1、凈化工序操作知識問答編制：校核：車間主任：生技科長：審核：批準(zhǔn)：南化大化肥生產(chǎn)準(zhǔn)備處裝置一科一九九九年八月300單元(CO變換)300單元(CO變換工序)的生產(chǎn)任務(wù)是什么？本單元的主要任務(wù)是在高溫下借助催化劑(ICI K8-11)的作用，使一氧化碳與水蒸 汽反應(yīng)，除去大量對氨合成催化劑有毒害作用的一氧化碳?xì)怏w，同時(shí)生成容易脫除的二 氧化碳和合成氨原料氫氣，總變換率達(dá)9 6%以上。其反應(yīng)方程式如下：CO+H O f = CO +H222回收利用反應(yīng)余熱：副產(chǎn)10.60MpaG、350C的高壓過熱蒸汽約26.67t/h，其中約13.65t/h送往氣化爐 (R-201A/B)作為霧化蒸汽，剩余部分經(jīng)

2、減壓后送入低壓蒸汽管網(wǎng)；預(yù)熱鍋爐給水，供本單元高壓廢熱鍋爐(E-301 )和600單元中壓廢熱鍋爐(E-602) 使用；預(yù)熱除鹽水，供900單元(冷凝液系統(tǒng))使用；加熱本單元內(nèi)回收的工藝?yán)淠海换厥展に嚴(yán)淠?，?jīng)加熱至230C后送往200單元的炭黑洗滌塔(V-201A/B)作為洗滌 水和送至高壓閃蒸分離器(V-205)進(jìn)行處理回收利用。將出本單元的工藝氣冷卻降溫至40C，并用鍋爐給水洗滌除去工藝氣中微量的氨，減少 對400單元的不良影響。寫出CO變換反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)方程式，并簡述其反應(yīng)特點(diǎn)。CO變換反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：CO + H2O f = H2 + CO2 + QCO變換反應(yīng)具有以下特

3、點(diǎn)：22可逆反應(yīng)；(2)放熱反應(yīng)；(3)等體積反應(yīng)(反應(yīng)前后體積不變)；需要催化劑才能較快進(jìn)行；什么叫CO變換率？什么叫CO平衡變換率？請寫出實(shí)際的CO變換率的計(jì)算 公式。CO變換率是指經(jīng)過CO變換反應(yīng)所反應(yīng)掉的CO量與進(jìn)入變換系統(tǒng)的CO總量的比 值，亦稱為CO轉(zhuǎn)化率；CO平衡變換率是指在一定的反應(yīng)條件下，CO變換反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)的CO變換率， 是該條件下變換率的最大值；實(shí)際的CO變換率可以下式計(jì)算：X= (YCO-YCOZ) /Yco (1+ YCOZ) : X 100%其中：X實(shí)際的cO變換率，%；YCO原料氣中CO的含量，干基摩爾百分?jǐn)?shù)；Y 變換氣中CO的含量，干基摩爾百分?jǐn)?shù)；簡述溫度對C

4、O變換反應(yīng)的熱效應(yīng)、平衡常數(shù)及平衡變換率的影響，并寫出有關(guān) 的經(jīng)驗(yàn)公式。隨反應(yīng)溫度的升高，CO變換反應(yīng)放出的熱量減少，即熱效應(yīng)減小。反應(yīng)熱與反應(yīng)溫 度的經(jīng)驗(yàn)公式如下：Q=106811.44T0.4X10-4T 2+0.8X10-7T3其中： T反應(yīng)溫度，K； Q反應(yīng)熱，Kcal/Kmol；隨反應(yīng)溫度的升高，CO變換反應(yīng)的平衡常數(shù)減小，它與反應(yīng)溫度的關(guān)系可以用以下的 經(jīng)驗(yàn)公式描述：LgK =1914/T1.728其中： K 平衡常數(shù)； T反應(yīng)溫度，K；隨反應(yīng)溫度的升高，CO的平衡變換率減小，它與平衡常數(shù)間的關(guān)系如下：Kp=(Yco2+YcoX*) (Yh20+Yco0X*)/ (Yco0Yco0

5、X*) (Yh2o0Yco0 X*)其中：X*平衡變換率；Y.0分別表示各組份的原始含量，濕基摩爾百分?jǐn)?shù)；i反應(yīng)物系中的任何組分；.什么叫做最佳反應(yīng)溫度？最佳反應(yīng)溫度與CO變換率之間有何關(guān)系？CO變換反應(yīng)是一個(gè)可逆放熱反應(yīng)，從反應(yīng)熱力學(xué)(平衡的觀點(diǎn))來看，反應(yīng)溫度升高， 平衡常數(shù)減小，CO的平衡含量增大，變換反應(yīng)的推動(dòng)力減小，反應(yīng)速度減小，溫度降低， 則平衡常數(shù)增大，CO的平衡含量減小，變換反應(yīng)的推動(dòng)力增大，反應(yīng)速度增大，但溫度 低時(shí)，催化劑的活性不能很好地發(fā)揮，對反應(yīng)不利；從反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的角度看，反應(yīng)溫度 升高，反應(yīng)速率常數(shù)增大，反應(yīng)速度增大。從以上分析可以看出溫度對CO變換反應(yīng)速度 存在著相

6、互矛盾的影響，對于一定的催化劑和氣相組成，必將出現(xiàn)一最大的反應(yīng)速度值， 其對應(yīng)的反應(yīng)溫度就稱為該條件下的最佳反應(yīng)溫度，或稱為最適宜溫度。對于一定催化劑和一定初始組成的系統(tǒng)，隨CO變換率的增大，最佳反應(yīng)溫度降低。.什么叫做熱點(diǎn)溫度？正常生產(chǎn)中1#、2#變換爐的熱點(diǎn)溫度應(yīng)控制為多少？熱點(diǎn)溫度是指催化劑床層中溫度最高一點(diǎn)所對應(yīng)的溫度。正常生產(chǎn)中1#變換爐R-301的熱點(diǎn)溫度為：C2#變換爐R-302的熱點(diǎn)溫度為：C何謂平衡溫距？平衡溫距對實(shí)際生產(chǎn)有何指導(dǎo)意義？在實(shí)際生產(chǎn)中要使一個(gè)可逆放熱反應(yīng)完全達(dá)到平衡是不可能的，也是沒有必要的，一般要求 達(dá)到某部一轉(zhuǎn)化率即可，實(shí)際反應(yīng)最終會偏離平衡一個(gè)合適的程度，

7、由出口組成可以計(jì)算 得到一個(gè)虛擬的平衡常數(shù)，其對應(yīng)的溫度與實(shí)際出口溫度之差即所謂的“平衡溫距”。在實(shí)際生產(chǎn)中，平衡溫距可作為催化劑用量是否足夠、催化劑中毒程度及衰老進(jìn)程的判斷依 據(jù)。如何選擇變換反應(yīng)的操作溫度？選擇變換反應(yīng)的操作溫度應(yīng)遵循以下原則：在催化劑的活性溫度范圍內(nèi)；整個(gè)過程應(yīng)盡可能接近最佳反應(yīng)溫度曲線；考慮到原料氣中的水含量一反應(yīng)溫度應(yīng)高于其露點(diǎn)溫度；隨著使用時(shí)間的增長，催化劑的活性下降，應(yīng)適當(dāng)提高反應(yīng)溫度；壓力對變換反應(yīng)有何影響？單就反應(yīng)平衡來說，壓力的增大并無好處，且加壓有利于甲烷化等體積減小的副 反應(yīng)的發(fā)生；從反應(yīng)動(dòng)力學(xué)角度考慮，加壓有利于提高反應(yīng)速度，提高傳熱和傳質(zhì)速率，單位

