1、312國道346國道南京龍?zhí)陡壑晾@越高速公路段改擴(kuò)建工程涵洞接長施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 312國道、346國道南京龍?zhí)陡壑晾@越高速公路段改擴(kuò)建工程投資建設(shè)項(xiàng)目SG-1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年十二月十八日 南京東部路橋工程有限公司 涵洞接長施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工組織和施工安排11.資源配置計(jì)劃12.工期及施工進(jìn)度計(jì)劃23.施工組織體系3四、施工準(zhǔn)備3五、涵洞接長施工原則3六、施工工藝3七、施工方法及主要工序操作要點(diǎn)51.箱涵施工技術(shù)要點(diǎn)52.圓管涵施工技術(shù)要點(diǎn)83.蓋板涵施工技術(shù)要點(diǎn)9八、實(shí)體質(zhì)量保證措施9九、外觀質(zhì)量保證措施12十、安全保證措施161.管

2、線保護(hù)措施172.架空線路安全防護(hù)措施173.吊裝安全措施174.用電設(shè)備安全措施185.機(jī)械設(shè)備安全管理措施196.雨季施工安全措施19312國道、346國道南京龍?zhí)陡壑晾@越高速公路段改擴(kuò)建工程投資建設(shè)項(xiàng)目SG-1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部 涵洞接長施工方案一、 編制依據(jù)1. 南京龍?zhí)陡壑晾@越高速公路段改擴(kuò)建工程施工圖設(shè)計(jì)2. 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2012）3. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）4. 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014）5. 既有涵洞的坐標(biāo)、高程等測(cè)量數(shù)據(jù)二、 工程概況本項(xiàng)目涵洞接長共分為箱涵、圓管涵和蓋板涵三種形式。具體工程數(shù)量詳見

3、下表：涵洞類型孔跨布置數(shù)量接長長度箱涵1-4.0×3.0m3157.225m1-6.0×3.6m256.3m圓管涵1-1.0m130.5m1-1.2m131.5m1-1.5m180.5m蓋板涵1-2.0×2.0m根據(jù)現(xiàn)場管線情況確定三、 施工組織和施工安排1. 資源配置計(jì)劃1) 主要施工人員配置為保證涵洞接長施工的順利進(jìn)行，隨著工程的進(jìn)展變化情況，各施工隊(duì)伍將根據(jù)工程需要增減作業(yè)人員，人員進(jìn)行彈性編制，動(dòng)態(tài)管理。初步計(jì)劃每個(gè)箱涵接長施工作業(yè)點(diǎn)投入的主要人員數(shù)量不少于20人，圓管涵、蓋板涵接長施工投入的人員根據(jù)工作量酌情增減。詳見下表：序號(hào)施工人員人數(shù)1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1

4、2施工員13技術(shù)員14安全員15鋼筋工46混凝土工47木工48普工42) 主要施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)涵洞接長施工的特點(diǎn)和工程周期，合理配置施工機(jī)械設(shè)備，統(tǒng)籌安排，以滿足工程需要，確保工程如期完成。為此，根據(jù)其工程量、工程特點(diǎn)及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，配備如下機(jī)械機(jī)具設(shè)備：序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1吊車25t臺(tái)12挖掘機(jī)ZAXI225臺(tái)13裝載機(jī)ZL500臺(tái)14柴油發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)15交流電焊機(jī)BXI-400臺(tái)46鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)17鋼筋切斷機(jī)GQ40A臺(tái)18振搗棒50臺(tái)42. 工期及施工進(jìn)度計(jì)劃按照施工合同要求的工期，依據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)涵洞接長工程的具體工作量及施工現(xiàn)場實(shí)際狀況，綜合以往的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)

5、，施工順序本著先具備條件先施工、立體交叉流水作業(yè)的原則。涵洞接長施工初步擬定于2013年7月7日開始，2013年7月30日結(jié)束。由于在施工過程中有可能受到現(xiàn)場施工條件等一系列因素的影響，部分施工進(jìn)度可能在具體實(shí)施階段作適當(dāng)調(diào)整，但我們將全力以赴地克服各種不利因素的影響，確保本工程總進(jìn)度計(jì)劃不變。3. 施工組織體系涵洞接長施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)保體系、安保體系詳見附圖。四、 施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)現(xiàn)場既有涵洞的坐標(biāo)、出入口高程、流水面坡度、與線路夾角等進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，如有偏差，及時(shí)聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位，確定處理措施。2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前對(duì)涵洞接長范圍內(nèi)的管線和地下構(gòu)造物進(jìn)行調(diào)查，

