1、2一、填空1、鏟板無左、右擺動(dòng)功能時(shí)，只做 位置試驗(yàn)。要求各工況運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡阻現(xiàn)象及撞擊聲。2、掘進(jìn)機(jī)行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)向試驗(yàn)時(shí)，要求原地轉(zhuǎn)向 ，左右各3次。3、掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)時(shí)，將懸臂置于水平位置，鏟板居正中的 位置，分別測(cè)量懸臂和鏟板油缸活塞桿伸長(zhǎng)或收縮量。4、掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)時(shí)，要求在同一溫度下經(jīng)受12h，液壓缸活塞桿伸長(zhǎng)或收縮量不大于 mm。5、掘進(jìn)機(jī)裝配質(zhì)量規(guī)定，在設(shè)有油嘴的部位，都應(yīng)更換新油嘴，并注入適量 。6、檢修后的掘進(jìn)機(jī)，應(yīng)保持原機(jī)各部件、各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的 。 7、掘進(jìn)機(jī)履帶調(diào)節(jié)張緊的方法大都通過履帶張緊 進(jìn)行。8、S100型掘進(jìn)機(jī)行走液壓系統(tǒng)，溢流閥

2、整定值為 MPa。9、吊裝設(shè)施的布置方法可根據(jù)設(shè)備和 情況而定。吊梁既可用鋼管也可用重型鋼軌。10、拆卸后的高壓膠管應(yīng)用 把兩個(gè)接頭連接在一起。11、礦車下井前要進(jìn)行編號(hào)，根據(jù) 的先后確定礦車的次序，也就是先安裝的部分，應(yīng)選入井。12、吊裝有機(jī)加工面的部件時(shí)，鋼絲繩不得與加工面直接接觸，必須加墊 。13、在 煤層中，宜先切割下邦，后切割上邦，先底部后頂部，最后上角收尾。14、一般易片邦煤層中，宜先切割中間，后刷邦，盡量縮短 時(shí)間。15、工作面遇有一般較軟的夾石時(shí)，可以采用 方法與煤層同時(shí)切割。16、掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)入15以下的上山變坡時(shí)，切割頭割煤時(shí)應(yīng) 鏟板前沿，進(jìn)一刀后，鏟板稍抬起前進(jìn)，逐步把

3、底頂板升頂，以適應(yīng)上山的需要。17、當(dāng)下山坡度超過機(jī)器臥底的性能時(shí)，可利用后支撐在機(jī)器后部 下加墊板，使機(jī)器呈前低后高的狀態(tài)下工作，以便增加臥底功能進(jìn)行切割。18、掘進(jìn)機(jī)在15以上上山使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)器后支撐座上增設(shè) ，以保證機(jī)器工作在傾角大于15時(shí)，制動(dòng)有效不致下滑。19、抗磨液壓油應(yīng) 個(gè)月進(jìn)行一次全面化驗(yàn)，經(jīng)化驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定者應(yīng)考慮換油。20、掘進(jìn)機(jī)用抗磨液壓油的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，正常換油周期應(yīng)是 工作小時(shí)。21、齒輪油換油指標(biāo)列表中規(guī)定，經(jīng)化驗(yàn)水分大于 時(shí)應(yīng)考慮換油。22、液壓油化驗(yàn)檢查換油標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，經(jīng)化驗(yàn)機(jī)械雜質(zhì)超過 時(shí)應(yīng)考慮換油。23、回轉(zhuǎn)部檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，回轉(zhuǎn)千斤頂座的軸瓦間隙不得

4、大于 。24、掘進(jìn)機(jī)架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)架不得有 ，左、右兩側(cè)不得彎曲。25、掘進(jìn)機(jī)各類閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：解體后各類閥的零部件，必須 ，所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其它雜物。26、掘進(jìn)機(jī)各種閥類檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：閥裝配后，無論有壓無壓，操縱應(yīng)靈活， 應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。二、單項(xiàng)選擇1、當(dāng)S100型掘進(jìn)機(jī)切割電機(jī)溫度超過( )，電控箱信號(hào)顯示器綠色燈亮，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。A、150B、170C、190D、2002、井下各級(jí)配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級(jí)，低壓不超過( )V。A、380B、660C、1140D、16003、橫軸式掘進(jìn)機(jī)同其他型式掘進(jìn)機(jī)相比，其特點(diǎn)

