1、屋頂鋼結(jié)構(gòu)安裝工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc169027279 h 11.1 工程概況 PAGEREF _Toc169027280 h 11.2 重點(diǎn)難點(diǎn)分析 PAGEREF _Toc169027281 h 11.3 編制依據(jù) PAGEREF _Toc169027282 h 2第二章 施工平面布置 PAGEREF _Toc169027283 h 22.1 大型機(jī)械選型及布置 PAGEREF _Toc169027284 h 22.2 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)道路 PAGEREF _Toc169027285 h 32.3 構(gòu)件堆場(chǎng)及拼裝場(chǎng)地 PAGER

2、EF _Toc169027286 h 42.4 施工臨時(shí)用電 PAGEREF _Toc169027287 h 5第三章 施工方案 PAGEREF _Toc169027288 h 63.1 施工總體流程 PAGEREF _Toc169027289 h 63.2 勁性柱及勁性柱之間小鋼梁安裝工藝 PAGEREF _Toc169027290 h 63.3 沿墻環(huán)梁安裝 PAGEREF _Toc169027291 h 83.4 勁性梁安裝工藝 PAGEREF _Toc169027292 h 93.5 鋼梁提升 PAGEREF _Toc169027293 h 243.6 提升鋼梁間次梁補(bǔ)缺 PAGERE

3、F _Toc169027294 h 25第四章 測(cè)量控制要點(diǎn) PAGEREF _Toc169027295 h 254.1 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量的主要內(nèi)容 PAGEREF _Toc169027296 h 254.2 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量的特點(diǎn) PAGEREF _Toc169027297 h 264.3 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量的儀器配備 PAGEREF _Toc169027298 h 264.4 鋼梁的測(cè)量控制 PAGEREF _Toc169027299 h 264.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc169027300 h 274.6 測(cè)量中安全事項(xiàng) PAGEREF _Toc169027301 h 27第五章

4、焊接控制要點(diǎn) PAGEREF _Toc169027302 h 285.1 焊接節(jié)點(diǎn)分析 PAGEREF _Toc169027303 h 285.2 焊接工藝 PAGEREF _Toc169027304 h 285.3 焊前準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc169027305 h 30第六章 安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc169027306 h 316.1 吊索具選擇 PAGEREF _Toc169027307 h 316.2 構(gòu)件吊裝過(guò)程分析 PAGEREF _Toc169027308 h 326.3 吊耳選擇及受力分析 PAGEREF _Toc169027309 h 326.4 支撐受力

5、分析 PAGEREF _Toc169027310 h 33第七章 施工計(jì)劃及資源配置 PAGEREF _Toc169027311 h 347.1施工計(jì)劃 PAGEREF _Toc169027312 h 347.2 施工資源配置 PAGEREF _Toc169027313 h 35第八章 安全及質(zhì)量保障措施 PAGEREF _Toc169027314 h 358.1 安全管理 PAGEREF _Toc169027315 h 358.2 質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc169027316 h 42第一章 工程概況1.1 工程概況音樂(lè)廳屋頂19.4m-23.1m標(biāo)高有14根規(guī)格為H2200*300

6、*25*40的勁性鋼梁，此十四根勁性鋼梁截面大，長(zhǎng)度長(zhǎng)（最長(zhǎng)為36.2米），構(gòu)件重量重（最重構(gòu)件為33.4T），此十四根勁性鋼梁連接及分布位置見(jiàn)下圖：圖1.1-1 勁性鋼梁平面布置圖此十四根鋼梁擬采用300T汽車(chē)吊分段將構(gòu)件吊到5.4米結(jié)構(gòu)上，在結(jié)構(gòu)上設(shè)置滑道，在滑道上將鋼梁拼裝成一個(gè)整體，利用滑道將構(gòu)件滑到安裝位置，利用兩臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，20T四門(mén)滑輪組，鋼絲繩走8將鋼梁提升到位。滑道采用格構(gòu)柱做豎向支撐，H350*350*10*16型鋼做水平支撐，型鋼上鋪設(shè)43型號(hào)鋼做滑道。1.2 重點(diǎn)難點(diǎn)分析序號(hào)重點(diǎn)項(xiàng)目特點(diǎn)描述采取的措施1長(zhǎng)度長(zhǎng)截面大重量重音樂(lè)廳屋頂進(jìn)行大梁長(zhǎng)度從22米36米長(zhǎng)度不等，截

7、面為H2200*300*25*40，每一根鋼梁重量都達(dá)到十幾噸。構(gòu)件長(zhǎng)度長(zhǎng)容易產(chǎn)生下?lián)?，在制作時(shí)對(duì)鋼梁按照設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。2拼裝場(chǎng)地小音樂(lè)廳頂部鋼結(jié)構(gòu)大梁是和土建單位穿插進(jìn)行施工，工作面較窄按照施工方案提前和土建單位進(jìn)行協(xié)商，合理劃分工作面及場(chǎng)地3運(yùn)輸?shù)缆凡钣捎谀宪?chē)庫(kù)此時(shí)尚未回填，現(xiàn)場(chǎng)道路不能形成環(huán)路，運(yùn)輸困難構(gòu)件車(chē)從南車(chē)庫(kù)北側(cè)道路開(kāi)入，利用汽車(chē)吊吊入5.4米標(biāo)高結(jié)構(gòu)。1.3 編制依據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002氣體保護(hù)焊用焊絲 GB/T1495894鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB113451989厚度方向性能鋼板 GB5313-2010鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、

8、施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001第二章 施工平面布置2.1 大型機(jī)械選型及布置根據(jù)勁性梁重量，現(xiàn)場(chǎng)選用一臺(tái)300T汽車(chē)吊塔吊將勁性梁分段吊入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的滑移軌道上現(xiàn)場(chǎng)300T汽車(chē)吊站位位置及開(kāi)行到了見(jiàn)下圖：圖2.1-1 現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖說(shuō)明：1、粗紅線表示進(jìn)場(chǎng)道路（未顯示完全，具體大路見(jiàn)道路章節(jié)）2、黑色方框表示300T汽車(chē)吊停機(jī)吊裝位置。2.2 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)道路1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)外圍道路項(xiàng)目位于。（如紅色標(biāo)記路線）圖2.2-1 項(xiàng)目地點(diǎn)方位圖2、 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)道路構(gòu)件從外圍道路運(yùn)輸?shù)焦さ亻T(mén)口，利用現(xiàn)場(chǎng)到了將構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)搅艘?jiàn)下圖：圖2.2-2 現(xiàn)