6、并及時(shí)與相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位取得聯(lián)系，進(jìn)一步核實(shí)管線的類型、埋深、走向，在地面做好標(biāo)記，與產(chǎn)權(quán)單位共同確定遷移和保護(hù)措施，安排專人監(jiān)控。五、 涵洞接長施工原則既有涵洞的坐標(biāo)、高程與圖紙偏差不大時(shí)，應(yīng)根據(jù)其線形、流水面坡度進(jìn)行順接；偏差較大時(shí)，及時(shí)聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位，共同研究確定處理方案。六、 施工工藝新建涵洞與既有涵洞拼接時(shí)的線形、縱坡銜接順暢與否，關(guān)系到涵洞過水功能能否正常實(shí)現(xiàn)，因此，為保證施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照施工工藝精心施工，以滿足涵洞的實(shí)際使用性能。涵洞接長施工工藝流程圖（以箱涵為例）如下：地基處理底板鋼筋綁扎混凝土墊層底板砼澆筑底板模板支立側(cè)墻鋼筋綁扎模板加工制作砼攪拌運(yùn)輸側(cè)墻及頂板模

7、板支立鋼筋下料加工頂板鋼筋綁扎破除既有涵洞附屬結(jié)構(gòu)施工區(qū)域抽排水側(cè)墻、頂板砼澆筑既有道路路基邊坡支護(hù)翼墻施工養(yǎng)護(hù)土方回填（與路基協(xié)調(diào)）測(cè)量放線錐坡及洞口鋪砌施工開挖清淤施工準(zhǔn)備圍堰施工七、 施工方法及主要工序操作要點(diǎn)1. 箱涵施工技術(shù)要點(diǎn)1) 測(cè)量放樣按照設(shè)計(jì)文件提供的數(shù)據(jù)測(cè)出新建涵洞平面位置及出入口高程，根據(jù)測(cè)量結(jié)果及施工圖紙要求對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，以核實(shí)涵洞的平面位置、涵長及出入口標(biāo)高是否與現(xiàn)場相符。2) 圍堰施工施工圍堰采用土袋（編織袋裝土）人工堆碼，圍堰為梯形斷面布置，高出施工期最高水位1m，頂寬1m，坡度1:2。鄰水一側(cè)采用防水布覆蓋處理。3) 既有涵洞附屬結(jié)構(gòu)拆除拆除既有涵洞錐護(hù)坡、翼

8、墻等附屬結(jié)構(gòu)前，對(duì)既有道路邊坡進(jìn)行板樁支護(hù)，以防行車震動(dòng)造成土體失穩(wěn)坍塌，影響行車安全，并在路邊設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒過往車輛。4) 基坑開挖基坑采用機(jī)械開挖、人工清底，四周各邊放寬1m，預(yù)留支立底板模板位置及作業(yè)寬度。機(jī)械開挖至距坑底30cm時(shí)采用人工開挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在坑底四周設(shè)30×50cm排水溝，并在最低處設(shè)置0.5×0.5m集水井并安裝水泵，將基坑中的積水集中抽出。5) 基底處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目涵洞基底處理方法如下表所示：序號(hào)涵洞名稱基底處置方案1K1+474.7箱涵管樁處理，d=1.1m2K2+515.6箱涵濕噴樁處理，d=1.1m3K2+924.1圓管

9、涵換填碎石，h=1m4K3+685.1圓管涵濕噴樁處理，d=1.1m5K3+953.1箱涵濕噴樁處理，d=1.1m6K5+884.1箱涵濕噴樁處理，d=1.1m7K6+933.2箱涵濕噴樁處理，d=1.1m8K7+135.7圓管涵濕噴樁處理，d=1.1m基坑開挖后，對(duì)基底高程及土質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)查并進(jìn)行承載力試驗(yàn)。若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位，共同商定處理措施后，形成書面記錄，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基底處理。6) 箱涵施工地基處理完畢后，鋪設(shè)砂礫墊層，并及時(shí)進(jìn)行墊層施工。箱涵施工采用就地澆筑工藝。高度方向分兩次澆筑，第一次澆筑到底板以上0.5-1m，第二次澆筑剩余的墻身和頂板；長度

