1、深孔砂卵（漂）石地層高噴防滲墻施工作業(yè)指導(dǎo)書（以桐子林水電站導(dǎo)流明渠圍堰高噴防滲墻為例）1、編制的目的和意義1.1、圍堰防滲概況桐子林水電站導(dǎo)流明渠圍堰防滲軸線長(zhǎng)1056.678m，覆蓋層最大埋深51.0m，高噴防滲工程量約52000m，防滲面積約45000m²，施工工期2.5個(gè)月，最大施工孔深為52.0m，在砂卵礫石、孤石及漂石地層中52m高噴灌漿施工孔深，屬國(guó)內(nèi)之最。本圍堰防滲工程設(shè)計(jì)縱向圍堰一條（圍）0-441.1040+615.574，另增設(shè)橫向子圍堰兩條將明渠基坑劃分為3個(gè)區(qū)段，（圍）0-60子圍堰長(zhǎng)118.4m，（圍）0+185子圍堰長(zhǎng)79.3m。1.2、圍堰地質(zhì)條件通過(guò)

2、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料及復(fù)勘孔揭示，該圍堰施工地質(zhì)復(fù)雜、地層結(jié)構(gòu)多變，孤石、飄石含量高，覆蓋層最大埋深達(dá)51.0m，存在地下動(dòng)水、承壓水等特殊地層，其地層結(jié)構(gòu)及具體分布如下：（1）、【（圍）0-441.104（圍）0-074.0】段地層結(jié)構(gòu)以砂卵石及人工填筑層為主，孤石、漂石含量達(dá)50%，最大粒徑達(dá)3.0m；（2）、【（圍）0-074.0（圍）0+190.0】段地層結(jié)構(gòu)以砂卵石及粉砂質(zhì)粘土層為主，孤石、漂石含量1020%；（3）、【（圍）0+190（圍）0+615.574】段地層結(jié)構(gòu)以砂卵石、粉砂質(zhì)粘土層及人工填筑層為主，孤石、漂石含量達(dá)2030%；（4）、承壓水、地下動(dòng)水富集區(qū)集中于【（圍）0-249

3、.0（圍）0-121.0】及【（圍）0+205.0（圍）0+324.0】段。地質(zhì)分層構(gòu)造及分布范圍如下：（圍）0-441.104（圍）0-176.0m段覆蓋層厚835m，分三層，主要為第層的砂卵礫石層832m，底部分布有第層砂卵礫石層厚約3m，第層局部含桐子林組粉砂質(zhì)粘土層呈透鏡狀局部分布，厚約46m。（圍）0-176.0（圍）0365.0m段覆蓋層厚3051m，亦為三層結(jié)構(gòu)，主要為第、層的砂卵礫石層及人工填筑層，第層桐子林組粉砂質(zhì)粘土層。第層砂卵礫石層厚約1230m；第層的砂卵礫石層厚約815m，局部地段尖滅；第層桐子林組粉砂質(zhì)粘土層厚約818m，分布連續(xù)，具相對(duì)隔水；（圍）0+233.0（

4、圍）0+254.0m為F1斷層及其影響帶。（圍）0+365.0（圍）0+615.574m段覆蓋層厚1033m，上部為厚1032m砂卵礫石層（第層）及人工填筑層，下部（第層）為厚28m相對(duì)隔水的粉砂質(zhì)粘土層。圖1-1 圍堰防滲施工剖面圖及地質(zhì)構(gòu)造1.3、編制的目的和意義該圍堰防滲工程施工地質(zhì)復(fù)雜多變，施工規(guī)模大、強(qiáng)度高、孔深深，在砂卵（漂）石地層中各項(xiàng)指標(biāo)均屬國(guó)內(nèi)之最，為高噴灌漿質(zhì)量提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。為進(jìn)一步規(guī)范高噴灌漿的作業(yè)要求、工藝流程、過(guò)程控制、參數(shù)及方案的合理制定，充分保障高噴質(zhì)量，特編制該作業(yè)指導(dǎo)書。2、編制依據(jù)枯期圍堰防滲布置圖（導(dǎo)流明渠14）雅礱江桐子林水電站一期圍堰防滲墻高噴防滲

5、墻施工技術(shù)要求水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范DL/T5200-2004水利水電工程注水試驗(yàn)規(guī)程SL 345-2007水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 DL/T 5148硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175水電水利工程物探規(guī)程 SL326鉆探工程學(xué)（馬植侃.汪濱.劉建明）中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社.1998，（01）3、方案設(shè)計(jì)針對(duì)圍堰地質(zhì)復(fù)雜及特殊地層分布廣泛的施工難點(diǎn)，經(jīng)過(guò)對(duì)地下水流場(chǎng)形態(tài)及地質(zhì)構(gòu)造的分析，結(jié)合對(duì)高噴灌漿的機(jī)理及其施工特點(diǎn)的分析，高噴漿液有被帶走和稀釋的可能，通過(guò)單一的高噴灌漿作為圍堰防滲的方案，存在較大質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)，將對(duì)明渠基坑的順利開(kāi)挖產(chǎn)生較大影響，本工程提出了“噴灌結(jié)合”的綜合

6、防滲加固施工技術(shù)，即以“高噴灌漿為主，控制性灌漿為輔”的綜合防滲加固處理技術(shù)。該方案的特點(diǎn)是在特殊復(fù)雜地段增加控制性灌漿，采用復(fù)合速凝及膨脹類化學(xué)漿材，有效控制漿液的流動(dòng)速度及范圍。在高噴灌漿前，對(duì)大塊石、孤石造成地層架空所帶來(lái)的鉆孔困難、漏漿以及地下動(dòng)水、承壓水所造成漿液被攜帶、稀釋等特殊地層，采取控制性灌漿的方法進(jìn)行預(yù)灌漿以改善地層，為高噴灌漿創(chuàng)造有利條件，為噴灌質(zhì)量提供強(qiáng)有力的保障。在高噴灌漿結(jié)束后局部增加控制性灌漿，對(duì)地下動(dòng)水、承壓水及孤漂石地層等質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較高的特殊地段起到補(bǔ)強(qiáng)的作用；同時(shí)通過(guò)對(duì)高噴灌漿資料的分析，對(duì)可能存在質(zhì)量隱患的部位起到消缺的作用，以充分保證高噴墻體的均勻連續(xù)及防

7、滲質(zhì)量。4、高噴施工參數(shù)設(shè)計(jì)桐子林電站一期圍堰防滲采用“兩管法高壓旋噴”施工技術(shù)。(圍）0-441.104(圍）0-200.0、(圍）0-049.50(圍）0+080.00及(圍）0+190.00(圍）0+615.696設(shè)計(jì)為單排孔，孔距0.8m。(圍)0-200.0 (圍）0-049.50及(圍）0+080.00(圍）0+190.00設(shè)計(jì)為雙排孔，排距0.6m，孔距為1.0m。(圍)0-60子圍堰及（圍）0+185子圍堰設(shè)計(jì)為單排孔，孔距0.8m。高壓旋噴設(shè)計(jì)樁徑1.2m，孔深深入基巖1.3m。5、施工資源配置高噴灌漿施工作業(yè)機(jī)組、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量管理、記錄人員由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)度和安排，以充

8、分確保高噴灌漿的施工生產(chǎn)及技術(shù)質(zhì)量控制持續(xù)有效的進(jìn)行。5.1、勞動(dòng)組織桐子林電站高噴灌漿共計(jì)投入19個(gè)高噴灌漿作業(yè)機(jī)組，12個(gè)鉆孔作業(yè)機(jī)組。高噴灌漿按7人/機(jī)組配置（含機(jī)長(zhǎng)一名），鉆孔按7人/機(jī)組配置（含機(jī)長(zhǎng)一名），拔管組按8人/組配置。高噴機(jī)組人員配置及職責(zé)描述：機(jī)長(zhǎng)1人對(duì)作業(yè)班組統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度，各班配置班長(zhǎng)1人/班，高噴臺(tái)車操作人員1人/班，制漿及高噴泵操作人員1人/班，為保證對(duì)高噴灌漿進(jìn)行真實(shí)有效的觀測(cè)和記錄，記錄人員按1人/班配置，同時(shí)由項(xiàng)目部統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)度、安排和考核，并且由項(xiàng)目部承擔(dān)相應(yīng)的工資及獎(jiǎng)金，制漿人員每機(jī)組按3人/班配置（外協(xié)人員）由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)度和安排。鉆孔機(jī)組人員配置及職責(zé)

