地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁鉛垂度預埋活動地腳螺栓錨板：標高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）允許偏差植 (mm)± 20 0 20±20 0 2020 051052020 0±2± 1020 01020 0

3、±552 . 混凝土基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求后， 周圍土方應(yīng)回填、 夯實、整平。預埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞。設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計圖樣并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線和標高基準線復核設(shè)備基礎(chǔ)的縱、橫中心線和標高基準線，并確定其安裝基準線。設(shè)備就位前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進行修整。需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，被油污的混凝土應(yīng)鏟除；放置墊鐵處（至周邊50mm）的混凝土表面應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平偏差為2mm/m，且應(yīng)與墊鐵接觸良好；預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。設(shè)計圖樣上注有特殊要求的基礎(chǔ)，應(yīng)按相應(yīng)設(shè)計文件或規(guī)定執(zhí)行。.墊鐵和二次灌漿直接承受負荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求： . 每個地腳螺

4、栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓： . 相臨兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500mm左右； . 有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應(yīng)符合下列規(guī)定： . 直接承受負荷的墊鐵組， 應(yīng)使用成對斜墊鐵， 兩斜墊鐵的斜面要相向使用， 搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 ，偏斜角度應(yīng)不超過 3°；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵； . 應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四快，并應(yīng)減少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相電焊牢固； . 每一組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn)， 接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干

5、凈設(shè)備找平后， 各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 0.25kg 手錘逐組輕擊，聽音檢查： . 中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 30 60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 50 100mm； . 設(shè)備調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm；斜墊鐵應(yīng)比平墊鐵至少長出10mm；墊鐵組伸入設(shè)備支座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓， 且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡； . 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。二次灌漿要求： . 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格后， 在隱蔽工程記錄完備的情況下， 方可進行二次灌漿層的灌漿工作。 . 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透。環(huán)境溫度低于 0°時，應(yīng)有防凍措

6、施?；A(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。灌漿前一般應(yīng)設(shè)外模板。 . 灌漿一般宜用細、 碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標號高一級。 灌漿時應(yīng)一臺設(shè)備一次灌完，并應(yīng)搗固密實。搗固時不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。設(shè)備外緣灌漿層的抹面應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備底座板邊緣的上表面。 . 對有特殊要求的基礎(chǔ)，灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。施工方法 :容器類設(shè)備施工方法：施工順序：基礎(chǔ)驗收墊鐵位置布置容器類設(shè)備安裝.容器類設(shè)備安裝技術(shù)要求：容器類設(shè)備安裝技術(shù)要求見下表（mm）檢查項目允許偏差立式臥式中心線位置D2000 ±5 D 2000 ±10±

7、;5標高± 5±5水平度軸向、 L/1000徑向、 2D/1000鉛垂度H/1000、但不超過 30方位沿底座環(huán)圓周測量D2000 10 D 2000 15泵類設(shè)備施工方法：施工順序：基礎(chǔ)驗收墊鐵位置布置泵安裝泵類設(shè)備安裝技術(shù)要求： . 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000 ，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。 . 解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000 ，并應(yīng)在水平中分面、 軸外露部分，底座的水平加工面上進行測量。 . 驅(qū)動機與泵軸以聯(lián)軸器連接時， 兩半聯(lián)軸器的徑向位移、

8、 端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。3.2 工藝管道施工技術(shù)方案現(xiàn)場工藝配管應(yīng)遵循先地下后地上，先室內(nèi)后室外， 對管架先下層后上層， 對容器先就位后配管施工準備技術(shù)交底：開工之前對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、.工程內(nèi)容、工期、質(zhì)量要求、施工重點、難點、要點，明確自己在施工過程中所承擔任務(wù)的工作責任，對需持證上崗的人員進行檢查。要求參加施工的人員認真閱讀圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。在進場施工之前，對所有施工人員進行一次全面系統(tǒng)的教育，使施工人員對工程有較深的認識，加強施工人員的質(zhì)量、安全、文明施工的

9、意識。機具檢查：對施工所需要的機具進行清點核實，查看施工設(shè)備、機具是否完好，各種電動機具是否運轉(zhuǎn)正常，安全可靠。檢測工具是否齊全、完好，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或維修。所有的管材、管件、閥門、焊材等必須有材料質(zhì)量證明書，其內(nèi)容、形式必須符合相應(yīng)材料制造標準的要求。所有的管材、管件、閥門、焊材等必須按規(guī)范要求進行外觀檢查，檢查驗收后的材料合理分類堆放并做好標識；閥門按規(guī)范要求進行強度及嚴密性試驗，試驗合格的閥門及時標好合格字樣，填寫閥門試驗記錄。安全閥應(yīng)按要求送當?shù)劐仚z所檢驗調(diào)校，調(diào)試合格后鉛封；并應(yīng)有安全閥調(diào)試記錄。所有進場材料一律分門別類堆放整齊，并作明顯標識， 不同材質(zhì)不能堆放在一起。管道安裝工作