5、是( )。A、切割硬巖振動(dòng)較大B、切割硬巖穩(wěn)定性差C、鉆進(jìn)效率較高D、一次截深較淺4、煤礦采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，CO2濃度不超過( )。A、0.5%B、0.6%C、0.8%D、1.0%5、煤礦采掘工作面的空氣溫度超過( ) 時(shí)，必須停止作業(yè)。A、26B、35C、30D、346、掘進(jìn)中的巖巷最低容許風(fēng)速為( )m/s。A、0.15B、0.25C、0.5D、47、某礦井相對(duì)瓦斯涌出量為10m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為38 m3/min，則該礦井為( )。A、低瓦斯礦井B、高瓦斯礦井C、煤與瓦斯突出礦井D、瓦斯突出礦井8、礦井瓦斯具有下列性質(zhì)( )。A、有臭味B、較易溶解于裂隙水中C、能夠助燃D、滲透

6、性強(qiáng)9、呼吸性粉塵能夠引起塵肺病，其粒徑范圍為小于( )m。A、1B、3C、5D、710、下列屬于內(nèi)因火災(zāi)的是( )。A、放明炮引起的火災(zāi)B、在巷道內(nèi)電纜線燃燒引起的火災(zāi)C、在巷道內(nèi)進(jìn)行焊接導(dǎo)致的煤炭燃燒引起的火災(zāi)D、由于煤體散熱不良引發(fā)燃燒，造成的火災(zāi)11、下列不屬于礦井透水預(yù)兆的現(xiàn)象是( )。A、巖石膨脹B、頂板鼓起C、巷道支架變形D、煤層層理發(fā)育12、在煤巷、煤巖巷和巖石巷道的劃分中，巖石巷道是指巖石面積占掘進(jìn)斷面的( )。A、20%以上B、50%以上C、80%以上D、100%13、地下開采煤層按傾角分類時(shí)緩傾斜煤層是指( )的煤層。A、8-12B、8-15C、8-25D、13-3514

7、、下列斷層類型中與其他三個(gè)不屬于同一分類方法的斷層是( )斷層。A、走向B、平移C、傾向D、斜交15、鋼是指含碳量低于( )并含有少量硅、錳、硫、磷雜質(zhì)的鐵碳合金。A、1.0%B、2.0%C、2.5%D、3%16、我國生產(chǎn)的U型鋼有18U、25U、29U和( )等4種。A、32UB、34UC、36UD、40U17、煤礦安全規(guī)程這第138條規(guī)定：對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档? )以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。A、0.5%B、1.0%C、1.5%D、2.0%18、在瓦斯礦井，煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井中，煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)設(shè)置( )個(gè)瓦斯傳感器。A、1B、2C、3D、

8、419、普氏硬度系數(shù)f與巖石單向抗壓強(qiáng)度R的關(guān)系是R=( )f(MPa)。A、5B、10C、50D、10020、設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸是零件的( )。A、基本尺寸B、實(shí)際尺寸C、極限尺寸D、最大極限尺寸21、形位公差項(xiàng)目符號(hào)“”表示零件的( )。 A、線輪廓度B、平面度C、圓度D、直線度22、標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪齒全高的計(jì)算公式是( )(m為模數(shù))。A、h=mB、h=1.25mC、h=2.25mD、h=m23、已知齒輪齒數(shù)為32，齒頂圓直徑為68mm，則該齒輪的模數(shù)為( )。A、1B、2C、3D、424、如果Z表示齒輪齒數(shù)，m表示齒輪模數(shù)，B表示齒寬，則齒輪泵理論流量的計(jì)算公式是( )。A、qt=3zm2B