9、描述：機(jī)長(zhǎng)1人對(duì)作業(yè)班組統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度，各班配置班長(zhǎng)（兼操作手）1人/班，配置外協(xié)人員2人/班（負(fù)責(zé)加接套管）。拔管組每班配置班長(zhǎng)1人，配置外協(xié)人員3人/班，負(fù)責(zé)護(hù)壁塑料管的下設(shè)及套管的起拔。綜合隊(duì)及文明施工隊(duì)配置18人，負(fù)責(zé)各項(xiàng)輔助工作及現(xiàn)場(chǎng)文明施工作業(yè)。質(zhì)量自檢人員按1人/3個(gè)高噴機(jī)組配置，質(zhì)量巡檢人員按1人/6個(gè)高噴機(jī)組配置。具體人員配置見(jiàn)表5-1。表5-1 高噴灌漿施工人員配置表序號(hào)崗位單位數(shù)量備注1項(xiàng)目經(jīng)理人12項(xiàng)目副經(jīng)理人3其中一人為項(xiàng)目總工3現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理人員人5含專職負(fù)責(zé)鉆孔2人4技術(shù)質(zhì)檢人員人24含技術(shù)、質(zhì)檢人員5記錄人員人386高噴作業(yè)人員人140含檢查孔施工人員7鉆孔作業(yè)人員

10、人84含配置的外協(xié)人員8拔管人員人24按3個(gè)機(jī)組配置9輔助施工人員人22含電工班、綜合及文明施工隊(duì)10制漿人員人121含制漿、卸灰、水泥轉(zhuǎn)運(yùn)人員5.2、施工設(shè)備機(jī)具配置高噴施工主要設(shè)備的配置按“2鉆3噴”配置，即2臺(tái)鉆機(jī)配置3臺(tái)高噴臺(tái)車搭配使用，以充分發(fā)揮鉆孔及高噴設(shè)備的功效，將其能力發(fā)揮至最大化，避免因施工功效不均衡而造成停機(jī)、窩工等現(xiàn)象，其他設(shè)備根據(jù)實(shí)際需要而配置。（1）、鉆孔設(shè)備采用克萊姆KR803及阿特拉斯A66CBT進(jìn)口多功能全液壓履帶式鉆機(jī)。其特點(diǎn)是行走方便、鉆孔扭矩大、精度高、鉆孔效率高等，配套機(jī)具配置152球齒合金鉆頭（含偏心和中心鉆頭）、74鉆桿及140高強(qiáng)度地質(zhì)套管。鉆機(jī)參

11、數(shù)見(jiàn)表5-2。表5-2 進(jìn)口多功能全液壓履帶式鉆機(jī)性能參數(shù)表鉆機(jī)型號(hào)最大扭矩(N·m)最大提升力(KN)給進(jìn)力(KN)鉆孔傾角(°)鉆孔深度(m)鉆孔孔徑(mm)克萊姆KR803-1D240008080036015090260阿特拉斯 A66CBT132009797036015090260（2）、空壓機(jī)鉆孔用風(fēng)采用油動(dòng)移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)，其性能參數(shù)見(jiàn)表5-3。表5-3 高風(fēng)壓空壓機(jī)性能參數(shù)表型號(hào)柴油機(jī)功率(KW)風(fēng)壓(MPa)風(fēng)量(m3/min)重量(kg)長(zhǎng)×寬×高(m)XRS4152201.724.555004.5×2.2×2.46

12、XHP900WCAT2942.42568005.0×2.25×2.5（3）、旋噴機(jī)采用西安探礦廠XL-50型旋噴機(jī)（見(jiàn)表5-4），其特點(diǎn)是采用直動(dòng)式負(fù)載反饋微調(diào)變量液壓系統(tǒng)、摩擦定位的專用閥、配備鉆塔垂直、動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)及提升速度的顯示裝置，完全滿足旋噴工藝要求。并采用履帶底盤裝載，行走、移動(dòng)就位方便快捷。配套機(jī)具配置65噴具（標(biāo)準(zhǔn)為3m/跟）、噴頭（標(biāo)準(zhǔn)為1m/跟）及相應(yīng)的專業(yè)工具。表5-4 XL-50型旋噴機(jī)性能參數(shù)表噴具直徑(mm)63雙管轉(zhuǎn)速(r/min)0-88/0-270最大扭矩(KN)1970/645最大提升/給進(jìn)力（kg）4000/1800最大提升/給進(jìn)速度（m

13、/min）動(dòng)力頭快速升降0-20 m/min功率(kw)22（電機(jī)）（4）、高噴灌漿泵采用PB-90E變頻高噴灌漿泵（見(jiàn)表5-5）。表5-5 PB-90E高噴灌漿泵性能參數(shù)表額定壓力(MPa)50流量(L/min)0-100功率(kw)90生產(chǎn)廠家天津聚能泵組質(zhì)量(kg)1350(總重量)（5）、起重機(jī)高噴鉆孔套管起拔配置汽車式起重機(jī)，其中16t一臺(tái)、25t兩臺(tái)。（6）、高噴制漿及供風(fēng)設(shè)備高噴制漿采用NJ-600高速制漿機(jī)，供風(fēng)設(shè)備采用臺(tái)灣生產(chǎn)的捷豹V3.0螺桿式空氣壓縮機(jī)，確保高噴用風(fēng)設(shè)備不低于額定壓力0.8MPa，風(fēng)量不低于4M³/min。（7）、主要機(jī)械設(shè)備配置（見(jiàn)表5-6所示

14、）表5-6 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量制造廠名備注1地質(zhì)鉆機(jī)XY-2臺(tái)3重探廠檢查孔施工2全液壓鉆機(jī)A66CB臺(tái)7阿特拉斯3全液壓鉆機(jī)KLM803-1/2臺(tái)5英格索蘭性能與A66CB相同4高風(fēng)壓空壓機(jī)XRS415臺(tái)4阿特拉斯5高風(fēng)壓空壓機(jī)VHP750臺(tái)2英格索蘭6高風(fēng)壓空壓機(jī)XHP900/600臺(tái)6英格索蘭7旋噴機(jī)XL-50臺(tái)19西安探礦廠自有14臺(tái)8高噴灌漿泵PB-90E臺(tái)19天津聚能自有14臺(tái)9空壓機(jī)V3.0臺(tái)14臺(tái)灣捷豹螺桿式4.0/1.210高速制漿機(jī)NJ-600臺(tái)19自有14臺(tái)11儲(chǔ)漿攪拌機(jī)1000L臺(tái)19自有14臺(tái)12高壓注漿泵3SNS臺(tái)4宜昌黑旋風(fēng)13吊車

15、16/25t臺(tái)325t兩臺(tái)14拔管機(jī)60t臺(tái)8重探廠起拔套管使用15載重汽車5t輛26、高噴灌漿材料（1）、水泥：高壓噴射漿液采用普通硅酸鹽水泥拌制。（2）、粘土：湖南澧縣200目鈣基膨潤(rùn)土。（3）、純堿：工業(yè)用純堿，主要成分為NaCO3。（4）、各種外加劑的質(zhì)量需符合規(guī)范規(guī)定，其摻量需通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。7、高噴灌將施工工藝流程孔位布置特殊復(fù)雜地層增加控制性灌漿改善地層后鉆機(jī)就位，調(diào)整地質(zhì)復(fù)勘試 噴灰臺(tái)布置機(jī)組劃分孔位偏斜過(guò)大的部位側(cè)位補(bǔ)孔補(bǔ)強(qiáng)消缺資料分析孔位布置鉆進(jìn)成孔模帶下設(shè)控灌性灌漿補(bǔ)強(qiáng)質(zhì)量檢查下設(shè)噴具高壓噴射灌漿旋噴機(jī)就位安裝調(diào)試制 漿回灌及封孔下設(shè)PVC管起拔護(hù)壁套管場(chǎng)地平