10、方向按沉降縫分段。鋼筋在鋼筋加工場地加工、堆放，運(yùn)至施工場地進(jìn)行安裝。鋼筋安裝前，先由測(cè)量人員測(cè)放出特征點(diǎn)的標(biāo)高，根據(jù)測(cè)量成果綁扎鋼筋。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)沉降縫的設(shè)置情況，復(fù)核斜布鋼筋下料長度。頂板鋼筋安裝在箱身內(nèi)滿堂腳手架及箱身內(nèi)模板施工完成后進(jìn)行，安裝時(shí)注意保持模板的清潔。模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，采用螺桿對(duì)拉，間距為0.7×0.8m。腳手架立桿和橫桿步距均為0.6m?；炷劣缮唐坊炷琳炯泄┝希捃囘\(yùn)輸，汽車泵泵送入倉。用50振搗棒分層振搗密實(shí)，分層厚度為30cm，振搗呈梅花型插振，插點(diǎn)間距為25cm。混凝土在定漿前人工二次抹面。在混凝土澆筑完畢以后即開始養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土拆模后，立即使

11、用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，灑水的頻率根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況確定，以覆蓋物或混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。箱涵澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)做好防排水處理，回填之前不得受雨水或其它水源浸泡。7) 沉降縫施工在新舊箱涵交界處、箱涵中部及左右相距4-6m處（均為正設(shè)）設(shè)置沉降縫，縫寬1cm，涵洞側(cè)墻和頂板沉降縫內(nèi)布設(shè)瀝青麻絮止水?；A(chǔ)沉降縫處支立厚度為1cm的木板，木板將直接作為沉降縫的填塞材料，在使用前用瀝青浸泡，為防沉降縫滲水，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.20Mpa后，進(jìn)行沉降縫處理，沉降縫填塞前應(yīng)將縫內(nèi)浮漿等雜物清除干凈。涵身縫外側(cè)以瀝青膠泥填塞，深度約5cm。沉降縫施工要求如下： 沉降縫施工采用符合設(shè)計(jì)

12、要求的原材料； 位置、尺寸和構(gòu)造形式符合設(shè)計(jì)要求； 沉降縫不得漏水； 沉降縫施工前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。 沉降縫應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表整潔。8) 基坑回填施工涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后方可進(jìn)行涵背填筑，兩側(cè)對(duì)稱分層夯實(shí)，不得采用大型機(jī)械推土超厚壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度不超過20cm，壓實(shí)度不低于96%。9) 附屬工程施工本工程1-6.0×3.6m箱涵和1-4.0×3.0m箱涵的進(jìn)出口形式分別采用擋墻式和錐坡式，洞口鋪砌均采用M7.5漿砌片石。漿砌砌體在施工過程中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)尺寸及漿砌質(zhì)量，附屬漿砌采用擠漿法，平縫凹槽工藝完成。2.

13、 圓管涵施工技術(shù)要點(diǎn)圓管涵接長施工按照以下流程進(jìn)行：測(cè)量放樣基槽開挖地基處理管涵基礎(chǔ)施工管節(jié)安裝及接頭處理管道回填洞口鋪砌。由于大部分工序與箱涵施工基本類似，下面僅對(duì)管節(jié)安裝及接頭處理施工環(huán)節(jié)作簡要說明：1) 管涵基礎(chǔ)施工完畢后，管節(jié)下管前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如有裂縫，破損脫落等現(xiàn)象，應(yīng)更換或修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后方可使用。 2) 采用吊車安裝管節(jié)，吊裝時(shí)，采用兩點(diǎn)吊，鋼絲繩與涵管接觸位置墊柔性材料，以免對(duì)涵管造成損傷，管節(jié)下放要平穩(wěn)，避免碰撞。 3) 管節(jié)安放時(shí)，將混凝土管用墊木臨時(shí)限位，調(diào)整好高程、軸線后，立即施工管座混凝土?；炷翝仓囊粋?cè)開始，以使管底部空氣排出。 

