1、* 大學體育館施工組織設計編制人： 審核人：裴 批準人：二0（五年三月第一章概 述一、編制依據(jù)1、設計圖紙：*大學體育館施工圖2、*鐵路建設集團質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全手冊3、主要施工驗收規(guī)范、規(guī)程序號名稱編 號1建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7 913網(wǎng)冗結構技術規(guī)程JGJ61- 20034建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81- 20025砌體工程施工及驗收規(guī)范GB502020026硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥GB/T175- 19997工程測量規(guī)范GB500220038普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-799普通砼拌合物性能試驗方法G

2、BJ80- 8510建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5021 200111建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020200212建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030200213建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5030200214建筑給排水及米暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024 200215建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33- 200116施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46- 8817建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB5032 200118機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023 9819自動噴水火火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB5026200520建設工程施工安全技術操作規(guī)程、工程概況（一）

3、工程建設概況本工程為*大學體育館工程,建設單位：*大學（籌）基建工程指揮部；設 計單位：*建筑設計研究有限責任公司；工程計劃開工日期為2005年4月1日，主體竣工日期2005年 9月30日，工程竣工時間為2007年12月30日。（二）工程施工概況1、工程概況：*大學體育館工程是*大學的標志建筑，體育館位于*大學*區(qū)的東西 主軸線上，西側(cè)與現(xiàn)有的運動場相接，東臨校園的 *廣場，北面為*館，南面為學 生食堂和學生公寓。建筑物占地面積約19000m2,設計建筑面積16966.8 m2，平面設計 基本為橢圓型，觀眾席共6722座，比賽場地60mx 36m基礎為縱橫向彈性地基梁，拱架基礎為鋼筋混凝土灌注

4、樁；看臺為現(xiàn)澆鋼筋混凝 土框架，拱架為現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱架；屋頂為鋼結構包括拱之間的拱形網(wǎng)殼和兩側(cè)的屋面網(wǎng)殼。2、工程地質(zhì)條件本工程場地呈西高東低之勢，相對高差2.34m,所屬地貌單元為*盆地傾斜平原 中前部。地震基本烈度為7（ 0.15g ），第一組，地基為均勻性地基，為穩(wěn)定場地， 無不良地質(zhì)作用。地下水位80m不考慮對基礎和材料的影響。最大凍深 1.86m，標 準凍深1.50m。地基土不具濕陷性，為不液化土，場地土類型屬于中硬土，場地類別 為II類。地質(zhì)情況如下表:地基土工程性能:層號巖性土層狀態(tài)厚度（m）承載力特征值Kpa1類填上稍密、稍濕802粗砂中密、稍濕2203粉質(zhì)粘土濕、可塑狀16

5、04粗砂中密、稍濕2405粉質(zhì)粘土很濕、可塑1706粗砂中密、稍濕2607粉質(zhì)粘土很濕、可塑1808礫砂層中密、稍濕2809粉質(zhì)粘土濕、可塑狀未見底2003、建設地點特征*地區(qū)為典型的溫帶大陸性氣候，春、夏季升溫快，秋、冬季降溫迅速，氣溫 年較差為33.10 C,年平均氣溫6.5 C,年平均日較差13.3 C。極端最高溫度33.7 C, 極端最低溫度-29.1 C，最熱月月平均溫度21.8 C,最冷月月平均溫度-11.8 C。本地降水稀少，氣候干燥，日照豐富，全年降水量384mm主要集中在7、8月份（約95mm。年相對濕度53%,最高8月份70%,最低4、5月份42%。全年日照時數(shù)2821.

6、6小時。*盆地終年多靜風和偏北風，風速較大，年平均 風速2.9m/s，極大風速33.7m/s,本地大風揚塵現(xiàn)象較嚴重，全年沙暴日 4、5天， 最多年份可有13日，沙塵暴主要發(fā)生在春季。4、施工條件本工程所處地段交通方便，三通一平已具備，施工用水、電已接入施工現(xiàn)場。三、施工總目標1、質(zhì)量目標創(chuàng)“汾水杯”，爭“魯班獎”。目標分解（量化指標）：工程一次驗交合格率 100%單位工程質(zhì)量控制資料完整。單 位工程安全和功能檢驗資料齊全，單位工程觀感質(zhì)量達標。2、環(huán)境目標 樹立全員環(huán)保意識，從我做起，規(guī)范管理行為，杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生，各項重大 環(huán)境因素控制指標達到管理方案的要求，實現(xiàn)環(huán)境污染投訴w2件。

7、3、職業(yè)健康安全目標：杜絕職工責任因公重傷、死亡事故，輕傷w 2件，杜絕火災、爆炸、設備、交通等重大 事故；無新增職業(yè)病發(fā)生。4、工期目標： 比招標文件要求的工期提前 5天竣工。5、現(xiàn)場管理目標： 創(chuàng)山西省安全文明工地。6、“三標一體”貫標目標 創(chuàng)集團公司“三標一體”貫標樣板工地。7、成本目標比預算成本降造 2%，通過節(jié)約挖潛，優(yōu)化施工方案、合理組織。8“QC成果目標創(chuàng)至少一項國家級“ QC成果獎。四、施工準備（一） 技術準備1、技術資料準備：在接到圖紙后，立即組織有關人員熟悉圖紙，同時取得各項 有關的技術資料、規(guī)范、規(guī)程、標準等，盡快組織技術交底，并與建設單位、設計單 位、監(jiān)理單位進行相應洽