16、場(chǎng)壓實(shí)測(cè)量放線造孔（套管護(hù)壁）注漿堵漏施工工藝流程見(jiàn)圖7-1。圖7-1 高噴灌漿施工工藝流程圖8、施工準(zhǔn)備及布置8.1、制漿站和灌漿站制漿站及灌漿站按“1:1”設(shè)置，即一個(gè)高噴機(jī)組設(shè)置一座制漿站，其布置按兩個(gè)制漿站背靠背設(shè)置，即兩個(gè)高噴機(jī)組共用一個(gè)儲(chǔ)灰臺(tái)背靠背設(shè)置于一處，其具體位置根據(jù)工作面的劃分情況而設(shè)置于圍堰內(nèi)側(cè)，共計(jì)布置10座。每座建筑面積為200m²，在儲(chǔ)灰臺(tái)左右兩側(cè)分別設(shè)置高噴泵房和工具房，其中每個(gè)泵房面積15m²，工具房面積5m²。平臺(tái)周圍用編織袋裝砂石堆圍，并與道路相通，以便裝卸水泥。8.2、施工平臺(tái)為保證堰頂部分的防滲效果，高噴施工前將高噴軸線上3

17、m范圍內(nèi)的大塊石及鉛絲石籠挖除，換填砂礫石等細(xì)顆粒料，以保證噴灌效果；高壓噴射灌漿的施工場(chǎng)地要求平整、穩(wěn)固，凡遇有低洼、表土松散、緊臨邊坡的區(qū)域，采用回填、夯實(shí)、加固和邊坡坡腳防護(hù)等措施。場(chǎng)面寬度不低于12m，并且在其表面需鋪填3050cm厚砂礫石，便于施工機(jī)械的行走。在噴射灌漿施工前需按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)行。施工場(chǎng)地布置要進(jìn)行全面規(guī)劃，開(kāi)挖排漿溝和集漿池，作好冒漿排放措施和環(huán)境保護(hù)措施等所需場(chǎng)地的全面規(guī)劃。8.3、施工用風(fēng)、水、電施工用風(fēng)分為兩類，鉆孔用風(fēng)為鉆機(jī)自帶油動(dòng)移動(dòng)式高風(fēng)壓空壓機(jī)，按“一鉆一臺(tái)”配置；高噴用風(fēng)采用供風(fēng)量為4.0/1.2的臺(tái)灣捷豹生產(chǎn)的螺桿式中風(fēng)壓空壓機(jī)，按

18、“一噴一臺(tái)”配置，即一臺(tái)高噴臺(tái)車配置一臺(tái)空壓機(jī)。施工用水選用潛水泵分散取水供水，即根據(jù)高噴機(jī)組的布置狀況，直接分散就近抽取雅礱江江水向高噴施工供水，供水規(guī)模為15m³/h/機(jī)組。高噴施工用電負(fù)荷大，且線路長(zhǎng)，按150KW·h/機(jī)組配置。為減小線損及壓降，保證供電系統(tǒng)提供正常電壓，沿縱向圍堰共布置4臺(tái)變壓器，從上游至下游分別為400KVA、800KVA、1250KVA、800KVA變壓器各一座，各高噴機(jī)組就近搭接電源。8.4、施工排污沿施工軸線內(nèi)側(cè)，挖設(shè)30cm×30cm的排漿溝，并在灌漿站附近挖設(shè) (長(zhǎng))3m×(寬)3m×(深)1.5m的沉淀池

19、，現(xiàn)場(chǎng)高噴廢棄漿液通過(guò)排漿溝流入沉淀池并經(jīng)沉淀處理滿足排放要求后用污水泵直接排入河道內(nèi)。8.5、孔位放樣軸線、孔位放樣常用工具：全站儀、鋼尺、皮尺、卷尺、紅油漆、記號(hào)標(biāo)識(shí)物等。軸線控制點(diǎn)采用全站儀測(cè)設(shè)，鋼尺、皮尺要求額定量程大于50米。因控制點(diǎn)在高噴軸線上，極易因施工而破壞，所以控制點(diǎn)通常采用三角形定位法引至不被施工干擾的地方，用顯著記號(hào)標(biāo)識(shí)注明、編號(hào)。（1）、施工之前，按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線準(zhǔn)確定位高噴軸線，測(cè)量放線控制點(diǎn)按30m一個(gè)控制，并用25鋼筋打入地下，使用紅色油漆及紅布條綁扎于鋼筋之上做好標(biāo)記。（2）、在高噴軸線測(cè)量放樣定位之后，根據(jù)測(cè)量放點(diǎn)樁號(hào)，導(dǎo)出每單元的首尾樁號(hào)，并采用25鋼筋打

20、入地下，使用紅色油漆及紅布條綁扎于鋼筋之上做好標(biāo)記。（3）、在高噴軸線上，根據(jù)單元控制點(diǎn)，制作永久性控制點(diǎn)，控制點(diǎn)布置于每單元第一個(gè)三序孔孔位上，控制點(diǎn)采用人工開(kāi)挖40cm×40cm深50cm的坑槽，并澆筑為砂漿混凝土其控制墩頂部高出地面20cm，在墩頂部中心位置插設(shè)28鋼筋樁，根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)對(duì)孔中心位置精確定位，鋼筋樁高出墩頂30cm，并在墩頂部注明孔位及樁號(hào)。（4）、對(duì)永久性控制點(diǎn)制作定位點(diǎn)，將定位點(diǎn)引致圍堰外側(cè)邊線，靠近防護(hù)欄不易被人為性破換的地方，每個(gè)永久性控制點(diǎn)制作2個(gè)定位點(diǎn)，根據(jù)三角形原理定位永久控制點(diǎn)，并詳細(xì)記錄a、b、c的定位數(shù)值。定位點(diǎn)布置方式見(jiàn)圖8-1。圖8-1

21、定位點(diǎn)布置圖（5）、孔位放樣利用永久性控制點(diǎn)，以兩個(gè)永久性控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，采用鋼尺對(duì)拉精確測(cè)量放樣孔位，放樣過(guò)程中要確保鋼尺拉直，保證每個(gè)孔位之間定距等分，各段的累計(jì)誤差要在對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)內(nèi)分?jǐn)傁?。?）、要求鉆機(jī)開(kāi)孔偏差不得大于5cm，開(kāi)孔之前質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鉆孔孔位進(jìn)行準(zhǔn)確校核，孔位無(wú)誤后方可進(jìn)行開(kāi)孔。8.6、施工順序的組織高噴施工中鉆孔和噴灌作業(yè)是相輔相成、相互影響和制約的兩道工序，故其工作面和施工順序的組織顯得尤為重要。鉆孔和噴灌作為高噴灌漿中最重要的兩道工序，其所有施工部署均需滿足此工序施工的要求，并盡可能的減少其相互之間的影響。鉆孔和噴灌作業(yè)的相互影響主要表現(xiàn)在兩方面，鉆孔和噴灌在同一工

22、作面上，若順序不合理，容易出現(xiàn)鉆機(jī)和高噴臺(tái)車多次往返交錯(cuò)施工，互相影響進(jìn)度和工效；鉆孔順序不合理可能出現(xiàn)鉆機(jī)因高噴灌漿凝期不夠而待孔的情況，造成窩工而降低功效。而高噴施工的最大特點(diǎn)就是質(zhì)量要求高、工期緊，所以合理的施工順序?qū)ΡＷC質(zhì)量和工期是非常重要的，一般情況施工順序應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：（1）、鉆機(jī)擺放應(yīng)是尾部朝著鉆孔順序前進(jìn)的方向，即退著鉆進(jìn)，這樣鉆機(jī)就最大限度的少侵占已鉆進(jìn)成孔的工作面，為鉆孔驗(yàn)收、測(cè)斜及噴灌創(chuàng)造時(shí)間。（2）、一般宜按2030個(gè)孔劃分為一個(gè)單元，按2個(gè)單元聯(lián)合施工布置工作面，即兩個(gè)單元的序孔按順序一次性鉆完(高噴灌漿跟著進(jìn)行)，然后再按順序鉆進(jìn)序孔， 這樣可以給序孔充足的待凝時(shí)