9、場(chǎng)西側(cè)臨時(shí)道路位置施工現(xiàn)場(chǎng)道路具體做法為：道路基槽開(kāi)挖1.21m，回填碎石磚層600mm，18T壓路機(jī)壓實(shí)。鋪兩層180mm厚道路水泥穩(wěn)定層，共360mm厚，分層壓實(shí)。C25砼路面250mm厚混凝土面層?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路路面寬為8米?？刂坪寐访鏄?biāo)高，確保表面平順，場(chǎng)內(nèi)排水暢通，無(wú)積水現(xiàn)象，并在整個(gè)施工過(guò)程中加以維護(hù)。沿道路兩邊邊設(shè)排水溝，施工用水從積水坑中經(jīng)沉淀后抽出，保證排入市政管線的水不帶有泥沙。在道路上做好行車(chē)標(biāo)識(shí)，限定車(chē)輛行駛路線，以便于加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)交通管理。道路具體做法見(jiàn)下圖：2.2-3 臨時(shí)道路做法2.3 構(gòu)件堆場(chǎng)及拼裝場(chǎng)地構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)堆放于音樂(lè)廳南側(cè)的場(chǎng)地（原鋼筋加工場(chǎng)地），要求合理布局，預(yù)

10、先規(guī)劃，保證構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)車(chē)輛有序進(jìn)出，方便卸車(chē)，同時(shí)靠近拼裝支撐，減少二次倒運(yùn)，保證所有進(jìn)場(chǎng)卸車(chē)和支撐拼裝環(huán)節(jié)有序高效的進(jìn)行。構(gòu)件堆放和拼裝場(chǎng)地布置圖如圖2.3-1所示。圖2.3-1 構(gòu)件堆放和拼裝場(chǎng)地布置圖2.4 施工臨時(shí)用電施工現(xiàn)場(chǎng)所有一級(jí)配電箱都由總包單位統(tǒng)一布置，二級(jí)、三級(jí)電箱根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行布置，音樂(lè)廳屋頂勁性梁安裝時(shí)從現(xiàn)有的一級(jí)電箱3#總電箱上面接出三個(gè)二級(jí)電箱，一個(gè)二級(jí)電箱供塔吊專(zhuān)用，剩余兩個(gè)二級(jí)箱布置在音樂(lè)廳大梁的兩側(cè)，現(xiàn)場(chǎng)用電布置情況如下圖：圖2.4-1 現(xiàn)場(chǎng)用電布置圖第三章 施工方案3.1 施工總體流程音樂(lè)廳屋頂勁性梁的安裝是和土建單位穿插進(jìn)行的，穿插的順序流程圖見(jiàn)下圖：3.2

11、 勁性柱及勁性柱之間小鋼梁安裝工藝勁性柱與牛腿在加工廠做成一個(gè)整體，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)以后，利用土建塔吊安裝到位。與土建單位施工穿插流程如下：土建鋼筋綁扎到15.35米標(biāo)高埋入勁性柱埋件澆筑15.35米以下混凝土安裝勁性鋼骨柱澆筑15.35米以上混凝土到距離勁性梁下翼緣下表面200mm處安裝勁性柱之間小鋼梁土建單位澆筑混凝土到剪力墻名稱(chēng)規(guī) 格每米重/m高度/m總重/t半徑/m允許吊裝/t富余量/t備注GZ-1300*300*30*40240.214.11.79 204.24 2.45 塔吊2GZ-2300*300*30*40240.215.952.17 204.24 2.07 塔吊2GZ-3300*3

12、00*30*40240.215.952.08 204.24 2.16 塔吊2GZ-4300*300*30*40240.215.952.13 223.85 1.72 塔吊2GZ-5300*300*30*40240.215.952.17 243.46 1.29 塔吊2GZ-6300*300*30*40240.215.952.13 263.13 1.00 塔吊2GZ-7300*300*30*40240.215.952.10 282.88 0.77 塔吊2GZ-8300*300*30*40240.215.952.11 322.44 0.33 塔吊2GZ-9300*300*30*40240.215.95

13、2.10 352.17 0.07 塔吊2GZ-10300*300*30*40240.215.952.13 411.79 -0.34 鋼柱和牛腿分開(kāi)裝GZ-11300*300*30*40240.215.952.11 441.63 -0.48 GZ-12300*300*30*40240.214.11.79 481.45 -0.34 GZ-13300*300*30*40240.214.11.69 481.37 -0.32 GZ-14300*300*30*40240.214.11.69 451.54 -0.15 GZ-15300*300*30*40240.214.11.79 204.24 2.45 塔

14、吊1GZ-16300*300*30*40240.215.952.17 155.91 3.74 塔吊1GZ-17300*300*30*40240.215.952.08 155.91 3.83 塔吊1GZ-18300*300*30*40240.215.952.13 155.91 3.78 塔吊1GZ-19300*300*30*40240.215.952.17 175.24 3.07 塔吊1GZ-20300*300*30*40240.215.952.13 184.91 2.78 塔吊1GZ-21300*300*30*40240.215.952.10 204.24 2.14 塔吊1GZ-22300*3

15、00*30*40240.215.952.11 243.20 1.09 塔吊1GZ-23300*300*30*40240.215.952.10 273.00 0.90 塔吊1GZ-24300*300*30*40240.215.952.13 332.35 0.22 塔吊1GZ-25300*300*30*40240.215.952.11 362.10 -0.01 GZ-26300*300*30*40240.214.11.79 411.79 0.00 塔吊1GZ-27300*300*30*40240.214.11.69 441.67 -0.02 GZ-28300*300*30*40240.214.11

16、.69 471.50 -0.19 吊裝富余量為負(fù)值部分為將鋼柱和牛腿拼裝在一起之后，無(wú)法利用塔吊安裝到位的鋼柱，將采用將鋼柱和牛腿分開(kāi)安裝的措施。預(yù)埋柱之間1.15米高的小鋼梁?jiǎn)为?dú)安裝，1.15米高的鋼梁吊裝情況明細(xì)表如下：編號(hào)規(guī) 格每米重 /t長(zhǎng)度/m重量/t半徑/t允許吊裝/t富余量/t備注1I1150*300*25*400.40 3.41 1.36 184.91 3.55 塔吊22I1150*400*30*750.71 3.40 2.40 184.91 2.51 塔吊23I1150*400*30*750.71 3.23 2.28 194.57 2.29 塔吊24I1150*400*30*

17、750.71 3.23 2.28 214.04 1.76 塔吊25I1150*400*30*750.71 3.21 2.27 233.65 1.38 塔吊26I1150*400*30*750.71 3.19 2.25 253.26 1.01 塔吊27I1150*400*30*750.71 3.19 2.25 282.88 0.62 塔吊28I1150*400*30*750.71 3.14 2.22 322.44 0.22 塔吊29I1150*400*30*750.71 3.23 2.28 352.17 -0.11 塔吊放到半徑允許范圍利用手拉葫蘆安裝到位10I1150*400*30*750.7