8、商。2、定位及高程控制：根據(jù)設計、規(guī)劃部門提供的交接樁進行建筑物的定位，同 時引進標高，并做好原交接樁、控制樁、標高控制點的保護工作。3、編制施工措施：技術工作計劃依據(jù)IS09001、IS014001、OHSAS180三標一體 程序文件制定質(zhì)量目標，編制施工措施，并認真貫徹實施。制定完善的技術崗位責任 制，形成配套的技術力量。4、制定各分部工程技術、質(zhì)量、安全、環(huán)境等方案，根據(jù)工程特點，對施工有 關環(huán)境因素，危險源評價，確定事故易發(fā)控制點，針對重點環(huán)境因素、危險源制定方 案。5、提前做好鋼筋、模板、鋼構件加工計劃，材料及周轉(zhuǎn)料具、機械、設備使用 計劃。6、做好塔吊基礎及混凝土泵管布置設計工作，

9、確保符合安全規(guī)范要求。7、試驗器具配備：測量儀器、試驗檢驗設備已配置到位，且儀器設備經(jīng)檢驗有效。具體配置見下表?，F(xiàn)場試驗室測量器具一覽表序 號器具名稱規(guī)格型號數(shù) 量單位備注1脈沖電腦全站儀GDT-600型1臺2自動激光垂準儀JC1001臺3電子激光經(jīng)緯儀LT21臺4電子經(jīng)緯儀DJD2A3臺5自動調(diào)平水準儀一級3臺6鋼卷尺50m6把7鋼卷尺5m30把8天平HC-TP12A-200-2KG1臺9砝碼M2級 1-1000g1套10環(huán)刀200cm310個11烘干箱1臺測量土的夯實密實 度12回彈儀ZC3-A1臺快速測量混凝土強 度13振搗臺1臺14砂漿試模18組15混凝土試模18組16坍落度筒300m

10、m6個8、施工試驗計劃：編制內(nèi)容包括：試驗內(nèi)容、部位、數(shù)量、見證試驗組數(shù)，報驗程序和報驗時間。試驗計劃編制后由項目技術負責人進行審核，施工試驗應按部位分 層、分段按批量送試，其中混凝土試塊、結構工程主要受力鋼筋、鋼結構工程的構件、 防水材料等應作見證取樣，見證取樣和送檢次數(shù)不少于試驗總數(shù)的30%且均勻分布于整個施工過程，使其具有代表性。9、制定相應的質(zhì)量、環(huán)境、安全措施方案，編制技術交底，對工人進行入場前培 訓，對關鍵特殊工程的施工進行培訓。10、樣板、樣板間計劃為保證工程質(zhì)量，本工程施工中執(zhí)行“樣板引路”制度。各主要分項工程均要做 出樣板間后經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位和我方共同驗收合格后再大面積施

11、工，結構施工和 裝修施工即應以此為標準，使施工質(zhì)量標準明確。（二）施工現(xiàn)場臨設準備1、工程用電（ 1） 總負荷計算S= K1 （刀 P1/C0S ）+ K2 刀 P2 X （ 丫 +1）式中P施工用電計算負荷（kVA）Pl電動機額定功率裝機容量（kWP2電焊機額定容量（kVA）丫一照明用電量占總用電的比率取丫 = 0.1cos 電動機的平均功率因數(shù)取 cos = 0.75K1、K2電需要系數(shù)取K1= K2= 0.5所以可得出以下數(shù)據(jù)：S= 0.5 X309.6/0.75+0.5 X684X1.1=704kVA/2=352 kVA（ 2） 配電線路設置臨時用電從業(yè)主提供的的配電箱引出，系統(tǒng)擬采用

12、 TN- C -S 配電系統(tǒng)（即三相五 線制），設總配電箱 1臺，分配電箱2臺，開關箱50臺。由總配電箱至分電箱間采用 VLV22-1 3X 185+2X 90mm電纜直埋敷設。2、工程用水 （ 1 ）水源本工程施工、生活、消防用水均來自施工現(xiàn)場北面業(yè)主提供水源。（2）用水量計算1）現(xiàn)場施工用水量計算q仁klBQ1N?T1t?K2?8 X3600）q1 施工用水量 L/sk1 未預計的施工用水系數(shù)（1.051.15 ）Q1每天砌筑量（以事物量單位表示）200m3/dN1施工用水定額（17002400） L/m3T1天數(shù)dt 每天工作班數(shù)K2用水不均衡系數(shù)（1.05 ）據(jù)公式有q1=1.05 X

13、200X1700- （2X1.05 ）訊8 X3600）=3.94（L/s）2）施工機械用水量計算q2=K1BQ2N2K3/（8 X3600）Q2同一種機械臺數(shù)（5臺）N2機械臺班用水定額K3 機械用水不均衡系數(shù)（ 1.05）據(jù)上式有：q2=1.05 X5X1500X1.05 訊8 X3600）=0.29（L/s）3）施工現(xiàn)場生活用水量計算q3=P1N3K4/（tX8X3600）P1施工高峰人數(shù)（700）N3-施工現(xiàn)場生活用水定額（2060L/人）K4施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)(1.051.15 )t 每天工作班數(shù)(取2班) 據(jù)現(xiàn)場情況q3=700X40Xl.05 說2 8X3600)=0.5