23、間，最大限度的減少鉆孔與噴灌的交叉干擾。9、鉆孔9.1、孔斜控制標(biāo)準(zhǔn)的制定鉆孔作為整個(gè)高噴灌漿施工工序的第一步，如何確保鉆孔精度、降低孔故發(fā)生率，鉆孔孔斜的控制對(duì)施工質(zhì)量、進(jìn)度、成本消耗等至關(guān)重要。根據(jù)水利水電工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范DL/T 5200-2004規(guī)定，孔深不超過(guò)30m時(shí)，鉆孔偏斜率不超過(guò)1%；而本圍堰高噴防滲孔深超過(guò)50m，規(guī)范對(duì)孔深超過(guò)30m后的孔斜率尚無(wú)定量的規(guī)定。按本高噴防滲工程設(shè)計(jì)樁徑1.2m、孔距0.8m及鉆孔孔斜率1%控制，考慮極端狀況按最大偏斜計(jì)算，高噴樁體在20m以下將出現(xiàn)開(kāi)叉，難以滿足設(shè)計(jì)防滲要求，故規(guī)范規(guī)定不能滿足此工程需要，應(yīng)根據(jù)鉆孔的不同深度，制定出標(biāo)準(zhǔn)

24、高同時(shí)科學(xué)、合理的鉆孔偏斜率，以適應(yīng)本工程需要。根據(jù)該工程孔深深的特點(diǎn)，針對(duì)不同的鉆孔深度，結(jié)合鉆孔設(shè)備、工藝，按設(shè)計(jì)樁徑、孔距，以保證孔底有效搭接的原則，建立鉆孔偏斜的立體模型（理論計(jì)算模型見(jiàn)圖9-1），采用層次分析法掌握鉆孔偏斜率對(duì)不同孔深的影響范圍和程度，以確保墻體的均勻連續(xù)為基礎(chǔ)，制定不同孔深的孔斜控制標(biāo)準(zhǔn)?？仔钡挠?jì)算依據(jù)，雙排孔設(shè)計(jì)孔距為1.0m，排距為0.6m，按梅花形布置，根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑1.2m，前排與后排最大偏斜可為0.6m，考慮兩排孔出現(xiàn)極端狀況呈反向偏斜故單孔最大偏距可按0.3m控制。單排孔設(shè)計(jì)樁徑1.2m、孔距為0.8m，單孔最大偏距可視其出現(xiàn)搭接的臨界狀況且呈反向偏斜，控

25、制在0.2m0.4m之間。通過(guò)計(jì)算本工程孔斜控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表9-1.表9-1 孔斜控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)孔深范圍控制標(biāo)準(zhǔn)備注1h52m0.8%雙排孔2h200.8%單排孔320mh30m0.7%單排孔4h30m0.6%單排孔圖9-1 理論計(jì)算模型9.2、鉆孔工藝的選擇由于地質(zhì)條件惡劣，為保障鉆孔施工精度、鉆孔施工質(zhì)量和整體施工進(jìn)度，試驗(yàn)表明：選用合理的鉆孔設(shè)備、機(jī)具及可靠的材質(zhì)性能，結(jié)合使用孔斜的分段控制技術(shù)，根據(jù)各種鉆孔工藝的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)，充分考慮各種鉆孔工藝與地層的匹配性，采取相對(duì)合理的綜合鉆孔工藝及工法，是確保鉆孔質(zhì)量及進(jìn)度的關(guān)鍵所在。本工程主要采用了偏心跟管鉆孔工藝、卡式擴(kuò)孔鉆頭同心跟管鉆孔工藝及同心

26、跟管鉆孔工藝（配置高頻頂驅(qū)沖擊器）3種鉆孔工藝。其成孔原理及適用范圍如下。（1）、偏心跟管鉆孔工藝偏心跟管鉆具由穩(wěn)桿器、中心鉆頭、偏心鉆頭三件套組成（偏心跟管鉆具結(jié)構(gòu)及工作示意圖見(jiàn)圖9-2）。偏心跟管鉆具組裝示意圖圖9-2 偏心跟管鉆具工作示意圖偏心式跟管鉆孔工藝依靠中心鉆頭破碎底部巖石鉆進(jìn)，偏心鉆頭對(duì)孔壁周圍的巖石進(jìn)行破碎擴(kuò)孔，穩(wěn)桿器帶動(dòng)外壁套管跟進(jìn)護(hù)壁成孔，偏心式跟管鉆具能重復(fù)使用。優(yōu)點(diǎn)為適用地層范圍廣，功效高。不足為在遇孤石、飄石等地層，擴(kuò)孔過(guò)程受偏心頭影響，鉆進(jìn)速度較慢、孔斜不宜控制。（2）、卡式擴(kuò)孔鉆頭同心跟管鉆進(jìn)工藝卡式擴(kuò)孔鉆頭同心跟管鉆具由同心式中心鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭組成（卡式擴(kuò)孔鉆

27、頭同心跟管鉆具結(jié)構(gòu)及工作原理見(jiàn)圖9-3）。同心跟管鉆具組裝示意圖圖9-3 卡式擴(kuò)孔同心跟管鉆具結(jié)構(gòu)及工作原理卡式擴(kuò)孔鉆頭同心跟管鉆進(jìn)成孔原理由中心鉆頭和擴(kuò)孔鉆頭同步擴(kuò)孔同心鉆進(jìn)，擴(kuò)孔鉆頭采用大于套管直徑的環(huán)形均勻鑲嵌的合金柱齒鉆頭，擴(kuò)孔鉆頭與同心鉆頭同步旋轉(zhuǎn)，配合沖擊器高頻沖擊及回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)實(shí)現(xiàn)跟管護(hù)壁成孔。優(yōu)點(diǎn)為適用于大孤石、漂石等復(fù)雜地層，較偏心跟管鉆進(jìn)精度高，對(duì)密實(shí)、堅(jiān)硬地層擴(kuò)孔迅速，進(jìn)尺快，不易卡鉆，避免了因卡鉆、跳鉆對(duì)機(jī)械設(shè)備損傷，提高了鉆孔功效，節(jié)約了施工成本。不足為當(dāng)?shù)貙虞^柔軟或出現(xiàn)架空現(xiàn)象時(shí)，擴(kuò)孔套、中心鉆頭易脫落，加大孔故頻率和施工成本，影響施工進(jìn)度。（3）、同心跟管鉆孔工藝同心

28、跟管鉆具由中心鉆頭、外管擴(kuò)孔鉆頭兩件套組成（同心跟管鉆具結(jié)構(gòu)及工作原理見(jiàn)圖9-4），該工藝的特點(diǎn)是在動(dòng)力頭安裝高頻頂驅(qū)沖擊器。頂驅(qū)沖擊器外管擴(kuò)孔器圖9-4 同心跟管鉆具結(jié)構(gòu)及工作原理同心跟管鉆進(jìn)成孔原理由中心鉆頭和外管擴(kuò)孔鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔同心鉆進(jìn)，擴(kuò)孔鉆頭采用大于套管直徑的環(huán)形均勻鑲嵌的合金柱齒鉆頭，擴(kuò)孔鉆頭與套管連接為整體，套管及擴(kuò)孔鉆頭在頂驅(qū)沖擊器作用下與中心鉆頭、鉆桿同步回轉(zhuǎn)，配合沖擊器、頂驅(qū)高頻沖擊及鉆進(jìn)回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)跟管護(hù)壁成孔；該工藝特點(diǎn)是在動(dòng)力頭安裝新型高頻頂驅(qū)沖擊器，遇較硬地層鉆進(jìn)緩慢時(shí)，打開(kāi)頂驅(qū)沖擊器，通過(guò)套管、鉆桿將頂驅(qū)沖擊傳至外管擴(kuò)孔鉆頭、中心鉆頭可提高鉆進(jìn)速度。優(yōu)點(diǎn)是適用范圍為粘