18、1 3.31 2.34 411.79 -0.55 11I1150*400*30*750.71 3.36 2.37 431.71 -0.66 12I1150*300*25*400.40 3.00 1.20 481.52 0.32 塔吊213I1150*300*25*400.40 3.36 1.34 481.37 0.03 塔吊614I1150*300*25*400.40 3.68 1.47 451.54 0.07 塔吊615I1150*300*25*400.71 3.41 2.41 184.91 2.50 塔吊116I1150*400*30*750.71 3.40 2.40 175.24 2.8

19、4 塔吊117I1150*400*30*750.71 3.23 2.28 175.24 2.96 塔吊118I1150*400*30*750.71 3.23 2.28 175.24 2.96 塔吊119I1150*400*30*750.71 3.21 2.27 184.91 2.64 塔吊120I1150*400*30*750.71 3.19 2.25 204.24 1.99 塔吊121I1150*400*30*750.71 3.19 2.25 214.04 1.79 塔吊122I1150*400*30*750.71 3.14 2.22 253.26 1.04 塔吊123I1150*400*3

20、0*750.71 3.23 2.28 282.88 0.59 塔吊124I1150*400*30*750.71 3.31 2.34 342.26 -0.08 塔吊放到半徑允許范圍利用手拉葫蘆安裝到位25I1150*400*30*750.71 3.36 2.37 362.10 -0.27 26I1150*300*25*400.40 3.00 1.20 411.79 0.59 塔吊127I1150*300*25*400.40 3.36 1.34 441.67 0.33 塔吊128I1150*300*25*400.40 3.63 1.45 481.52 0.07 塔吊1說(shuō)明：紅色字體部分為塔吊起重性

21、能不能滿足部分，塔吊將構(gòu)件放置到半徑允許范圍內(nèi)，在鋼柱上焊接一根長(zhǎng)度為2米規(guī)格為102*5的鋼管，上面掛2T手拉葫蘆將小梁拉到安裝位置，安裝就位。3.3 沿墻環(huán)梁安裝延墻環(huán)梁規(guī)格為H500*200*12*20，截面規(guī)格都比較小，按照最大長(zhǎng)度6米考慮，重量?jī)H有余額0.6T，利用現(xiàn)成塔吊安裝，吊裝重量滿足。沿墻環(huán)梁需要等立柱安裝完成后，土建綁扎鋼筋前將環(huán)梁安裝到位。3.4 勁性梁安裝工藝一、勁性梁安裝工藝總體描述勁性梁安裝的流程為：二、構(gòu)件分段根據(jù)300T汽車(chē)吊起重性能及現(xiàn)場(chǎng)條件將構(gòu)件進(jìn)行分段，2根鋼梁分為 2段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)拼裝，12根鋼梁分為3段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)拼裝為整體之后進(jìn)行提升。分段明細(xì)如下表：梁

22、編號(hào)分段1分段2分段3總長(zhǎng)度總重量CHGL-1110096400110092841827984 CHGL-2141906700141903508034311 CHGL-3132266850132263330232761 CHGL-4124726650124723159430921 CHGL-51251410440125143546834055 CHGL-6128049980128043558833950 CHGL-7136068400136063561232899 CHGL-8135478500135473559432877 CHGL-9134688168134683510432527 CHG

23、L-10109978150110153016227975 CHGL-111307598852296021527 CHGL-12117928200118603185229510 CHGL-131120280121921418451 CHGL-1414884116942657825016 三、拼裝位置及滑道設(shè)置滑道設(shè)置在標(biāo)高5.3米處，高出看臺(tái)池座，使構(gòu)件在滑動(dòng)過(guò)程中不受池座影響，滑道的支撐位置設(shè)置在-0.15.3米標(biāo)高的混凝土梁上。利用16個(gè)直徑為16的膨脹螺栓固定4塊-16*350*350的鋼板，將支撐的底座焊接到鋼板上固定支撐。-0.15.3米標(biāo)高的混凝土結(jié)構(gòu)上面有斜板及斜梁，當(dāng)滑道支撐落在

24、斜梁上時(shí)，在固定的鋼板上面焊接一小段直徑為200壁厚為10mm的鋼管，進(jìn)行高度調(diào)和，確保支撐的底座落在一個(gè)平面上。支撐柱腳示意圖如下：圖3.4-1 柱腳埋件平面圖3.4-2 在斜板上柱腳高度調(diào)整示意圖拼裝位置設(shè)置在土建結(jié)構(gòu)5.4米標(biāo)高上，在混凝土梁上鋪設(shè)2根H350*350*10*16的型鋼，將構(gòu)件分段吊裝至型鋼上，進(jìn)行整根拼裝，拼裝成整體后滑移進(jìn)入音樂(lè)廳結(jié)構(gòu)內(nèi)部的滑移軌道?；啦捎酶駱?gòu)柱作為支撐，格構(gòu)柱上面鋪設(shè)H350*350*10*16型鋼作為滑道支撐，在型鋼上鋪設(shè)43鋼軌作為滑道。構(gòu)件從拼裝位置拼裝好以后，利用3T卷?yè)P(yáng)機(jī)做牽引，將構(gòu)件在拼裝位置滑移到滑道上。在滑道上滑至安裝位置的正下方，

25、拼裝成一個(gè)提升單位，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼梁提升到位。圖3.4-3 拼裝位置圖圖3.4-4 滑道設(shè)置布置圖圖3.4-5 立面圖圖3.4-6 剖面圖支撐采取格構(gòu)式結(jié)構(gòu)形式，斷面規(guī)格采用：1.5m1.5m，主肢采用的圓鋼管規(guī)格為P159x10，斜綴條、橫綴條均采用角鋼L75x6，材質(zhì)均為Q235B。綴條與主肢、綴條與綴條均之間均采用M20普通螺栓連接，如圖3.4-7所示。圖3.4-7 支撐截面圖根據(jù)本工程實(shí)際，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)共設(shè)置如下三種，詳見(jiàn)圖3.4-8所示。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)二 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)三圖3.4-8 支撐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)詳圖標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間采用24顆M20的普通螺栓連接，普通螺栓孔直徑為22。對(duì)于高度小于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的格構(gòu)式，按照實(shí)

26、際高度進(jìn)行制作，支撐形式與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相同，必要時(shí)調(diào)整綴條間距。四、汽車(chē)吊吊入構(gòu)件工況分析1、汽車(chē)吊性能介紹汽車(chē)吊采用300T汽車(chē)吊，整車(chē)開(kāi)行時(shí)長(zhǎng)度約19米，吊裝全支腿寬度為8.5m，主臂長(zhǎng)度為60米，吊裝性能表見(jiàn)下表：2、吊裝工況分析構(gòu)件分段后最大重量約為10T,利用300T汽車(chē)吊把構(gòu)件吊入拼裝位置，吊裝半徑為25米，起重量為18.8T，滿足。汽車(chē)吊站位及吊裝工況分析見(jiàn)下圖：圖3.4-9 汽車(chē)吊站位圖圖3.4-10 吊裝工況分析吊裝情況分析，吊車(chē)站位距離剪力墻10米，剪力墻高度按照13米考慮，將構(gòu)件吊至拼裝位置半徑為25米，此時(shí)吊車(chē)大臂長(zhǎng)度為41米，滿足60米大臂長(zhǎng)度工況，因此音樂(lè)廳剪力墻不會(huì)影響