14、1L/s) q1+q2+q3=3.94+0.29+1.02=4.74(L/s), 根據(jù)建筑施工規(guī)范要求，消防用水量為 10L/s.應以消防用水量計算。最大配水管徑計算d= .(4*Q)/(3.14*V*1000)Q耗水量(L/s )d配水管徑V管網(wǎng)中流速(1.2m/s ) 據(jù)以上計算d= (4*10)/(3.14*1.2*1000) =0.1 (m)所以取最大配水管徑為DN100根據(jù)工程最大用水量計算，現(xiàn)場設置 DN100的入戶管能滿足用水量要求，可以按 消防要求設置主要給水干管。(4)供水管網(wǎng)設置現(xiàn)場施工用水和消防準備：進水干管處設總水表井一座?，F(xiàn)場埋地做一條生活用水 干管，沿道路內(nèi)側(cè)做施工

15、及消防干管，主管管徑為 DN100,根據(jù)現(xiàn)場情況，在相應位 置留下甩口，分別接以不同的管徑，供機械、施工用水。3、現(xiàn)場臨時設施(1) 根據(jù)施工現(xiàn)場條件，臨時道路設半環(huán)形，按業(yè)主指定范圍搭設臨時圍擋。為 了滿足消防和運輸?shù)囊?，在建筑物的東側(cè)、南側(cè)各設一個主入口，以滿足運輸車輛 的通行，并在大門內(nèi)側(cè)設置汽車清洗站，車輛出廠前用水管沖洗干凈，以減少車輛出 場后的環(huán)境污染。(2) 生產(chǎn)、生活臨時設施由于施工現(xiàn)場狹窄，辦公區(qū)安排在現(xiàn)場東側(cè)；鋼筋加工區(qū)在現(xiàn)場北側(cè)；木工加工 區(qū)設在南側(cè)；生活區(qū)布置在現(xiàn)場外。結合創(chuàng)建安全文明工地建設要求，具體內(nèi)容詳見現(xiàn)場平面布置圖。五、施工組織機構(一) 職責分工施工管理科

16、：負責施工現(xiàn)場準備、施工計劃與組織、現(xiàn)場質(zhì)量安全監(jiān)控、合理安 排工序和資源調(diào)配、現(xiàn)場文明施工及臨時水電管理。施工安全監(jiān)控包括現(xiàn)場的安全監(jiān) 督、安全交底、工人安全培訓、安全保證資料的收集整理。技術質(zhì)量科：圖紙會審、施工組織設計、施工方案編制、技術措施與交底、工程 技術洽商辦理、材料試驗、新技術推廣應用、技術資料收集整理、測量放線。物資設備科：施工機具租賃、材料及加工品采購訂貨、運輸與儲存，材料報驗、資 料收集，上報周、月物資統(tǒng)計。經(jīng)營預算科：合同管理、預算計價、經(jīng)濟管理。(二) 項目部人員分工1、項目經(jīng)理：(1) 對所承包工程項目質(zhì)量負全面責任，在施工項目代表企業(yè)法人行使職權，保證所承擔工程項目

17、的質(zhì)量目標的實現(xiàn)；(2) 根據(jù)本企業(yè)的質(zhì)量手冊、程序文件，組織制定本項目部的質(zhì)量計劃 及質(zhì)量獎懲辦法，并行使質(zhì)量否決權；項目總工項目組織機構公司領導項 目經(jīng)理項目副經(jīng)理施 工 管 理 科技 術 質(zhì) 量 科物 資 設 備 科經(jīng) 營 預 算 科（3）按照質(zhì)量計劃的要求，保證質(zhì)量體系在本單位正常運行；（4）組織管理驗證人員進行工程質(zhì)量檢查評定和竣工交驗工作。2、項目副經(jīng)理：（1）協(xié)助項目經(jīng)理貫徹實施質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，對工程施工負領導責任；（2）主持編制施工計劃，合理安排人力物力機械設備；（3）對施工全過程實施管理。3、項目總工程師：（1）協(xié)助項目經(jīng)理實施公司質(zhì)量體系文件，監(jiān)督施工現(xiàn)場各級施工人員履

18、行質(zhì)量 職責；（2）組織和參加編制項目施工組織設計和項目質(zhì)量計劃；（3）對施工過程質(zhì)量進行控制，主持對工程質(zhì)量的檢查、評議整改及工程驗評；（4）對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量事故及時報公司質(zhì)量管理部。4、技術資料員：（1）編制本專業(yè)技術交底，并負責檢查落實情況；（2）實施技術責任制，對圖紙會審、設計變更及洽商等負責；（3）工程竣工后，負責竣工技術資料的匯總整理，并按規(guī)定歸檔。5、施工員：（1）嚴格按照工藝標準組織施工，對工序管理引起的質(zhì)量問題負責；（2）組織施工班組嚴格執(zhí)行“三檢制”，對交付檢驗的工程產(chǎn)品質(zhì)量負責；（3）將施工記錄、施工日志、預檢記錄按規(guī)定整理好，及時交技術資料員歸檔。6、試驗測量員：（1

19、）負責工程定位和工程測量工作的具體實施并做好記錄，及時將測量記錄交技 術資料員歸檔。（2）嚴格按工藝及試驗規(guī)程進行試驗工作， 對因未執(zhí)行規(guī)定造成的質(zhì)量問題負責；（3）做好試驗原始記錄，對試驗過程及上報的數(shù)據(jù)負責；（4）及時將試驗資料按規(guī)定整理好，交技術資料員歸檔。7、質(zhì)檢員：（1）收集有關質(zhì)量管理的合理化建議，向公司質(zhì)量管理部反饋各種質(zhì)量信息，協(xié) 助項目部領導分析施工中的質(zhì)量狀況；（2）負責對在施工程進行質(zhì)量檢查和等級核定（由質(zhì)量管理部核定的除外）并做 好質(zhì)量管理部和項目部要求的各種質(zhì)量資料；（3）工程竣工后，及時將保管的各種質(zhì)量資料按規(guī)定整理好后，交技術資料員歸 檔；（4）貫徹執(zhí)行本項目部質(zhì)

