1、住宅樓及裙房鋼筋施工方案4. 5鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。4. 6連接鋼筋注意事項：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間 或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后， 再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。4. 7檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如 發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露（小于等于1P）,應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩 扳手對接

2、頭質(zhì)量進行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。8直螺紋接頭試驗同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭， 以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3 個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗 收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力 矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力

3、矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響 聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次，如圖5、閃光對焊水平受力鋼筋(d20mm)采用閃光對焊連接1閃光對焊是將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱接觸點金屬熔化，產(chǎn)生 強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。2基本規(guī)定：2. 1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。5. 2.2對焊機及配套裝置應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用，冷卻 機、壓縮空氣等應符合要求。5. 2.3電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%,小于8%時，應采取適當提 高焊接變壓四級數(shù)的措施，大于8%時，不得進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護設施、防火和通風措施，防止

4、發(fā)生燒傷，觸電 及火災等事故。在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后，方可正式生產(chǎn)，試件的量與要求，應與質(zhì)量檢查與驗收相同。鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋 端部如有彎折、扭曲時，應予以矯正或切除。圖5.1閃光對焊設備圖5. 2對焊示意圖6.工藝流程檢查設備一選擇焊接參數(shù)一試焊模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一施焊 f質(zhì)量檢驗。連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路一閃光（兩筋端面輕微接觸）一連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐移動接觸）一帶電頂鍛一無電頂鍛。預熱閃光對焊工藝過程閉合電路一斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）一連續(xù)閃光加熱到

5、將 近熔點（兩鋼筋端面徐移動接觸）一帶電頂鍛一無電頂鍛。6.1. 3閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）一斷續(xù)閃光預熱（兩 鋼筋端面交替接觸和分開）一二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面輕微 徐徐接觸）一鋼筋直徑應符合表6-2-1的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整, 宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。7、鋼筋保護層厚度的控制現(xiàn)澆板鋼筋保護層控制措施：在現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時，應根據(jù)設計的保護層厚度在底部鋼筋的下面墊設厚度適宜的水泥砂漿墊塊，定位卡的間距應 根據(jù)鋼筋的間距，直徑等情況確定，一般控制在60cm左右。筏板支撐馬模計劃

6、采用“工”、“幾”字形，間距1200mm,馬模高度去掉一個保護層。對于現(xiàn) 澆板的上部扣筋及懸挑板上部受力筋，應在其下加設通長鋼筋馬模，鋼筋馬模 宜采用直徑不12nini的鋼筋制作，間距宜控制50-lOOcni左右，且不少于兩道， 以確保上部鋼筋的位置；為保證上部鋼筋保護層的厚度，本工程計劃采用在頂 板上部設置直徑16mm的PVC硬質(zhì)管綁扎在扣筋之上。用于控制保護層厚度，待 世澆注完成后拆除后修補完善。認真做好鋼筋隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程 驗收記錄中必須注明鋼筋的限位措施。澆注混凝土前應做好交接檢驗，并實 行現(xiàn)場掛牌制度，否則不得進入下一道工序施工。在澆注混凝土時必須搭設 馬道，操作人員不得踩

7、踏鋼筋。在澆筑混凝土時，應避免鋼筋受碰撞位移； 在混凝土澆注過程中及澆筑完成后應派專人檢查，對位移鋼筋應及時調(diào)回原位。 加強對結構實體鋼筋保護層厚度的檢驗。鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位， 應由監(jiān)理、建設、施工等各方面根據(jù)結構構件的重要性在施工前共同確定，且 選取的部位應具有代表性。對梁，板類構件，每層應各抽取構件數(shù)量的百分之 二且不少于5個構件進行檢驗。當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板 類構件所占比例均不少于百分之五十。對選定的梁類構件，應抽取不少于6根 扣筋（懸挑板為6根縱向受力鋼筋）的保護層厚度進行檢驗?，F(xiàn)澆板扣筋和懸 挑板受力筋保護層厚度應在距梁（墻）不少于500mm的位置處檢驗