27、汽車(chē)吊大臂將構(gòu)件吊至滑道上。五、 鋼梁整體拼裝及滑入滑道構(gòu)件分段吊至5.4米的拼裝位置后，平放在拼裝位置的鋼梁上，將分段利用臨時(shí)連接板進(jìn)行拼接，確保構(gòu)件拼接位置的平整度，保證接口錯(cuò)邊滿足規(guī)范要求。進(jìn)行焊接，先焊接H型鋼梁上下翼緣板，焊接完成后，拆除臨時(shí)連接板焊接H型鋼腹板。由于整體拼裝位置較小，不能完成鋼梁整根拼裝，因此鋼梁一邊拼裝一邊向前滑移，拼裝一段向前滑移一段。拼裝完成后將鋼梁整根滑入結(jié)構(gòu)內(nèi)滑道。 利用汽車(chē)吊吊入鋼梁第一段 利用5T卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)鋼梁向前滑動(dòng) 利用汽車(chē)吊吊入鋼梁第二段 利用5T卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)2段鋼梁一起向前滑動(dòng) 利用汽車(chē)吊吊入第三段鋼梁 利用5T卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼梁拉至雙墻結(jié)構(gòu)內(nèi)滑道上

28、六、 鋼梁滑道上滑移鋼梁劃入到雙墻內(nèi)的滑道上后，利用2臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)做牽引，將鋼梁滑移到安裝位置下方。在做剪力墻的時(shí)候，埋入一個(gè)埋件，在埋件上焊接吊耳，做為卷?yè)P(yáng)機(jī)導(dǎo)向的固定點(diǎn)。埋件形式如下圖：預(yù)設(shè)截面面積為140mm140mm，錨板厚度t=10mm，設(shè)兩錨筋之間距離b=100mm ，鋼筋采用HRB400(fy=310N/mm2)因?yàn)?，鋼筋取直徑?0mm的。 錨板彎曲變形的折減系數(shù) =0.955根據(jù)公式 =N 可以算出A S =211.11mm2，所以取4根直徑為10mm（As=314mm2） 因構(gòu)件混凝土采用的是C30，錨固長(zhǎng)度la=15 d=150mm，取150mm。 ，滿足設(shè)計(jì)要求。 七、

29、 滑道受力驗(yàn)算滑道受力計(jì)算考慮到屋頂大梁滑動(dòng)時(shí)，在滑道上會(huì)同時(shí)出現(xiàn)二到三根梁，故取滑道上部荷載為60T計(jì)算，作用于每道支撐上的力為30T。A=200 x16x2+（500-2x16）x10=11080mm2GH =11080 x8500 x7850/109=739kg=30.7x104x8500/4=6.52x108N.mm8.87x108 /250=3.55x106mm 滿足要求滿足要求八、提升梁?jiǎn)卧囱b單根梁滑移到安裝位置立起來(lái)后，安裝兩根梁之間的連系梁。并焊接吊耳，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行整體提升。整體提升單元?jiǎng)澐秩缦卤恚好Q(chēng)規(guī)格長(zhǎng)度/m每米重/t梁頂標(biāo)高/m總重/t提升方式提升架承重/tXGL-

30、12200*300*25*4028.410.6044519.6527.98單獨(dú)提升27.98XGL-42200*300*25*4031.590.6044519.6530.934、3一起提升65.XGL-32200*300*25*4033.30.6044519.6532.764、3一起提升XGL-22200*300*25*4035.080.6044521.534.322、5一起提升69.XGL-52200*300*25*4035.470.6044521.534.062、5一起提升XGL-62200*300*25*4035.590.6044521.533.9526、7一起提升68.XGL-7220

31、0*300*25*4035.610.6044521.532.8966、7一起提升XGL-82200*300*25*4035.590.6044523.3532.888、9一起提升67.XGL-92200*300*25*4035.10.6044523.3532.5338、9一起提升XGL-122200*300*25*4031.850.6044523.3529.50610、12一起提升59.XGL-102200*300*25*4030.160.6044523.3527.9810、12一起提升XGL-142200*300*25*4026.580.6044523.3525.015211、14一起提升48

32、.XGL-112200*300*25*4022.90.6044523.3521.53311、14一起提升XGL-132200*300*25*4019.210.6044523.3518.454單獨(dú)提升18.454九、提升支架設(shè)置提升架高為3米，水平桿件為2米，斜撐下端固定在型鋼梁牛腿上，在水平桿下方焊接吊耳，提升架形式如下：圖3.4-11 提升支架示意圖說(shuō)明：黑色部分為原結(jié)構(gòu)部分，紅色部分為增加的提升架，提升完成后拆除。十、提升支架驗(yàn)算提升型鋼梁最大荷載發(fā)生在提升XGL2和XGL5時(shí)，其最大荷載為69.9t?？紤]鋼梁的自重荷載增大系數(shù)1.4，上部荷載為97.86t，計(jì)算時(shí)取100t計(jì)算。采用四臺(tái)

33、卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)提升，按每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)承受25力計(jì)算。1）提升支架吊耳計(jì)算音樂(lè)廳屋頂大梁提升采用四臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，考慮要同時(shí)提升兩根大梁外加中間連梁，設(shè)計(jì)吊耳時(shí)按稱(chēng)重25T力計(jì)算。圖3.4-12 吊耳平面示意圖焊縫受力驗(yàn)算：焊縫長(zhǎng)度 正應(yīng)力 滿足要求截面剪應(yīng)力 滿足要求2)斜撐的計(jì)算圖3.4-13 支架受力示意圖提升支架受力模型如上圖所示，經(jīng)受力分析計(jì)算可得斜撐桿AC所受的力N1=25.35T ，水平撐桿AB所受的內(nèi)力N2=4.17T。 滿足要求該構(gòu)件屬于b類(lèi)截面，由查表可得折減系數(shù)=0.861。滿足要求3）水平支桿端部焊縫受力驗(yàn)算：如圖3.4-14所示，B節(jié)點(diǎn)水平支桿端部焊縫采用一級(jí)全熔透焊縫。節(jié)點(diǎn)B受