20、量計劃中的相應工作。8、材料員：（1）嚴格按驗收標準對進入現(xiàn)場的物資進行驗收，試驗單與實物不符不予驗收， 有質(zhì)量問題拒收；（2）及時收集各種材料合格證，交技術資料員歸檔。9、安全員：（1）負責項目部安全方面的具體工作；（2）檢查監(jiān)督施工中的設備、物資安全停放；（3）檢查監(jiān)督施工人員是否遵守安全標準進行施工；（4）實行安全一票否決權。10、預算員：（1）組織編制施工圖預算，進行項目的預算復核審定工作，按照合同條款及時向 業(yè)主申報驗工計價；（2）負責各種預算定額、取費標準和有關資料的收集；（3）負責經(jīng)濟合同管理，承擔按合同條款對甲方進行項目竣工結算的責任。11、會計員:（1）負責工程結算工作，組織

21、籌集資金，負責成本核算；（2）負責內(nèi)外往來的核算及負責審核報銷工作；（3）負責工資核算及各項費用的提取和上繳；（4）負責記帳和憑證的編制并登記入帳；（5）負責會計報表的編制上報；（6）負責管理會計檔案資料，做好固定資產(chǎn)和其它財產(chǎn)清點工作；第二章 施工方案一、施工總體安排（一）施工順序1、本工程施工組織設計總體思路是：先地下后地上、先結構后裝飾、先土建后安 裝。本工程按基礎、主體結構、裝修安裝三個階段組織施工。具體施工順序見下圖， 安裝穿插于其中進行。（二）施工方案1、主要施工機械配置本工程建筑物平面尺寸（軸線距離）為96mK 112m建筑物總高度27.9m,由于本工 程首層建筑面積較大，在基礎

22、、主體結構及鋼結構安裝施工階段，布置3臺QTZ40（4509） 塔吊和一臺TC4807塔吊，承擔鋼筋、模板、混凝土、鋼結構和周轉(zhuǎn)材料的垂直和水平 運輸。 本工程混凝土其垂直水平運輸主要采用混凝土泵輸送技術。 根據(jù)施工流水段劃分， 施工進度計劃和每段混凝土工作量，現(xiàn)場配備地泵以滿足施工需要，依據(jù)現(xiàn)場條件進 行布置。鋼網(wǎng)架的安裝根據(jù)結構設計和現(xiàn)場實際條件考慮使用塔吊和汽車吊吊運。2、基礎工程 樁基施工采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進、泥漿護壁，導管混凝土灌注工藝，成孔與灌注混 凝土分別流水作業(yè)，縱橫向彈性地基梁模板采用組合鋼模板拼接。3、鋼筋工程 鋼筋加工在現(xiàn)場加工。鋼筋的連接：灌注樁鋼筋采用直螺紋連接，柱筋連

23、接采用直螺紋連接(直徑型2以上)，鋼筋混凝土拱、承臺板、梁的鋼筋采用直螺紋連接和 搭接焊的連接方式。4、模板工程( 1)結合流水段劃分， 框架柱模板采用竹膠板， 配制根據(jù)施工流水段和進度計劃 綜合考慮。( 2)混凝土拱模板采用定型鋼模板， 使用專用斜向支撐和對拉螺栓控制截面尺寸。(3) 頂板、梁模板采用10mn竹膠板,頂板次龍骨采用50mnx 100mm主龍骨采用 100m材100mm木方，支撐采用扣件式鋼管腳手架加可調(diào)頂托。5、混凝土工程( 1)該工程全部采用自拌混凝土。( 2)樁基混凝土采用吊車起升導管法澆筑混凝土， 灌注過程中要求連續(xù)緊湊， 不 得中途停歇以保證混凝土的澆灌質(zhì)量。承臺板與

24、基礎梁的混凝土澆筑采用泵送技術。( 3)地上混凝土施工， 考慮設計要求及工程結構特點， 混凝土澆筑柱子采用塔吊 吊運，梁板采用泵送。( 4)拱的混凝土澆筑采用分段澆注的方案， 兩端向中間澆筑， 采用泵送和塔吊吊 運相結合的方式。6、鋼結構施工 本工程鋼結構包括拱間網(wǎng)殼及屋面網(wǎng)殼。為保證質(zhì)量，網(wǎng)架構件委托專業(yè)廠家制作。鋼構件運至現(xiàn)場后進行地下半成品的拼接，利用現(xiàn)場塔吊進行高空拼裝。二、主要施工方法(一)測量放線1 、該工程主要施工測量工作要點 根據(jù)工程實際情況該工程測量放線要完成的任務主要有以下幾點：( 1 )根據(jù)規(guī)劃局、 設計院提供的紅線、 標高及圖紙要求， 測設現(xiàn)場平面控制網(wǎng) (包 括軸線和