8、體積催化劑處理氣體的能力(即空速)增大；從系統(tǒng)能耗方面考慮，加壓有利于降低系統(tǒng)能耗；加壓對變換系統(tǒng)設(shè)備材質(zhì)要求高；什么叫做水碳比或水汽比？它的大小對變換反應(yīng)有什么影響？水蒸汽是CO變換反應(yīng)的一種反應(yīng)物，其含量大小通常用水蒸汽與原料氣中CO或原料氣中 干氣的摩爾比來表示，即HO/CO或HO/干氣，稱為水碳比或水汽比。它對變換反應(yīng)的影響如下：22直接影響變換反應(yīng)的速度，水蒸汽是變換反應(yīng)的反應(yīng)物之一，它的增加有利于反應(yīng)速 度的增大；過量的水蒸汽在反應(yīng)過程中還起著熱載體的作用，改變水碳比是床層溫度調(diào)節(jié)的重要 手段之一；過量的水蒸汽還能抑制析炭、甲烷化等副反應(yīng)的發(fā)生；緩解HS等毒物對Fe-Cr系變換催化

9、劑的毒害以及保證其活性組份(FeO )的穩(wěn)定；2蒸汽量是變換反應(yīng)的主要消耗指標(biāo)，因而水碳比不宜過大，而且水碳比過大還會造成 系統(tǒng)阻力增加，變換率下降，床層溫度無法維持等危害；對于耐硫變換催化劑，水氣比增大，H S的濃度也要相應(yīng)提高，否則就會出現(xiàn)反硫化現(xiàn)象，導(dǎo)致催化劑失活。2常用的CO變換催化劑有哪幾種？各有什么特點(diǎn)？常用的變換催化劑有：高溫(或中溫)變換催化劑：以Fe-Cr系催化劑為主，其活性組份為Fe3O4，使用溫 度范圍為350-550C，反應(yīng)后CO的殘留含量高，不耐HS等毒物；低溫變換催化劑：以CuO為主體的銅基催化劑，其活性組份為銅微晶，使用溫度范 圍為200-280C，反應(yīng)后CO的殘

10、留含量低，但其抗毒性能差，對硫化物極敏感；耐硫變換催化劑：以Co-Mo系催化劑為主，其活性組份為MoS和CoS，具有以下特 點(diǎn)：很好的低溫活性；活性溫度范圍寬(200-500C)；耐高壓、強(qiáng)度好，使用壽命 長；有突出的耐硫和抗毒能力；可耐高水蒸汽分壓，適應(yīng)高空速、高汽氣比的能力 強(qiáng)；催化劑失活后可用蒸汽一氧氣法再生。我廠變換工序使用的是何種催化劑？ 1#、2#變換爐的裝填量各為多少？我廠變換工序使用的催化劑為Co-Mo系耐硫催化劑，其牌號K8-11，是英國ICI公司的產(chǎn) 品，原為德國BASF公司的專利。1#變換爐R-301的催化劑裝填量：上層3.55m3,下層37.45m3共41 m32#變換

11、爐R-302的催化劑裝填量：31 m3試說出K8-11耐硫變換催化劑的主要化學(xué)組成和物理性質(zhì)。K8-11耐硫變換催化劑的化學(xué)組成如下：CoO (氧化鉆)4%wtMoO (氧化鉬)10%wt其余為載體(氧化鉆和氧化鉬分散于載體上)其主要的物理性質(zhì)如下：形狀： 6 4mm的條形堆密度：0.7Kg/L表面積：150m2/g孔容：0.60ml/gK8-11催化劑使用前為什么要進(jìn)行硫化？怎樣才叫硫化完全？硫化不完全能否 進(jìn)行導(dǎo)氣？催化劑廠商提供的K8-11催化劑中鉆和鉬是以氧化物(CoO和MoO)的形式存在的，對變 換反應(yīng)來說，氧化物的催化活性很低，只有經(jīng)硫化轉(zhuǎn)化為MoS后3,才有催化活性，且作 為助催

12、化劑的CoO也必須轉(zhuǎn)化為硫化物后才能明顯提高催化劑的活性；而且硫化還可以 防止鉆、鉬的氧化物被還原為金屬態(tài)，促進(jìn)甲烷化反應(yīng)的發(fā)生，導(dǎo)致催化劑床層的巨大 溫升而致催化劑燒結(jié)損壞，所以催化劑使用前必須進(jìn)行硫化。在變換爐進(jìn)出口工藝氣中硫含量相等時(shí)，就表明催化劑硫化完全。此時(shí)就可以停止硫化， 導(dǎo)入工藝氣。在催化劑硫化接近完全而沒有完全時(shí)，仍可以導(dǎo)氣，因?yàn)榇蟛糠执呋瘎┮?經(jīng)被硫化而具有活性，工藝氣中的硫仍可以被催化劑吸收，繼續(xù)完成硫化。催化劑硫化前為什么要進(jìn)行升溫？快速升溫有何危害？催化劑硫化前要進(jìn)行升溫的原因：無論采取什么方法進(jìn)行硫化，都必須導(dǎo)入含水的濕工藝氣，升溫可以防止工藝氣 因接觸冷的催化劑床層

13、而出現(xiàn)水蒸汽冷凝現(xiàn)象，催化劑床層帶水，將會損害催化 劑的物理性能，降低催化劑的強(qiáng)度，造成催化劑粉化；硫化反應(yīng)必須在一定溫度(200C)下才能較快進(jìn)行；快速升溫會造成催化劑受熱不均勻，催化劑顆粒內(nèi)外溫差過大，因而受熱應(yīng)力過大，影 響催化劑顆粒的機(jī)械強(qiáng)度，甚至造成催化劑粉化，床層阻力增大，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致催化劑 床層超溫，催化劑燒結(jié)，永久失去活性，影響正常生產(chǎn)。催化劑的硫化方法有哪幾種？寫出相關(guān)的化學(xué)方程式。用工藝氣進(jìn)行硫化：在原料中加硫，利用從氣化裝置來的工藝氣進(jìn)行硫化，工藝氣中的硫化物主要以H2S的形式存在，有關(guān)的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：2 MoO3 + 2H2S + H2 = MoS2+ 3H2O

14、f + 48.3KJ/mol CoO3 + HS = CoS + HO f + 2 13.5KJ/mol用獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行硫化：2用氮?dú)庾鳛檩d體，加入適當(dāng)?shù)牧蚧?CS，COS等)，配入適量的氫氣或水蒸汽，對催化劑進(jìn)行硫化，有關(guān)的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S + 242.6KJ/molCOS +H2O%= CO + 2H2S + 35.3KJ/molMoO3 + 2H2S + H2 = MoS2+ 3H2O f + 48.3KJ/molCoO3 + HS = CoS + HO f + 2 13.5KJ/mol催化劑硫化時(shí)會造成床層溫度暴漲的原因有哪些？有何

15、危害？硫化時(shí)會造成床層溫度暴漲的原因有：原料氣中氧含量過高；用加入硫化物(CS , COS等)的方法進(jìn)行硫化時(shí)：硫化物加入量過大，速度過快；硫化物加入時(shí)床層溫度過低；開始硫化操作時(shí)，床層溫度過高，有甲烷化反應(yīng)發(fā)生；原料氣中有不飽和烴存在，發(fā)生了加氫反應(yīng)；調(diào)節(jié)不當(dāng)：系統(tǒng)壓力過高等；床層溫度暴漲對催化劑會造成以下危害：硫化過程在300r以上完成，催化劑的活性要下降；床層溫度超過500r會造成鉬的升華，活性組份的微晶增大，甚至燒結(jié)；活性組 份與載體生成無催化作用的鋁酸鹽；載體的物理化學(xué)性能改變等；這些都會造成催化劑活性的下降，且是不可挽回的。對催化劑有毒害作用的物質(zhì)有哪些？其危害程度如何？如何減小這