29、土層、細(xì)沙層等柔軟密實(shí)的地質(zhì)條件，鉆孔精度易控制，進(jìn)尺速度快、功效高。缺點(diǎn)是在原始河床、大孤石、漂石較多的復(fù)雜地層，進(jìn)尺困難，使用局限性較大。（4）、成孔質(zhì)量及功效的量化參數(shù)分析針對(duì)鉆孔工藝的使用及改進(jìn)采用量化標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)性試驗(yàn)方法，在依托工程中按不同的地質(zhì)情況采用相應(yīng)的綜合鉆孔工藝進(jìn)行針對(duì)性的處理，能將孔斜控制在可靠的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并能最大限度的滿足對(duì)鉆孔功效的要求，單班進(jìn)尺達(dá)3035m（按8h/班計(jì)算），為成本、進(jìn)度及質(zhì)量控制的最優(yōu)結(jié)合點(diǎn)（綜合鉆孔工藝在不同孔深及地層下的技術(shù)性能對(duì)比見(jiàn)表9-2）。表9-2 綜合鉆孔工藝在不同孔深及地層下的技術(shù)性能對(duì)比序號(hào)工藝名稱適用地層孔深范圍最優(yōu)孔斜控制功效

30、指標(biāo)實(shí)施效果1偏心跟管孤漂石含量1020%035m0.6%3234m/8h良好孤漂石含量50%以上035m1.0%2426m/8h較差孤漂石含量2030%052m0.8%2830m/8h一般2卡式同心孤漂石含量1020%035m0.6%2829m/8h一般孤漂石含量50%以上035m0.6%3133m/8h良好孤漂石含量2030%052m0.6%2930m/8h一般3同心跟管孤漂石含量1020%035m0.6%3235m/8h良好孤漂石含量50%以上035m0.9%2326m/8h一般孤漂石含量2030%052m0.6%3235m/8h良好通過(guò)對(duì)各種工藝的研究、分析與對(duì)比，綜合鉆孔工藝使用范圍

31、如下：、偏心跟管鉆孔工藝，鉆進(jìn)中、下游【（圍）0-074.0（圍）0+190.0】孤石、漂石含量少、孔深035米左右的地層。、卡式擴(kuò)孔鉆頭同心跟管鉆孔工藝，鉆進(jìn)上游【（圍）0-441.104（圍）0-074.0】孤石、漂石含量多、孔深035米左右的地層。、同心跟管鉆孔工藝，鉆進(jìn)中、下游【（圍）0+190（圍）0+615.574】孤石、漂石含量少、孔深052米左右的地層。9.3、鉆進(jìn)過(guò)程控制（1）、鉆孔質(zhì)量要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及孔位控制點(diǎn)放樣鉆孔，對(duì)基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)、孔位和高噴軸線及定位點(diǎn)等，進(jìn)行測(cè)量復(fù)核并妥善保護(hù)。要求開(kāi)孔偏差不大于5cm，孔深偏差不大于10cm，鉆孔偏斜嚴(yán)格按制定的孔斜控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

32、行控制。鉆孔孔徑152其護(hù)壁套管采用140優(yōu)質(zhì)大剛度的地質(zhì)管材，施工孔序分三序進(jìn)行，為保證噴灌水泥結(jié)石強(qiáng)度，避免高頻振動(dòng)及高風(fēng)壓的擾動(dòng)，每相鄰孔之間施工時(shí)段間隔不得小于48h。（2）、鉆孔孔斜控制實(shí)踐表明：針對(duì)不同的孔深進(jìn)行孔斜率分段控制，根據(jù)不同的地質(zhì)條件采取針對(duì)性的孔斜控制與糾偏措施是確保鉆孔質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?？仔笨刂七^(guò)程分為三階段控制，各階段孔斜控制技術(shù)與方法如下：、開(kāi)孔前的鉆具準(zhǔn)備與孔斜校正對(duì)鉆孔設(shè)備的大梁進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，在大梁上安裝自制扶正器，使其動(dòng)力頭中心軸線與上下扶正器成一條直線；開(kāi)孔前對(duì)動(dòng)力頭中心軸與扶正器進(jìn)行檢查，如磨損嚴(yán)重、間隙過(guò)大，及時(shí)修復(fù)或更換；并反復(fù)校正偏斜率確保其在規(guī)定

33、范圍內(nèi)。、開(kāi)孔過(guò)程孔斜的控制開(kāi)孔時(shí)在相對(duì)松散的回填層，塊石較多，停止回轉(zhuǎn)直接沖擊給進(jìn)，給進(jìn)至20cm時(shí)開(kāi)始慢速回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，控制壓力低速旋轉(zhuǎn)。開(kāi)孔后每鉆進(jìn)0.5m1m對(duì)套管進(jìn)行校正一次，直至上部淺表層（10m15m）鉆進(jìn)完畢，必要時(shí)可對(duì)套管進(jìn)行不定時(shí)測(cè)量校正，保證偏斜率在規(guī)定范圍內(nèi)。在容易發(fā)生偏斜的軟弱地層中降低給進(jìn)速度、控制進(jìn)尺、低速鉆進(jìn)。、鉆進(jìn)過(guò)程的孔斜控制及不同地層的孔斜糾偏措施鉆進(jìn)過(guò)程中采用調(diào)整鉆速及鉆壓、平衡鉆進(jìn)等方法，充分利用鉆機(jī)大梁、上下油缸卡瓦及鉆機(jī)動(dòng)力頭等裝置，嚴(yán)格控制鉆機(jī)大梁的鉛直，確保鉆孔垂直度。在上部較松散的砂卵石層中如未遇大粒徑卵石可正常鉆進(jìn)，如遇較大粒徑卵石則減壓低速鉆

34、進(jìn)，采取循環(huán)起鉆鉆進(jìn)再起鉆再鉆進(jìn)的方式，將卵石充分擊碎后在進(jìn)行鉆進(jìn)，確保套管的垂直度。在粉沙質(zhì)粘土層中鉆進(jìn)，采用泡沫泵或外加的洗車泵加水鉆進(jìn)，在此地層中可適當(dāng)加大壓力勻速正常鉆進(jìn)，不得來(lái)回反復(fù)給進(jìn)，以免擴(kuò)大高壓切割孔徑造成偏斜。在下部較為密實(shí)的砂卵石層中，在保證鉆機(jī)穩(wěn)定的情況下加大壓力正常鉆進(jìn)，如遇孤石應(yīng)控制鉆速勻速鉆進(jìn)不得反復(fù)給進(jìn)。鉆孔孔斜控制的分段控制技術(shù)見(jiàn)表9-3所示。表9-3 鉆孔孔斜控制的分段控制技術(shù)序號(hào)控制階段控制手段1開(kāi)孔前在動(dòng)力頭上下安裝自制扶正器2套，確保動(dòng)力頭中心軸與上下扶正器成一條直線2開(kāi)孔開(kāi)孔時(shí)直接給進(jìn)，20cm后慢速回轉(zhuǎn)給進(jìn)，每鉆進(jìn)0.51m校正孔斜一次3鉆進(jìn)過(guò)程上部

35、松散砂卵石層正常鉆進(jìn)，如遇大粒徑卵石則低壓、低速鉆進(jìn)粉砂質(zhì)粘土層采用泡沫泵或洗車泵加水鉆進(jìn)，可加大壓力勻速直接給進(jìn)下部密實(shí)砂卵石加大壓力正常鉆進(jìn)，如遇孤石則勻速鉆進(jìn)不得反復(fù)給進(jìn)（3）、地層及基巖判定、鉆孔過(guò)程中要求詳細(xì)準(zhǔn)確記錄鉆孔時(shí)遇到的各種現(xiàn)象，根據(jù)返渣情況、鉆進(jìn)速度、鉆機(jī)及沖擊器運(yùn)轉(zhuǎn)情況等判斷地層的分層深度，對(duì)地下水水位，大塊（漂、孤）石的分布、埋深、粒徑及架空、漏失、串通、動(dòng)水等情況，應(yīng)停鉆測(cè)量余尺，準(zhǔn)確記錄其埋深及厚度。、地層地質(zhì)情況的記錄要求詳盡、準(zhǔn)確、字跡工整，并要求進(jìn)行適時(shí)記錄統(tǒng)計(jì)，嚴(yán)禁編寫回憶錄，在該孔完成后下一孔開(kāi)鉆前及時(shí)交其當(dāng)班值班技術(shù)人員，及時(shí)驗(yàn)收和確認(rèn)。、當(dāng)遇到地層交接