14、;4) 各管節(jié)要相互頂緊，接縫內(nèi)外均以環(huán)氧砂漿填塞抹帶，管下半部由里向外填，上半部由外向里填，砂漿填塞密實(shí)。 5) 各管節(jié)應(yīng)順流水坡度成平順直線。 6) 管身沉降縫要與基礎(chǔ)沉降縫設(shè)在同一豎直斷面內(nèi)，不得交錯(cuò)。7) 接縫及沉降縫按要求采用瀝青麻絮或其他彈性材料填塞，寬度1cm。3. 蓋板涵施工技術(shù)要點(diǎn)蓋板涵接長施工按照以下流程進(jìn)行：測(cè)量放樣基槽開挖地基處理?xiàng)l形基礎(chǔ)施工支撐梁施工墻身施工蓋板預(yù)制安裝涵背回填。蓋板涵施工各工序操作要點(diǎn)與前基本一致，在此不一一贅述。施工時(shí)需注意以下事項(xiàng)：1) 基槽開挖前，和管道產(chǎn)權(quán)單位取得聯(lián)系，商定管線保護(hù)和應(yīng)急措施。開挖時(shí)，安排專人指揮，避免機(jī)械

15、碰撞管道，靠近管道部分采用人工開挖清底。2) 基槽開挖過程中和開挖完畢后，須及時(shí)對(duì)管道加以支撐，尤其是管道接頭部位。3) 蓋板預(yù)制時(shí)，需注意兩端異形板的尺寸和角度，要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)確定，以確保安裝順利。4) 蓋板涵內(nèi)的管道需撿漏，補(bǔ)漏合格后方可回填。5) 蓋板涵兩端洞口封口處理采用袋裝細(xì)砂土填實(shí)。八、 實(shí)體質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量管理的方針是：科學(xué)管理，規(guī)范操作，嚴(yán)格控制。為保證溝工程質(zhì)量，項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工任副組長，各部門負(fù)責(zé)人為成員，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作。針對(duì)涵洞接長施工，采取以下質(zhì)量保證措施：1. 混凝土質(zhì)量保證措施 建立健全測(cè)量復(fù)核制

16、，以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為主要控制者，對(duì)坐標(biāo)、高程嚴(yán)格控制，嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制，確保數(shù)據(jù)資料的準(zhǔn)確性和連續(xù)性。 混凝土施工時(shí)，由技術(shù)人員和試驗(yàn)人員共同現(xiàn)場監(jiān)督，控制混凝土的坍落度、振搗質(zhì)量，并確定拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，確?；炷临|(zhì)量。 混凝土原材料必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用，原材料要定期抽樣做試驗(yàn)，以保證拌制的混凝土的質(zhì)量。 混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，要嚴(yán)格控制混凝土配合比與水灰比，確保混凝土和易性?；炷涟韬峡倳r(shí)間應(yīng)控制在60-90s為宜。上料要每車每斗計(jì)量，計(jì)量裝置定期檢定。 混凝土運(yùn)輸采用專用的混凝土運(yùn)輸罐車，在運(yùn)輸過程中應(yīng)不斷攪拌，以防止混凝土離析。卸料落差高度不得大于2m，任何時(shí)

17、候，不得往混凝土中加水增加其和易性。 混凝土澆筑一旦開始，應(yīng)保持連續(xù)，任何時(shí)候間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，保證混凝土不出現(xiàn)施工縫痕跡?；炷琳駝?dòng)器振搗持續(xù)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度，并應(yīng)防止過振。混凝土澆筑分層厚度為30cm，振搗棒的移動(dòng)距離為振搗棒作用半徑的1.5倍，要記住插棒地點(diǎn)，防止漏振，振搗棒插入下層砼的深度為5-10cm。振搗棒不得碰到模板或鋼筋或預(yù)埋件，插棒點(diǎn)距模板等距離應(yīng)為30cm左右。混凝土振搗選擇責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的專職混凝土工操作。嚴(yán)禁蜂窩麻面，確保混凝土質(zhì)量。 立、拆模時(shí)，小心謹(jǐn)慎，防止模板碰撞變形。拆模必須等到混

18、凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，方可拆除。 砼澆筑完畢，待砼收水后，應(yīng)立即覆蓋，使砼表面保持濕潤狀態(tài)，至初凝后安排專人每天灑水，直至拆模。拆模后仍需進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)生，天數(shù)不少于7d，防止砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。2. 鋼筋制安質(zhì)量保證措施 鋼筋材料不得露天堆放，應(yīng)分門別類，掛好標(biāo)識(shí)牌。 制作前進(jìn)行材檢，操作人員持證掛牌上崗。 鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，不得有馬蹄形或撓曲。 鋼筋制作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹調(diào)直處理，調(diào)直后的主筋中心線偏差不大于長度的1%，并不得有局部彎曲。主筋間距必須準(zhǔn)確，保證對(duì)接順利。 主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50%。 鋼筋焊接宜采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，寬度不

