1、排水工程施工方法及方案（9227）第一節(jié) 施工放線排水管道施工之前，應(yīng)認(rèn)真做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和管線測(cè)量放線。調(diào)查好各種施工 條件，以保證施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。以業(yè)主單位提供的現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)位技術(shù)成果為定線依據(jù)。接樁后，立即對(duì)所接的控制點(diǎn)位進(jìn)行 復(fù)核，復(fù)核結(jié)果差值大于規(guī)范要求的，應(yīng)再次復(fù)查，若情況屬實(shí)，則在征得業(yè)主同意的情況下， 修正數(shù)值或?qū)⑵渥鲝U。核對(duì)完畢，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況砌池護(hù)樁，并引出拴樁，作好拴樁圖，以便日 后樁點(diǎn)破壞后再恢復(fù)。組建測(cè)量組執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度，實(shí)行測(cè)量復(fù)核工程師負(fù)責(zé)制。測(cè)量組由1名測(cè)量工程師、 1名專業(yè)測(cè)工組成；配有全站儀一臺(tái)及其他工具等。施工中測(cè)量與竣工測(cè)量工作要做到記錄規(guī)范、清晰

2、、簽字齊全；并由測(cè)量工程師組織各項(xiàng) 工程、工序的復(fù)核驗(yàn)收，及時(shí)約請(qǐng)有關(guān)單位進(jìn)行竣工測(cè)量交驗(yàn)，加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核的周檢查工作， 確保工程順利進(jìn)行。1中線測(cè)量在施工中，根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)定的路線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)控制中心樁（用混 凝土塊固定，樁頂釘中心釘設(shè)定）。2坡度板埋設(shè)坡度板間距設(shè)為10m左右，當(dāng)機(jī)械挖槽時(shí)應(yīng)在人工清槽前埋設(shè)坡度板。坡度板應(yīng)埋 設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長(zhǎng)度不小于30 cm。坡度板的截面尺寸為8X20 cm。坡度板 上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。第二節(jié) 溝槽支護(hù)及開(kāi)挖1溝槽開(kāi)挖因施工地點(diǎn)為機(jī)動(dòng)車道，現(xiàn)有地下管線密集，采用機(jī)械開(kāi)挖路面人工輔助方式，溝槽斷 面采用直形

3、槽，槽鋼支護(hù)。挖土采用人工開(kāi)挖，先破除溝槽位置上的混凝土路面，然后用挖機(jī)開(kāi)挖及將渣土清理到 堆土區(qū)。土方堆放在溝槽1m外，高度不允許超過(guò)1.5m。為防止擾動(dòng)槽底土層，修整槽底。溝 槽土方隨挖隨運(yùn)，采用自卸汽車及時(shí)外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的 側(cè)壓力。為保證槽底土的強(qiáng)度和穩(wěn)定，施工時(shí)不得超挖，也不能擾動(dòng)；當(dāng)發(fā)生超挖或擾動(dòng)時(shí)，必須按規(guī)程進(jìn)行地基處理。2溝槽支護(hù)溝槽挖至1.5m后，對(duì)溝槽進(jìn)行支護(hù)。打樁前在槽鋼上做好入土深度的記號(hào)，打樁機(jī)先將 全部鋼板樁逐根插打穩(wěn)定，在達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行下一根槽鋼的打設(shè)。由挖掘機(jī)操作手在駕駛 室內(nèi)控制，視現(xiàn)場(chǎng)情況決定是否需要助手在旁協(xié)助。當(dāng)槽鋼由

4、于土層阻力而發(fā)生彎曲或傾斜嚴(yán) 重時(shí)直接將槽鋼拔除，重新插打至符合規(guī)定要求。待槽鋼全部插打入土達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，按圖 紙要求再對(duì)槽鋼進(jìn)行橫撐加固，一個(gè)施工段支護(hù)體系完成后準(zhǔn)備下一挖土工序。在后續(xù)的施工過(guò)程中需要經(jīng)常檢查支護(hù)，特別是在下雨時(shí)更要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)槽鋼有彎 曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，做好加固措施。3土方堆放根據(jù)設(shè)計(jì)要求不得作為溝槽的回填料，同時(shí)因現(xiàn)場(chǎng)需要保持交通順暢，沒(méi)有堆土的場(chǎng)地， 故開(kāi)挖出來(lái)的土全部需要用自卸汽車外運(yùn)到政府部門指定余土收納場(chǎng)。土方需要隨挖隨運(yùn)，自卸汽車與挖土機(jī)緊密配合，滿足運(yùn)土周轉(zhuǎn)需要。第三節(jié) 管道安裝1基礎(chǔ)處理基底經(jīng)復(fù)查，標(biāo)高、線點(diǎn)無(wú)誤后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求