36、換界、特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，均應(yīng)立即停鉆記錄，仔細(xì)觀察返渣、返水、地下承壓水壓力及進(jìn)尺等，并做好各種地層埋深、巖性及返水量大小等詳實(shí)而準(zhǔn)確的記錄。9.4、孔斜及孔深測(cè)定（1）、鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收由當(dāng)班質(zhì)量驗(yàn)收員及鉆孔作業(yè)機(jī)組共同組織驗(yàn)收，驗(yàn)收過(guò)程必須嚴(yán)格受控，準(zhǔn)確填寫鉆孔測(cè)斜記錄表，并在終孔驗(yàn)收表格上簽字確認(rèn)。（2）、鉆孔測(cè)斜采用“重錘式”測(cè)斜儀，測(cè)斜原理為相似三角形（見(jiàn)圖9-5），計(jì)算及測(cè)斜方法規(guī)定如下：、測(cè)斜工具包含測(cè)斜重錘、孔口管架、十字架、鋼板尺等；、十字架的孔口架設(shè)，以平行縱向圍堰方向?yàn)閄軸，垂直縱向圍堰方向?yàn)閅軸；面向明渠基坑上游方向?yàn)閄軸正方向，垂直基坑山體方向?yàn)閅軸正方向。、孔口偏斜數(shù)據(jù)的

37、測(cè)量，由專人掌控十字架和讀數(shù)，預(yù)防人為性的讀數(shù)偏差。、測(cè)斜過(guò)程中，孔口十字架的要嚴(yán)格控制方位的準(zhǔn)確性，十字架擺放穩(wěn)妥后，在測(cè)斜過(guò)程中，不得碰闖十字架，并妥善保護(hù)，預(yù)防移位后造成孔口偏斜數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。圖9-5 測(cè)斜原理示意圖、測(cè)斜過(guò)程中，鋼繩的方位要確保一致，每次鋼繩下放或提升完畢均應(yīng)校核方位數(shù)據(jù)一致性，在測(cè)斜讀數(shù)過(guò)程中，所有參與測(cè)斜人員不得碰闖或推扶孔口管架，確保測(cè)斜數(shù)據(jù)的真實(shí)、準(zhǔn)確。、測(cè)量數(shù)據(jù)的鋼板尺應(yīng)平行于十字架，不得偏斜，讀數(shù)應(yīng)垂直鋼板尺方向讀數(shù)，預(yù)防讀數(shù)偏差，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。、測(cè)斜記錄，應(yīng)記錄最大偏差及孔底偏差，中間測(cè)斜數(shù)據(jù)按5m測(cè)斜記錄一次，同時(shí)在測(cè)斜記錄表格上按規(guī)定的X與Y方向，

38、描圖畫出孔斜方位圖。（3）、在孔斜測(cè)量完畢后進(jìn)行孔深測(cè)定，孔深的測(cè)定采用側(cè)繩，如測(cè)量孔深與鉆孔記錄孔深發(fā)生偏差，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查并分析原因，并結(jié)合設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖及復(fù)勘先導(dǎo)孔取芯資料進(jìn)行綜合判斷。如記錄出現(xiàn)偏差，應(yīng)分析孔深是否堪入設(shè)計(jì)基巖深度，如不足則進(jìn)行重新鉆孔；如發(fā)生沉淀造成孔深不足，則進(jìn)行下鉆掃孔或用水沖洗，確?？咨罘显O(shè)計(jì)要求后方可驗(yàn)收終孔。9.5、終孔及鉆孔柱狀圖在鉆孔完成待孔斜及孔深測(cè)量完畢后，方可下入特制100*1.5薄壁護(hù)壁PVC塑料管，然后起拔套管。特制護(hù)壁PVC管脆性較大，在水壓約58MPa射流作用下自然破碎成塊碎狀，對(duì)高噴壓力損失較小，PVC管之間的連接采用大小頭套接，并用

39、封口膠帶纏結(jié)牢實(shí)，確保不脫節(jié)及接頭處不漏漿，中間局部破損部位也必須用封口膠帶纏繞密封，其PVC管底部用無(wú)紡布包扎密封，以防松散體淤入孔內(nèi)造成孔道堵塞。高噴孔鉆進(jìn)完畢后，必須根據(jù)鉆孔的原始記錄，如地層、架空、漏失、串通、孤石、承壓水等地質(zhì)狀況，由鉆孔專職記錄人員在鉆孔班報(bào)地層柱狀圖一欄進(jìn)行地層柱狀圖的繪制，同時(shí)質(zhì)檢人員也需要根據(jù)鉆孔柱狀圖編制詳細(xì)而準(zhǔn)確的高噴灌漿參數(shù)表，在高噴灌漿前提交作業(yè)機(jī)組，以指導(dǎo)該孔的噴灌施工。10、高壓噴射灌漿綜合考慮本圍堰施工地質(zhì)復(fù)雜，砂卵礫石層埋藏深厚，承壓水、地下動(dòng)水及架空等特殊復(fù)雜地層分布廣泛等特點(diǎn)，高噴施工技術(shù)質(zhì)量控制難度大、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)極高，為保證漿液的濃度、高噴

40、的有效切割范圍、樁徑及樁間的搭接效果，本工程采用“兩管法”高壓旋噴灌漿施工技術(shù)，直接采用大壓力、大流量的漿液作為噴射介質(zhì)進(jìn)行地層切割，確保成墻強(qiáng)度及樁徑的切割噴射效果。通過(guò)高噴灌漿試驗(yàn)結(jié)合不同地層的可噴灌性，確定高噴漿液配比及噴灌的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。在試驗(yàn)過(guò)程中，確定最佳漿嘴、風(fēng)嘴的個(gè)數(shù)及噴嘴直徑，結(jié)合國(guó)內(nèi)高噴泵的設(shè)備性能確定最優(yōu)的泵壓及排量，使高噴灌漿在最大切割壓力下實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的切割噴射施工，以達(dá)到最佳的噴射成墻效果。10.1、漿液配比及拌制（1）、漿液配比高噴漿液需滿足如下要求：有可控的膠凝時(shí)間；有足夠的穩(wěn)定性；氣泡少；有良好的可泵性；結(jié)石率高。本工程采用水泥、膨潤(rùn)土、純堿混合漿液，水灰比為1：

41、1，為提高漿液穩(wěn)定性及膠凝效果，在水泥漿液中添加3%水泥重量的膨潤(rùn)土和3%膨潤(rùn)土重量的碳酸鈉，通過(guò)室內(nèi)漿液配合比實(shí)驗(yàn)，其最優(yōu)摻和量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的各項(xiàng)指標(biāo)。其進(jìn)漿比重不得低于1.51g/cm³，返漿比重不得低于1.2g/cm³（2）、漿液拌制高噴漿液隨配隨用，并在噴灌作業(yè)過(guò)程中連續(xù)不斷的攪拌，水泥等固相材料采用重量稱重法，稱重誤差小于5%，水、膨潤(rùn)土及純堿加量采用專用計(jì)量器具控制加量，水采用特制的油桶或水箱進(jìn)行加量，體積與理論加量的體積一致，水泥按整包進(jìn)行加量避免零包加量的不準(zhǔn)確，膨潤(rùn)土及純堿采用小桶稱量準(zhǔn)確后，做好刻度作為加量的器具。加料順序?yàn)樗驖?rùn)土純堿水泥使用，漿