34、到豎直向上的剪力，AB桿受到水平分力的作用。其驗(yàn)算過(guò)程如下所示：節(jié)點(diǎn)B的剪應(yīng)力 滿足要求AB桿需驗(yàn)算其截面正應(yīng)力是否滿足要求即可, 滿足要求十一、卷?yè)P(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)采用4臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)配一套20T滑輪組，滑輪組繩子走4，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩采用37+1，公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1550Mpa，直徑為21.5的鋼絲繩?；喗M掛在提升架的吊耳上，卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組掛設(shè)示意圖如下：卷?yè)P(yáng)機(jī)布置位置示意圖提升型鋼梁最大荷載發(fā)生在提升XGL2和XGL5時(shí)，其最大荷載為69.9t?？紤]鋼梁的自重荷載增大系數(shù)1.4，上部荷載為97.86t，計(jì)算時(shí)取100t計(jì)算。提升時(shí)采用四臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)提升，每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)所承受的

35、荷載為25t。卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在地面上，通過(guò)一個(gè)定滑輪和一個(gè)40t滑輪組與構(gòu)件鋼絲繩相連，如圖3.4-14拉力為圖3.4-14 卷?yè)P(yáng)機(jī)示意圖1）、卷?yè)P(yáng)機(jī)A點(diǎn)抗傾覆驗(yàn)算卷?yè)P(yáng)機(jī)受到鋼絲繩水平牽引力S=4.27t=42.7KN, 取壓重力為80KN，選用預(yù)埋件固定。2）、預(yù)埋件選用卷?yè)P(yáng)機(jī)預(yù)埋件按每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)埋設(shè)四個(gè)預(yù)埋件，每個(gè)預(yù)埋件選用4根直徑為16的HRB400級(jí)鋼筋，埋板厚度選用12mm厚，混凝土等級(jí)選用C35。驗(yàn)算其受拉承載力 滿足要求。因?yàn)榛炷敛捎肅35所以錨筋長(zhǎng)度。t/d=12/16=0.750.6 滿足要求預(yù)埋件做法如下圖所示：圖3.4-15 埋件形式一圖3.4-16 埋件形式二3）、卷?yè)P(yáng)機(jī)底

36、座抗水平滑移驗(yàn)算 滿足要求3.5 鋼梁提升鋼梁拼完成后，提升系統(tǒng)經(jīng)檢查沒(méi)有問(wèn)題后，開(kāi)始進(jìn)行提升，提升時(shí)示意圖如下：圖3.5-1 吊耳平面示意圖圖3.5-2 提升示意圖3.6 提升鋼梁間次梁補(bǔ)缺鋼梁提升到位后，每2榀提升鋼梁之間的連系梁利用塔吊進(jìn)行安裝，連系梁重量較輕最重的單根重量為401.5kg，現(xiàn)場(chǎng)塔吊工況滿足要求。第四章 測(cè)量控制要點(diǎn)4.1 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量的主要內(nèi)容本工程的鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量工作主要為：支撐安裝測(cè)量放線、鋼柱安裝測(cè)量控制、鋼梁拼裝測(cè)量控制以及鋼結(jié)構(gòu)安裝輔助測(cè)量工作等。4.2 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量的特點(diǎn)1、由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)隊(duì)伍多，工作面互相交叉，不僅對(duì)測(cè)量作業(yè)干擾很大，而且對(duì)測(cè)量標(biāo)識(shí)的保護(hù)工作也提出更

37、高的要求。2、鋼梁的最大跨度為36m，在拼裝、安裝時(shí)，對(duì)測(cè)量的精度要求高。4.3 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量的儀器配備本工程鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量中所用的儀器、鋼尺等器具，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，將儀器送到具有測(cè)量器具檢定資質(zhì)的部門(mén)進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，按照監(jiān)理及項(xiàng)目部要求，報(bào)指揮部及監(jiān)理備案，方可投入使用。儀器清單見(jiàn)下表：表4.3-1 儀器清單序 號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1全站儀TCR702R4臺(tái)2經(jīng)緯儀J2-2(蘇-光)2臺(tái)3水準(zhǔn)儀C322臺(tái)4塔尺5m4把5水平尺8004把6大盤(pán)尺50m6把7卷尺5m10把4.4 鋼梁的測(cè)量控制本部分部分鋼梁分5段進(jìn)行拼裝，拼裝端由格構(gòu)柱支撐，鋼梁兩端由鋼柱支撐。如下圖所示圖4.4-1

38、鋼梁分段圖鋼梁的最大跨度為36m，因此拼裝鋼梁時(shí)，首先對(duì)安裝的每個(gè)分段鋼梁的垂直度，坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，控制好鋼梁的垂直度，直線度及標(biāo)高。固定好鋼梁后進(jìn)行拼裝。拼裝完后對(duì)鋼梁復(fù)測(cè)、調(diào)整，確保鋼梁的定位準(zhǔn)確。4.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量注意事項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量中，必須注意測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因與測(cè)量中安全事項(xiàng)，具體如下：測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因： = 1 * GB2 儀器誤差測(cè)量?jī)x器的制造和校正不可能十分完美，如儀器各種軸線間的幾何條件不完全滿足、刻劃不均勻；采用的量度單位不能量盡物體的大小等，導(dǎo)致觀測(cè)值的精度受到一定的影響，不可避免的存在誤差。 = 2 * GB2 觀測(cè)誤差由于觀測(cè)者感覺(jué)器官的鑒別能力有限，所以不論如

39、何仔細(xì)工作，在安置儀器、瞄準(zhǔn)目標(biāo)及讀數(shù)等方面均會(huì)產(chǎn)生誤差。 = 3 * GB2 外界條件的影響外界條件影響主要是外界條件的各種變化對(duì)角度觀測(cè)精度的影響。如大風(fēng)天氣；大氣透明度差；空氣溫度變化大，特別是太陽(yáng)直接暴曬，可能使腳架產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)；地面輻射熱會(huì)引起空氣劇烈波動(dòng)，使目標(biāo)影像變的模糊甚至飄移；視線貼近地面或通過(guò)建筑物旁、冒煙的煙囪上方、接近水面的空間等還會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的折光；地面堅(jiān)實(shí)與否影響儀器的穩(wěn)定程度等。這些影響是極其復(fù)雜的，要想完全避免是不可能的，但大多數(shù)與時(shí)間有關(guān)。因此在角度觀測(cè)時(shí)注意選擇有利的觀測(cè)時(shí)間、操作要輕穩(wěn)、盡量縮短一測(cè)回的觀測(cè)時(shí)間、儀器不讓太陽(yáng)直接暴曬；盡可能避開(kāi)不利條件等，以減

40、小外界條件變化的影響。綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量中，儀器誤差不可避免，觀測(cè)誤差應(yīng)盡量減小，外界條件是影響測(cè)量的主要因素，測(cè)量時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)外界條件的影響。4.6 測(cè)量中安全事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定配戴安全防護(hù)用品。 2、測(cè)量作業(yè)時(shí)必須避讓機(jī)械，躲開(kāi)坑、槽、井，選擇安全的路線和地點(diǎn)。3、上下鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架時(shí)應(yīng)走安全梯或馬道。在網(wǎng)架上進(jìn)行作業(yè)前必須檢查作業(yè)平臺(tái)的穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后進(jìn)行測(cè)量作業(yè)。4、高處作業(yè)必須走安全梯或馬道，臨邊作業(yè)時(shí)必須采取防墜落的措施。5、在現(xiàn)場(chǎng)行車(chē)道路上作業(yè)時(shí)必須遵守現(xiàn)場(chǎng)交通規(guī)則，并據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取防護(hù)、警示措施，避讓車(chē)輛，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。6、上下網(wǎng)架高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)在作業(yè)面處設(shè)