5、管底設(shè)120混凝土基礎(chǔ)，在管道基礎(chǔ)范 圍內(nèi)的管底部位必須用中粗砂填充密實(shí)，并與管壁緊密接觸，不得用土或其他細(xì)顆粒材料填充 鋪設(shè)砂墊層基礎(chǔ)。如遇到特殊土質(zhì)時(shí)，聯(lián)系建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另做處理?；A(chǔ) 應(yīng)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口工作，待管道安裝完畢后， 用中砂回填至管頂500mm處。2管道安裝按設(shè)計(jì)要求，管道采用鋼筋混凝土II級(jí)企口管道和H級(jí)承插管，管道接口采用橡膠圈接口。把混凝土管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，沿線攤開(kāi)，做好嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn) 的不得使用，同時(shí)要逐個(gè)檢查橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。管材要經(jīng)試驗(yàn) 合格后才能使用，并要有質(zhì)保

6、單，合格證書(shū)。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與 標(biāo)高。排管自下游排向上游，下管采用人工和液壓挖土機(jī)配合。鋪管時(shí)，挖土機(jī)將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安 排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。調(diào)整好管子的標(biāo)高和軸線后，可就近采用碎石固定管道使其不發(fā)生偏移?；炷凉艿啦捎孟鹉z圈接口。管道承插安裝時(shí)，承口內(nèi)工作面、插口外工作面清洗干凈， 套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲。采用人工配合手拉葫蘆安裝，橡膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位， 放松外力后回彈不得大于10mm,就位后應(yīng)在承插口工作面上。對(duì)口間隙應(yīng)符合515mm的要 求。第四節(jié)

7、管溝回填管道安裝經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。以免晾槽過(guò)久造成塌方，擠壞管道或管 道接口抹帶空鼓開(kāi)裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開(kāi)挖施工形成流水作業(yè)。本工程回 填料根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用中粗砂回填夯實(shí)。為了保證回填土的質(zhì)量，溝槽回填后取樣送檢進(jìn)行土工試驗(yàn)，以便隨時(shí)掌握回填土的含 水量及壓實(shí)密實(shí)度?；靥钔恋暮勘仨毞弦?，當(dāng)回填土的含水量過(guò)大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn) 場(chǎng)情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍 必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行。待回填施工完成

8、后對(duì)井室周圍進(jìn)行2次臺(tái)階形開(kāi)挖，然后用9%灰 土重新進(jìn)行回填。管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不大于30cm。管頂1.5m以上用電動(dòng)打 夯機(jī)進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行?；靥钔粮叨戎谅反惨韵?5cm為止，待 該施工段全部管線工程完成后，集中對(duì)該部分進(jìn)行回填壓實(shí)處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定 性。回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過(guò)30 cm,管 頂以上50 cm范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對(duì)管道結(jié)構(gòu)造成損壞。回填土每層虛鋪厚度為2030 cm,不得有碎磚、石塊。分段回填時(shí),相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀,且不得漏夯,每層回填完成后必

9、須經(jīng)質(zhì)檢員檢 查認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。第五節(jié) 檢查井本工程采用混凝土污水檢查井和雨水檢查井,參見(jiàn) 06MS201-3 P21、06MS201-3 P16、 06MS201-3 P32。排水檢查井井蓋及支座采用“700重型纖維檢查井蓋座（車道采用寬邊防沉 降井蓋）及支座QT500-7,荷載等級(jí)為城-A級(jí)。井蓋應(yīng)具有防盜、防墜、防滑、防噪、防位 移等功能。井蓋的施工、安裝應(yīng)符合圖集06MS201-6的要求。排水井蓋有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。本次污水檢查井較深，必須將圖集中蓋板加厚100mm、蓋板鋼筋提高一檔、蓋板混凝土 采用C25,墻厚加厚100mm，墻鋼筋提高一檔。第六節(jié)閉水試驗(yàn)本工程為污水和雨水管道

10、，應(yīng)該采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)。在澆筑管座2天后，便開(kāi)始閉水。2.管道閉水試驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；2）當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；3）當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；4）閉水試驗(yàn)裝置如下圖所示：閉水試驗(yàn)裝置示意圖3.閉水試驗(yàn)的操作。試驗(yàn)按給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）第10.3節(jié)方法進(jìn)行，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 按市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。具體做法如下：1

11、）管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2）閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限 制2m （但不得0.5m時(shí)，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量二JH/2又允許滲水量， H為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度（單位為m）。3）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過(guò)24小時(shí)后再進(jìn)行。4）對(duì)滲水量的測(cè)量時(shí)間*30min。4.允許滲水量：根據(jù)給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）規(guī)定和數(shù)值。第七節(jié)路面恢復(fù)本工程挖掘的路面在溝槽回填后按現(xiàn)有路面結(jié)構(gòu)進(jìn)行修復(fù)。管頂500mm上至路基范圍： 本工程管道位于車行道、人行道下采用石粉渣回填，夯實(shí)；綠化帶下采