8、；梁挑梁縱 向受力鋼筋保護層厚度應在其彎矩較大處檢驗，其檢驗結果應符合規(guī)范要求。墻柱鋼筋保護層控制措施：在柱鋼筋綁扎時，首先要控制好鋼筋骨架的 外形尺寸，并應根據(jù)設計保護層厚度加設適宜的塑料定位卡，定位卡間距不超 過1叫以確保主筋的保護層厚度。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，并在其上端綁扎二道箍筋進行定位。剪力墻鋼筋應逐點綁扎, 雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱筋間距不應大于600mni,鋼筋外皮應根 據(jù)設計保護層厚度設塑料定位卡，定位卡間距不超過1m確保鋼筋保護層厚度符 合要求。合模后應對伸出的鋼筋進行修整，并在搭接處綁扎二道橫筋進行定位。 在墻柱澆注混凝土時，應避免鋼筋受碰撞位移；混

9、凝土澆注時應有專人看管, 澆注后應派專人檢查，對出現(xiàn)位移的鋼筋進行調(diào)整以保證鋼筋位置的正確。 認真做好鋼筋隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程驗收記錄中必須注明鋼筋的定位措 施。澆注混凝土前做好交接檢驗，并實行現(xiàn)場掛牌制度，否則不得進入下一 道工序施工。梁鋼筋保護層控制措施：在梁鋼筋綁扎時，首先要控制好鋼筋骨架 的外形尺寸，對于圈梁等截面尺寸較小的梁，宜采用增設與主筋四十五度角的 斜向箍筋控制其骨架變形位移，相鄰斜向箍筋應成倒八字形，其間距不宜大于 2m；并應在梁底和兩側根據(jù)設計保護層厚度加設適宜的塑料定位卡，定位卡間 距不超過1m,以確保主筋的保護層厚度。縱向受力鋼筋采用雙受力鋼筋采用 雙層排列時，兩

10、排鋼筋之間墊以直徑大于等于25nnn的短鋼筋，以保持其設計距 離。在澆筑混凝土時，應避免鋼筋受碰撞位移；混凝土澆注時應有專人看管, 避免踩踏，澆注前后應有專人檢查維修。鋼筋綁扎過程中的定位及保護層控制措施墊塊。塑料墊塊：鋼筋保護層可采用成品塑料控制，墊塊尺寸準確，墻 柱用齒輪塑料墊塊，墊塊間距不大于400 mm.注意當保護層厚度大于三公分 時，不宜用齒輪塑料保護層墊塊。砂漿墊塊，強度C15,規(guī)格：40*40*15 mm, 制作方法為：1:2水泥砂漿，做模板有固定高度的端模，以保證每一墊塊的厚 度。墊塊終凝前插入火燒絲，至少常溫下養(yǎng)護5天方可使用?；炷翂|塊： 強度C20以上，規(guī)格60X60 X

11、 40mm,采用豆石混凝土，專用模板，保證厚度 一致，常溫養(yǎng)護7天才能使用。馬凳：剛度要求，不能太軟，一踩就彎，馬凳支腿間距為0.4米，馬模 之間間距在左右。馬凳排距以保證上層鋼筋的位置正確，按馬凳及 上層鋼筋規(guī)格重量確定。頂板垂直施工縫、懸挑構件根部應通長放置馬凳， 以確保鋼筋位置正確和結構安全。梯子筋：墻體水平筋間距用豎向梯子筋控制，見圖豎向梯子筋的水平梯 凳為頂模梯凳，長度控制在墻厚減2mm,上、中、下均勻分布；其余梯凳為不頂 模梯凳，長度控制在墻厚減lOmm。梯子筋豎筋位置控制墻體水平筋保護層，梯 子筋兩根豎筋最外皮的距離為墻厚減兩個墻體水平筋保護層再減兩個水平筋直 徑。豎向梯子筋代替