41、專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)。8、測(cè)量作業(yè)釘樁前應(yīng)檢查錘頭的牢固性，作業(yè)時(shí)與其他人員協(xié)調(diào)配合。不得正對(duì)人員掄錘。第五章 焊接控制要點(diǎn)5.1 焊接節(jié)點(diǎn)分析1、現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭存在的主要形式有以下2類(lèi) = 1 * GB2 H型鋼的對(duì)接頭 = 2 * GB2 H型鋼與鋼柱接頭2、鋼材種類(lèi)及規(guī)格本工程使用的鋼材材質(zhì)為Q345B。主體結(jié)構(gòu):鋼梁、鋼柱均為H型鋼，腹板厚25mm，翼板厚40mm。5.2 焊接工藝1、焊接方法的選擇綜合考慮焊接質(zhì)量、焊接效率和現(xiàn)場(chǎng)焊接條件等因素，確定選用實(shí)芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(GMAW)、藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(FCAW) 和焊條手工電弧焊(SMAW

42、)。三種焊接方法，有著操作靈活適合多種位置、移動(dòng)方便、效率高、質(zhì)量有保證等特點(diǎn)，適合大型鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用所需的焊接方式，整個(gè)焊接工作以藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊為主，穿插采用手工電弧焊。其具體應(yīng)用情況對(duì)比見(jiàn)表5.2-1。表5.2-1 焊接方法及應(yīng)用部位焊接方法GMAW特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1 焊接成本低、焊接速度快、熔敷效率高；2 抗銹能力較強(qiáng)，焊縫抗裂性能好；3 由于線能量相對(duì)較小，故焊接變形也??；4 操作性能較好，可進(jìn)行全位置焊接，但仰焊困難些，一般不運(yùn)用仰焊。缺點(diǎn)1 抗風(fēng)力較差，一般當(dāng)風(fēng)速2米/秒時(shí)，即需采取防風(fēng)措施；2 工藝性能較差（焊接飛濺相對(duì)較大）；3 與焊條電弧焊相比，設(shè)

43、備增加了供氣系統(tǒng)和送絲系統(tǒng)，操作不如焊條電弧焊靈活方便，操作地點(diǎn)與送絲機(jī)構(gòu)的距離只能在數(shù)米之內(nèi)。應(yīng)用需采取有效的防風(fēng)措施。說(shuō)明成本低、抗風(fēng)影響能力差。焊接方法FCAW特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1 操作性能較好，可進(jìn)行全位置焊接(仰焊的工藝性能優(yōu)于實(shí)芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊)；2 由于焊絲中含有焊藥，其工藝性能更好，而且焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)良，焊縫外觀成型好。缺點(diǎn)1 與焊條電弧焊相比，設(shè)備增加了供氣系統(tǒng)和送絲系統(tǒng)，操作不如焊條電弧焊靈活方便，操作地點(diǎn)與送絲機(jī)構(gòu)的距離只能在數(shù)米之內(nèi)；2 藥芯焊絲價(jià)格較貴。應(yīng)用FCAW是本工程主要的焊接方法；可在焊接場(chǎng)所防風(fēng)效果不好情況下應(yīng)用。說(shuō)明焊絲價(jià)格相對(duì)較高，必要情況下使用。焊接方法SM

44、AW特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)靈活方便，可進(jìn)行全位置焊接（仰焊的工藝性能優(yōu)于實(shí)芯焊絲氣保焊）。缺點(diǎn)焊接效率低，更換焊條且浪費(fèi)時(shí)間。應(yīng)用打底焊、點(diǎn)固焊、返修焊、零星焊接及個(gè)別半自動(dòng)操作困難部位的焊接；在焊接量不大或?qū)附铀俣纫蟛桓叩那闆r下使用。說(shuō)明焊接效率低。2、焊接材料的選擇焊接材料的選擇受許多因素的影響，主要有三個(gè)方面的因素，即焊接性、工藝性和經(jīng)濟(jì)性。焊接性因素主要受母材成分和性質(zhì)的影響，同時(shí)也與接頭尺寸、形狀以及焊接工藝條件有關(guān)，在工藝方面，尚需考慮操作性能及成型性能：操作性能包括弧穩(wěn)定性、飛濺、脫渣性、煙塵情況等；成型性能是指焊縫表面成型、熔透成型以及幾何形狀上的缺陷情況。焊接操作工藝性應(yīng)能夠適應(yīng)焊縫空

45、間位置的施焊要求。焊接材料選擇的經(jīng)濟(jì)性是一個(gè)重要方面，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)成本中（例如藥心焊絲相對(duì)來(lái)說(shuō)價(jià)格較高），焊接材料的選用必須結(jié)合具體條件，切忌盲目。3、坡口形式本工程坡口形狀控制：在加工及安裝過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行深化圖紙要求?，F(xiàn)場(chǎng)焊接主要以帶墊板的單面焊接，坡口形式將根據(jù)組對(duì)位置的不同分別存在平、橫、立、仰焊位置的V型坡口，對(duì)接單V及角接的單V型坡口。4、焊接工藝評(píng)定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)存在的焊接形式按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以鋼板厚度、種類(lèi)分別進(jìn)行各位置、坡口形式、焊接方法及組合等進(jìn)行評(píng)定工作，以合格焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。附焊接工藝評(píng)定總體程序圖5.

46、2-1。對(duì)于我公司以往有效的焊接工藝評(píng)定可覆蓋的焊接項(xiàng)目，將繼續(xù)使用原評(píng)定。圖5.2-1 焊接工藝評(píng)定總體程序5.3 焊前準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備（1）對(duì)參加本工程焊接的所有焊工進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)，并按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)第9章的要求進(jìn)行焊工考試，考試合格取得焊工資格證的焊工方允許參加本工程的焊接。（2）在焊工正式上崗之前，項(xiàng)目部將根據(jù)鋼構(gòu)件的焊接特點(diǎn)以及焊工所持證之有效項(xiàng)目，對(duì)焊工進(jìn)行相應(yīng)技能附加考試，考試合格的焊工方有正式施焊資格。（3）從事現(xiàn)場(chǎng)操作的所有焊工的資格證原件由項(xiàng)目部統(tǒng)一收集管理，當(dāng)焊工調(diào)離本項(xiàng)目時(shí)，資格證方返還給本人。2、設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由專(zhuān)職設(shè)備管理人