9、B、qt=2zm2BC、qt=zm2BD、qt=zm2B25、異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)差率一般在( )%左右。A、1B、2C、3D、426、轉(zhuǎn)差率為2%時(shí)，四極異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是( )r/min。A、147B、1400C、1470D、157027、某電動(dòng)機(jī)的額定電流為49.3A，額定電壓為660V，功率因數(shù)為0.89，效率為0.91，其額定功率為( )KW。A、45B、40C、30D、30三、多項(xiàng)選擇1、切割過程中切割頭或整機(jī)振動(dòng)過大的原因有( )。A、工作面巖石硬度大B、工作面巖層節(jié)理、裂隙發(fā)育C、截齒脫落D、可伸縮切割臂滑道間隙過大E、轉(zhuǎn)載機(jī)鉸接銷軸磨損2、下列屬于壓力控制閥的有( )。A、可調(diào)節(jié)流

10、器B、粗過濾器C、安全閥D、溢流閥E、調(diào)速閥3、掘進(jìn)機(jī)按切割頭布置方式可分為( )。A、混合式B、縱軸式C、振動(dòng)式D、伸縮式E、橫軸式4、掘進(jìn)機(jī)液壓油的作用有( )。A、傳遞動(dòng)力B、潤滑部件C、防止部件生銹D、降低粘度E、避免老化5、鋼的熱處理只改變金屬材料的( )。A、大小B、形狀C、大小和形狀D、組織E、性能6、金屬材料退火的目的在于( )。A、改變金屬材料的形狀B、降低硬度，以利于切削加工C、細(xì)化晶粒，改善組織，提高機(jī)械性能 D、消除內(nèi)應(yīng)力，并為下一道淬火工序作好準(zhǔn)備E、提高鋼的塑性，便于進(jìn)行冷壓或冷拔加工7、液壓泵的主要技術(shù)參數(shù)是( )。A、工作壓力B、流量C、轉(zhuǎn)速D、容積E、電動(dòng)機(jī)功

11、率8、高壓齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是( )。A、具有高壓力B、具有高效能C、工作穩(wěn)定可靠D、增大了高壓區(qū)，增加了徑向負(fù)荷E、縮小了高壓區(qū)，減少了徑向負(fù)荷，提高了泵的使用壽命9、“一通三防”中的“三防”是指防治礦井( )。A、水B、瓦斯C、粉塵D、火災(zāi)E、冒頂10、S100型掘進(jìn)機(jī)電源控制箱中電源箱的隔爆接合面部位有( )。A、引線裝置B、箱蓋C、接線座與絕緣座D、操作把E、指示燈11、井下電網(wǎng)漏電的危害有( )。A、造成人體觸電B、引起瓦斯爆炸C、引起設(shè)備性能損壞D、引起煤塵爆炸E、使電雷管超前爆炸12、根據(jù)煤礦安全規(guī)程第483條規(guī)定，接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)，測(cè)得的接地電阻值符合規(guī)定的是( )。A、1

12、.5B、2C、2.5D、3E、3.513、脹緊聯(lián)結(jié)套具有如下特點(diǎn)( )。A、傳遞扭矩小B、對(duì)中性好 C、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠D、拆裝方便E、可起緩沖和過載保護(hù)作用14、綜掘等級(jí)隊(duì)進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)，各類巷道的折算系數(shù)為( )。A、平巷1.0 B、立井2.5 C、斜井10及下山1.67D、10上山及10下山1.2 E、回采巷道1.115、綜掘等級(jí)隊(duì)進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)，其支護(hù)方式折算系數(shù)為( )。A、架捆1.0B、錨噴1.1C、砌1.2D、裸體巷道0.8E、單體支柱0.916、綜掘隊(duì)等級(jí)隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)是：以掘進(jìn)8m2以下(包括8m2)的水平煤巷為標(biāo)準(zhǔn)。折算單孔年進(jìn)度指標(biāo)為( )。A、甲級(jí)隊(duì) 5500m B、甲級(jí)隊(duì) 5000m C、