12、墻體豎向主筋時，梯子筋豎向鋼筋直徑應比墻體豎向鋼筋 直徑增加一級。梯子筋的放置數(shù)量以每道墻23個，距離3m左右為宜。頂模 撐用切割機切平無邊毛，兩端刷防繡漆。墻體豎向鋼筋間距用水平梯子筋控制, 見圖1.5.6,水平梯子筋的水平梯凳間距等于墻體豎向鋼筋間距，其中34個 水平梯凳為頂模梯凳，其長度等于墻厚減2mm。水平均勻分布；其余梯凳為不頂 模梯凳，長度控制在墻厚減lOnnn。其他基與豎向梯子筋相同；需要注意的是， 水平梯子筋必須每道墻通長設置，且只有將水平梯子筋放在墻體大模板以內(nèi)才 可以控制墻體豎向鋼筋的保護層，否則只能控制豎向墻體鋼筋的水平間距。柱子綁扎時采用定位箍筋進行定位。具體詳圖詳見上

13、面。柱子定位播筋柱子定位播筋豎向梯子筋尺寸圖筋的直徑- j =墻厚- 2mm8、鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序1. 1. 1. 1基礎鋼筋綁扎：防水底板、墻體、柱放線預檢 一 綁扎底部鋼筋 一自檢、專檢一報監(jiān)理檢查一綁扎馬模鋼筋一綁扎上部鋼筋一綁 扎墻體、柱插筋一綁扎定位鋼筋一彈標高控制線一自檢、專檢一 報監(jiān)理隱檢一交接檢（下道工序）一其它工序施工時派專人看鋼筋1. 1. 1.2墻體鋼筋綁扎：彈放墻體位置線、鋼筋50cm控制線、門窗口線 一 預檢驗線一檢查調(diào)整豎向鋼筋位置一畫水平間距一綁定位橫筋 一綁其余橫筋一綁扎上部控制位移的卡具一封擋施工縫后澆帶鋼絲 網(wǎng)一安裝保護層墊塊一自檢、互檢一交接

14、檢一報監(jiān)理隱檢（下道 工序）f 其它工序施工時派專人看鋼筋1.1.1. 3柱鋼筋綁扎：彈放柱位置線、鋼筋50cm控制線 一預檢驗線 一 檢查調(diào)整主筋位置一畫箍筋間距一綁定位卡具一綁扎箍筋一 安裝保護層墊塊一 自檢、互檢 一 交接檢 一報監(jiān)理隱檢（下道工序）一 其它工序施工時派專人看管調(diào)整鋼筋。1.1.1. 4頂板梁鋼筋綁扎：墻體、柱混凝土上部鑿毛 一人工配合汽泵清理 雜物一彈放底層鋼筋位置線、留孔線一擺放、綁扎底層鋼筋一自 檢、專檢、交接檢一電工配管一自檢、專檢一綁扎馬凳及上部蓋 筋、箍筋一支放墊塊一安裝固定預留孔模具一封擋施工縫、后澆 帶鋼絲網(wǎng)等一自檢、互檢一交接檢f報監(jiān)理隱檢（下道工序）一

15、 其它工序施工時派專人看鋼筋1. 1.2鋼筋綁扎工藝：1. 2. 1鋼筋綁絲采用24#火燒絲并采用兜扣，確保鋼筋不位移。2. 2鋼筋的保護層厚度、錨固長度、搭接長度、接頭位置等應符合鋼筋 構造要求的規(guī)定。2）質(zhì)量標準保證項目軟性火燒絲，按綁扎鋼筋直徑及綁扎方法截為兩段或三段。墻體 及頂板鋼筋綁扎采用“八字扣”，雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁，綁 鉤擰23轉后尾頭3cm左右為宜，綁扣在墻內(nèi)側，且把出頭順手同一左下角度 按向墻中心方向；柱四角和箍筋相交處采用正反“八字扣”，綁扎牢靠。a.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設計要求和 現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行