47、員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。投入使用后應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。計(jì)量等設(shè)備在經(jīng)有關(guān)單位校正后方可使用。本工程主要焊接方式為藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊。受板厚和坡口角度的影響，考慮到某些位置根部熔透質(zhì)量的問(wèn)題及過(guò)程返修的特點(diǎn)，故現(xiàn)場(chǎng)必須配置手工電弧焊。本工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備主要以氣體保護(hù)焊機(jī)CL-500為主。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求和可供操作面的最大限度，焊接設(shè)備的配置以最大靈活度和可操作性為基礎(chǔ)，以同時(shí)具備的操作點(diǎn)和焊工數(shù)量配置為依據(jù)，務(wù)求最大的效率，最少的浪費(fèi)。其他設(shè)備配置如下：(1)焊條烘干（含恒溫）箱4臺(tái)：YCH-400,工作電壓380V，功率15KW，一次可烘培焊條400Kg；見(jiàn)圖5.3-2。 圖5.3

48、-2 YCH-400型焊條烘干箱 圖5.3-3二級(jí)庫(kù)除濕機(jī)(2)除濕機(jī)2臺(tái)，用于焊材二級(jí)庫(kù)濕度控制，日除濕量200L，見(jiàn)圖5.3-3。(3)溫度計(jì)、濕度計(jì)、紅外線點(diǎn)溫計(jì)、接觸式溫度計(jì)、風(fēng)速儀等設(shè)備若干，滿足現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境檢測(cè)和預(yù)后熱控制。3、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 對(duì)焊工資格證及相應(yīng)位置現(xiàn)場(chǎng)技能操作進(jìn)行審查，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試；(2) 正式施焊前，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各焊接形式按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 812002的要求完相關(guān)焊接工藝評(píng)定，報(bào)監(jiān)理審查后由現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)確認(rèn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝卡指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工；(3) 由現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范、設(shè)計(jì)及焊接要求對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底，主要內(nèi)容包括工序的驗(yàn)收，

49、焊前準(zhǔn)備，過(guò)程控制，規(guī)范施工，存在問(wèn)題的處理，措施的使用，對(duì)環(huán)境等影響因素的應(yīng)急以及質(zhì)量和安全意識(shí)等。第六章 安全技術(shù)措施6.1 吊索具選擇勁性梁經(jīng)分段后，最重重量約為12T，構(gòu)件長(zhǎng)度約為14m。吊裝采用2根規(guī)格為6*37+1直徑為28mm，公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1850MPa的鋼絲繩，破斷拉力為544.5KN。長(zhǎng)度為12米，吊裝時(shí)采用2點(diǎn)吊， 2根鋼絲繩之間夾角小于60，按照60計(jì)算如下：544.5*Sin60/6=78.6KN考慮6倍安全系數(shù)后，一根鋼絲繩吊重為7.86T，兩根根鋼絲繩吊重為15.72T12T,滿足吊裝需要。6.2 構(gòu)件吊裝過(guò)程分析構(gòu)件按照最長(zhǎng)14米計(jì)算，吊點(diǎn)設(shè)置在距離兩端0.20

50、7L處，設(shè)置兩個(gè)吊點(diǎn)。計(jì)算吊裝時(shí)平面外的穩(wěn)定性。L=14-0.414*14=8.204mi=724.5mm長(zhǎng)細(xì)比=L0/i=8204*2/724.5=22.65160滿足。兩吊吊裝構(gòu)件平面外穩(wěn)定。6.3 吊耳選擇及受力分析提升屋頂鋼梁最大荷載發(fā)生在提升XGL2和XGL5時(shí)，其最大荷載為69.9t，設(shè)計(jì)梁頂?shù)醵?0t計(jì)算。 圖6.3-1 吊耳示意圖1）焊縫的驗(yàn)算Lw=500*2+30*2=1060m =700000/(0.7x8x1060)=78.125N/mm2250N/mm2 滿足要求 2）截面剪應(yīng)力計(jì)算A=24*110+120*30=6240 mm2=N/A=700000/6240=11

51、2.1N/mm2170N/mm2 滿足要求6.4 支撐受力分析1）整體穩(wěn)定性驗(yàn)算全截面特性： ，考慮到承重支架端部的節(jié)點(diǎn)情況，按兩端鉸接取，即，則長(zhǎng)細(xì)比，換算長(zhǎng)細(xì)比為，按b類(lèi)截面查得穩(wěn)定系數(shù)：，則 （取結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0，考慮自重放大系數(shù)為1.1，活載分項(xiàng)系數(shù)為1.4）分肢的穩(wěn)定性計(jì)算 分肢長(zhǎng)細(xì)比：，分肢穩(wěn)定性滿足要求。3）綴條穩(wěn)定性驗(yàn)算承重支架剪力，每根斜綴條內(nèi)力，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值折減系數(shù)為：，按b類(lèi)截面查得穩(wěn)定系數(shù)：，則每根水平綴條內(nèi)力：，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值折減系數(shù)為：按b類(lèi)截面查得穩(wěn)定系數(shù)：，則。第七章 施工計(jì)劃及資源配置7.1施工計(jì)劃根據(jù)目前土建單位施工進(jìn)度以及工程量，音樂(lè)廳屋頂勁性梁安裝的計(jì)劃

52、如下表：任務(wù)名稱(chēng)工期開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間音樂(lè)廳大梁計(jì)劃52 個(gè)工作日2011年9月2日2011年10月23日 滑道支撐整修2 個(gè)工作日2011年9月2日2011年9月3日 格構(gòu)柱柱腳打膨脹螺栓3 個(gè)工作日2011年9月5日2011年9月7日 格構(gòu)柱安裝5 個(gè)工作日2011年9月8日2011年9月12日 滑道支撐梁安裝2 個(gè)工作日2011年9月13日2011年9月14日 滑道安裝2 個(gè)工作日2011年9月15日2011年9月16日 卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝2 個(gè)工作日2011年9月15日2011年9月16日 大梁拼裝滑移10 個(gè)工作日2011年9月23日2011年10月2日 大梁滑移到安裝位置10 個(gè)工作日201

53、1年9月26日2011年10月5日 大梁焊接14 個(gè)工作日2011年9月23日2011年10月6日 提升單元梁拼裝12 個(gè)工作日2011年9月23日2011年10月4日 鋼骨柱埋件安裝3 個(gè)工作日2011年9月16日2011年9月18日 鋼骨柱安裝8 個(gè)工作日2011年9月20日2011年9月27日 雙墻之間小梁安裝4 個(gè)工作日2011年9月26日2011年9月29日 牛腿安裝4 個(gè)工作日2011年9月30日2011年10月3日 鋼環(huán)梁安裝2 個(gè)工作日2011年10月4日2011年10月5日 提升支架安裝2 個(gè)工作日2011年10月6日2011年10月7日 滑輪組穿繩安裝1 個(gè)工作日2011年