13、乙級(jí)隊(duì) 4500mD、乙級(jí)隊(duì) 4000m E、丙級(jí)隊(duì) 3500m17、掘進(jìn)機(jī)用齒輪油的換油標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，正常換油周期應(yīng)為( )工作小時(shí)合理。A、1000B、1500C、2000D、2500E、300018、掘進(jìn)機(jī)切割部檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是( )。A、切割滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 B、滾筒不得有裂紋或開焊，不得損壞噴嘴螺紋C、滾筒齒座應(yīng)完整無缺，其孔磨損量不得超過1mm，補(bǔ)焊齒座角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求D、可伸縮切割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠，伸縮距離符合技術(shù)文件要求E、可伸縮切割臂花健齒厚磨損量不得超過厚齒原的6%19、掘進(jìn)機(jī)裝載部檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，刮板式裝載部應(yīng)符合下列規(guī)定( )。A、刮板彎曲不得超過3mmB、刮板鏈的松緊

14、程度，應(yīng)保持其松馳度為3050mmC、鏈道損厚度不得超過5mmD、驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)鏈輪不得有裂紋E、鏈輪齒部磨損量不得超過原齒厚的20%20、掘進(jìn)機(jī)輸送部檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：刮板鏈各零件應(yīng)齊全無損，鏈節(jié)伸長(zhǎng)量不得超過原鏈節(jié)的2%，各零件的最大磨損量為( )。A、刮板軸孔 1.5mm B、鏈套內(nèi)徑 0.25mmC、鏈套外徑 0.25mmD、雙頭螺桿直徑 1.0mm E、鏈銷1.0mm四、判斷1、材料試樣在拉伸過程中，負(fù)載不增加或開始有所降低而變形繼續(xù)發(fā)生的最小應(yīng)力叫材料的屈服點(diǎn)。( )2、淬火的目的在于提高綱的硬度和耐磨性。( )3、回火總是伴隨著淬火之前進(jìn)行的，它對(duì)產(chǎn)品最終所要求的性能起著決定性影

15、響。( )4、表面淬火的目的在于獲得高硬度的表面層和有利的殘余應(yīng)力分布，以提高工件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。( )5、滲碳的目的是提高工件碳的含量，經(jīng)熱處理后，使工件達(dá)到高硬度和耐磨性，表面具有較高的沖擊韌性。( )6、漸開線齒輪的同一漸開線上各點(diǎn)的壓力角相同。( )7、實(shí)際工作中，液壓泵和液壓馬達(dá)是相互可逆工作的液壓元件。( )8、液壓馬達(dá)的排量是指不考慮液體在馬達(dá)內(nèi)的泄漏時(shí)，推動(dòng)其主軸每轉(zhuǎn)1周所需要的工作液體體積。( ) 9、節(jié)流閥主要用途是調(diào)節(jié)液壓油路中的流量，以改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作速度。( )10、在液體潤滑劑中加入固體增稠劑而構(gòu)成的膏狀潤滑劑就是潤滑脂。( )11、研磨系數(shù)是煤和巖石的一項(xiàng)重

16、要力學(xué)性質(zhì)。研磨系數(shù)越大，切割阻力越小，刀具就越不易磨損。( )12、掘進(jìn)機(jī)入井的次序和大件的裝車方向，必須根據(jù)工作面安裝工藝，先后次序的需要決定。( )13、雖然掘進(jìn)機(jī)結(jié)構(gòu)存在差異，但安裝時(shí)所用的工具與材料相同。( ) 14、掘進(jìn)機(jī)各主要部件在工作面安裝場(chǎng)所的布置，也是卸車時(shí)各部件應(yīng)當(dāng)存放的位置。( )15、S100型掘進(jìn)機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)在安裝時(shí)需用鋼絲繩扣拉住機(jī)體回轉(zhuǎn)軸承最右側(cè)無螺紋的孔中。( )16、星輪式裝載機(jī)構(gòu)在調(diào)整圓盤軸位置時(shí)，應(yīng)保持二個(gè)耙齒互為180。( )17、刮板在上槽時(shí)平面一端向上，斜面一端向下，順茬前進(jìn)。( )18、掘進(jìn)機(jī)工作臂安裝時(shí)，如果先接好電源，可開動(dòng)機(jī)體前進(jìn)安裝。( )1