16、些危害？對催化劑有毒害作用的物質(zhì)有：h2o、炭黑、芳烴、砷、乏硫工藝氣、氧氣及固體雜質(zhì) 等。h2o：水的存在會危害催化劑的物理性能，減弱其機(jī)械強(qiáng)度，導(dǎo)致其粉化等?？梢酝ㄟ^ 加強(qiáng)炭黑洗滌塔(V-201A/B)和V-301的操作來控制工藝氣的帶水量，以及催化劑床 層的入口溫度來防止催化劑床層進(jìn)水；炭黑、芳烴：它們會覆蓋在催化劑的表面，減小催化劑的活性表面積，降低催化劑的 活性?？梢酝ㄟ^嚴(yán)格穩(wěn)定氣化操作來控制，亦可以用燒炭的方法進(jìn)行再生；其它固體雜質(zhì)：原料中的金屬以羰基化合物的形式如Fe(CO)、Ni(CO)等被帶至變換 工序，在催化劑表面分解，以硫化物的形式沉積在催化劑的表面，降低其活性；砷：存在

17、于原料中的砷隨工藝氣一起被帶至變換工序，會導(dǎo)致催化劑的永久性失活；乏硫工藝氣：耐硫催化劑只有在硫化態(tài)下才有催化活性，長期在低硫環(huán)境中使用，會 使催化劑出現(xiàn)反硫化，活性降低，工藝氣中硫含量增大時(shí)又可恢復(fù)大部分活性。可通 過密切監(jiān)視工藝氣的硫含量來防止。氧氣：催化劑處于硫化態(tài)時(shí)，如與氧氣接觸會引起劇烈反應(yīng)，造成床層溫度猛漲，催 化劑燒結(jié)，且產(chǎn)生的SO會導(dǎo)致下游設(shè)備的腐蝕。因而在催化劑處于硫化態(tài)時(shí)，無論 是停車或正常生產(chǎn)期間，應(yīng)防止催化劑與氧氣接觸，嚴(yán)格控制工藝氣中氧含量。設(shè)計(jì)磷酸鹽計(jì)量系統(tǒng)L-301的目的是什么？在正常生產(chǎn)中磷酸鹽溶液的濃度控制為多少？變換工序設(shè)置的磷酸鹽計(jì)量系統(tǒng)L-301是用于向

18、高壓廢熱鍋爐E-301和中壓廢熱鍋爐E-602的鍋爐給水中添加磷酸鹽溶液，其目的在于：防止鍋爐內(nèi)結(jié)垢而影響換熱效果；調(diào)節(jié)爐水的堿度(PH值)，防止鍋爐的腐蝕；除硬，使?fàn)t水中的硬度成份(Ca2+,Mg2+等)與PO43-形成容易排污的沉淀而排出，以保證所產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)滿足蒸汽管網(wǎng)的要求；4正常生產(chǎn)中磷酸鹽溶液的濃度控制指標(biāo)為：Na3PO4 - 12H2O%wtNaHpO - 12Ho%wthO 42%wt2鍋爐給水和爐水的PH值應(yīng)控制在什么范圍內(nèi)？為什么？ E-301爐水的各項(xiàng)控制 指標(biāo)為多少？為防止鍋爐給水系統(tǒng)和鍋爐的腐蝕，鍋爐給水的PH值應(yīng)控制在8.29.2之間，爐水的 PH值應(yīng)控制在9-1

19、0之間。因?yàn)椋篜H值低時(shí)，水對給水系統(tǒng)和鍋爐鋼材的腐蝕性增強(qiáng)；爐水中的硬度成份Ca2+只有在PH值足夠高的條件下，才能與PO43-生成容易排污的水渣；4PH值適當(dāng)高一些，可以抑制爐水中硅酸鹽的水解，減少硅酸在蒸汽中的攜帶量， 保證蒸汽的品質(zhì)；PH值若過高，游離的OH-增多，容易引起鍋爐的堿性脆蝕；E-301爐水的各項(xiàng)控制指標(biāo)如下：PH 值9-10SiO2PO 34Cl-1#變換爐R-301的催化劑床層為什么分為兩層？在R-301中，上層(0.5米)的催化劑床層除了起正常的催化作用外，還起著過濾器的作 用，用于捕集工藝氣中夾帶的炭黑等固體雜質(zhì)和冷凝液。在上層壓差PDI23005超標(biāo)時(shí)， 可以利用

20、旁路，使工藝氣直接進(jìn)入下層進(jìn)行變換反應(yīng)，將上層切出，而不必在沉積物過 多，床層壓差過大時(shí)，停車更換催化劑或系統(tǒng)被迫減負(fù)荷運(yùn)行。1#變換爐R-301、2#變換爐R-302床層壓差設(shè)計(jì)值、正常值、報(bào)警值各為多少？ 為什么要測量床層壓差？有哪些原因會導(dǎo)致床層壓差偏高？R-301、R-302床層壓差的設(shè)計(jì)值、正常值、報(bào)警值見下表:項(xiàng)目 變換爐儀表位號設(shè)計(jì)值MPa正常值MPa報(bào)警值MpaR-301PDI23005（上層）PDI23006（下層）R-302PDI23009催化劑床層壓差過高，容易造成氣體偏流，床層局部反應(yīng)過熱，溫度超標(biāo)會導(dǎo)致催化劑燒結(jié)， 活性下降，且床層壓差過大時(shí)還會導(dǎo)致催化劑支撐和絲網(wǎng)損

21、壞，故要測量床層壓差，不允 許超標(biāo)。導(dǎo)致催化劑床層壓差偏高的原因有：開車導(dǎo)氣期間：導(dǎo)氣速度過快；系統(tǒng)壓力設(shè)定值(PIC23002)偏??；正常生產(chǎn)期間：工藝氣帶水嚴(yán)重；工藝氣帶炭黑量太大；系統(tǒng)負(fù)荷(工藝氣量)過大；催化劑長時(shí)間超溫，催化劑燒結(jié)、粉化嚴(yán)重；催化劑使用時(shí)間長，床層積灰積炭嚴(yán)重；R-301、R-302在正常運(yùn)行時(shí)入口溫度各為多少？過高或過低有何危害？怎樣進(jìn) 行調(diào)節(jié)？正常生產(chǎn)期間，R-301入口溫度：TIC23001285CR-302 入口溫度：TIC23002265C變換爐入口溫度過高，必然導(dǎo)致床層溫度上升，超過高限時(shí)，會使催化劑燒結(jié)，損壞催化 劑的物理化學(xué)特性，使其失活；入口溫度偏低

22、，會使床層溫度下降，R-301出口 CO超標(biāo)， 反應(yīng)后移，導(dǎo)致R-302床溫升高，嚴(yán)重時(shí)則達(dá)不到催化劑的活性溫度，催化劑不能發(fā)揮 作用，CO會嚴(yán)重超標(biāo)，影響后續(xù)工序的正常運(yùn)行。而且工藝氣中的水蒸汽還會冷凝損壞 催化劑的物理性能。調(diào)節(jié)方法：TIC23001 :正常生產(chǎn)期間，由溫度控制回路TIC23001自動(dòng)控制，但應(yīng)注意調(diào)節(jié)E-303 原料氣進(jìn)口蝶閥，使TV23001處于最佳控制條件(開度2080%)下。TIC23002：通過溫度控制回路TIC23002自動(dòng)控制。在調(diào)節(jié)過程中應(yīng)注意盡量緩慢，防止大起大落，給予一定的反應(yīng)時(shí)間，而且TV23001、 TV23002和E-303原料氣進(jìn)口蝶閥之間的配合

23、。引起R-301床層溫度過高或過低的原因有哪些？應(yīng)如何處理？導(dǎo)致R-301床層溫度過高的原因和相應(yīng)的處理措施：入口溫度TIC23001過高;及時(shí)調(diào)節(jié)TV23001和E-303原料氣進(jìn)口蝶閥，包括TV23002 閥，使TIC23001至正常值。原料氣中水汽比過低;通過FV23003向原料氣中補(bǔ)入蒸汽，調(diào)節(jié)其水汽比使之正常， 同時(shí)通知?dú)饣瘷z查操作。原料氣中氧含量超標(biāo)；分析確認(rèn)，超標(biāo)嚴(yán)重時(shí)，按緊急停車處理。導(dǎo)致R-301床層溫度過低的原因和相應(yīng)的處理措施：入口溫度TIC23001過低；及時(shí)調(diào)整至正常值。原料氣中水氣比過大；分析查明原因，及時(shí)處理。原料氣帶水嚴(yán)重；檢查確定原因，一方面適當(dāng)提高入口溫度，