10、程序.審圖、單線圖焊口號標識領(lǐng)料及材料檢驗下料、開坡口表面處理、油漆組對、點焊焊口焊接返修不合格焊縫檢驗合格閥門試壓現(xiàn)場預制安裝支架預制管線檢查管道試驗、吹掃現(xiàn)場防腐保溫竣工驗收材料檢驗所有的管材、管件和其它各種涉及到裝置永久性存在的材料都必須有材料合格證。管件、管材、型材、閥門、螺栓、墊片、焊材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件、施工圖紙的規(guī)定。并應(yīng)按國標進行外觀檢查，不合格者嚴禁使用。 閥門按規(guī)范比例壓力試驗， 試壓用壓力表精度不低于 1.5 級，并經(jīng)校驗合格； 公稱直徑小于或等于 50mm且公稱壓力小于或等于 1.6MPa 的閥門，從每批中抽查 10%，且不少于 1 個，若有不合格，再抽查 20%，若

11、仍有不合格，應(yīng)逐個檢查試驗此批閥門。公稱直徑大于 50mm或公稱壓力大于 1.6MPa的閥門應(yīng)全部進行試壓。 閥門用清水進行強度和密封試驗，強度試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，穩(wěn)壓不小于 5min，殼體、墊片、填料不滲漏、不變形、無損壞，壓力不降為合格密封試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min，.不內(nèi)漏、壓力不降為合格。試驗合格的閥門及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面涂防銹油， 關(guān)閥門，封閉出入口，做好標記，并填寫“閥門試驗記錄”。檢查法蘭密封面及密封墊片， 不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：法蘭密封面平面型凸凹型榫槽型

12、形式公稱直徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑100 及以下+2.5-+2.0-+1.0-2.01.51.0100 以上+3.5-+3.0-+1.5-3.53.01.5管道施工管道預制管道預制采用現(xiàn)場預制。預制前應(yīng)仔細研究管道布置圖及單線圖，在單線圖上標好焊口號，標明管道的系統(tǒng)號和預制順序，標明各組成件的順序。 合理留出現(xiàn)場固定焊口位置、定出自由管段和封閉管段及預制程度，封閉管道應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。管道預制的彎頭及法蘭的第一道焊縫在表面處理前焊接，其余預制量在現(xiàn)場預制場地預制。鋼管切割a. 小口徑碳鋼管采用切割機切割，然后用坡口機（或磨光機）坡口；大口徑（4以上）采用氧乙炔切割并打磨坡口。b.

13、 鋼管切割的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有應(yīng)予以清除。c. 切口端面斜偏差外徑的 1%，且不得超過 3mm。角尺管子d. 切割之前應(yīng)及時用油漆或記號筆對鋼管的材質(zhì)、規(guī)格等進行標識移植。將切割下來的管段標上管線號及管段號，并根據(jù)施工圖紙標明所使用的位置。坡口加工a. 下好料的管段用角向磨光機及內(nèi)磨機加工坡口。b. 管道坡口形式根據(jù)管道材質(zhì)管及壁厚參照施工規(guī)范GB50235-2010附錄 B管道焊接常用的坡口形式和尺寸。.管座及部分管支架在預制場內(nèi)預制，管支架的型式結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、加工尺寸、制作精度應(yīng)符合提供的管支架標準的要求，外觀應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊、裂紋等缺陷

14、，焊接表面應(yīng)光潔，無飛濺物，焊接變形應(yīng)予以矯正，制作好的管支架應(yīng)及時進行防銹處理，并作出標記。管道的組對a. 管道預制的組對工作，在管道預制平臺上組對，不得強行組對。b. 管道組對允許偏差滿足規(guī)范要求，檢驗工具用角尺、鋼板尺、鋼卷尺。組對間隙23mm。c. 管道組對內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下列要求管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量碳鋼及不銹鋼不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm管道現(xiàn)場安裝現(xiàn)場管道吊裝均采用軟尼龍吊帶吊裝。現(xiàn)場任何材料變更應(yīng)有設(shè)計院提供的材料代用單。管道安裝允許偏差尺寸項目允許偏差（ mm）坐標室內(nèi)15室外25標高室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN 1002L最大 50DN