12、用素土回填。1基層底層應(yīng)在含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行；采用電動(dòng)打夯機(jī)對(duì)回填的石粉夯實(shí)至表面 平整、無(wú)明顯輪跡，且達(dá)到要求的壓實(shí)度。2.路面施工方法路面設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)根據(jù)圖紙要求，消防通道采用C30商品砼，厚25 cm,抗折強(qiáng)度為4.0Mpa。A、砼施工砼全部為商品砼，直接從砼運(yùn)輸車運(yùn)輸入模,人工攤鋪。砼振搗先用插入式振搗器振搗密 實(shí)，后用振搗梁全幅振動(dòng)，使其表面平整。用真空吸水器吸水，以盡快提高砼的早期強(qiáng)度。真 空吸水之后，用人工對(duì)砼表面進(jìn)行修整，使砼表面更加致密、平整、美觀，最后用壓條機(jī)制作 紋理。砼養(yǎng)生采用覆蓋養(yǎng)生。混凝土攪和物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定 情況和基層

13、的平整、潤(rùn)滑情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷涟韬臀锏恼駬v，應(yīng)符合下列規(guī)定：靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2.2千瓦平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面 振搗，然后用振動(dòng)梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位。振搗器在每一位置振 搗的持續(xù)時(shí)間性，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，用平板式振搗器振搗 時(shí)，不宜少于30S,用插入式振搗器時(shí)，不宜少于20S,分二次攤鋪的，振搗上層混凝土拌和 物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌和物5cm,上層混凝土拌和物的振搗必須在下層混凝 土拌和物初凝以前完成?；炷涟宓淖雒娣謨纱芜M(jìn)行,先找平抹平,待混凝土表面無(wú)泌水時(shí)

14、,再第二次抹平。做面 時(shí)嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水,撒水泥粉。抹平時(shí)沿橫皮方向拉毛或采用機(jī)具壓槽,壓槽深度為12mm?；炷涟遄雒嫱戤?，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，可用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋， 混凝土 板表面每天應(yīng)均勻?yàn)⑺?，?jīng)常保持潮濕狀態(tài)?；炷涟逶陴B(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)禁止車輛通行，在達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%以后，方可允許行人通過(guò)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，一般宜為 1421天。B、接縫施工1、脹縫施工時(shí)縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿?？p隙上部澆灌填縫料， 下部設(shè)置脹縫板。2、縮縫施工應(yīng)采用切縫法。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度2530%時(shí)，用切縫機(jī)進(jìn)行切割。當(dāng)受 條件限制時(shí)也可采用壓縫法。3、

15、縱縫施工時(shí)應(yīng)對(duì)已澆混凝土的縫壁涂刷瀝青，并避免涂在拉桿上。4、混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜 物掉入縫內(nèi)。5、縱縫拉桿安裝縱縫拉桿為1480,L=70,按平縫施工。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間 距，預(yù)先在模板上制作拉桿置放孔，并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑，拉桿應(yīng)彩螺紋鋼筋，預(yù)先按設(shè) 計(jì)要求在中間涂抹瀝青，在砼入倉(cāng)前放入模板上預(yù)設(shè)的拉桿置放孔內(nèi)。砼澆筑后，頂面不切縫， 施工時(shí)應(yīng)及時(shí)清除已打好面板上的粘漿或用塑料紙遮蓋，保持縱縫的順直和美觀。6、橫向縮縫、脹縫、施工縫施工：橫向縮縫混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時(shí)切縫。切得過(guò)早，因混凝土的強(qiáng)度不足，會(huì)引起集料從砂漿中脫落， 而

16、不能切出整齊的縫。切得過(guò)遲，混凝土板會(huì)在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，待混凝 土的抗壓強(qiáng)度為8.010.0Mpa時(shí)切割比較合適。切縫的方法以調(diào)深調(diào)速的切縫機(jī)鋸切效果較 好。為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉(cāng)法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊據(jù)。切縫深 度為板厚的1/31/4，切縫太淺會(huì)引起不規(guī)則斷板。脹縫脹縫分澆筑混凝土終了時(shí)設(shè)置和施工中間設(shè)置兩種，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定。施工終了時(shí)設(shè)置 脹縫，采用附圖所示的形式。傳力桿長(zhǎng)度的一半穿過(guò)端部擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷?土澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置。澆筑時(shí)，應(yīng)先攤鋪下層混凝土，用插入振搗器振實(shí)，并校正傳 力桿位置。再澆筑上層混凝土。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)拆除頂頭木模，并設(shè)置下部脹縫板、木制嵌條和 傳力桿套管。施工過(guò)程設(shè)置脹縫，則采用附圖中所示的形式。脹縫施工應(yīng)預(yù)先設(shè)置好脹縫板和 傳力桿支架，并預(yù)留好滑動(dòng)空間，為保證脹縫施工的平整度以及機(jī)械化施工的連續(xù)性，脹縫板 以上的混凝土硬化后用切縫機(jī)按脹縫板的寬度