25、標高控制樁)，對建筑物進行定位放線。( 2)建筑標高控制。( 3)建筑物豎向控制。( 4)工程施工中的沉降觀測，包括對該工程周邊建筑物的觀測、對施工塔吊的觀 測、對建筑物自身的沉降觀測。2、工程測量主要工藝( 1 )平面定位 定位條件依據(jù)交樁情況，進場后首先測設建筑物矩形控制網(wǎng)。在測設過程中依據(jù)測量規(guī)程及滿足該工程實際需要，采用建筑物二級平面控制網(wǎng)的技術指標：單角 測角中誤差12,測距相對閉合差W 1/15000 ,在實際定位測量過程中為達到技術要求， 測角采用兩測回法，測距為單向測兩次，取平均值；使用鋼尺測距，鋼尺要進行尺長 溫度改正。樁用混凝土固定并砌上磚垛加以保護。在定位測量中做到步步有

26、檢查，步 步有校核。計算及實測符合測量規(guī)范需求。(2) 測設軸線控制樁、主軸線樁在體育館控制網(wǎng)的四邊上，測定主要軸線的控制樁，測設時，以各邊兩端控制樁 為準，量通尺測定該邊上各主軸線控制樁，測設完后，校核樁間距符合測量規(guī)程 的精度要求。根據(jù)軸線控制樁，測設大角樁和主軸線樁，經(jīng)校核無誤后，將主要軸線 樁引測到能穩(wěn)定保留樁位的地方和永久建筑物上作為護樁。(3) 地下軸線投測地下施工中通過軸線控制樁直接投測軸線，每段軸線投測完畢后，必須進行校核,滿足精度要求后，方可進行內(nèi)軸線的劃分。(4) 首層樓面軸線投測地上部分結構平面控制網(wǎng)的布設應遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原 則。為了保證足夠的測量

27、精度，滿足結構安裝的精度要求。在首層樓板吊裝完成后，在首層地面上通過軸線控制樁投設控制軸線。對控制軸 線進行校核，并把控制主軸線投測到首層平面上，然后對各軸線組成的方格網(wǎng)進行角 度、距離測量，邊角的各項精度指標如下表所示：精度控制標準等級測角中誤差(”)邊長相對中誤差二級 121/15000(5) 地上樓層的軸線投測投點引測：使用激光經(jīng)緯儀引測控制點，然后依次投測所需其他控制點。軸線放樣：利用激光經(jīng)緯儀和50米鋼尺對待測樓層的接收點所組成的方格網(wǎng)進行 角度、距離的測量。滿足精度要求后，即作為該樓層的平面控制網(wǎng)，以此進行各軸線 的細部放線工作。(6) 高程控制測量根據(jù)設計提供的水準點；用往返測法

28、測定其高差，確保其水準點正確。將測量好的標高引測到永久建筑物外墻上， 精度達到土 1mr并使各點能夠互相通視 和聯(lián)測。(7) 地下結構高程傳遞在現(xiàn)場實地定位，打上控制標樁。由此為基準進行土方挖掘和控制標高，留夠四 周基礎工作面，控制好墊層混凝土長寬位置及底板標高。(8) 樓層高程傳遞首層標高控制由水準點直接引測， 其它層在首層施工完成后，將土 0.000水平線或 整米數(shù)標高水平線引測到建筑物四大角和各施工段兩端，每個施工段不少于四處，各 處誤差在土 1mr以內(nèi)，以此作為向上引測的起始標高線。用鋼尺沿鉛直方向，向上量至 施工層，并畫出整米數(shù)的水平線，各層標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取。

29、 高差超過一整尺長時，應在該層精確測定第二條起始標高線，作為向上引測的依據(jù)。將水準儀安置在施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在土3m內(nèi)。以此為依據(jù)，測出施工用 50線，并視兩條水平線作校核。 50線在澆筑砼之前抄至柱鋼筋上用 膠帶固定，待柱拆模后，及時將 50線抄到柱體上。3、沉降觀測( 1)在施工過程中及工程竣工后，要對其進行沉降觀測。 沉降觀測點的布置準備工作：工具和儀器應采用精密水準儀及與之配套使用的 水準尺。 水準點的設置：沉降觀測應依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點應考慮永久 使用，為相互檢查核對，專用水準點埋設數(shù)量不少于三個，埋設地點必須穩(wěn)定，不受 施工機具車輛碰壓，防止

30、水準點高程變動。 將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量 , 其閉合差不得超過 0.6/n (n 為測 段的測站數(shù) ), 水準點高程可根據(jù)國家或城市水準點引測，應與該地區(qū)水準點聯(lián)測。 本工程使用高精度N3型水準儀,按國家二等水準測量的技術要求施測。 沉降觀測點布設位置依據(jù)設計圖規(guī)定，項目將根據(jù)設計要求進行埋設。 沉降觀測終止，視沉降量大小及沉降速度確定，通常以月沉降量不超過1mr時,可 以認為沉降基本穩(wěn)定。 當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術負責人 匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。(2) 沉降觀測注意事項： 沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀

31、測成果的正確性，如實反映建筑物沉降情況，應做到四固定；固定人員觀測和整理成果固定使用的水準儀及水準尺 使用固定的水準點按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測(3) 沉降觀測點成果整理 沉降觀測資料應及時整理 , 妥善保存, 作為該工程技術檔案資料的一部分。 整理沉降觀測成果 , 計算出每次觀測的沉降量 , 前后幾次觀測同點高差和累計沉 降量, 并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設計、施工有關、技術負責人 員使用。(二)土方工程1 、施工方法及技術措施(1)施工順序：平整場地一測量放線-引測水準點一開挖土方一釬探一驗槽一換填( 2)施工機械采用反鏟挖掘機，配備自卸汽車外運土方，回填土置于場地