15、 1003L最大 80立管鉛垂度5L最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20法蘭管線安裝a. 管道安裝完后需拆卸的地方墊片采用臨時墊片，待試壓吹掃工作全部完成后安裝正式墊片。b. 法蘭密封面應(yīng)保持光滑，如果密封面受到損壞，應(yīng)加以修正或更換。c. 法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5%，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝。d. 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。e. 法蘭螺栓緊固時，應(yīng)均勻

16、對稱，分次緊固，邊緊固邊觀察法蘭各方向的縫隙大小。重要.部位采用力矩扳手。確保法蘭面應(yīng)同軸度和平行度，使墊片均勻受力。f. 同動設(shè)備相連的管道，法蘭連接時不允許有附加的應(yīng)力。螺紋連接管道安裝a. 設(shè)計中如果有螺紋連接的管道，施工的具體方法應(yīng)嚴格按相應(yīng)的規(guī)范要求去施工。b. 工作溫度低于 200的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。與動設(shè)備相連管道安裝a. 管道安裝時應(yīng)在設(shè)備管口放置臨時隔離盲板，防止異物進入設(shè)備內(nèi)。b. 動設(shè)備相連的管道 , 其固定焊口應(yīng)遠離機器。c. 管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：機器轉(zhuǎn)速

17、 r/min平行度 mm同軸度 mm30006000 0.15 0.560000.1 0.2閥門安裝a. 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。b. 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。c. 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。管道補償器安裝a. 安裝“”和“”形膨脹彎管應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預拉伸或壓縮，允許誤差為 +/-10mm，并填寫“管道補償器裝置安裝記錄”。水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。鉛垂安裝時應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。支架安裝A. 管道安裝時應(yīng)及時固定、調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子

18、接觸應(yīng)緊密。b. 有熱位移的管道，導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整；不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移量的 1/2 ，或符合設(shè)計規(guī)定，絕熱層不應(yīng)妨礙其位移。1/2 位移值管托中心線支架中心線管子膨脹方向.c. 安裝時固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。d. 管道安裝時不宜使用臨時支架， 當使用臨時支架時， 支架不得與正式支架位置沖突； 且不得傷害管道母材。管線安裝完畢后應(yīng)予以拆除。e. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定檢查支架形式和位置。f. 活動支架的位移方向及導向性能應(yīng)該符合設(shè)計規(guī)定。管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（見下圖）

19、。當管子公稱直徑小于 100mm時，允許偏差為 1mm，當管子公稱直徑大于 100mm時，允許偏差為 2mm。全長允許偏差不大于 10mm。板尺200自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差自由管段封閉管段長度± 10± 1.5法蘭面與管D1000.50.5子中心垂直100DN3001.01.0度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6± 1.6管道的檢驗站內(nèi)管道對接和角焊縫應(yīng)按照GB50540的要求進行 100外觀檢查，合格后方允許對其進行無損檢測，無損探傷及驗收合格等級要求及檢測比例應(yīng)不低于 GB50540和 SY4

20、203的規(guī)定，具體要求為：a. 站內(nèi)氣管線的無損探傷檢測檢查的比例及驗收合格等級見下表：設(shè)計壓力管道壁厚檢測方法檢測比例檢測等級1.6 MPa5 mm超聲波100%射線20%5 mm射線100%.b. 無損探傷檢測執(zhí)行標準石油天然氣鋼制管道無損檢測SY/T4109-2005。c. 分段試壓后連頭、站內(nèi)道路穿越段的焊縫應(yīng)進行100%射線檢測和100%超聲波照相檢查，級合格。d. 對不能進行超聲波檢測和射線探傷的部位焊縫，應(yīng)進行磁粉檢測或滲透檢測，具體按石油天然氣鋼制管道無損檢測 SY/T4109-2005 進行。e. 焊縫的無損檢驗是全周長進行檢驗。f. 射線檢測應(yīng)存檔 5 張底片，超聲波應(yīng)留下

21、探傷記錄，以利歸檔。對不合格焊縫的返修，應(yīng)制定返修工藝；同一部位的返修次數(shù)最多2 次。管道試壓管道試壓的條件a. 下列施工資料齊全材料質(zhì)量證明書；管道組成件，焊接材料的檢驗性檢查或試驗記錄；管道的焊接工作記錄，單線圖布置，射線檢測布置圖；無損檢測報告；靜電接地測試記錄；設(shè)計變更及材料代用文件。b. 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量合格；焊接工作全部完成，焊縫質(zhì)量檢查合格等工作全部完成。焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱藏；c. 根據(jù)設(shè)計文件按工作壓力介質(zhì)等已編制好試壓包及試壓方案，畫出試壓系統(tǒng)圖，并已經(jīng)審查通過。d. 試壓用的臨時加