17、9、AM50型掘進(jìn)機(jī)軸向柱塞泵正確旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為左旋。( )20、AM50型掘進(jìn)機(jī)軸向柱塞變量泵，排量的變化是通過改變斜盤的偏擺角來實(shí)現(xiàn)的。( )21、掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)中的溢流閥經(jīng)過一段時(shí)間使用或檢修更換后，都需對(duì)其進(jìn)行重新調(diào)整。( ) 22、調(diào)定溢流閥壓力時(shí)，將壓力螺桿放松，然后從高到低慢慢調(diào)整。( )23、泵循環(huán)系統(tǒng)溢流閥的調(diào)定需把切割臂置于水平或垂直極限位置，松開操作手柄進(jìn)行調(diào)定( )。24、切割臂水平擺動(dòng)液壓系統(tǒng)溢流閥的調(diào)定，首先調(diào)整大于泵循環(huán)系統(tǒng)的壓力，然后調(diào)整切割臂溢流閥的壓力。( )25、鏟板油缸溢流閥的調(diào)整，先將鏟板升到極限位置，然后調(diào)定溢流閥壓力。( ) 26、后穩(wěn)定器溢流閥調(diào)定

18、時(shí)，先將穩(wěn)定器伸出，然后調(diào)定溢流閥壓力。( )27、行走液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)定時(shí)，將切割臂置于極限位置，不放松操作手柄，調(diào)定溢流閥壓力。( )。2答案一、填空1、鏟板無左、右擺動(dòng)功能時(shí)，只做 位置試驗(yàn)。要求各工況運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡阻現(xiàn)象及撞擊聲。上、中、下2、掘進(jìn)機(jī)行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)向試驗(yàn)時(shí)，要求原地轉(zhuǎn)向 ，左右各3次。903、掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)時(shí)，將懸臂置于水平位置，鏟板居正中的 位置，分別測(cè)量懸臂和鏟板油缸活塞桿伸長(zhǎng)或收縮量。上極限4、掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)時(shí)，要求在同一溫度下經(jīng)受12h，液壓缸活塞桿伸長(zhǎng)或收縮量不大于 mm。55、掘進(jìn)機(jī)裝配質(zhì)量規(guī)定，在設(shè)有油嘴的部位，都應(yīng)更換新油

19、嘴，并注入適量 。潤滑脂(黃油)6、檢修后的掘進(jìn)機(jī)，應(yīng)保持原機(jī)各部件、各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的 。完整性7、掘進(jìn)機(jī)履帶調(diào)節(jié)張緊的方法大都通過履帶張緊 進(jìn)行。液壓缸8、S100型掘進(jìn)機(jī)行走液壓系統(tǒng)，溢流閥整定值為 MPa。15.79、吊裝設(shè)施的布置方法可根據(jù)設(shè)備和 情況而定。吊梁既可用鋼管也可用重型鋼軌。巷道10、拆卸后的高壓膠管應(yīng)用 把兩個(gè)接頭連接在一起。接頭體11、礦車下井前要進(jìn)行編號(hào)，根據(jù) 的先后確定礦車的次序，也就是先安裝的部分，應(yīng)選入井。安裝12、吊裝有機(jī)加工面的部件時(shí)，鋼絲繩不得與加工面直接接觸，必須加墊 。木板13、在 煤層中，宜先切割下邦，后切割上邦，先底部后頂部，最后上角收尾。傾斜量片邦1