16、化學成分檢驗和焊接試驗，國 產(chǎn)鋼筋焊接前必須進行焊接試驗。符合現(xiàn)行有關規(guī)定后方可焊接。b.鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋 嚴禁按原規(guī)格使用。c.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計 要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。d.焊接接頭機械性能試驗結果必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2基本項目a.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中。b.彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度 不小于規(guī)定值。c.用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符 合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。d.對焊接頭無

17、橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。，接頭處 鋼筋軸線的偏移不得大于0. Id且不大于2mmoe.閃光焊及電渣壓力焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、 氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：綁條沿接頭中心 的縱向位置偏移不大于0.5d；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0. Id且不大于2mm；焊縫厚度不小于0. 05d；焊縫寬度不小于0. Id；焊縫長度不小于0. 5d；接頭處彎折不得大于4。f.箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，本工程4級抗震，彎鉤角度135度，彎鉤 平直長度應為10d且不小于75nini。g.機械連接接頭符合規(guī)范驗收要求，套絲時要求鋼筋段頭平整，

18、套絲長度符合 設計要求，上緊套筒時要達到要求力矩。上緊后，外漏不得超過一個完整絲。 鋼筋端頭應該平直不得彎曲。g.允許偏差項目詳見下表鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差表序號項目允許偏差（H1H1）檢驗方法1綁扎鋼筋長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱梁5鋼尺檢查板墻殼3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3, 0鋼尺和塞尺檢查9、成品保護1）成型鋼筋應按指定地點堆放

19、，用墊木墊放整齊。2）綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第一章、編制依據(jù)3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第二章、工程概況3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第三章、施工前的準備4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第四章、鋼筋的施工5 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第五章、質(zhì)

20、量保證措施24 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第六章、安全保證措施25 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第七章、環(huán)保與文明施工措施273）底板上下層鋼筋綁好后，支撐馬凳要綁牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。4）柱子綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋。5）樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前 一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。6）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。7）模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。8）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。10、

21、應注意的質(zhì)量問題1）墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下鋼筋需妥善固定綁扎牢 固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢（主筋不得施焊）。混凝土澆筑 前后應有專人檢查修整。2）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料定位卡）。3）搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設 計和規(guī)范要求。4）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據(jù) 圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊 處要錯開搭接位置。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接

22、長度500mm以內(nèi)不 得有對焊接頭。6）柱子和剪力墻鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前 檢查位置是否正確，用固定卡（或水平鋼筋、箍筋）加以固定，并安排專人在澆 筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位置。7）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算, 造成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬 度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。8）梁、柱、交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前 先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。9）箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時

23、應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。10）梁主筋支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扣前，先按設計圖 紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。11）板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且 在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。12）板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開 始標出間距，綁扎時隨時找正找直。13）柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位 要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。墻柱 上部鋼筋，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。14）

24、綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端 頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。11、防止鋼筋位移的措施1）防止柱筋位移a、樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動定位架定位。b、碎澆完后立即對柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正。防止墻筋位移C、單層鋼筋網(wǎng)片墻：為保證支模板時鋼筋網(wǎng)片居墻中，在鋼筋網(wǎng)片上焊短鋼筋，起限位作用（注意鋼筋盡量焊在水平筋上），間距1000mm左右。d、雙層鋼筋在墻體上部，約距墻鋼大模頂部200nmi距離處綁扎水平爬梯筋作 為限位（每個爬梯筋長約1200mm,間距300mm左右）以防澆筑碎時鋼筋移位。 12、后澆帶與施工縫處要求基礎底板外墻應一次澆