22、固措施安全可靠，例如：臨時支架要牢固，能承受試壓水重。臨時盲板加置正確，并應(yīng)標識明顯，同時在單線圖上作出標記，記錄應(yīng)完整，高低排放點設(shè)置完畢且正確；e. 不能參與試壓的調(diào)節(jié)閥、安全閥、過濾器、流量孔板、流量計等應(yīng)拆除，用臨時短管連接或加臨時盲板；壓力試驗a. 試壓介質(zhì)為潔凈水。當環(huán)境溫度低于5 時，應(yīng)有防凍措施。b. 強度試壓試驗介質(zhì)為水，嚴密性試壓和泄漏性試驗介質(zhì)采用空氣。c. 試驗壓力（ 1）強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍。.（ 2）嚴密性試驗壓力與設(shè)計壓力相同;（ 3）管線設(shè)計壓力以工藝管道儀表流程圖、管線安裝圖的標注為準，具體如下:63A1 等級的管道設(shè)計壓力為6.3MPa; 16

23、A1 等級的管道設(shè)計壓力為1.6MPa。d. 強度試驗充水時，應(yīng)安裝高點排空、低點排水閥門，并應(yīng)排凈空氣，使水充滿整個試壓系統(tǒng)，待水溫和管壁、設(shè)備壁的溫度大致相同時方可升壓。水壓試驗時升壓應(yīng)緩慢，分階段進行，升壓次數(shù)按 GB50540的規(guī)定，升壓階段間隔 30 分鐘，升壓速度不大于 0.1MPa/min，達到強度試驗壓力后， 穩(wěn)壓 4h ，檢查無變形無漏， 壓降小于或等于試驗壓力的 1%為合格。e. 試壓中有泄漏時，不得帶壓修理。缺陷修補后應(yīng)重新進行試壓，直至合格。f. 試壓合格后，先排凈管道內(nèi)的試壓用水，再用 0.6 0.8 MPa 壓力的空氣進行掃線，以使管內(nèi)干燥無雜物。g. 嚴密性試驗應(yīng)

24、在強度試驗合格后進行； 用氣體作為試驗介質(zhì)時， 穩(wěn)壓 24h 不泄漏為合格。管道吹掃吹掃前的準備工作A. 系統(tǒng)試壓前后，應(yīng)進行管道系統(tǒng)的吹掃；b. 應(yīng)按照業(yè)主提供的吹掃計劃繪制吹掃系統(tǒng)詳圖；c. 準備臨時吹掃管，臨時過濾器，旁通管或隔離盲板，并在單線圖上作出標記；d. 孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥及部分易損壞的儀表不應(yīng)參與吹掃，吹掃前拆除這些部件，加裝上盲板或用臨時短管代替。e. 吹掃方法：根據(jù)設(shè)計院提供的工藝介質(zhì)對照規(guī)范選取吹掃方法為空氣吹掃；空氣吹掃a. 氣吹掃的介質(zhì)應(yīng)當是無污染、帶壓的空氣，吹掃壓力不得超過工作壓力；b. 先進行主管吹掃，再進行支管吹掃；c. 設(shè)備一般不參加吹掃，應(yīng)將設(shè)備

25、同管道脫開，并對設(shè)備加以保護，防止鐵銹，污染物吹到上面。d. 吹掃口應(yīng)設(shè)明顯標識，防止傷人；e. 由業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場負責人檢查吹掃出口處，無鐵銹、雜物等，確認管線吹掃合格。g. 吹掃合格（由監(jiān)理及業(yè)主確認）后的管線，應(yīng)進行恢復，恢復程序同拆除步驟相反，同時盲板拆除后，應(yīng)換上正式墊片，恢復完成后，由監(jiān)理進行現(xiàn)場確認，填寫吹掃記錄。3.3 電氣施工方案施工準備技術(shù)準備.a. 開工前依據(jù)施工合同、施工圖紙和經(jīng)業(yè)主審批的施工組織設(shè)計編制電氣施工技術(shù)方案，經(jīng)業(yè)主批準通過后實施。b. 施工技術(shù)人員在施工前依據(jù)施工方案向全體施工人員進行技術(shù)交底，施工中嚴格按照已審核的施工方案執(zhí)行；如有變動編制補充方案，并按