32、外東側(cè) 籃球場內(nèi)，其余土方一律外運。(3) 挖土前做好主軸線的軸線控制樁，校驗合格后做永久性保護(筑混凝土樁 )， 根據(jù) 0.000 標高位置做好水平控制網(wǎng)。(4) 沿槽邊用架子管搭設 1.2m 高防護欄桿， 用油漆將欄桿刷成紅白相間的顏色， 作好明顯標識牌。(5) 釬探探孔位置為梅花形布置，間距1.5m，深度2.1m，梁下布置。( 6)當基坑清理完后，再次將軸線引測于基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)做好控制點，并邀請 建設單位、監(jiān)理單位、設計單位共同進行基槽驗收。（7）本工程地基采用砂卵石進行逐層換填，壓實系數(shù) 0.96 。（三）樁基礎本工程拱箱型基礎下設計為樁基礎，共32根，直徑1.5m,深度15m縱向受

33、力鋼筋 采用新川級鋼，C40昆凝土，采用回轉(zhuǎn)鉆成孔工藝施工。（1）施工工藝1）成孔工藝方法和灌注方案根據(jù)地質(zhì)情況，為確保設計意圖的實現(xiàn)，樁基施工采用國內(nèi)應用比較廣泛，施工 技術比較成熟的反循環(huán)施工工藝，即反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進、泥漿護壁、導管水下砼灌注工 藝；成孔與灌注砼分離流水作業(yè)。2）設備選型配套根據(jù)工程情況，計劃投入 2臺鉆機。3）施工工藝流程（ 2）施工工藝技術要求本工程施工按建筑樁基技術規(guī)范 （JGJ94-94） 及有關施工驗收規(guī)范的規(guī)定和設 計圖紙說明要求進行。1 ）施工準備 施工放線 根據(jù)樁位平面布置圖及業(yè)主提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工 作，放線結束后會同監(jiān)理及設計人員

34、共同驗線，認為無誤并簽字認可后方可進行下一 步的施工工作。 埋設護筒根據(jù)樁位預埋護筒，護筒內(nèi)徑比設計樁徑大 100mm壁厚6mm長度0.81.0m。 護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于 50mm護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口 要大于護筒直徑100m以上，周圍須用粘性土從下往上填滿搗實。 經(jīng)測量人員用儀器復 核后方可開鉆。 鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm還必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。 挖設循環(huán)系統(tǒng)按照泵吸反循環(huán)鉆進成孔要求，每臺鉆機施工前挖設一個約30m：泥漿池及一個約20 m3沉淀池。2) 鉆進成孔 鉆頭土

35、層及卵石層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。 泥漿性能注入孔口泥漿：漏斗粘度16 - 18，比重w 1.10。排出孔口泥漿：漏斗粘度18 - 22，比重w 1.20。 鉆進參數(shù)鉆進參數(shù)/地鉆壓(KN)轉(zhuǎn)速泵量(m3/h)層粘(粉)性土10-25(r/mim3 -42180卵石層20-4011-23150-200鉆進成孔工藝操作要點a. 砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上， 發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理。b. 砂石泵啟動前，應將鉆頭提高孔底約200mm各閥置于正循環(huán)工作狀態(tài)下，啟動泥漿泵，直到孔口返水時再啟動砂石泵，關閉泥漿泵。壓力一真空表讀數(shù)降至-93

36、kpa至100kpa，此時砂石泵出口排漿正常，即可進入正常運轉(zhuǎn)。c. 鉆進中應細心觀察壓力一真空表、電流表和電壓表變化情況，注意觀察排渣的 種類、形態(tài)和大小，認真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進參數(shù)，適當控制鉆進 速度。d. 下鉆不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應離孔底約200m以上，以防止孔底鉆渣堵 塞鉆頭吸渣口。e. 鉆進粘土層進尺緩慢甚至不進尺時，應設計合理的鉆頭，采用吊起鉆具輕壓慢 轉(zhuǎn)鉆進，或調(diào)節(jié)泥漿相對密度和漏斗粘度及適當增大泵量等措施，解除鉆頭泥包或糊 鉆。f. 沖洗液向孔內(nèi)補給不足時要進行回灌，保證泥漿正常循環(huán)。 及時換漿和排碴，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換

37、漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足 鉆進成孔需要。 清孔鉆孔達到設計深度后，此時空轉(zhuǎn)不進尺，加大泵量，以比重較低(1.051.10)的新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿。3) 終孔驗收及質(zhì)量驗收 終孔驗收當鉆至設計深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機班長、質(zhì)檢員提請總包復檢合 格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設計要 求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。 樁孔質(zhì)量標準a. 樁長：土 100mmb. 孔徑允許偏差：土 20mmc. 垂直度偏差不得大于1%d. 孔底沉渣w 100mme. 樁位水平偏差不大于50mmf. 泥漿比重w 1.15。4）鋼筋籠制作與吊放 鋼筋

38、籠的制作方法要求a. 鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行。b. 進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，經(jīng)材質(zhì)檢驗合格后使用。c. 籠子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。d. 主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%。錯開焊制，斷面間距不小于1 me. 搭接焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。f. 主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。g. 保護層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊。h. 籠子成型后，經(jīng)過驗收合格后方可使用。 鋼筋籠的吊放a. 鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工 長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。b

39、. 鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應保證平直起吊。c. 籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍 加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。d. 各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。f. 吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理， 不得強行下放。g. 入孔后，由墊塊及通過插桿定位。5）混凝土灌注a. 工程所用混凝土坍落度14-16cm,按水下混凝土灌注的規(guī)范要求， 達標后方可使 用。b. 灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。c. 灌前必須放好球膽及蓋板。d. 初灌量保證在1.0m3以上，