19、小于0.8d，但也不宜過寬，以免燒傷主筋，焊縫厚度不小于0.4d。3. 涵洞工程各分項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目如下： 涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2次2流水面高程（mm）±20洞口2處，中間1-2處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量：檢查3-5處4長度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）±20尺量：檢查3-5處6凈高（mm）明涵±20，暗涵±50尺量：檢查3-5處 管座及涵管安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管座砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D

20、檢查2管座寬度、厚度（mm）3尺量：抽查3個(gè)斷面3相鄰管節(jié)底面錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：檢查3-5個(gè)斷面 蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度（mm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè) 蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4-6個(gè)2相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20% 箱涵澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許

21、偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度（mm）+5，-10尺量：檢查3個(gè)斷面3寬度（mm）±30尺量：檢查3個(gè)斷面4頂板厚（mm）明涵+10，-0尺量：檢查3-5處暗涵不小于設(shè)計(jì)值5側(cè)墻和底板厚（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查3-5處6平整度（mm）52m直尺：每10m2處九、 外觀質(zhì)量保證措施1. 模板試拼、接縫處理，預(yù)防漏漿等措施 模板使用前，先進(jìn)行試拼，拼裝前模板四周粘雙面膠，節(jié)段間用螺栓連接緊。相鄰兩節(jié)模板表面高低差尺量允許偏差小于2mm，每塊模板表面平整度用2m靠尺和塞尺量不少于3處不大于5mm，不合要求進(jìn)行打磨修整。 模板逐層檢查高程、錯(cuò)牙、

22、接縫嚴(yán)密性，符合要求后用對(duì)拉螺桿加固穩(wěn)固，保證模板在混凝土澆筑過程中受力后不變形，無移位。 試拼合格后進(jìn)行安裝，模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑。2. 混凝土拌合和混凝土性能指標(biāo)檢測(cè)要求 外加劑應(yīng)具備以下特點(diǎn)：高減水率、坍落度損失小、適量引氣、與水泥及其他膠凝材料相容性良好。 細(xì)骨料選用及配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河沙。 粗骨料選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的碎石并水洗。 混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，拌合站要經(jīng)過驗(yàn)收并合格，每工班開盤前對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，并做好記錄。 混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比，提出

23、施工配合比。 混凝土在拌制前，必須認(rèn)真執(zhí)行施工配合比，準(zhǔn)確輸入計(jì)量數(shù)據(jù)，并按照要求合理進(jìn)行二次投料，按照先投細(xì)骨料、膠凝材料（攪拌30s以上）再投水和液體外加劑（攪拌30s以上）最后投入粗骨料（攪拌60s以上）。 對(duì)混凝土的坍落度、泌水率進(jìn)行測(cè)試，并觀察其和易性、粘聚性、保水性和流動(dòng)性，確保其滿足配合比設(shè)計(jì)和施工工藝要求。混凝土拌合站在連續(xù)生產(chǎn)過程中，應(yīng)跟蹤監(jiān)測(cè)砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整，同時(shí)監(jiān)控混凝土各項(xiàng)工藝性能指標(biāo)。該項(xiàng)工作每工班至少做一次，并根據(jù)情況適量增加，做好記錄。 混凝土采用砼罐車運(yùn)輸，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過程中連續(xù)攪拌，確保混凝土不發(fā)生離析。在澆筑前罐車應(yīng)快速轉(zhuǎn)

24、動(dòng)，對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，現(xiàn)場測(cè)試混凝土工藝性能，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)人員確認(rèn)后方可入模澆筑。 發(fā)生混凝土嚴(yán)重泌水、離析或塌落度損失時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)人員提出解決方案，合理調(diào)整后才能澆筑，同時(shí)應(yīng)立即通知混凝土攪拌站加強(qiáng)控制。任何情況都不得單獨(dú)加水。 同條件試塊，從同一盤混凝土或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并在澆筑現(xiàn)場制作成型和養(yǎng)護(hù)。用于強(qiáng)度評(píng)定的試塊，從同一盤混凝土或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，在澆筑現(xiàn)場條件下制作成型，試塊在20±5條件下覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)24-48h后，編號(hào)、拆模轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到齡期后再進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，制作數(shù)量不少于3組。3. 混凝土振搗要求 混凝土要連續(xù)分層澆筑，過程中隨時(shí)對(duì)混