26、照原審批程序批準后實施。人員準備a. 選擇稱職、經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人員；選擇有施工經(jīng)驗并持有有效資格證書的電工和電氣調(diào)試工。b. 選派一名具有豐富經(jīng)驗的調(diào)試工程師專門負責電氣調(diào)試工作。c. 電工和電調(diào)工在參加工程施工前要對其資格按照 YPEC規(guī)定的手續(xù)進行登記、報批。機具準備a. 配備足夠施工機具、調(diào)試設(shè)備和小型工具。b. 施工機具性能良好，并有專人進行維護、保養(yǎng)。c. 校驗用標準儀器，應(yīng)具備有效檢定證書和檢定日期；具有可追蹤的標準表系統(tǒng)編號和標準表的檢驗規(guī)程等。設(shè)備材料準備按照施工圖紙在施工前對電氣設(shè)備、 材料、措施用料等進行核對檢查； 其規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、電壓等級等應(yīng)符合設(shè)計要求，外

27、觀無損壞、損傷等缺陷，合格證與鑒定證書齊備，隨機資料和附件齊全。.施工程序施工準備配合預埋設(shè)備材料運輸檢查驗收技術(shù)交底管線加工支架制作安土建基礎(chǔ)驗收接地極制開挖避雷網(wǎng)裝作地溝安裝管線敷設(shè)基礎(chǔ)制作、安裝引下線敷設(shè).接地極安接線盒安電纜管安裝裝接地線敷管內(nèi)穿線軟管安裝盤柜安裝設(shè)現(xiàn)場電燈具氣電線隱蔽工程安裝敷設(shè)驗收安裝電纜頭盤柜接地試驗制作查線.盤柜接線、查線系統(tǒng)調(diào)整系統(tǒng)模擬試驗單體試運行聯(lián)動試運行.施工方法電氣預埋預埋工作應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，根據(jù)土建施工進度，做好動力、接地的預埋工作，防止漏埋、誤埋。對于暗敷于混凝土內(nèi)的配管應(yīng)劃線、定位準確。施工完畢，及時做好“共檢”記錄和隱蔽工程記錄。低壓開關(guān)

28、柜安裝柜體安裝前，應(yīng)做好基礎(chǔ)槽鋼敷設(shè)工作。a. 清理預埋鐵，找出槽鋼中心線并做好記錄。b. 將所用槽鋼進行調(diào)直、除銹，按圖紙尺寸下料并做防腐處理。項次檢查項目允許偏差mm/mmm/全長1不直度<1<52不平度<1<53位置誤差及不平行度<5c. 開關(guān)柜到貨后，做好開箱檢查。檢查有無編號及損壞，隨柜附件、圖紙、合格證及相關(guān)出廠試驗報告是否齊全，并做好記錄。d. 柜體就位時，應(yīng)按照圖紙規(guī)定的編號，由經(jīng)驗豐富的施工人員操作，采用手動液壓叉車有序地將盤柜移上基座，安裝、調(diào)整并固定。e. 柜與柜、柜與基礎(chǔ)間應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接緊密，嚴禁用電焊焊死。f. 檢查開關(guān)柜水平度、垂直

29、度。項次檢查項目允許偏差 mm1垂 直 度1.52水 平相鄰兩盤頂部2度成列盤頂部53不 平相鄰兩盤邊1度成列盤面54盤間接縫2g. 安裝完畢，進行內(nèi)部清掃，并檢查機械活動部分是否靈活，對小車進行推拉試驗，不得有卡阻、碰撞等異?，F(xiàn)象。h. 開關(guān)柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的盤柜門，應(yīng)以軟導線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接。i. 低開壓柜受電前，應(yīng)調(diào)試合格，并采用臨時電源做好模擬受電工作，其開關(guān)元件等動作可靠，準確無誤。母線安裝母線安裝a. 母線安裝前檢查規(guī)格型號符合設(shè)計要求，外觀良好，無裂紋和折皺。.b. 進行母線連接的緊固件使用隨機柜帶來的專用螺栓，螺栓兩側(cè)均裝平墊片。外側(cè)裝彈簧墊片，當

30、母線平置時螺栓由下向上穿、立置時由內(nèi)向外穿，連接后螺栓受力均勻，且不得使電器端子受到額外應(yīng)力。連接螺栓以露出螺母 23 扣為宜。c. 母線接觸表面應(yīng)清潔干凈，表面涂電氣復合脂，用力矩扳手根據(jù)母線螺栓的力矩值緊固。d. 母線安裝后進行絕緣電阻測試和耐壓試驗。柜內(nèi)二次回路接線a. 檢查施工原理圖與盤柜及現(xiàn)場電氣設(shè)備內(nèi)接線是否相符，并將松動的螺栓擰緊；b. 二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠，機械閉鎖裝置應(yīng)動作可靠。c. 引進盤柜等電氣設(shè)備的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉。并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子板受到機械應(yīng)力。d. 鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進入盤柜內(nèi)，鎧裝鋼帶切斷處的端部應(yīng)扎緊。e. 盤柜內(nèi)的