42、液必須攪拌均勻。采用高速制漿機(jī)攪拌漿液時(shí)，攪拌時(shí)間不少于30s，普通攪拌機(jī)漿液攪拌時(shí)間不少于3min。（3）、漿液的檢測(cè)水灰比的檢測(cè)一律采用泥漿比重稱進(jìn)行稱量，比重稱使用之前必須經(jīng)質(zhì)量巡檢員或質(zhì)量驗(yàn)收員進(jìn)行調(diào)零校核，合格后方可使用，比重稱的校核應(yīng)由質(zhì)量管理人員和施工機(jī)組共同做好簽字確認(rèn)。比重稱一經(jīng)校核合格，施工機(jī)組使用人員不得擅自對(duì)比重稱進(jìn)行調(diào)試，如若發(fā)現(xiàn)比重稱稱量誤差較大，可提請(qǐng)質(zhì)量管理人員進(jìn)行統(tǒng)一校核。比重稱稱量過(guò)程中，應(yīng)確保比重稱外觀干凈整潔，并放置于平穩(wěn)的地面進(jìn)行稱量，嚴(yán)禁傾斜或放置于抖動(dòng)的工作臺(tái)面，以保證測(cè)量的精確性。漿液水灰比的測(cè)量，進(jìn)漿濃度每攪拌一槽均應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，回漿濃度每5分鐘

43、測(cè)量一次。（4）、漿液的使用水泥漿液嚴(yán)格過(guò)濾，并按噴嘴直徑設(shè)置兩道過(guò)濾裝置：在制備水泥漿液的制漿機(jī)與儲(chǔ)漿桶之間設(shè)置一道過(guò)濾網(wǎng)，在儲(chǔ)漿桶內(nèi)高噴泵吸漿管前增設(shè)一道過(guò)濾網(wǎng)，嚴(yán)防雜物等過(guò)大顆粒被吸入以堵塞噴嘴。高噴漿液的使用要求如下：、當(dāng)氣溫在10以下時(shí)，漿液制備完畢的存放時(shí)間不超過(guò)4h。、當(dāng)氣溫在10以上時(shí)，漿液制備完畢的存放時(shí)間不超過(guò)3h。、當(dāng)漿液存放時(shí)間超過(guò)有效時(shí)間時(shí)，降低標(biāo)號(hào)使用，必要時(shí)按廢漿液處理。、漿液存放時(shí)控制漿體溫度在540范圍內(nèi)，如超出上述規(guī)定按廢棄漿液處理。、不同生產(chǎn)批號(hào)的水泥應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，以確保水泥材質(zhì)性能。、每孔噴灌完畢后，應(yīng)統(tǒng)計(jì)該孔的漿材實(shí)際消耗量，與高噴灌漿記錄進(jìn)行

44、對(duì)比，如發(fā)現(xiàn)偏差較大，應(yīng)認(rèn)真分析原因，做好過(guò)程控制準(zhǔn)確有效。10.2、高噴施工參數(shù)根據(jù)高噴施工地層及孔深，為保證漿壓、風(fēng)壓、提升及旋擺速度等施工參數(shù)與施工地層及孔深相匹配，并充分考慮承壓水、地下動(dòng)水及架空地層的影響，為確保最優(yōu)噴射切割效果，在砂卵礫石地層及圍堰填筑層與粉砂質(zhì)粘土層分別采用不同的施工參數(shù)（見(jiàn)表10-1、10-2）。表10-1 砂卵礫石及圍堰填筑層高噴灌漿施工參數(shù)表項(xiàng) 目技 術(shù) 參 數(shù)相 應(yīng) 要 求備 注高壓漿壓力：3540Mpa噴嘴個(gè)數(shù)：2個(gè)噴嘴直徑：1.751.85mm水灰比1：1排量：6070L/min壓縮空氣壓力：0.40.7Mpa風(fēng)嘴個(gè)數(shù)：2個(gè)氣嘴與漿嘴間隙1.52mm排

45、量：1.52m3/min提升速度一序孔：68cm/min根據(jù)地層和返漿情況做適當(dāng)調(diào)整，在地層（漂石）交界處和大孤石密集區(qū)采用靜噴、復(fù)噴、靜灌、降低提升速度等措施單、雙排孔二序孔：68cm/min單、雙排孔三序孔：812cm/min單、雙排孔旋轉(zhuǎn)速度（0.81）v表10-2 桐子林組粉砂質(zhì)粘土層高噴灌漿施工參數(shù)表項(xiàng) 目技 術(shù) 參 數(shù)相 應(yīng) 要 求備 注高壓漿壓力：3540Mpa噴嘴個(gè)數(shù)：2個(gè)噴嘴直徑：1.751.85mm水灰比1：1排量：6070L/min壓縮空氣壓力：0.40.7Mpa風(fēng)嘴個(gè)數(shù)：2個(gè)氣嘴與漿嘴間隙1.52mm排量：1.52m3/min提升速度一序孔：812cm/min根據(jù)地層和

46、返漿情況做適當(dāng)調(diào)整，在地層（漂石）交界處和大孤石密集區(qū)采用靜噴、復(fù)噴、靜灌、降低提升速度等措施單、雙排孔二序孔：812cm/min單、雙排孔三序孔：1216cm/min單、雙排孔旋轉(zhuǎn)速度（0.81）v特殊地層的高噴參數(shù)按鉆孔柱狀圖制定的參數(shù)表執(zhí)行，不得擅自更改施工參數(shù)，參數(shù)的調(diào)整必須由質(zhì)檢人員根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整措施，并適時(shí)監(jiān)控返漿比重。10.3、高壓噴射灌漿（1）、施工順序高噴灌漿施工分三序進(jìn)行，按先I序后II序最后III序孔的順序施工，自孔底部自下而上噴射成墻，每相鄰次序孔之間施工時(shí)段間隔不得小于48h。（2）、旋噴機(jī)就位將旋噴機(jī)移至孔位，同時(shí)對(duì)噴頭各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查和妥善保護(hù)，并與其他工

47、序做好相互協(xié)調(diào)配合，完善噴灌作業(yè)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（3）、地面試噴噴具組裝完畢后在地面進(jìn)行試噴，確保風(fēng)、漿管路暢通，壓力超過(guò)35MPa，3min無(wú)異?？山Y(jié)束試噴，并保護(hù)好噴嘴。（4）、噴具組裝及下放過(guò)程控制、噴具組裝前要仔細(xì)檢查噴具的完好狀況，噴具直徑65，采用絲扣連接，連接處用型圈密封。、在噴具下放之前，機(jī)組人員應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量驗(yàn)收人員，準(zhǔn)備該孔的鉆孔資料并及時(shí)繪制高噴施工參數(shù)表，填寫成孔驗(yàn)收及準(zhǔn)噴證，做好噴具下放的資料準(zhǔn)備工作。、噴具下放之前，應(yīng)按照高噴施工參數(shù)表，準(zhǔn)確配置噴具的長(zhǎng)度，并作好記錄單獨(dú)放置，預(yù)防與其他噴具混淆。、噴具下放應(yīng)通知質(zhì)檢人員，全過(guò)程旁站噴具的下放過(guò)程，質(zhì)檢及記錄人員應(yīng)

48、做好記錄，確保噴具下放至設(shè)計(jì)深度，方能開(kāi)噴。、在噴具下放過(guò)程中，如遇特殊情況，塌孔、孔底沉淀等，噴具下設(shè)困難，應(yīng)通知質(zhì)檢人員，共同商量對(duì)策，并對(duì)特殊情況做好記錄；如不能繼續(xù)下放造成該孔報(bào)廢，應(yīng)做好記錄，并及時(shí)通知機(jī)械隊(duì)進(jìn)行掃孔，做好過(guò)程及資料的閉合。、如需鉆動(dòng)并開(kāi)啟漿、風(fēng)輔助下放噴具時(shí)，在開(kāi)啟漿風(fēng)的過(guò)程中，操作人員應(yīng)做好配合，提高注意力，以避免堵塞噴具及噴嘴的現(xiàn)象。開(kāi)啟漿、風(fēng)的順序?yàn)橄乳_(kāi)風(fēng)后開(kāi)漿，關(guān)閉漿、風(fēng)的順序?yàn)橄汝P(guān)漿后關(guān)風(fēng)，但二者的開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，時(shí)間間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)嚴(yán)格控制漿壓和風(fēng)壓，在漿、風(fēng)及旋轉(zhuǎn)的聯(lián)合作用下將噴具下放至設(shè)計(jì)深度。（5）、噴灌過(guò)程控制當(dāng)噴具下入到設(shè)計(jì)深度后，