25、筑高出底板300mm并設置施工縫，外墻水平施工縫 內(nèi)設置止水條?；A底板及外墻后澆帶設置止水鋼板，開口朝下、朝外，尺寸 為300mm*3nnn。綁完底皮筋后進行止水鋼板的安放工作，焊接支撐腿，綁扎密封 鋼絲網(wǎng)。然后止水鋼板拉線調(diào)直焊接固定。然后再上部焊接帶網(wǎng)支腿，滿足保 護層要求。后澆帶完畢后，采用木板在其上部密封固定。防止雜物進入，難以 清理。后澆帶待兩側碎澆筑滿足2個月后進行澆注。后做專項方案。做法如下 圖：封瞅理構造柱采用圖紙設計要求的預留鋼筋以后焊接連接，外漏鋼筋長度為lOOmm13、鋼筋變直徑及碎墻體變截面鋼筋變直徑及碎墻體變截面時嚴格按照11G101-1圖集節(jié)點要求施工。鋼筋設計基

26、本相鄰兩層地下室直徑偏差為一個鋼筋直徑，根據(jù)焊接技術規(guī) 范要求，鋼筋相差在一個直徑范圍內(nèi)的，采用電渣壓力焊接。要求上下同心， 焊苞均勻。直徑大于2個直徑的變截面鋼筋，采用底部鋼筋封邊收口，水平段 彎折不小于12do上部鋼筋插入下部墻體內(nèi)不小于1. 2倍的錨固長度。外圍及內(nèi)側剪力墻擋土墻，截面變小時。采取兩種方案，當為截面寬度變 小50nlm之內(nèi)時，鋼筋彎折1/6的比例。外側鋼筋盡量能通則通，如接頭盡量在 上部位置鋼筋處、搭接、絲接、焊接。第五章、質(zhì)量保證措施1、鋼筋的進場鋼筋工程材料質(zhì)量控制與檢驗進廠鋼筋必須有廠方質(zhì)量合格證或試驗報告 單。進場時應按批號及直徑分批檢驗，檢驗應在濟南高新區(qū)試驗室

27、，合格后方 可使用。針對該工程，縱向受力筋，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求。 鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比應小于1.25；鋼筋的屈強實測值與 強度標準值的比不應大于1.3,另外對帶“E”抗震鋼筋則最大拉力下最大總伸 長率不小于9%02、鋼筋加工及制作下料之前要求分包隊伍必須上報鋼筋下料單，由預算及技術部門專職人員 審核，審核通過后方可進行下料制作。要求下料必須尺寸精確，節(jié)點滿足圖集 設計要求的同時，便于施工。3、焊接質(zhì)量要求1閃光焊及電渣壓力焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、 氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：綁條沿接頭中心 的縱向位置偏移不大于0

28、.5d；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0. Id且不大于 2mm；焊縫厚度不小于0. 05d；焊縫寬度不小于0. Id；焊縫長度不小于0. 5d； 接頭處彎折不得大于4。3. 2箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，本工程三級抗震，彎鉤角度135度,彎鉤平直長度應為10d且不小于75mmo3. 3.機械連接接頭符合規(guī)范驗收要求，套絲時要求鋼筋段頭平整，套絲長度符合設計要求，上緊套筒時要達到要求力矩。上緊后，外露不得超過一個完 整絲。鋼筋端頭應該平直不得彎曲。4、質(zhì)量保證流程圖:班前隱、預檢一過程控制一班組自檢一工長檢查一質(zhì)量員檢查一f合格f合格f不合格*整改f一-4艮監(jiān)理做隱蔽驗收5、嚴格按照施工組織設計

29、中的質(zhì)量保證體系進行質(zhì)量控制，實行定崗定位，各個環(huán)節(jié)認真落實。6、在鋼筋綁扎過程中，各班組、工長、質(zhì)量檢查員要特別注意過程控制，防止 發(fā)生大工作量的返工返修。第六章、安全保證措施施工人員必須進行技術培訓，并持上崗證操作。進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電器設備，防止鋼 筋回轉碰撞電線或觸電事故?，F(xiàn)場綁扎梁鋼筋時，不得站在模板上操做，必須在腳手架上操作；綁扎框 架柱鋼筋時，必須搭設操作平臺。不準站在鋼筋上幫扎，也不準將木料、 鋼管、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為站人板。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須