31、電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得歪斜交叉連接，備用芯線應(yīng)留有適當余量。f. 電纜芯線和電纜及所配導線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不脫色。g. 柜內(nèi)接線不應(yīng)有接頭，每個端子板的每側(cè)接線一般為一根，且不得超過兩根。h. 與盤柜門上的電器、儀表連接的導線使用多股軟線。連接時端部絞緊，壓接端子或搪錫，不得松散、斷股。i. 成套設(shè)備的接線按廠家圖紙進行。保證連鎖可靠，動作準確。電纜支架加工a. 角鋼材料要平直，無顯著變形，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、無毛刺。b. 支架應(yīng)焊接牢固，各橫撐間距的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。c. 電纜支架在加工前應(yīng)進行防腐處理。用

32、砂輪機手動除銹。d. 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于 5mm。托架支吊架沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于 10mm。e. 進入配電室或建筑物的橋架應(yīng)有向上引入坡度，防止雨水順橋架進入室內(nèi)。保護管施工電纜管加工a. 鋼管切割應(yīng)用切割機或手動鋼鋸。管口及內(nèi)壁加工光滑，無毛刺。不允許用風焊工具切割鋼管。b. 與設(shè)備連接的管口，管口應(yīng)做成喇叭口；如采用防爆撓性管連接，則管口應(yīng)套絲，以便于與軟管連接；電纜管敷設(shè)要求a. 引至設(shè)備的電纜保護管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。b. 明敷保護管、支架安裝應(yīng)均勻，間距不

33、宜大于2 米。.c. 暗配管應(yīng)配合土建做好預埋。d. 所有配管均不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，并加套護圈，大口徑穿電纜的管口應(yīng)打喇叭口。e. 暗配管管道沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，進入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于 15mm。f. 暗配管連接嚴禁對焊，應(yīng)當通過螺紋連接來實現(xiàn)，螺紋接頭處涂上導電的潤滑劑。電纜敷設(shè)接線a. 電纜敷設(shè)前，應(yīng)提早檢查其產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件是否齊全，并收集保管，以作交工資料。根據(jù)電纜敷設(shè)清單檢查電纜型號、規(guī)格、長度是否符合訂貨要求，電纜外觀無損傷，封端應(yīng)嚴密；檢查電纜的連續(xù)性，測量電纜絕緣電阻，并做好記錄。b. 電纜放線架應(yīng)放

34、置穩(wěn)妥，鋼管的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量相配合。c. 電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜。d. 電纜敷設(shè)時，應(yīng)從盤上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉造成機械損傷。穿管時，可使用適量滑石粉，但切勿使用油脂，以免傷及絕緣體。e. 對每條敷設(shè)的電纜應(yīng)根據(jù)事先編好的電纜表進行標注、核對，防止漏放、錯放。f. 室內(nèi)的電纜（主要為控制電纜）可先放。h. 配電室外的電纜均在配電室外架盤敷設(shè)，先動力后控制電纜。電纜放出到位后，從該所墻外至室內(nèi)各盤的距離用皮尺丈量，截留所需長度。i. 電纜的排列順序按照施工平面圖和斷面圖排放，以減少電纜交叉。需穿保護管的電纜在穿管時，應(yīng)注意不得

35、硬拉以免損傷電纜。a. 電纜敷設(shè)中應(yīng)特別注意不能將電纜嚴重彎曲、扭曲而使電纜受到機械損傷。b. 電纜敷設(shè)完后，核對各電氣設(shè)備電纜的數(shù)量、規(guī)格與設(shè)計圖紙是否相符，如有遺漏或差錯，應(yīng)及時補放或更換。c. 電纜彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。接地敷設(shè)a. 接地裝置敷設(shè)前，應(yīng)根據(jù)施工圖定位劃線、開挖，其深度應(yīng)不低于設(shè)計要求。b. 接地棒采用打擊或振動工具驅(qū)動進入地面中。c. 接地棒頂端埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，接地線與接地極的連接采用電焊方法。d. 明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求。 . 支持件間的距離，在水平直線部分宜為 0.5-1.5m ；垂直部分宜為 1.5-3m ；轉(zhuǎn)彎部分宜為 0.3-0.5m 。.