24、一方面調(diào)整操作，減 少帶水量。導(dǎo)致R-301催化劑床層進(jìn)水的原因有哪些？如何處理？V-201A/B故障，工藝氣嚴(yán)重帶水：負(fù)荷過大或液位過高適當(dāng)降低負(fù)荷或液位；系統(tǒng)壓力波動(dòng)大調(diào)整系統(tǒng)壓力，使之盡量平穩(wěn)；洗滌水量異常通知200單元及時(shí)調(diào)整； 除沫器故障適當(dāng)提高R-301入口溫度，視情況減負(fù)荷；V-301故障：液位調(diào)節(jié)閥LV23001損壞聯(lián)系儀表進(jìn)行檢修;若不能及時(shí)修復(fù)，系統(tǒng)緊急停車;液位控制器LIC23001失靈聯(lián)系儀表進(jìn)行檢修；2#變換爐R-302出口工藝氣CO含量在線分析儀AI23001的設(shè)計(jì)值、正常值和 高報(bào)警值各為多少？導(dǎo)致R-302出口 CO含量高的原因有哪些？AI23001的設(shè)計(jì)值為：

25、1.29%正常值為：%高報(bào)警值為：%R-302出口 CO含量高的原因有：超負(fù)荷運(yùn)行；床層溫度過低或過高或波動(dòng)過大；催化劑中毒或使用時(shí)間太長，其活性衰退；R-301床層溫度過低，使反應(yīng)負(fù)荷后移至R-302；E-303管、殼程間泄漏，部分原料氣直接進(jìn)入R-302；變換工序開車前為什么要將催化劑床層加熱到220C以上？催化劑要在高于220C時(shí)才有很好的活性。防止導(dǎo)氣時(shí)造成床層溫度下降；床層溫度要高于工藝氣露點(diǎn)20C，才能防止導(dǎo)氣時(shí)水蒸汽冷凝，以防損壞催化劑。長期停車期間催化劑應(yīng)怎樣進(jìn)行維護(hù)？長期停車時(shí)，應(yīng)當(dāng)用氮?dú)鈱ψ儞Q爐進(jìn)行置換，將催化劑床層溫度降低至常溫，同時(shí)用氮?dú)?維持變換爐內(nèi)微正壓，防止空氣進(jìn)

26、入變換爐，造成氧氣與催化劑反應(yīng)，放出大量的熱燒 壞催化劑。3#冷凝液分離器V-304加鍋爐給水洗滌工藝氣的目的是什么？正常生產(chǎn)時(shí)水量控制為多少？V-304加鍋爐給水洗滌工藝氣的目的：洗滌除去工藝氣中微量的氨(3ppm)，防止氨在400單元的循環(huán)甲醇中累積，影響 400單元的正常操作；洗滌除去工藝氣中夾帶的觸媒灰，以免污染400單元的循環(huán)甲醇；稀釋工藝?yán)淠?，防止出現(xiàn)碳酸鹽結(jié)晶，堵塞管道與設(shè)備；正常生產(chǎn)時(shí)洗滌水量；5000Kg/h3#冷凝液分離器V-304中塔板和除沫器的作用是什么？V-304設(shè)置四塊塔板的目的是為了增大洗滌過程中的氣液接觸面積，增強(qiáng)洗滌效果，使工 藝氣更為干凈。除沫器的作用是防

27、止霧沫夾帶，避免將水帶入低溫甲醇洗工序造成不良影響。最終冷卻器E-307工藝氣進(jìn)口的鍋爐給水管線有什么作用？在進(jìn)入E-307的工藝氣中含有大量的CO和水蒸汽，當(dāng)其中的NH含量達(dá)到一定值時(shí)，隨著 溫度的降低，會出現(xiàn)NHHCO結(jié)晶析出，堵塞E-307的管程，造成系統(tǒng)阻力增大，設(shè)置鍋爐 給水管線的目的是為了定期用鍋爐給水對E-307的管程進(jìn)行沖洗，防止出現(xiàn)NH4HCO3結(jié)晶堵 塞。43開工加熱爐F-301的盤管進(jìn)出口之間為什么要進(jìn)行壓差測量？其設(shè)計(jì)值、正常 值、報(bào)警值和聯(lián)鎖值各為多少？F-301盤管進(jìn)出口之間進(jìn)行壓差測量的目的是為了監(jiān)視通過盤管的氣體流量，防止在F-301 使用期間，通過盤管的氣體流

28、量過小，盤管因過熱而損壞，壓差偏小說明氣體流量偏小， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，否則應(yīng)將F-301停車。F-301盤管進(jìn)出口壓差PDI23014的設(shè)計(jì)值：Mpa正常值：Mpa報(bào)警值：MpaPDSXL23013聯(lián)鎖值：Mpa簡述開工加熱爐F-301的開車和停車步驟。在F-301中建立了最小流量(FIC23007為3000Nm3/h)后，就可以準(zhǔn)備啟動(dòng)F-301。 將進(jìn)界區(qū)燃料氣管線8 -FG1610、燒嘴吹掃氮?dú)夤芫€11/2 -UN303上的雙孔盲 板置“通”位；投用火焰探測儀的吹掃空氣；手動(dòng)打開F-301頂部風(fēng)門，直至現(xiàn)場儀表盤上指示燈“ZLH-F301R”亮；進(jìn)燒嘴燃料氣管線吹掃置換：-使用F-301

29、總跳車聯(lián)鎖(I-309)中的工藝操作開關(guān)(POS)切除下列聯(lián)鎖信號：PAXL23016點(diǎn)火燒嘴燃料氣壓力低信號BSXL23001.1-4點(diǎn)火燒嘴火焰探測器信號按現(xiàn)場儀表盤上的點(diǎn)火燒嘴啟動(dòng)按鈕“HS-UV23005”，使UV23005閥自動(dòng)打開；在控制室內(nèi)按部分跳車聯(lián)鎖(I-308)的復(fù)位按鈕“RB-HSR-I308”，使UV23002自 動(dòng)打開、UV23003自動(dòng)關(guān)閉；按下現(xiàn)場儀表盤上主燒嘴啟動(dòng)按鈕“HS-UV23004”，使UV23004自動(dòng)打開；-打開燃料氣進(jìn)點(diǎn)火燒嘴和主燒嘴的八只手動(dòng)閥；手動(dòng)全開PV23003；-打開燒嘴吹掃氮?dú)夤芫€11/2-UN303上11/2截止閥，對進(jìn)主燒嘴、點(diǎn)火燒

30、嘴 的燃料氣管線及F-301爐膛進(jìn)行吹掃置換；置換完畢，關(guān)閉吹掃氮?dú)夤芫€11/2 -UN303上截止閥，PV23002手動(dòng)全關(guān)； 關(guān)閉進(jìn)主燒嘴、點(diǎn)火燒嘴燃料氣管線上手動(dòng)閥(共八只)；按現(xiàn)場儀表盤上F-301停車按鈕“HS-I309”，確認(rèn)UV23002、UV23004、UV23005 關(guān)閉，UV23003打開，恢復(fù)停車狀態(tài)；檢查確認(rèn)進(jìn)點(diǎn)火燒嘴和主燒嘴燃料氣管線(11/2 -FG-303、6 -FG-301)上的 手動(dòng)閥已經(jīng)關(guān)閉(共8只：主燒嘴4只，點(diǎn)火燒嘴4只)；爐膛的吹掃置換：用臨時(shí)接管將低壓氮?dú)鈴牡蛪旱獨(dú)饪偣芡ㄟ^F-301燃燒室底部的公用工程接口接入F-301燃燒室內(nèi)，對燃燒室進(jìn)行吹掃5-