25、凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗采用插入式振搗器和平板振動(dòng)器，振搗要設(shè)專人，避免重復(fù)振搗或漏振、防止過振。 50插入式振搗棒的移動(dòng)間距不大于35cm，且插入下層混凝土的深度宜為5-10cm，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的間距。 每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間宜為20-30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。 振搗完畢需變換振搗器在混凝土拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振搗邊豎向緩慢提出振搗器，“快插、慢拔、慢插、慢拔”，不得將振搗棒放在拌合物中平拖。 加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。振搗應(yīng)避免碰到模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 一次澆筑的混凝土

26、要分層，不得隨意留施工縫。在澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并保證其均勻密實(shí)。 如遇特殊情況，不得不留施工縫時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行操作。4. 收面要求混凝土收面工作應(yīng)隨混凝土的初凝速度時(shí)間情況進(jìn)行，首先在砼振搗密實(shí)后用刮尺刮平，用木抹收面一次，在第一次收面后1-2小時(shí)砼初凝前進(jìn)行第二次收壓，為了減小收縮裂縫，待砼表面無水漬時(shí)，進(jìn)行第三次抹光，使之平整或符合縱橫坡要求。5. 養(yǎng)護(hù)要求 拆模后，要及時(shí)設(shè)置塑料膜包裹，對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。砼的灑水養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、

27、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24-48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土的暴露面用塑料布或土工布緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。 晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，采取保溫措施。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)

28、護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。6. 拆模要求 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模受損時(shí)，方可拆除。 混凝土的拆除時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度滿足要求外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模，在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆除、邊拆邊蓋的拆模工藝。 拆模與立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少

29、模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。 拆除模板過程時(shí)間較長時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。十、 安全保證措施安全責(zé)任重于泰山，在施工過程中，堅(jiān)決自始至終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全工作方針，并從技術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強(qiáng)安全管理，制定并落實(shí)好安全預(yù)防措施，防患于未然。1. 管線保護(hù)措施施工前與管線產(chǎn)權(quán)單位取得聯(lián)系，詳細(xì)調(diào)查工點(diǎn)地下埋設(shè)的電力、通信光纜和地面的燃?xì)饧笆凸艿赖染唧w情況。查明準(zhǔn)確位置并雙方會(huì)簽。地下管、線、電纜等隱蔽設(shè)施無法提供準(zhǔn)確位置時(shí)必須采用“人工挖探”的方法，找出有光纜并按規(guī)定防護(hù)后，方可大面積開挖。管線地段開挖，采取人工開挖探槽,探

30、清管線數(shù)量及線路走向,嚴(yán)禁盲目開挖，直接用挖掘機(jī)開挖?，F(xiàn)場用白灰標(biāo)出既有地下管線位置,在管線兩側(cè)設(shè)警示標(biāo)示桿、牌。積極與設(shè)備管理單位取得聯(lián)系改移,在地下管線改移完成后方可進(jìn)行對(duì)應(yīng)段落的工程施工。2. 架空線路安全防護(hù)措施如需在電力線路遷移之前施工，根據(jù)施工內(nèi)容應(yīng)做到如下幾點(diǎn)，以確保電力線路的設(shè)備安全及施工人員的人身安全：施工前與電力部門取得聯(lián)系，請(qǐng)求電力部門派專人進(jìn)行現(xiàn)場配合?；娱_挖作業(yè)時(shí)，電桿或拉線基礎(chǔ)外緣5米范圍內(nèi)的禁止施工，并保證挖機(jī)作業(yè)臂及運(yùn)輸車斗距架空線路外緣不小于1.5米，垂直距離不小于3米。填土作業(yè)時(shí)，必須保證施工機(jī)械距架空線路外緣不小于1.5米。在電力線下方通過時(shí)，保證運(yùn)輸車