36、 接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況。. 接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250-300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為 10-15mm。. 在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應(yīng)設(shè)置補償器。補償器可用接地線本身彎成.弧狀代替。e 在較干燥的氣候條件下測量接地電阻，接地電阻值應(yīng)滿足設(shè)計要求；f 接地裝置，應(yīng)采取自下而上的施工程序。首先安裝接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器；g 接地溝回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，回填土應(yīng)分層夯實；h 接地裝置施工完畢，待“共檢”后，方可復土夯實，并做好隱蔽記錄。照明安裝照明配

37、管、配線a. 所有配管均不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，并加套護圈。b. 照明線采用電纜穿管敷設(shè)。配管完畢，將管中的雜物清除干凈，穿入電纜，穿線完畢，及時檢查絕緣狀況，并有測量記錄。絕緣電阻應(yīng)不小于 0.5M。電纜穿入鋼管前，應(yīng)在管口處裝上護線帽保護電纜，電纜線接頭在接線盒內(nèi)應(yīng)連接牢固，包扎嚴密。燈具安裝a. 安裝前，應(yīng)對到貨的照明燈具、開關(guān)、插座進行驗收，檢查燈具說明書、合格證應(yīng)齊全，防爆燈具、防爆照明箱、開關(guān)應(yīng)有防爆合格證。b. 成套燈具的配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。c. 燈具安裝前，現(xiàn)場腳手架已拆除，墻面抹灰工作及表面裝飾工作已完

38、成，并結(jié)束場地清潔工作。d. 同場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。e. 燈具固定應(yīng)牢固可靠，并接地良好。f. 防爆照明箱型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。照明配電箱安裝應(yīng)牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm。照明箱底邊距地面高度宜為 1.5 米。箱內(nèi)應(yīng)標明用電回路名稱。g. 照明箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護地線（ PE線）匯流排，零線和保護線應(yīng)在匯流排上連接，不得鉸接，并應(yīng)有編號。h. 所有的電纜在端子附近設(shè)置一個非粘性的電纜標簽，標明回路號；導線設(shè)置一個非粘性的電纜標簽來顯示相色。3.4 給排水及消防施工方案工程概況給排水系統(tǒng)a. 給水工程本工程生活、生產(chǎn)用水由地方供水系統(tǒng)供給，供水壓力為 0.

39、04-0.05MPa 。站外來水經(jīng)計量后通過管道泵提升進入消防水罐和供用戶使用，消防水罐生活供水管設(shè)置水位保護措施，以保證消防水量。給水流程圖如下：.b. 排水工程生活污水定額按生活用水定額的 90%計。生活污水排出室外， 污水經(jīng)室外污水管網(wǎng)匯集后進入化糞池，經(jīng)化糞池處理后進入生活污水池，定期拉走集中處理；污水處理流程圖如下：c. 消防工程消防對象：綜合用房、壓縮機組棚、工藝裝置區(qū)、其他輔助生產(chǎn)用房。根據(jù)石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范（ GB50183-2004）的相關(guān)規(guī)定，四級站場可需設(shè)置室外消防給水設(shè)施，消防流量按 30L/s 計算，采用臨時高壓消防給水系統(tǒng)，消防管網(wǎng)布置成環(huán)狀，火災(zāi)持續(xù)時間按

40、 3h 考慮；消防水量為 324m3，新建一座 500 m3消防水罐，尺寸為 D=9m，H=8m；消防泵房配置 2 臺 XBD臥式消防泵，一用一備，揚程 H=50m，流量 Q=108m3/h。按照建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GB50140-2005）的規(guī)定，各場所配備移動式滅火器材，天然氣壓縮機棚布置推車式磷酸銨鹽干粉滅火器，其它均配備一定數(shù)量手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。滅火器配置的火災(zāi)等級：綜合用房、輔助生產(chǎn)用房按中危險級考慮，壓縮機組棚、工藝裝置區(qū)按嚴重危險等級考慮。施工準備施工人員準備所有進入現(xiàn)場施工的管理人員和工人均要進行進場教育，提高每個員工的紀律性、責任心、團隊精神和應(yīng)急響應(yīng)能力。1）管

41、理人員的選用：管理人員均是從事過大型工程施工管理的各專業(yè)技術(shù)人員組成，具有較高的素質(zhì)和管理水平。所有項目管理人員的持證上崗率達100%。2）操作人員的選用：現(xiàn)場特殊工種的操作人員全部選用具有豐富施工經(jīng)驗的本單位在冊職工及專業(yè)班組；從事工程項目勞務(wù)的作業(yè)層人員為我單位自己的技術(shù)施工操作人員，便于管理和控制。從.而確?，F(xiàn)場操作質(zhì)量，并通過對在施人員的各種培訓，提高全體施工人員的質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的責任感。施工現(xiàn)場準備a. 現(xiàn)場要求三通一平 ,清理施工場地，做好開工前的一切準備工作。b. 根據(jù)工程進展情況合理安排組織人員和施工機械設(shè)備進場c. 施工現(xiàn)場用電及有關(guān)器具應(yīng)及時運到現(xiàn)場，以保證施工的連續(xù)性