31、10分鐘；吹掃完畢關(guān)閉低壓氮?dú)?。?lián)系分析人員分析F-301爐膛內(nèi)氧氣含量；聯(lián)系1600單元操作員，本單元將使用燃料氣，確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)運(yùn)行正常；打開8 -FG1610 (進(jìn)界區(qū)燃料氣管線)上8截止閥，將燃料氣導(dǎo)至PV23003、 UV23005 閥前；按現(xiàn)場儀表盤上的點(diǎn)火燒嘴啟動(dòng)按鈕“HS-UV23005”，使UV23005閥自動(dòng)打開；逐個(gè)點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴：-打開點(diǎn)火燒嘴上空氣開關(guān)約2mm;-打開燃料氣進(jìn)點(diǎn)火燒嘴的手動(dòng)閥，并用手動(dòng)點(diǎn)火器點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴；在確認(rèn)四個(gè)點(diǎn)火燒嘴都已點(diǎn)燃后，使PAXL23016、BSXL23001.1-4的工藝操作開 關(guān)(POS)失效，投用PAXL23016、BSXL23001

32、.1-4聯(lián)鎖，通過現(xiàn)場儀表盤上點(diǎn) 火燒嘴點(diǎn)燃指示燈“BL-F301 ”來監(jiān)視其燃燒狀況；在控制室內(nèi)按部分跳車聯(lián)鎖(I-308)的復(fù)位按鈕“RB-HSR-I308”，使UV23002 自動(dòng)打開、UV23003自動(dòng)關(guān)閉，使PV23003閥置手動(dòng)全關(guān)狀態(tài)；并且產(chǎn)生一個(gè) 15min的“計(jì)時(shí)窗口 ”；在按下“RB-HSR-I308”后的15min內(nèi)操作員必須完成以下操作，逐個(gè)點(diǎn)燃主燒 嘴：按下現(xiàn)場儀表盤上主燒嘴啟動(dòng)按鈕“HS-UV23004”，使UV23004自動(dòng)打開；手動(dòng)緩開PV23003,將燃料氣導(dǎo)至四只主燒嘴的手動(dòng)閥前；將PIC23003設(shè)定 為 MpaG后投自動(dòng)；-打開燒嘴的風(fēng)門約全程的1/4，

33、使空氣通道約有2030mm的開口；-緩慢打開燃料氣進(jìn)主燒嘴的手動(dòng)閥，點(diǎn)燃主燒嘴；若在15min內(nèi)操作員未能完成以上操作，UV23002將自動(dòng)關(guān)閉、UV23003將自 動(dòng)打開，進(jìn)主燒嘴燃料氣壓力低信號PAXL23015將使部分跳車聯(lián)鎖(I-308)動(dòng) 作，自動(dòng)關(guān)閉UV23004。在現(xiàn)場儀表盤上按下F-301總跳車聯(lián)鎖I-309的復(fù)位按鈕“HSR-I309”，投用 I-309。當(dāng)從觀察孔看到耐火內(nèi)襯變得紅熱時(shí)，可以逐漸開大燒嘴風(fēng)門，同時(shí)調(diào)節(jié)燃料 氣壓力，對催化劑床層進(jìn)行升溫，注意兩者的配合將火焰形狀和高度調(diào)節(jié)好， 火焰不允許碰到盤管；F-301的停車步驟：在變換工序開車過程中，當(dāng)導(dǎo)入工藝氣后，R-

34、301進(jìn)口溫度TIC23001達(dá)285C、R-302進(jìn) 口溫度TIC23002達(dá)265C，且催化劑床層溫度穩(wěn)定時(shí)，可以部分停F-301：逐漸降低PIC23003設(shè)定值至最小值，同時(shí)注意調(diào)節(jié)燒嘴風(fēng)門開度，降低F-301出口 氮?dú)鉁囟萒I23020，同時(shí)減小氮?dú)饬髁縁IC23007至最低流量3000Nm3/h；注意控制 降溫速度低于30C/h，在主燒嘴未關(guān)閉之前應(yīng)維持最小氮?dú)饬髁?；按現(xiàn)場儀表盤上F-301的部分跳車按鈕“HSE-I308”，使F-301部分停車，關(guān)閉主燒 嘴，維持點(diǎn)火燒嘴在點(diǎn)燃狀態(tài)，確認(rèn)UV23002、UV23004關(guān)閉，UV23003打開；關(guān)閉四個(gè)燒嘴風(fēng)門；關(guān)閉進(jìn)四個(gè)主燒嘴的燃料

35、氣手動(dòng)閥；手動(dòng)關(guān)閉FV23007關(guān)閉F-301至R-301開車線10 -SG328上10截止閥；在系統(tǒng)導(dǎo)氣、送氣完畢，系統(tǒng)穩(wěn)定后，可以繼續(xù)將F-301總停車：按現(xiàn)場儀表盤上F-301停車按鈕“HS-I309”，關(guān)閉F-301點(diǎn)火燒嘴，確認(rèn)UV23005自動(dòng)關(guān)閉；關(guān)閉進(jìn)界區(qū)燃料氣管線8 -FG1610上8截止閥及FV23007前、后截止閥；進(jìn)燒嘴燃料氣管線吹掃置換：打開進(jìn)主燒嘴的四個(gè)燃料氣手動(dòng)閥；-使用F-301總跳車聯(lián)鎖(I-309)中的工藝操作開關(guān)(POS)切除下列聯(lián)鎖信號： PAXL23016點(diǎn)火燒嘴燃料氣壓力低信號BSXL23001.1-4點(diǎn)火燒嘴火焰探測器信號-按現(xiàn)場儀表盤上的點(diǎn)火燒嘴

36、啟動(dòng)按鈕“HS-UV23005”，使UV23005閥自動(dòng)打開；在控制室內(nèi)按部分跳車聯(lián)鎖(I-308)的復(fù)位按鈕“RB-HSR-I308”，使UV23002自 動(dòng)打開、UV23003自動(dòng)關(guān)閉；按下現(xiàn)場儀表盤上主燒嘴啟動(dòng)按鈕“HS-UV23004”，使UV23004自動(dòng)打開；手動(dòng)全開PV23003；-打開燒嘴吹掃氮?dú)夤芫€11/2-UN303上11/2截止閥，對進(jìn)主燒嘴、點(diǎn)火燒嘴 的燃料氣管線及F-301爐膛進(jìn)行吹掃置換；置換完畢，關(guān)閉吹掃氮?dú)夤芫€11/2 -UN303上截止閥，PV23002手動(dòng)全關(guān)； 關(guān)閉進(jìn)主燒嘴、點(diǎn)火燒嘴燃料氣管線上手動(dòng)閥（共八只）；按現(xiàn)場儀表盤上F-301停車按鈕“HS-I3

37、09”，確認(rèn)UV23002、UV23004、UV23005 關(guān)閉，UV23003打開，恢復(fù)停車狀態(tài)；（4）燃燒室的吹掃置換：利用臨時(shí)接管將低壓氮?dú)鈴牡蛪旱獨(dú)饪偣芡ㄟ^F-301底部的公用工程接口接入 F-301的燃燒室內(nèi)，對其進(jìn)行吹掃置換5-10分鐘。吹掃完畢關(guān)閉低壓氮?dú)狻２鸪?臨時(shí)接管。（5）關(guān)閉F-301頂部風(fēng)門和所有的開孔；（6）當(dāng)F-301降至常溫后通過10 -SG328上放空閥對F-301的工藝盤管進(jìn)行卸壓；200單元向300導(dǎo)氣時(shí)為何要先進(jìn)行均壓？導(dǎo)氣時(shí)應(yīng)注意些什么？200單元向300單元導(dǎo)氣時(shí)先進(jìn)行充壓的目的是為了防止前后壓差太大，大量氣體涌入300 單元，對設(shè)備和管道造成很大的沖