40、并保證初灌埋管深度不小于1.00m。e. 初灌時，導管底口距孔底距離控制在 米之內(nèi)。f. 灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在3小時內(nèi)灌完一樁。g. 灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結束時，控制好 最好一次砼灌量，超灌厚度-1.0m。h. 按混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范有關規(guī)定及時制作試塊，每個澆注臺班制作一組試塊，標準養(yǎng)護 28天，送試驗室進行抗壓試驗。g. 水下混凝土灌注須按有關規(guī)范記錄水下砼灌注記錄表。6）空孔回填 基樁成樁后，空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填，且孔口設安全防護措施。（3）質(zhì)量保證措施 鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴的隱蔽工 程，并受自

41、然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，達到優(yōu)質(zhì) 工程的質(zhì)量標準，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：1）堅持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹 立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。2）加強技術管理，認真學習，嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程、標準及公司各項質(zhì)量管理 制度，落實各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責任制，做好技術交底。使全體職工都能做到對工程 的總體要求明確，對本崗位職責、質(zhì)量要求心中有數(shù)，并落實到工作中。3）實行質(zhì)量否決權 , 按照公司“質(zhì)量否決權實施辦法”進行質(zhì)量評定考核 ,獎優(yōu)罰 劣。4）強化工序管理， 建立健全 “三檢制” ，對施工

42、中的每道工序均按要求進行指導、 檢查、驗收。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。5）具體采取的措施如下：技術管理保證措施a. 協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤。b. 護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。c. 鉆機就位，開孔驗收，把好關卡。d. 成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。e. 清孔、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。f. 保護層墊塊布局不合格的進行返工。g. 工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負責。施工工藝保證措施a. 成孔垂直度保證措施按設計圖加工具有導正性能的四翼合金鉆頭，增設導正圈；必要時鋪設枕木，保 證鉆機、轉(zhuǎn)盤平穩(wěn)；根據(jù)地層變化，

43、按照成孔工藝技術要求，合理地選擇鉆壓、轉(zhuǎn)速 以及泵量。b. 鋼筋籠固定通過特制固定插桿，一次性將籠子準確定位。c. 砼灌注清孔后,保持漿面穩(wěn)定 ,及時灌注；重點檢查砼的坍落度、砼標高、埋管深度及超 灌厚度。 施工技術資料管理 嚴格按照有關文件要求，及時整理樁基施工技術資料。（四）鋼筋工程1、施工準備（1）原材供應 施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進場后， 要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加 工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進 場鋼筋中的

44、同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各 2組。（2）鋼筋加工 鋼筋加工在現(xiàn)場進行，按工程量在現(xiàn)場設鋼筋加工廠，鋼筋配料單由工程師復核 完畢后方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由 工程師、質(zhì)量員、工長檢查，合格的鋼筋標識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分 類堆碼整齊，并且標識清楚。（3）保護層加工 為確保施工質(zhì)量，用于基礎底板的鋼筋保護層墊塊用大理石塊；墻體和頂板鋼筋 保護層墊塊依據(jù)設計要求訂購塑料墊塊。（4）鋼筋間距控制 樓板鋼筋按設計圖紙鋼筋間距彈線定位；框架柱鋼筋定位采用“定位框”，鋼筋 保護層墊塊均采用

45、塑料墊塊。2、鋼筋接頭 灌注樁鋼筋采用直螺紋連接，柱筋連接采用直螺紋連接，鋼筋混凝土拱、承臺板、 梁的鋼筋采用直螺紋連接和搭接焊連接技術，樓板的鋼筋直徑較小，采用綁扎搭接的 連接方式。（1）直螺紋連接技術要求詳見鋼筋工程施工方案。（2）電弧焊焊接接頭 焊接時應保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。 所有焊接接頭必須經(jīng)過檢查合格后方可進行下道工序的施工。 焊接接頭必須制作試件， 并進行力學試驗。（3）綁扎接頭 綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求。3、鋼筋施工（1）框架柱鋼筋的綁扎1）框架柱接頭形式采用直螺紋連接，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同一截面的接 頭率不應大于 50%。2

46、）框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線 ,按實際個數(shù)套好箍筋 , 將 柱箍綁扎到梁底部位。3）綁扎柱縱向受力鋼筋時要吊正后再綁扣 , 柱筋綁扎完畢后 ,在模板上口用墊塊將 鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移 .（2）框架梁鋼筋綁扎1）綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求 進行穿筋，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應 避免順扣以防梁筋滑動。4）梁骨架綁扎完后進行塑料墊塊綁扎。5）梁主筋接頭位置應符合設計和規(guī)范要求。（3）板筋綁扎1）下鐵鋼筋的起步邊筋距梁邊 50mm；2）板上下鐵鋼筋之間要放置馬凳筋，以保證上下層鋼筋的排距。馬凳鋼筋

47、的高度=板厚-30- 板上鐵鋼筋直徑 - 板下鐵鋼筋直徑，鋼筋層數(shù)不同的部位須放置不同高度的 馬凳鋼筋，以防板筋超高；馬凳位置應置于下鐵上，并與板筋綁扎牢固，不得直接放 于模板上。3) 板上留洞的洞口加強筋不得遺漏，注意加強筋是位于板下鐵位置。(4) 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按設計圖紙放主筋和分布筋，綁扎時先綁 扎主筋，后綁分布筋，每個交點均綁扎。再綁樓梯兩端上鐵主筋、分布筋。鋼筋綁扎 完后，應按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設計和規(guī)范要求。5、鋼筋保護管理措施(1) 鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。(2) 為了保證在澆筑