20、4、一般易片邦煤層中，宜先切割中間，后刷邦，盡量縮短 時(shí)間。兩邦空頂15、工作面遇有一般較軟的夾石時(shí)，可以采用 方法與煤層同時(shí)切割。正常16、掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)入15以下的上山變坡時(shí)，切割頭割煤時(shí)應(yīng) 鏟板前沿，進(jìn)一刀后，鏟板稍抬起前進(jìn)，逐步把底頂板升頂，以適應(yīng)上山的需要。稍高于17、當(dāng)下山坡度超過機(jī)器臥底的性能時(shí)，可利用后支撐在機(jī)器后部 下加墊板，使機(jī)器呈前低后高的狀態(tài)下工作，以便增加臥底功能進(jìn)行切割。覆帶18、掘進(jìn)機(jī)在15以上上山使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)器后支撐座上增設(shè) ，以保證機(jī)器工作在傾角大于15時(shí)，制動(dòng)有效不致下滑。加高器19、抗磨液壓油應(yīng) 個(gè)月進(jìn)行一次全面化驗(yàn)，經(jīng)化驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定者應(yīng)考慮換油。1

21、20、掘進(jìn)機(jī)用抗磨液壓油的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，正常換油周期應(yīng)是 工作小時(shí)。200021、齒輪油換油指標(biāo)列表中規(guī)定，經(jīng)化驗(yàn)水分大于 時(shí)應(yīng)考慮換油。0.5%22、液壓油化驗(yàn)檢查換油標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，經(jīng)化驗(yàn)機(jī)械雜質(zhì)超過 時(shí)應(yīng)考慮換油。0.05%23、回轉(zhuǎn)部檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，回轉(zhuǎn)千斤頂座的軸瓦間隙不得大于 。0.2mm24、掘進(jìn)機(jī)架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)架不得有 ，左、右兩側(cè)不得彎曲。裂紋25、掘進(jìn)機(jī)各類閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：解體后各類閥的零部件，必須 ，所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其它雜物。徹底清洗26、掘進(jìn)機(jī)各種閥類檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：閥裝配后，無論有壓無壓，操縱應(yīng)靈活， 應(yīng)符合該閥技術(shù)文件

22、的規(guī)定。操縱力二、單項(xiàng)選擇1、當(dāng)S100型掘進(jìn)機(jī)切割電機(jī)溫度超過( )，電控箱信號(hào)顯示器綠色燈亮，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。A、150B、170C、190D、200B2、井下各級(jí)配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級(jí)，低壓不超過( )V。A、380B、660C、1140D、1600C3、橫軸式掘進(jìn)機(jī)同其他型式掘進(jìn)機(jī)相比，其特點(diǎn)是( )。A、切割硬巖振動(dòng)較大B、切割硬巖穩(wěn)定性差C、鉆進(jìn)效率較高D、一次截深較淺D4、煤礦采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，CO2濃度不超過( )。A、0.5%B、0.6%C、0.8%D、1.0%A5、煤礦采掘工作面的空氣溫度超過( ) 時(shí)，必須停止作業(yè)。A、26B、35C、30D、34C6、掘

23、進(jìn)中的巖巷最低容許風(fēng)速為( )m/s。A、0.15B、0.25C、0.5D、4A7、某礦井相對(duì)瓦斯涌出量為10m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為38 m3/min，則該礦井為( )。A、低瓦斯礦井B、高瓦斯礦井C、煤與瓦斯突出礦井D、瓦斯突出礦井A8、礦井瓦斯具有下列性質(zhì)( )。A、有臭味B、較易溶解于裂隙水中C、能夠助燃D、滲透性強(qiáng)D9、呼吸性粉塵能夠引起塵肺病，其粒徑范圍為小于( )m。A、1B、3C、5D、7C10、下列屬于內(nèi)因火災(zāi)的是( )。A、放明炮引起的火災(zāi)B、在巷道內(nèi)電纜線燃燒引起的火災(zāi)C、在巷道內(nèi)進(jìn)行焊接導(dǎo)致的煤炭燃燒引起的火災(zāi)D、由于煤體散熱不良引發(fā)燃燒，造成的火災(zāi)D11、下列不屬于

