膜分離技術(shù)應(yīng)用于多糖提取打破傳統(tǒng)工藝弊端研究_第1頁
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文檔簡介

1、專注物料濃縮分離提純技術(shù)膜分離技術(shù)應(yīng)用于多糖提取打破傳統(tǒng)工藝弊端多糖不是一種純粹的化學物質(zhì)，而是聚合程度不同的物質(zhì)的混合物。多糖類一般不溶于水，無甜味，不能形成結(jié)晶，無還原性和變旋現(xiàn)象。多糖也是糖苷，所以可以水解，在水解過程中，往往產(chǎn)生一系列的中間產(chǎn)物，最終完全水解得到單糖。多糖屬于大分子物質(zhì)，多糖提取液中含有大量雜質(zhì)如蛋白質(zhì)，低聚糖等等。多糖的傳統(tǒng)工藝是將多糖提取液進行過濾之后便先進行純化，多糖提取液量大，進行醇沉需浪費大量的乙醇，而且設(shè)備的容量要求大，在一定程度上增大了設(shè)備的費用，并且純化過程繁復(fù)，浪費時間。傳統(tǒng)的濃縮設(shè)備使用的是蒸汽濃縮，能耗高，會造成部分有機溶劑熱損失掉。膜分離技術(shù)近年

2、來應(yīng)用十分廣泛，尤其在多糖提取的應(yīng)用中，主要體現(xiàn)在：1、膜濃縮系統(tǒng)，常溫下進行，不會破壞多糖分子結(jié)構(gòu)。將乙醇回收回用，節(jié)約成本。由于膜濃縮系統(tǒng)的膜孔徑較小，將大部分小分子雜質(zhì)透過，對多糖起到一定的純化作用。2、膜濃縮與傳統(tǒng)的真空濃縮等相比，能耗僅為后者的1/5。多糖膜濃縮設(shè)備生產(chǎn)周期短，勞動強度低;生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠;濃縮采用錯流運行工藝，徹底解決污染堵塞難題;膜濃縮設(shè)備自動化程度高，可實現(xiàn)PLC控制，操作、維護簡便;模塊化設(shè)計，占地面積小，對于老廠改造、擴建、新建項目實施均比較方便。德蘭梅勒根據(jù)多糖提取處理要求定制性價比高的工藝包，對整個多糖提取系統(tǒng)進行全面分析和合理設(shè)計，使多糖提取系統(tǒng)設(shè)計、制造、生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟性能與技

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