38、擊，損壞設(shè)備內(nèi)件和調(diào)節(jié)閥等，而且會使催化劑床層 壓差過大，損壞床層支撐及絲網(wǎng)，吹翻催化劑床層，再者會導(dǎo)致床層溫度失控，燒壞催 化劑，另外均壓的同時(shí)還有暖管作用。導(dǎo)氣時(shí)應(yīng)注意：（1）檢查300單元是否具備接氣條件，200單元是否具備送氣條件；（2）導(dǎo)氣時(shí)應(yīng)分階段緩慢進(jìn)行，每次加量結(jié)束應(yīng)檢查床層溫度及壓差等， 及時(shí)調(diào)節(jié)，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止導(dǎo)氣，進(jìn)行檢查，問題解決后 再重新導(dǎo)氣；（3）在增加工藝氣量的同時(shí)，應(yīng)逐漸減少氮?dú)饬髁恐敝寥P(guān)氮?dú)忾y；簡述300單元開車時(shí)的置換路線、升溫硫化路線。300單元開車時(shí)的置換路線如下：高壓氮?dú)饪偣芤籉V23007F-301 （盤管）R-301E-302 （管程）

39、一E-301 （管程）E-303 （管程）一V-301一E-303 （殼程）一R-302E-304 （殼程）一E-305 （殼程）一V-302E-306 （管程）一V-303 一E-307 （殼程）一V-304PV23002 放空至火炬升溫硫化路線如下：高壓氮?dú)饪偣芤籉V23007F-301 （盤管）一R-301R-302HV23001放空至火炬高壓廢熱鍋爐E-301為什么要設(shè)置液低聯(lián)鎖信號LSXL23307/23308和液位低低 聯(lián)鎖信號LSXLL23318.1/2?兩者的動(dòng)作結(jié)果是什么？E-301設(shè)置液位低聯(lián)鎖信號LSXL23307/23308和液位低低聯(lián)鎖信號LSXLL23318.1/2

40、的目的 是為了防止E-301空載，而燒干E-301，損壞E-301；另外E-301所產(chǎn)生的蒸汽主要是送往 氣化爐R-201A/B作為霧化蒸汽，E-301液位過低，產(chǎn)生的蒸汽量不足，會危害氣化爐的正 常運(yùn)行。液位低聯(lián)鎖信號LSXL23307/23308動(dòng)作將導(dǎo)致E-301部分停車（聯(lián)鎖I-302），其結(jié)果主要 是啟動(dòng)鍋爐給水泵P-902A/B的備用泵；液位低低信號LSXLL23318.1/2動(dòng)作將導(dǎo)致E-301 總體停車（聯(lián)鎖I-303），其主要結(jié)果是整個(gè)合成氨系統(tǒng)停車。設(shè)計(jì)雙重聯(lián)鎖信號主要是為 了安全方面的需要。高壓廢熱鍋爐E-301長期停車時(shí)應(yīng)如何進(jìn)行保護(hù)？E-301在系統(tǒng)長期停車時(shí)應(yīng)采取措

41、施進(jìn)行保護(hù)，防止空氣進(jìn)入，氧氣會對設(shè)備及其系統(tǒng)造 成腐蝕。一般所用方法有兩種：（1）干法保護(hù)：排盡E-301內(nèi)積水，通入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃干燥后，用氮?dú)饩S持微正壓，并 經(jīng)常檢查其氮?dú)鈮毫Γ唬?）濕法保護(hù)：排盡E-301內(nèi)積水后，重新注入含肼1l/m3的鍋爐給水至鍋爐頂部的放 空口，并且注入一定量的NH3或NaOH將PH值提高至10，經(jīng)常分析檢查肼的含量， 及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。高壓廢熱鍋爐E-301的排污管線有什么作用？有幾種排污方式？各有什么作用 和特點(diǎn)？高壓廢熱鍋爐E-301的排污管線的作用：通過排放爐水排除水渣，避免形成二次水垢；通過排放爐水，調(diào)節(jié)爐水中各種離子的濃度，使含鹽量維持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，以保證

42、蒸 汽品質(zhì)。E-301的排污方式有連續(xù)排污和間歇排污(或稱為定期排污)兩種，這兩種方式必須予以 同等重視，不可偏廢。由于排污水的溫度和壓力都較高，排出后壓力降低，必將產(chǎn)生二次 蒸汽，所以送往900單元進(jìn)行處理回收利用。間歇排污(定期排污)亦可稱為底部排污，其目的是為了將鍋爐內(nèi)部的沉淀物、水渣和腐 蝕產(chǎn)物排除掉，避免二次水垢形成和管路堵塞。其特點(diǎn)是：排污點(diǎn)在廢熱鍋爐水系統(tǒng)的最低部位；時(shí)間短、流量大，以便使沉淀物被高速流動(dòng)的爐水帶出；排污時(shí)間間隔與爐水加藥量、爐水渾濁程度和給水品質(zhì)等有關(guān)；排污工作一般應(yīng)在廢熱鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，因?yàn)榇藭r(shí)沉淀物最容易沉積于廢熱鍋 爐的底部；連續(xù)排污亦稱作表面排污，

43、其目的就是將廢熱鍋爐內(nèi)污物濃縮倍率最高的一部分爐水連續(xù)不 斷地排出，使?fàn)t水指標(biāo)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。其特點(diǎn)是：排污點(diǎn)接近廢熱鍋爐內(nèi)水系統(tǒng)的表面，在廢熱鍋爐內(nèi)水面下80 100mm厚的地方，由 于爐水蒸發(fā)面大，污物容易浮集，是爐水濃度最大的地方；連續(xù)排污量的大小應(yīng)以爐水的質(zhì)量符合水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)來決定；什么叫做離心泵的氣蝕？有何特征或危害？引起泵氣蝕的原因有哪些？離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液體在泵內(nèi)的壓強(qiáng)隨著從泵入口向葉輪入口而下降，葉片入口附近壓強(qiáng)為 最低，此后，由于葉輪對液體作功，壓強(qiáng)又很快上升。當(dāng)葉片入口附近的最低壓強(qiáng)等于或 低于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓時(shí)，液體就在該處發(fā)生汽化并產(chǎn)生汽泡，隨同液體從低 壓

44、區(qū)流向高壓區(qū)，汽泡在高壓的作用下，迅速破裂或凝結(jié)，瞬間內(nèi)周圍的液體即以極高的 速度沖向原汽泡所占據(jù)的空間，在沖擊點(diǎn)形成高達(dá)幾萬千帕的壓強(qiáng)，沖擊頻率可達(dá)每秒幾 萬次之多，這種現(xiàn)象稱為氣蝕現(xiàn)象。出現(xiàn)氣蝕時(shí)的特征或危害：泵的噪音和震動(dòng)加劇；泵出口壓力出現(xiàn)波動(dòng)；嚴(yán)重時(shí)泵的外特性(流量、壓頭與效率)顯著下降，甚至泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)；葉輪局部地方在巨大沖擊力作用下，材料表面疲勞，從開始點(diǎn)蝕到形成嚴(yán)重的蜂 窩狀空洞，使葉片受到損壞，甚至葉輪破裂造成嚴(yán)重事故；引起泵汽蝕的原因有：設(shè)計(jì)不合理：泵的NPSHr大于吸入裝置的NPSHa；吸入裝置的液位降低過多；吸入裝置的壓力降低過多；吸入管路被堵塞；液體溫度上升過多；泵流量

45、過大；什么叫做泵的氣縛？由于排氣不完全，泵內(nèi)存在氣體，離心泵啟動(dòng)后不能輸送液體的現(xiàn)象稱為氣縛。試比較離心泵和往復(fù)泵的性能特點(diǎn)。離心泵的壓頭由泵本身決定，取決于葉輪直徑和泵軸的轉(zhuǎn)速；往復(fù)泵的壓頭則是由 排出系統(tǒng)的壓力決定的，只要泵的強(qiáng)度、密封和電機(jī)功率等允許，不管排出管路系 統(tǒng)的壓力多高，總可以將液體送出；往復(fù)泵是容積式泵，其流量與所輸送流體的特性、出口壓力等無關(guān)，只取決于泵的 轉(zhuǎn)速；而離心泵的流量除了與泵本身有關(guān)外，還與上述外界因素有關(guān)；離心泵壓出流體時(shí)，泵出口流量、壓力等不產(chǎn)生目永沖，較為均勻；而往復(fù)泵則會產(chǎn) 生目永沖；離心泵一般具有較大的流量，單級泵的壓頭較低；往復(fù)泵的流量一般較小，但壓頭