30、待骨架降落距模板1米以下才準靠近, 就位支撐好方可摘鉤。起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不齊，細長鋼筋不準一點吊切割機使用前，必須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；切割機 后方不準堆放易燃物品。鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈 必須加網(wǎng)罩10、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板上和腳手板上，也不要把工具、鋼 箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。11、在雷雨天時必須停止露天作業(yè)，防止雷擊鋼筋傷人。12、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止踩踏柱子的箍筋上下。13、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰 掛周圍和上下

31、方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。14、起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋 林立的場所，雷雨時不準操作和站人。15、在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。16、考慮豎向鋼筋采用電渣焊焊接使用的焊機設備外殼應按零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。在潮濕的 地方作業(yè)時，應用于燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。焊工作業(yè)，應穿戴 焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。在大、中雨天時嚴禁進 行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備 要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須

32、保持干燥。在高溫天氣施工時， 焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應 牢固、可靠、安全、適用。17、綁扎立柱墻體鋼筋時，不準站在鋼筋骨架上，和攀登骨架上。梁柱骨架, 應用臨時支撐防止傾倒。第七章、環(huán)保與文明施工措施現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛牌標識。鋼筋機械要放于鋼筋加工棚內(nèi)、及時潤滑，防止噪音。鋼筋機械不要漏油。鋼筋頭要集中堆放，并要及時回收利用。每天上下班均要對鋼筋加工棚進行清理堆放、使其物料整齊米，美觀。鋼筋進場驗收后及時的進行鋼筋覆蓋保護。鋼筋接頭加工區(qū)級鋼筋堆放區(qū)設置標準化的廠棚及進行細部粉刷美化。第一章、編制依據(jù)1、建筑工程施工

33、質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 (2011修訂版)3、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ/18-20034、濟南萬科城房地產(chǎn)開發(fā)項目(二期)施工圖紙5、萬科城房地產(chǎn)開發(fā)項目(二期)施工組織總設計6、建筑工程施工工藝規(guī)程 DBJ14-032-20047、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003第二章、工程概況1、基本概況：濟南萬科公司萬科城2.1項目期共4棟住宅樓及裙房、車庫組成，層數(shù)為26層、34層 及部分2層沿街商業(yè)用房，地下為全地下車庫組成，總建筑面積為12. 28萬平方米。建筑物名 稱結構類 型層數(shù)高度 (m)建筑面 積(m

34、2)長度寬度室內(nèi)土 0標高 (m)基礎 形式地下層 數(shù)10號樓剪力墻2676.31.11 萬34.515.855.2筏板212號樓剪力墻3499. 51.28 萬31.415.257. 3筏板211號樓剪力墻3499.52. 93 萬71.315. 756. 1筏板220號樓剪力墻3499. 52.84 萬71.315. 757. 3筏板2C10配套 商業(yè)框架27.50. 37 萬9012.955.2獨基1C12配套 商業(yè)框架27.50. 64 萬7812.957. 3獨基1C16配套 商業(yè)框架27.50. 64 萬11512.956. 1獨基1車庫框架1/2. 47 萬290220/獨基1第

35、三章、施工前的準備1、所有進入現(xiàn)場的鋼筋必須有合格證、出廠檢驗報告。2、每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，報請監(jiān)理單位、 項目管理單位進行進場驗收。3、經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗（必要 時需做化學成分分析的應進行化學成分分析試驗），試驗合格后方準使用。嚴 禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。4、鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)機械加工，分類堆放并掛牌標志 清楚，使用時人工配合塔吊運至綁扎部位，人工綁扎成型。如下圖所示：鋼筋堆放圖5、根據(jù)要求，本工程以水泥砂漿墊塊、大理石板、水泥支承輻、塑料墊塊為 鋼筋保護層限位措施，墊塊厚度同保護層厚度，鋼筋進場后，