48、底板、樓板砼時，墻、柱插筋不移位，插筋上部綁扎定位箍 筋，下部將墻、柱鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。(4) 柱筋水平間距及角部主筋定位采用鋼筋定位框控制。(5) 樓板上鐵利用制作馬凳支撐進行保護層的控制。(6) 嚴格控制保護層墊塊的使用規(guī)格，以滿足構件最小鋼筋保護層進行控制。6、鋼筋施工質(zhì)量檢查(1鋼筋原材，要求外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm總彎曲度不得大于總長度的 0.4%；( 2)鋼筋進場后立即組織復試，第二天提供復試結果，復試不合格的鋼筋嚴禁使 用。( 3)根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢 查負筋的位置。( 4)檢查鋼筋的接頭位置及搭接長

49、度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆 污和顆粒狀鐵銹。( 5)檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。( 6)鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前，應對鋼筋及預埋件、插筋進行驗收，并 做好隱蔽工程檢查記錄。( 7)鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求，嚴格鋼筋的下料及加工 尺寸，尺寸不合格的鋼筋不準使用。( 8)不準將定位鋼筋或套管直接焊在主筋上，如必須焊接時，可在此部位加附加 箍筋，將其焊接在附加箍筋上。( 9)定位鋼筋要定位準確、到位，外露部分要打磨平，且端頭須刷防銹漆。( 10)鋼筋綁扎時，不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內(nèi)，以防今后 在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。( 11)各受力鋼筋

50、之間的綁扎接頭位置應互相錯開 1.3倍的搭接長度(以綁扎接頭 中心距離為準)。(五) 模板工程本工程為縱橫向彈性地基梁， 地上結構形式為鋼筋砼框架結構， 7軸和 10軸上設計 各有一榀拱形梁(詳見拱形梁施工方案)。1、模板及支撐選型模板的選用以定型鋼模、組合鋼模、方木、扣件式鋼管、可調(diào)式支撐為主。( 1)框架柱模板及支撐的選用框架柱采用竹膠板，背楞及支撐體系采用方木和 48鋼管，圓柱及圓柱頭模板采用定型鋼模板。（2）梁模板的選用梁底、側(cè)模模板采用竹膠板。支撐體系采用碗扣式鋼管加可調(diào)頂托和100mM 100mm 方木，梁模按圖紙要求起拱。（3）梁柱接頭模板的選用 圓柱頭模板采用定型鋼模板，其余柱

51、頭采用竹膠板。梁柱接頭模板在模板接縫處貼2mm厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不抹灰。（4）現(xiàn)澆頂板模板及支撐的選用 現(xiàn)澆頂板采用組合鋼模和膠合板，加快拆體系。膠合板固定于鋼模板上部減少模板接縫，快拆體系加快模板的周轉(zhuǎn)速度，從而加快施工速度。所有板面均采取硬拼板 面，保證板面平整不漏漿，確?；炷镣庥^平整光潔。（5）樓梯踏步模板的選用 樓梯模板采用竹膠板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級線在裝修后對齊， 確保梯級尺寸一致。（6）看臺頂板及側(cè)板 本工程看臺面積大，長度較長，為了保證看臺線條順

52、直，看臺側(cè)模由測量人員配合定位后，拉通線確保順直；看臺模板采用竹膠板按照施工流水段配置，支撐采用鋼 管腳手架加可調(diào)頂托，龍骨選用100mrK 100m方木。3、預埋件和預留孔洞的設置 預埋件及預留洞口要在支模后由測量人員和相關專業(yè)技術人員配合，將位置用紅漆定位于模板上，用附加鋼筋棍固定于非主要受力鋼筋上，確保預埋件及預留洞口不 位移、不變形。4、脫模劑的選用及涂刷 模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須模板清掃干凈。涂刷要均勻，表面不應流淌和漏刷。5、模板工程技術質(zhì)量控制措施 對于本工程所采用的模板支撐系統(tǒng)，施工技術均已非常成熟，并多次在工程實踐中得以推廣運用，充分發(fā)揮了其巨大優(yōu)越性。（1）

53、工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本 工程的要求和特殊性設計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。（ 2） 根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各 項準備工作按計劃實施。在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工 程管理人員要多次進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密 結合，確保模板施工有序地進行。（ 3） 模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板 分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。（4）現(xiàn)場施工時，由模板設計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，模板設計人員

54、 與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。（ 5）模板施工完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模 板施工安全文明。（6）模板所有零配件以及架體安裝應牢固可靠， 避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（7）支模時，嚴格按照模板的施工方案進行。（8）模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，按規(guī)范規(guī)定進行起拱，當現(xiàn)澆梁 板跨度大于等于4m寸，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。（9）頂板模板施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。（ 10）柱模板支好后下部空隙用砂漿進行封堵，防止因漏漿而造成爛根。（11） 采取在頂板模板板縫處、 豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏 漿。（ 12）按規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。（六）混凝土工程本工程混凝土采用自拌混凝土，現(xiàn)場設 JS500攪拌機兩臺，配料機一臺，HBT60S 型地泵一臺，組成一個小型攪拌站，以滿足現(xiàn)場混凝土供應。1 、混凝土的攪拌和運輸（1）混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程量大小，提前 做好估算和調(diào)度工作，及時泵送到澆筑地點。（2）混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。（3）混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直，