42、。d. 施工現(xiàn)場搭建成臨時操作間，用來零、部件的清理、加工、放置以及工器具的放置。e. 安裝現(xiàn)場做好與其他作業(yè)隊伍進行交叉作業(yè)。施工技術(shù)準備a. 開工前組織主要施工人員學習、審查圖紙，進行圖紙自、會審，把存在的問題及時反饋給有關(guān)責任方。b. 與土建專業(yè)進行圖紙會審，核對予埋件和予留孔洞位置是否符合設(shè)計要求。c. 編制主要分部分項工程施工方案或施工技術(shù)交底，以及工程預算和材料預算，落實主要材料貨源，并對來貨進行驗收報驗。d. 依據(jù)工程預算和材料預算。提前熟悉現(xiàn)場情況，做好勞動力和材料以及擱置工、機具的準備。e. 對參加施工的人員進行交底，要求弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。施工材料及工器具的準

43、備a. 材料部門根據(jù)材料計劃落實材料來源;b. 準備安裝、檢測所需要的工器具。c. 準備好材料及設(shè)備安裝用輔材。施工計劃及安排施工進度計劃： 按照總計劃安排施工， 做好前期與土建專業(yè)交叉配合的預埋預留工作。施工勞動力計劃以工程項目部為核心，按施工計劃要求提前提出合理的勞動力使用量，由項目部施工人員抓緊施工 , 按照網(wǎng)絡(luò)計劃節(jié)點 , 根據(jù)現(xiàn)場需要 , 進行人員進場安排 , 主體封頂后高峰時需主要作業(yè)工種管道工約20 人。（具體勞動力安排見下表）.序號工種單位數(shù)量備注1管道工人6有上崗合格證2電工人2有上崗合格證3測量工人2有上崗合格證4電焊工人8有上崗合格證6配合搬運工器具、材料及其他非力工人1

44、2專業(yè)性工作3.4.3.3 （主要）施工機具安排（見下表）機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)量套絲機1 臺焊槍12 套砂輪切割機12 臺電錘2 把氣割工具8 套手拉鏈條葫蘆 2t6 套卷板機1 臺柱塞試壓泵1 臺電焊機2 臺PPR熱熔機2 臺3.4.4施工方法給水 PE管安裝PE管采用熱熔連接，安裝的一般規(guī)定如下：、管道連接前，應(yīng)對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等；、應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件；、采用熔接方式相連的管道，宜采用同種牌號材質(zhì)的管材和管

45、件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進行；、在寒冷氣候（ -5 以下）和大風環(huán)境條件下進行連接時，應(yīng)采取保護措施或調(diào)整連接工藝；、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致；、管道連接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)；、管道連接后應(yīng)進行外觀檢查，不合格者馬上返工。室外 PVC-U排水管道安裝.室外重力流生活污水管道采用PVC-U雙壁波紋排水管 , 承插式粘接，橡膠圈密封。管道斷口注意：斷口平齊，用蝴蝶銼或電磨機除去斷口內(nèi)外毛刺，并對外棱倒角，角度 15 至 30 度。粘結(jié)前，承插口先做接口組對試驗并編號，承插時，切忌不全部插入，一般為承

46、口深度的3 4，粘結(jié)時，承插口清洗干凈，油污用丙酮洗掉。在預加工場地要粘結(jié)的部位，用粗砂紙對承口、插口的內(nèi)外邊緣橫向打毛。用毛刷涂粘合劑時，先涂抹承口后涂插口，不得漏涂，隨后用力垂直插入，插入后將插口稍做轉(zhuǎn)動，以利粘合劑均勻，并用木捶敲擊，使管段插入承口到位。粘結(jié)后，在不同溫度下，2 分鐘以內(nèi)均可粘結(jié)牢固，超過2 分鐘后不應(yīng)再拆下或轉(zhuǎn)動。 多口粘結(jié)注意預留口方向，三通安裝注意順水方向，以便自然形成坡度。焊接接口處，對口一定要正。消防系統(tǒng)安裝室外消防管線采用20#無縫鋼管，焊接連接，穿路部分加設(shè)鋼套管。工藝流程安裝準備管線安裝消火栓安裝消防泵安裝管道試壓管道沖洗箱體及支管安裝、消防栓箱體要符合設(shè)計要求（其材質(zhì)有鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證