24、礦井透水預(yù)兆的現(xiàn)象是( )。A、巖石膨脹B、頂板鼓起C、巷道支架變形D、煤層層理發(fā)育D12、在煤巷、煤巖巷和巖石巷道的劃分中，巖石巷道是指巖石面積占掘進(jìn)斷面的( )。A、20%以上B、50%以上C、80%以上D、100%C13、地下開采煤層按傾角分類時(shí)緩傾斜煤層是指( )的煤層。A、8-12B、8-15C、8-25D、13-35C14、下列斷層類型中與其他三個(gè)不屬于同一分類方法的斷層是( )斷層。A、走向B、平移C、傾向D、斜交B15、鋼是指含碳量低于( )并含有少量硅、錳、硫、磷雜質(zhì)的鐵碳合金。A、1.0%B、2.0%C、2.5%D、3%B16、我國生產(chǎn)的U型鋼有18U、25U、29U和(

25、)等4種。A、32UB、34UC、36UD、40UC17、煤礦安全規(guī)程這第138條規(guī)定：對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档? )以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。A、0.5%B、1.0%C、1.5%D、2.0%B18、在瓦斯礦井，煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井中，煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)設(shè)置( )個(gè)瓦斯傳感器。A、1B、2C、3D、4B19、普氏硬度系數(shù)f與巖石單向抗壓強(qiáng)度R的關(guān)系是R=( )f(MPa)。A、5B、10C、50D、100B20、設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸是零件的( )。A、基本尺寸B、實(shí)際尺寸C、極限尺寸D、最大極限尺寸A21、形位公差項(xiàng)目符號(hào)“”表示零件的( )。 A、線輪

26、廓度B、平面度C、圓度D、直線度D22、標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪齒全高的計(jì)算公式是( )(m為模數(shù))。A、h=mB、h=1.25mC、h=2.25mD、h=mC23、已知齒輪齒數(shù)為32，齒頂圓直徑為68mm，則該齒輪的模數(shù)為( )。A、1B、2C、3D、4B24、如果Z表示齒輪齒數(shù)，m表示齒輪模數(shù)，B表示齒寬，則齒輪泵理論流量的計(jì)算公式是( )。A、qt=3zm2BB、qt=2zm2BC、qt=zm2BD、qt=zm2BB25、異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)差率一般在( )%左右。A、1B、2C、3D、4C26、轉(zhuǎn)差率為2%時(shí)，四極異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是( )r/min。A、147B、1400C、1470D、1570C27、

27、某電動(dòng)機(jī)的額定電流為49.3A，額定電壓為660V，功率因數(shù)為0.89，效率為0.91，其額定功率為( )KW。A、45B、40C、30D、30A 三、多項(xiàng)選擇1、切割過程中切割頭或整機(jī)振動(dòng)過大的原因有( )。A、工作面巖石硬度大B、工作面巖層節(jié)理、裂隙發(fā)育C、截齒脫落D、可伸縮切割臂滑道間隙過大E、轉(zhuǎn)載機(jī)鉸接銷軸磨損ACD2、下列屬于壓力控制閥的有( )。A、可調(diào)節(jié)流器B、粗過濾器C、安全閥D、溢流閥E、調(diào)速閥CD3、掘進(jìn)機(jī)按切割頭布置方式可分為( )。A、混合式B、縱軸式C、振動(dòng)式D、伸縮式E、橫軸式BE4、掘進(jìn)機(jī)液壓油的作用有( )。A、傳遞動(dòng)力B、潤滑部件C、防止部件生銹D、降低粘度E

28、、避免老化ABC5、鋼的熱處理只改變金屬材料的( )。A、大小B、形狀C、大小和形狀D、組織E、性能DE6、金屬材料退火的目的在于( )。A、改變金屬材料的形狀B、降低硬度，以利于切削加工C、細(xì)化晶粒，改善組織，提高機(jī)械性能 D、消除內(nèi)應(yīng)力，并為下一道淬火工序作好準(zhǔn)備E、提高鋼的塑性，便于進(jìn)行冷壓或冷拔加工BCDE7、液壓泵的主要技術(shù)參數(shù)是( )。A、工作壓力B、流量C、轉(zhuǎn)速D、容積E、電動(dòng)機(jī)功率ABCE8、高壓齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是( )。A、具有高壓力B、具有高效能C、工作穩(wěn)定可靠D、增大了高壓區(qū)，增加了徑向負(fù)荷E、縮小了高壓區(qū)，減少了徑向負(fù)荷，提高了泵的使用壽命ABCE9、“一通三防”中的“