49、啟動(dòng)旋擺機(jī)，開(kāi)始送入符合要求的風(fēng)、漿，根據(jù)高噴參數(shù)表制定的噴灌參數(shù)，邊旋轉(zhuǎn)邊提升，自下而上進(jìn)行高噴灌漿作業(yè)，直至設(shè)計(jì)終噴高程停噴。在噴灌過(guò)程中，質(zhì)量檢查人員時(shí)刻注意檢查風(fēng)、漿的流量及提升速度等參數(shù)是否符合要求，并嚴(yán)格控制特殊過(guò)程的處理及參數(shù)控制。、噴具下設(shè)完畢，按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行靜灌。靜灌完畢開(kāi)始提升前，應(yīng)檢測(cè)返漿比重是否滿足設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格控制進(jìn)漿比重，若返漿比重不能滿足設(shè)計(jì)要求，則采取增加靜灌時(shí)間或加濃漿液等措施。若孔口長(zhǎng)時(shí)間不返漿，則采取降低提速或間隔提升（間隔時(shí)間為510分鐘）等方法。、在提升過(guò)程中不間斷（至少一根噴具校核兩次）的校核實(shí)際提升速度，校核方法采用鋼卷尺測(cè)量噴具或?qū)Я髌鞯膶?shí)際

50、提升高度，核定時(shí)間為35分鐘，采用秒表精準(zhǔn)計(jì)時(shí)，實(shí)際提速等于提升高度/核定時(shí)間。同時(shí)記錄單根噴具噴灌的開(kāi)始和停止時(shí)間，計(jì)算平均速度，與高噴參數(shù)表的提升速度相對(duì)比，并核定儀表盤讀數(shù)與實(shí)際提速的關(guān)系，查找問(wèn)題的原因，并及時(shí)作出調(diào)整采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。、在噴灌過(guò)程中不間斷（至少一根噴具校核兩次）的核定噴具的實(shí)際旋轉(zhuǎn)速度，校核方法采用秒表精準(zhǔn)計(jì)時(shí)，校核時(shí)間為35分鐘，對(duì)核定時(shí)間內(nèi)的實(shí)際旋轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，實(shí)際旋轉(zhuǎn)速度=旋轉(zhuǎn)次數(shù)/核定時(shí)間。、在噴灌過(guò)程中，進(jìn)漿濃度每攪拌一槽測(cè)量一次，返漿濃度每5分鐘檢測(cè)一次，若出現(xiàn)返漿濃度過(guò)稀不能滿足設(shè)計(jì)要求，則嚴(yán)密監(jiān)控進(jìn)漿濃度，如進(jìn)漿濃度不能滿足設(shè)計(jì)要求，則立即調(diào)整進(jìn)漿

51、比重，根據(jù)實(shí)際施工狀況采用下降復(fù)噴、定噴及降低提速等方式進(jìn)行處理。如進(jìn)漿濃度能夠滿足設(shè)計(jì)要求，則采用降低提速、靜灌、靜噴及間隔提升等方式進(jìn)行處理。、在噴灌過(guò)程中，定時(shí)或不定時(shí)的檢查漿液壓力、排量、高噴泵的轉(zhuǎn)速等，要求漿液壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求不低于35MPa，根據(jù)高噴泵的壓力、轉(zhuǎn)速判斷管路、噴具及噴嘴是否暢通。如出現(xiàn)噴嘴堵塞一個(gè)的現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際噴灌及地層情況，可采取降低一半的提速及轉(zhuǎn)速，在達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的情況下繼續(xù)進(jìn)行噴灌。、在噴灌過(guò)程中，對(duì)空壓機(jī)壓力每半小時(shí)檢查一次，結(jié)合孔口返漿狀況，判斷風(fēng)管、風(fēng)嘴是否存在堵塞、串漿的現(xiàn)象。充分了解空壓機(jī)的工作狀況，設(shè)置空壓機(jī)在暢通狀況下的壓力，如出現(xiàn)風(fēng)嘴堵塞，則進(jìn)

52、行起鉆處理及時(shí)排查故障原因。、在高噴泵的使用過(guò)程中，隨時(shí)檢查高噴泵的工作狀況，確定高噴泵的壓力衰減頻率，固定時(shí)間（23天）結(jié)合泵壓的衰減幅度，確定高噴泵的維修的頻次，確保高噴泵能發(fā)揮最大功效。、在高噴灌漿過(guò)程中，如出現(xiàn)孔故、機(jī)故造成漿嘴或風(fēng)嘴堵塞，將噴具提出孔口處理完畢重新下設(shè)噴具時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制噴具下放深度，與已噴灌深度搭接長(zhǎng)度不得小于50cm，并靜噴10min待返漿濃度滿足要求后，方可正常提升。、在該孔噴灌完成后，根據(jù)該孔噴灌的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間，考慮拆卸噴具的輔助時(shí)間，并扣除孔故處理的時(shí)間，計(jì)算測(cè)試每孔的實(shí)際純噴時(shí)間。然后根據(jù)高噴參數(shù)表的理論提升速度，計(jì)算該孔的理論純噴時(shí)間，兩相對(duì)比推算實(shí)際提

53、升速度是否滿足高噴參數(shù)表及質(zhì)檢人員要求的提升速度。并推算該孔水泥等漿材的理論消耗量，與實(shí)際耗灰量進(jìn)行對(duì)比，核定是否相互吻合，找出偏差原因。（6）、封孔及回填在高噴結(jié)束后，由專人負(fù)責(zé)用鄰孔高噴回漿自流充填進(jìn)行孔口靜壓回填注漿，直到漿面不再析水下降為止，以解決凝結(jié)體頂部因漿液析水和滲漏而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。10.4、特殊情況處理（1）、高噴作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷應(yīng)立即停止提升，記錄中斷深度和時(shí)間，并盡快恢復(fù)，若短時(shí)間不能恢復(fù)的，應(yīng)提出噴具，用水沖洗干凈，待故障處理后，將噴具下入原中斷位置以下0.5m搭接噴灌，下入預(yù)定深度后首先靜噴，待返漿濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行提升噴射灌漿。如噴具在下放過(guò)程中遇障礙

54、物不能下放至預(yù)定深度，則取出噴具待重新造孔后再行噴灌。（2）、在漂卵石（塊、碎石）架空地層、地下水及承壓水等特殊地層視具體情況采用如下措施處理：、采用控制性灌漿進(jìn)行預(yù)處理，或在下噴具前預(yù)先注入0.5：1水泥砂漿進(jìn)行預(yù)堵漏。、停止提升噴具靜壓注漿，直到孔口返漿符合要求為止。、孔底靜噴較長(zhǎng)時(shí)間后，如果孔口仍然不返漿，為了防止噴具被埋住，采用間隔提升的辦法，即全參數(shù)切割地層提升一定高度靜噴全參數(shù)切割地層，待返漿正常后再按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行正常噴射灌漿。、降低噴射壓力，增大供漿量，加濃漿液，摻加水玻璃等速凝劑，孔口摻砂、和鋸末等措施。、如遇架空、存在大的滲漏通道時(shí)，可視具體情況在噴灌過(guò)程中向孔內(nèi)投放粗砂、豆石或鋸木等，使其盡快封堵滲漏通道，保證灌漿效果。（3）、供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、回漿量增大，應(yīng)降低風(fēng)壓并加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量。（4）、高噴灌漿過(guò)程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度或回漿量異常等情況時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。（5）、高噴過(guò)程中若相鄰孔串漿，將串漿孔封堵后繼續(xù)進(jìn)行施工，待該孔噴灌結(jié)束后，盡快對(duì)被串孔進(jìn)行掃孔至原鉆孔深度后再行噴灌。（6）、接、卸噴具要快，并作好噴具接頭保護(hù)，防止噴具堵塞和鑄管。拆卸噴具后要比原停噴高度下落0.3m搭接復(fù)噴，確保墻體上下連接。（7）、對(duì)地層中出現(xiàn)的厚度大于30cm的大塊（漂、孤）石時(shí)，為了確保漿液