46、 可以很高；（5）往復(fù)泵具有良好的自吸能力，啟動(dòng)前一般不用灌泵；離心泵則一般需要灌泵；（6）離心泵的效率一般要比往復(fù)泵約低1015%；（7）在啟動(dòng)時(shí)，離心泵的出口閥一般是關(guān)閉的，而往復(fù)泵的出口閥是全開的，因?yàn)檫@樣 它們的啟動(dòng)功最小。正常生產(chǎn)期間，P-301A/B的備用泵應(yīng)處于什么狀態(tài)？為什么？在什么條件下備 用泵會自啟動(dòng)？在正常生產(chǎn)期間，P-301A/B的備用泵應(yīng)處于可以聯(lián)鎖自動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài)。這是因?yàn)镻-301A/B 所送出的工藝?yán)淠褐饕亲鳛樘亢谙礈焖-201A/B的洗滌用水，如果中斷，將會使大量 的炭黑被帶入300單元，給催化劑帶來嚴(yán)重的損害。備用泵的自啟動(dòng)條件是：（1） P-301A/B

47、出口流量低于一定值（FI23005的聯(lián)鎖值）；（2）V-303的液位高于一定值（LSXL23011的聯(lián)鎖值）；什么叫做分程控制？它適用于什么場合？簡述V-303液位控制回路LIC23003 的控制原理。所謂分程控制是指在一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)器的輸出信號被分割成若干個(gè)信號范圍段，每一 段信號控制一個(gè)調(diào)節(jié)閥，一個(gè)調(diào)節(jié)器的輸出可以同時(shí)控制兩個(gè)或兩個(gè)以上的調(diào)節(jié)閥，這樣 的調(diào)節(jié)系統(tǒng)就稱為分程控制系統(tǒng)。分程控制系統(tǒng)一般用于以下場合；（1）擴(kuò)大調(diào)節(jié)閥的可調(diào)節(jié)范圍，改善調(diào)節(jié)品質(zhì)；（2）用于控制兩種不同的介質(zhì)，以滿足工藝要求；（3）用作生產(chǎn)安全的防護(hù)措施；V-303的液為控制回路是一個(gè)典型的分程控制系統(tǒng)：當(dāng)V-

48、303液為在030%時(shí)，LV23003A/B 兩閥全關(guān)，由LIC23003與FIC22115/FIC22215組成的串級控制回路調(diào)節(jié)送至V-201A/B的冷 凝液流量來維持V-303的液位，LIC23003降低，F(xiàn)V22115/FV22215關(guān)小，反之則開大；當(dāng) FV22115/FV22215全開（即LIC23003達(dá)3070%）時(shí)，隨液位的上漲，LV23003A閥將會自 動(dòng)打開，將冷凝液送往V-205,但要注意此時(shí)LV23003A是受來自V-205的液位信號LY22005 和LIC23003進(jìn)行低選（只有當(dāng)LIC22005在70100%之間時(shí)才會送出該信號，而且經(jīng)過反 運(yùn)算后才送至低選器）后

49、決定由誰進(jìn)行控制；當(dāng)V-303的液位繼續(xù)上漲達(dá)到70-100%時(shí)， LV23003B將打開，將冷凝液直接排入地溝，以維持V-303在設(shè)定值；V-303液位降低時(shí)，有 關(guān)閥門動(dòng)作順序與以上所述相反。400單元（低溫甲醇洗）低溫甲醇洗（400單元）的生產(chǎn)任務(wù)是什么？（1）凈化工藝氣。將工藝氣中H2O、CO2、H2S以及COS等脫除，使凈化氣中 CO28ppm,CH3OH10ppm,H2SH SCOSCO CH CON H隨溫度降低：各組份的溶解度的變化情況如下：NH、HS、COS、CO的溶解度顯著增大；CH4、cO、N2的溶解度增大很小；H的溶解度反而減小。什么叫做物理吸收？什么叫做化學(xué)吸收？低溫

50、甲醇洗脫除酸性氣體的過程屬于 哪一類？物理吸收和化學(xué)吸收是按吸收時(shí)溶質(zhì)（被吸收組份）是否與吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來進(jìn)行分類 的。若被吸收組份不與吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這種吸收過程就稱為物理吸收；若被吸收組份 與吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這種吸收過程就叫做化學(xué)吸收。低溫甲醇洗脫除酸性氣體的過程屬于物理吸收。什么叫做蒸發(fā)？蒸發(fā)的操作條件有哪些？通過加熱溶液，使其中的某一或一些組份汽化而將溶液增濃的操作稱為蒸發(fā)。蒸發(fā)的操作條件：（1）溶液中溶劑應(yīng)具有揮發(fā)性，而溶質(zhì)不應(yīng)具有揮發(fā)性；（2）必須持續(xù)供給溶劑汽化的熱能，并及時(shí)排走汽化的蒸汽；什么叫做蒸餾？蒸餾分離的依據(jù)是什么？將液體混合物加熱，使其中低沸點(diǎn)的組份汽化，

51、將生成的蒸汽不斷取走并進(jìn)行冷凝，這樣就可以將混合液體進(jìn)行初步分離，這種分離液體混合物的單元操作就稱為蒸餾。蒸餾是根據(jù)混合液體中各組份的沸點(diǎn)(揮發(fā)度)不同的特性來實(shí)現(xiàn)分離的目的。什么叫做閃蒸？閃蒸是利用氣體在溶劑中的溶解度隨壓力的降低而減小的原理，通過降低系統(tǒng) 壓力，使溶液達(dá)到飽和或過飽和狀態(tài)，然后進(jìn)行簡單的氣液分離，而達(dá)到某種 分離目的的操作。什么叫做精餾？影響精餾的操作因素有哪些？如何提高塔頂或塔底餾份的純 度？精餾是利用混合液體中各組份的沸點(diǎn)不同，在精餾塔中多次進(jìn)行混合蒸汽的部分冷凝和混 合液體的部分蒸發(fā)，來實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離，在塔頂或塔底獲得幾乎純態(tài)組份的過程。影響精餾操作的因素有：精餾操作溫

52、度；(2)精餾操作壓力；(3)回流比；進(jìn)料條件(組成、溫度、壓力等)；(5)精餾塔的高度和塔板效率等；在精餾塔確定后，提高塔頂或塔底產(chǎn)品純度的主要方法一般是通過改變回流比來實(shí)現(xiàn)的， 回流比增大，塔頂產(chǎn)品的純度提高，塔底產(chǎn)品的純度下降；回流比減小，則塔頂產(chǎn)品的純 度下降，塔底產(chǎn)品的純度提高。在精餾塔中，何謂精餾段？何謂提餾段？在精餾塔中，一般原料液體進(jìn)入的那塊塔板稱為加料板，加料板以上的塔段稱為精餾段， 加料板以下的塔段稱為提餾段。什么叫做吸收率？影響吸收率的操作因素有哪些？在氣體的吸收過程中，吸收質(zhì)被吸收的量與其原在惰性氣體中的總量之比稱為吸收率。吸 收效果的好壞可用吸收率表示。影響吸收率的操

53、作因素有：(1)吸收劑的純度；(2)吸收操作溫度和壓力；(3)液氣比；(4)氣流速度；什么叫做液泛？出現(xiàn)液泛時(shí)有什么現(xiàn)象？如何防止液泛？在精餾塔或吸收塔中，氣液兩相是逆向流動(dòng)的，當(dāng)兩相流速都較小時(shí)，任一相的流動(dòng)都不 會受到另一相的牽制，在兩相流速增大時(shí)，部分液滴會隨上升氣流夾帶至上一塊塔板， 形成霧沫夾帶現(xiàn)象，液相也可以夾帶部分氣泡進(jìn)入降液管，這種夾帶現(xiàn)象隨流速的增大 而加劇，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致流道堵塞，造成塔內(nèi)液體倒流現(xiàn)象，這種現(xiàn)象就叫做液泛。液泛 是氣液兩相作逆向流動(dòng)的極限。出現(xiàn)液泛時(shí)，塔的壓差和液位會出現(xiàn)波動(dòng)：塔壓差急劇上升時(shí)，塔底液位會下降；而壓差 突然下降時(shí)，液位會猛漲；同時(shí)塔的壓力也會出