31、輛頂端最高點(diǎn)距電力線路垂直距離不小于3米。施工過程中，嚴(yán)格按照“一人一機(jī)”要求，進(jìn)行防護(hù)。一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情，立即上報(bào)供電部門，積極配合供電搶修人員進(jìn)行搶修。3. 吊裝安全措施起重作業(yè)人員必須持證上崗操作，嚴(yán)禁多人或無人指揮，嚴(yán)禁在臂桿、吊物下方站立和行走。鋼絲繩表面的磨損或腐蝕，超過斷面的10%應(yīng)予報(bào)廢，嚴(yán)禁使用。作纜索拖拉鋼絲繩的一端必須系在地錨上，嚴(yán)禁栓在電桿、樹木或其他腳手架上，防止觸及電線。所有安全裝置必須事先測(cè)試，未經(jīng)測(cè)試不得使用，對(duì)允許載重量要掛牌標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁超載或帶病作業(yè)。長、大、重器材吊運(yùn)時(shí)必須先確定它的重心并試吊，調(diào)整偏差再正式起吊，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。起重機(jī)械設(shè)備安裝要驗(yàn)收合

32、格，并掛牌后才能使用。吊裝作業(yè)時(shí)避開高壓線，當(dāng)離高壓線比較近時(shí)，必須有專人指揮，并且在規(guī)范允許的安全距離內(nèi)操作。4. 用電設(shè)備安全措施使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo(hù)接零或作保護(hù)接地；移動(dòng)式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接；手持電動(dòng)工具和單機(jī)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做零保護(hù)；各種型號(hào)的電動(dòng)設(shè)備必須按使用說明書的規(guī)定接地或接零，傳動(dòng)部位按設(shè)計(jì)要求安裝防護(hù)裝置；維修、組裝和拆卸電動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)斷電掛牌，專人防護(hù)，防止其他人私接電動(dòng)開關(guān)發(fā)生傷亡事故；必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁“一

33、閘多用”。5. 機(jī)械設(shè)備安全管理措施各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理；操作人員必須按照本機(jī)說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度；駕駛室或操作室要保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場存放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)；使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員要遠(yuǎn)離鋼絲繩；定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，按照“四

34、不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。在電力、通訊等設(shè)備設(shè)施附近工作時(shí)，必須專人指揮，防止機(jī)械對(duì)其造成損壞。6. 雨季施工安全措施成立抗洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改。成立防洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，平時(shí)施工作業(yè)，雨時(shí)防汛搶險(xiǎn)。每個(gè)施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設(shè)備齊整、措施有力、落實(shí)到位，防洪搶險(xiǎn)專用物資任何人不得隨意調(diào)用。與地方氣象水文部門取得聯(lián)系，及時(shí)獲得氣象預(yù)報(bào)，掌握汛情，以便合理地安排和指導(dǎo)施工。同時(shí)制定現(xiàn)場雨季值班表，建

35、立雨季值班制度，設(shè)專人每天收聽氣象預(yù)報(bào)，做好記錄，有暴雨或大暴雨天氣情況，及時(shí)通知，值班人員提前作好應(yīng)急準(zhǔn)備。專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與周邊部門、企事業(yè)單位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保證及時(shí)排水，減少損失。在雨季施工時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)排除積水，加強(qiáng)對(duì)支架、腳手架和基坑工程的檢查，防止傾倒和坍塌。對(duì)處于洪水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要做好安全撤離的準(zhǔn)備。長時(shí)間在雨季中作業(yè)的工程，應(yīng)根據(jù)條件搭設(shè)防雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。雨季進(jìn)行混凝土及圬工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，拌合站及砂石料倉均設(shè)遮雨棚，隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨天澆筑混凝土。加強(qiáng)對(duì)深基坑、邊坡觀測(cè)及鄰近公路施工等雨季汛期安全巡視?，F(xiàn)場中、小型設(shè)備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機(jī)電設(shè)備要安裝好接地安全裝置，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施；雨季前對(duì)現(xiàn)場設(shè)備作絕緣檢測(cè)。對(duì)停用的機(jī)械設(shè)備以及鋼材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，現(xiàn)場物資的存放臺(tái)等均應(yīng)墊高，防止雨水浸泡。加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)施工便道維護(hù)與整修，確保其路面平整、無坑洼、無積水。雨季時(shí)派專人在危險(xiǎn)地段值班，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)深基坑觀測(cè)，并派專人對(duì)施工區(qū)排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查和清理，確保排水系統(tǒng)排水通暢。附：質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系測(cè)量定位技術(shù)交底掌握規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)審核圖紙推廣新技術(shù)工