36、運至鋼筋堆放區(qū), 嚴格按照分批、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放，不得混淆。6、對于不合格的鋼筋，應分離堆放并且明確做好不合格標識，同時盡快退場。 存放鋼筋的場地要進行硬化，鋼筋應墊起高出地面40cm進行堆放，防止雨水的 浸泡。7、鋼筋加工配料前，要認真熟悉圖紙，掌握設計意圖。根據(jù)設計要求、規(guī)范 規(guī)定、11G101T、HG101-2、11G101-3等標準圖集中的構造要求進行鋼筋翻樣, 并對鋼筋翻樣進行詳細的審查、復核。達到要求后方可加工配料。8、本工程結構用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機械加工制成半 成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚，鋼筋的現(xiàn)場內(nèi)水平運輸采用平板車、 人工、塔吊輔助

37、，鋼筋的樓層垂直和水平運輸采用塔吊。鋼筋運至所需部位， 采用人工綁扎成型。鋼筋加工前應先熟悉圖紙、配料單及相關的標準圖集，鋼 筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面必須清潔，無損傷、油漬漆污 和鐵銹等。9、在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應 進行化學成份分析，或其他專項檢驗。鋼筋應平直無局部彎曲HPB235 I級鋼 筋末端做180度彎鉤，彎曲直徑不小于2. 5d,平直部分不小于5d； HRB335鋼筋 HRB400鋼筋末端做90度或135度彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設計且 不小于150mm。箍筋末端做135度彎鉤，彎曲直徑不小于2. 5 d ,且不小于

38、受力鋼筋直徑，平直段不小于10 d且不小于75mm。第四章、鋼筋的施工1、鋼筋的接頭1）本工程所用鋼筋規(guī)格及種類較多，其中有普通鋼筋也有抗震鋼筋，包括HPB300、HRB335、HRB400、HRB335E、HRB400E。在加快施工進度和保證工程質(zhì)量的前提下，結合工程實際情況決定：鋼筋的連接方式：剪力墻及柱豎 向鋼筋：直徑大于等于22nini的鋼筋套絲連接；直徑大于等于14nun小于等于 20mm的鋼筋電渣壓力焊連接。直徑小于等于14mm的鋼筋綁扎連接。梁板鋼筋：直徑小于14mm的鋼筋綁扎連接；直徑大于等于14mm且小于20mm的為閃光焊；直徑大于等于20mni的鋼筋套絲連接。所有接頭滿足接

39、頭百分率要求。筏板鋼筋長方向采用機械連接，接頭百分率為50%o其中機械接頭為一級接頭，接頭百分率宜為50%,接頭位置不限。接頭形式詳見下圖:鋼筋對焊接頭的外形圖1鋼筋；2接頭圖4. 2直螺紋連接示意圖圖4. 1水平焊接同構件同區(qū)段Ij圖44至向焊修的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。設計無要求時采用如下原則:剪力墻豎向鋼筋采用100%連接，滿足L 2倍的錨固長度。接頭中心為0. 6Lae.標準層剪力墻構造邊緣 柱、約束柱、轉角柱、端柱、暗柱、翼柱等，嚴格按照11G101-1施工，接頭 百分率50%,接頭錯開500mm與35d的較大值。具體如下圖所示，接頭位置 距地大于等于500mm。梁原則上盡量不留接頭，接頭百分率宜為25%,如采用 一級直螺紋接頭連接，可為50%,其接頭位置不限。其余為底部筋在支座處 連接、上部筋在跨中13處連接。板搭接百分率為25%,如采用機械連接的 接頭則為50%。樓板頂面