54、現(xiàn)波動(dòng)；產(chǎn)品純度會下降。防止出現(xiàn)液泛的措施：控制適當(dāng)?shù)囊簹獗?；控制適當(dāng)?shù)呢?fù)荷；保證液體干凈，不易發(fā)泡；保證塔板清潔無污。如何保證吸收塔的塔板效率？控制合適的液氣比；塔板水平度合乎要求，保證液層高度；塔板無漏液現(xiàn)象；吸收劑純度高，且不易發(fā)泡；塔板干凈，無臟物、污垢；什么叫做回流比？什么叫做液氣比？所謂回流比(R) 一般是指在精餾塔中，塔內(nèi)下流液體量與上升蒸汽量之比。所謂液氣比是指在吸收塔中，吸收劑的用量(L)與惰性氣體流量(V)的比值，即L/V。 它反映了處理單位氣體量的吸收劑耗用量的大小。試比較篩板塔、泡罩塔和浮閥塔的優(yōu)缺點(diǎn)。篩板塔的優(yōu)點(diǎn)：(1)結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量少，造價(jià)低廉；(2)氣體壓降較

55、??；(3)其生產(chǎn)能力及板效率都較泡罩塔的高。缺點(diǎn)：（1）操作彈性范圍較窄；（2）小篩孔板容易堵塞；（3）容易發(fā)生漏液現(xiàn)象； 泡罩塔的優(yōu)點(diǎn)：（1）不易發(fā)生漏液現(xiàn)象；（2）有較好的操作彈性，當(dāng)氣、液負(fù)荷有較大波動(dòng)時(shí)，仍能維持幾乎恒定的板效率；（3）塔板不易堵塞，對各種物 料的適應(yīng)性強(qiáng)；缺點(diǎn)：（1）塔板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬耗量大，造價(jià)高；（2）塔板上液層厚，氣體流徑 曲折，塔板壓降大；（3）霧沫夾帶現(xiàn)象較嚴(yán)重，限制了氣速的提高， 故生產(chǎn)能力不大；（4）塔板液流遇到的阻力較大，致使液面落差大， 氣體分布不均，影響了板效率的提高；浮閥塔的優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)能力大，與篩板塔相近；（2）操作彈性較篩板塔、泡罩塔都寬

56、；（3）塔板效率高；（4）氣體壓降和液面落差較小；（5）造價(jià)低，只比 相同生產(chǎn)能力的篩板塔大20-30%左右；缺點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)較篩板塔復(fù)雜；（2）浮閥對材料的抗腐蝕性要求較高，一般采用 不銹鋼制造；我廠低溫甲醇洗裝置采用的是哪家公司的專利技術(shù)？流程中設(shè)置了幾個(gè)塔？在 流程中各起什么作用？試講述各塔的型式及塔板數(shù)。我廠低溫甲醇洗裝置采用的是德國林德（LINDE）公司的專利技術(shù)。采用的是“一步法五塔 流程”即流程中設(shè)置了五個(gè)塔。五個(gè)塔分別是：C-401洗滌塔 作用：利用甲醇在低溫下洗滌脫除工藝氣中的CO2、H2S和COS等，凈浮閥塔 共有86塊塔板C-402 CO2解析塔 作用:浮閥塔減壓解吸溶解

57、于甲醇中的CO2并生產(chǎn)無硫CO2產(chǎn)品氣， 收冷量。共有68塊塔板C-403 H2S濃縮塔作用：進(jìn)一步解吸溶解于甲醇中的CO2,回收冷量；同時(shí)濃縮溶解在2甲醇中的HS。22浮閥塔 共有87塊塔板C-404熱再生 作用：對甲醇進(jìn)行徹底的熱再生，使其中的H2S以及CO2等徹底解 吸獲得貧甲醇和富HS酸氣。22浮閥塔 共有30塊塔板C-405甲醇/水分離 作用：實(shí)現(xiàn)甲醇和水的分離，回收甲醇同時(shí)保證循環(huán)甲醇中的 水含量。篩板塔 共有51塊塔板熱量傳遞的方式有幾種？分析在換熱器中熱量傳遞過程。熱量傳遞的方式有：熱傳導(dǎo)、熱輻射、熱對流三種方式。在換熱器中，熱量傳遞分為三個(gè)階段：（1）熱量由熱流體傳給金屬壁面

58、，屬對流傳熱；（2）熱量由熱側(cè)穿過金屬壁面至冷側(cè)，屬熱傳導(dǎo)；（3）熱量由金屬壁面?zhèn)鹘o冷流體，屬對流傳熱；寫出傳熱速率方程式，分析提高傳熱速率的途徑。傳熱速率方程：Q=K S *AT其中：Q傳熱速率；K-傳熱系數(shù)；S-傳熱面積；T-冷、熱流體的平均傳熱溫差，是傳熱的推動(dòng)力；提高傳熱速率的途徑有：（1）增大傳熱面積；（2）提高冷熱流體的平均傳熱溫差；（3）提 高傳熱系數(shù)：a.增加流體流速；b.強(qiáng)化流動(dòng)條件；c.在有流體 相變的換熱器中，采取一些積極措施，盡量減小冷凝液膜的厚 度；d.采用傳熱系數(shù)較大的液體作為加熱或冷卻劑；影響換熱器傳熱效果的因素有哪些？傳熱面積。在換熱器運(yùn)行過程中，如果某些流體通

59、道堵塞，其換熱面積就要減小，傳 熱效果下降；平均傳熱溫差。平均傳熱溫差是傳熱的推動(dòng)力，溫差越大，傳熱的推動(dòng)力越大，傳熱 效果越好；傳熱系數(shù)。傳熱系數(shù)與流體的性質(zhì)、流速、傳熱面的清潔度等有關(guān)，如果傳熱面結(jié)垢， 傳熱系數(shù)減小，傳熱效果下降；為什么在換熱器中的冷熱流體多采用逆流形式？在換熱器中傳熱的平均溫差標(biāo)志著傳熱推動(dòng)力的大小。在相同的條件下，逆流、順流和錯(cuò) 流三種流動(dòng)形式中，逆流換熱的平均傳熱溫差最大，因此，在無特殊要求的場合，換熱器 多采用逆流換熱形式。纏繞式換熱器有什么特點(diǎn)？我廠低溫甲醇洗裝置有哪幾臺換熱器是纏繞式的？ 纏繞式換熱器是按照一定管間距及纏繞方法繞制而成，具有傳熱系數(shù)大，結(jié)構(gòu)緊湊

60、，可以 幾股流體同時(shí)換熱等優(yōu)點(diǎn)；但其制造成本比較大，且不易檢修，阻力較大。我廠低溫甲醇洗裝置中的纏繞式換熱器有：原料氣冷卻器E-401，洗滌塔頂冷卻器E-403，甲醇/甲醇換熱器E-407，2#富甲醇冷卻器E-409， 2#貧甲醇冷卻器E-410共五臺。離心泵啟動(dòng)之前為什么要進(jìn)行排氣？ P-401、P-402、P-403啟動(dòng)前排氣時(shí)要注 意什么？離心泵啟動(dòng)前如不進(jìn)行排氣，則泵殼內(nèi)會有氣體存在，由于氣體的密度比液體小，產(chǎn)生的 離心力小，會造成泵吸入口壓力不足夠低，泵吸入液體量不足，造成泵打量和出口壓力不 足，不能輸送液體，出現(xiàn)氣縛現(xiàn)象。對于P-401、P-402、P-403都設(shè)有冷泵閥，在泵備用