29、三防”是指防治礦井( )。A、水B、瓦斯C、粉塵D、火災(zāi)E、冒頂BCD10、S100型掘進(jìn)機(jī)電源控制箱中電源箱的隔爆接合面部位有( )。A、引線裝置B、箱蓋C、接線座與絕緣座D、操作把E、指示燈ABCD11、井下電網(wǎng)漏電的危害有( )。A、造成人體觸電B、引起瓦斯爆炸C、引起設(shè)備性能損壞D、引起煤塵爆炸E、使電雷管超前爆炸ABDE12、根據(jù)煤礦安全規(guī)程第483條規(guī)定，接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)，測(cè)得的接地電阻值符合規(guī)定的是( )。A、1.5B、2C、2.5D、3E、3.5AB13、脹緊聯(lián)結(jié)套具有如下特點(diǎn)( )。A、傳遞扭矩小B、對(duì)中性好 C、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠D、拆裝方便E、可起緩沖和過載保護(hù)作用BCD

30、E14、綜掘等級(jí)隊(duì)進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)，各類巷道的折算系數(shù)為( )。A、平巷1.0 B、立井2.5 C、斜井10及下山1.67D、10上山及10下山1.2 E、回采巷道1.1ABCD15、綜掘等級(jí)隊(duì)進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)，其支護(hù)方式折算系數(shù)為( )。A、架捆1.0B、錨噴1.1C、砌1.2D、裸體巷道0.8E、單體支柱0.9ACDE16、綜掘隊(duì)等級(jí)隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)是：以掘進(jìn)8m2以下(包括8m2)的水平煤巷為標(biāo)準(zhǔn)。折算單孔年進(jìn)度指標(biāo)為( )。A、甲級(jí)隊(duì) 5500m B、甲級(jí)隊(duì) 5000m C、乙級(jí)隊(duì) 4500mD、乙級(jí)隊(duì) 4000m E、丙級(jí)隊(duì) 3500mBDE17、掘進(jìn)機(jī)用齒輪油的換油標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，正常換油周期應(yīng)為( )工作小時(shí)

31、合理。A、1000B、1500C、2000D、2500E、3000AB18、掘進(jìn)機(jī)切割部檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是( )。A、切割滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 B、滾筒不得有裂紋或開焊，不得損壞噴嘴螺紋C、滾筒齒座應(yīng)完整無缺，其孔磨損量不得超過1mm，補(bǔ)焊齒座角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求D、可伸縮切割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠，伸縮距離符合技術(shù)文件要求E、可伸縮切割臂花健齒厚磨損量不得超過厚齒原的6%ABCD19、掘進(jìn)機(jī)裝載部檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，刮板式裝載部應(yīng)符合下列規(guī)定( )。A、刮板彎曲不得超過3mmB、刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松馳度為3050mmC、鏈道損厚度不得超過5mmD、驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)鏈輪不得有裂紋E、鏈輪齒部磨損量不得超過原齒厚的20%BDE20、掘進(jìn)機(jī)輸送部檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：刮板鏈各零件應(yīng)齊全無損，鏈節(jié)伸長(zhǎng)量不得超過原鏈節(jié)的2%，各零件的最大磨損量為( )。A、刮板軸孔 1.5mm B、鏈套內(nèi)徑 0.25mmC、鏈套外徑 0.25mmD、雙頭螺桿直徑 1.0mm E、鏈銷1.0mmADE四、判斷1、材料試樣在拉伸過程中，負(fù)載不增加或開始有所降低而變