54、10月8日2011年10月8日 音樂(lè)廳大梁第一根提升1 個(gè)工作日2011年10月8日2011年10月8日 音樂(lè)廳后續(xù)大梁提升14 個(gè)工作日2011年10月9日2011年10月22日大梁之間連桿安裝14 個(gè)工作日2011年10月10日2011年10月23日7.2 施工資源配置根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，所配備的主要人力、物力資源配置表如下：主要人力物力表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量單位備注1鉗工10人2焊工30人3起重工5人4氣體保護(hù)焊機(jī)25臺(tái)5手工電弧弧焊機(jī)5臺(tái)6碳弧氣刨1臺(tái)7空壓機(jī)1臺(tái)8氧氣乙炔割刀2套9焊條烘干機(jī)1臺(tái)10全站儀1臺(tái)配套大小棱鏡及架子11探傷儀1臺(tái)第八章 安全及質(zhì)量保障措施8.1 安全管理一、安全制度

55、1、安全責(zé)任制建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的橫向到邊、縱向到底，項(xiàng)目部各部門(mén)、專(zhuān)業(yè)施工單位，直至班組職責(zé)明確，落實(shí)到人的項(xiàng)目安全管理責(zé)任制。且在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立專(zhuān)職安全管理班子，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全管理工作，具體安保體系如下：圖8.1-1 安全施工保證體系2、安全交底教育制度 班組根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)進(jìn)行安全意識(shí)，安全措施交底并做好班組安全交底書(shū)面記錄，施工員每周集中檢查并簽字確認(rèn)。 作業(yè)組每天針對(duì)施工特點(diǎn)進(jìn)行安全教育，并做書(shū)面記錄，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)抽查確認(rèn)。 項(xiàng)目部每周應(yīng)對(duì)全隊(duì)職工，針對(duì)全隊(duì)實(shí)際情況做安全教育，安全總結(jié)，部署每周安全計(jì)劃。3、安全檢查制度(1)、項(xiàng)目經(jīng)理部每月至少組織一次專(zhuān)業(yè)施工單位、分包單位參

56、加的聯(lián)合檢查。(2)、各專(zhuān)業(yè)施工單位、分包單位也必須每半月組織一次本單位安全檢查。(3)、班組兼職安全員、班組長(zhǎng)應(yīng)在施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)安全操作、安全措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。(4)、專(zhuān)業(yè)施工單位、分包單位專(zhuān)職安全員、項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查及重點(diǎn)項(xiàng)目跟蹤檢查。安全檢查做到全面全員全過(guò)程控制，隱患整改率為100%。二、施工安全防護(hù)1、安全繩、安全帶（1）為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶。（2）兩節(jié)以上梁固定穩(wěn)固后，必須拉鋼絲繩（或粗棕繩），以便于拴掛安全帶。（3）鋼梁上懸掛6鋼絲繩，懸掛高度1.2m，每隔3m架設(shè)1.2m腳手架管用于支撐安全繩或采取花籃螺栓拉緊方式

57、防止因安全繩過(guò)長(zhǎng)引起的安全失效。工人在鋼梁上行走時(shí)，安全帶必須懸掛在安全繩上。2、鋼爬梯為保障施工人員上下通行安全。在鋼梁懸掛鋼爬梯，爬梯上下兩端必須固定牢固；爬梯數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)確定。鋼爬梯如下圖所示：圖8.1-2 鋼爬梯示意圖鋼爬梯采用圓鋼制作，兩邊支撐部分采用14螺紋鋼，中間踩踏部分采用12螺紋鋼，頂端設(shè)掛鉤。3、操作平臺(tái)、施工吊籃為了方便鋼梁對(duì)接的吊裝及施焊，在每個(gè)支撐下方1m處須搭設(shè)操作平臺(tái)，在無(wú)支撐的位置使用吊籃。吊籃如下圖所示：圖8.1-3 吊籃示意圖掛籃掛于設(shè)在主梁上翼板的掛件上。焊接操作人員將安全帶系掛在鋼梁或安全繩上，就可以放心地施焊。此掛籃掛拆方便、安全可靠，用途廣泛，它給螺栓的

58、終擰、焊縫外觀處理、超聲波探傷等工序提供了安全生產(chǎn)保障。4、防墜落措施（1）防止物體墜落措施1）安裝使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采用安全保護(hù)繩，防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具袋。2）施工作業(yè)中所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。3）在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。4）地面人員不得在高空作業(yè)的正下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過(guò)。5）在吊運(yùn)及安裝過(guò)程中，要先檢查索具、鋼絲繩、吊鉤是否牢固，吊點(diǎn)要選擇合適方可起吊，若發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)立即停止施工并向有關(guān)人員報(bào)告。（2）防止人員墜落措施鋼結(jié)構(gòu)吊裝前盡

59、可能先在地面上組裝構(gòu)件，盡量避免或減少在懸空狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)；同時(shí)還要預(yù)先搭好在高處進(jìn)行的臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)等工序的安全防護(hù)設(shè)施，并隨構(gòu)件同時(shí)起吊就位。另外，還要將拆卸時(shí)的安全措施一并考慮和落實(shí)。安裝鋼梁時(shí)必須以已完結(jié)構(gòu)或操作平臺(tái)為立足點(diǎn)，嚴(yán)禁在安裝中的鋼梁上站立或行走。確需在已固定牢的梁面上行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采用鋼索；當(dāng)改為扶手繩時(shí)，繩的自由下垂度不應(yīng)大于l20，并應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。5、防暑降溫、風(fēng)雨季施工措施（1）本部分工程施工主要在八月份進(jìn)行，在濟(jì)南本地屬于高溫、雨季時(shí)期，因此必須做好防暑降溫、風(fēng)雨季節(jié)施工的防護(hù)措施。（2）掌握氣象資料，與氣象部門(mén)定時(shí)聯(lián)系，定時(shí)

60、記錄天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)通報(bào)，以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施；尤其防止惡劣氣候突然襲擊對(duì)我方施工造成的影響。每天將天氣預(yù)報(bào)寫(xiě)在牌子上，以示施工人員知道。（3）降雨前，做好已焊接區(qū)域及其熱影響區(qū)域的防雨措施(搭設(shè)防雨蓬)。（4）當(dāng)雨季天氣惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工。此時(shí)，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時(shí)緊固措施(如攬風(fēng)繩、緊固卡)。（5）已吊裝鋼結(jié)構(gòu)在大風(fēng)前要進(jìn)行加固，確保鋼構(gòu)件的穩(wěn)定。（6）雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)。在必須持續(xù)焊接時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防雨措施(搭設(shè)防護(hù)蓬、蓋等)。（7）雨季施工時(shí)，安全防護(hù)措施要合理、有效，工具房、操作平臺(tái)、吊籃及焊接防護(hù)罩