1、 雖然，基于供應(yīng)鏈管理模式在全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境中的迅速擴(kuò)展，物料質(zhì)量和供應(yīng)商管理在不同的企業(yè)中都有應(yīng)用，這一角色越來(lái)越多地由專(zhuān)門(mén)化的職能人員來(lái)承擔(dān)，這就是SQE。 SQE的應(yīng)運(yùn)而生已經(jīng)有幾年了，目前企業(yè)對(duì)這一職位的需求在不斷增加。但是對(duì)于這一個(gè)職位，往往是只有要求，沒(méi)有規(guī)范，同時(shí)企業(yè)在完善供應(yīng)鏈管理的過(guò)程中，SQE的職能歸屬仍在不確定中，一些走在前面的企業(yè)已經(jīng)在SQE的基礎(chǔ)上進(jìn)行了更深入的分工，比如，VQE和JQE，供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理相應(yīng)地向更廣泛的層面發(fā)展，而其他的企業(yè)，則沒(méi)有成型的系統(tǒng)，供應(yīng)商的質(zhì)量管理，靠SQE的自主行為以及和采購(gòu)人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào)。課程前提 事實(shí)上，供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)

2、容非常豐富，涉及的知識(shí)不但包含質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應(yīng)鏈管理的知識(shí)，項(xiàng)目管理的知識(shí)。在質(zhì)量體系方面，因?yàn)橐D(zhuǎn)化為實(shí)際的審核過(guò)程，SQE需要具有相當(dāng)深厚的功底，同時(shí)，SQE要有豐富的過(guò)程分析和過(guò)程控制經(jīng)驗(yàn)，快速解決問(wèn)題的方法和執(zhí)行力，這些是由越來(lái)越短的交貨周期，越來(lái)越短的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期來(lái)決定的。 SQE在外出處理供應(yīng)商品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，往往其角色是一人代表公司，處理問(wèn)題要同時(shí)兼顧自己公司的產(chǎn)品，供應(yīng)商的零部件以及最終交付給客戶的產(chǎn)品，此時(shí)他不僅是一個(gè)工程師，而且是一個(gè)面對(duì)復(fù)雜狀況的中層管理人員，他必須善于利用外部資源，在供應(yīng)商那里帶領(lǐng)外部團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題，在此過(guò)程中進(jìn)行協(xié)調(diào)。這也是供應(yīng)鏈管理的基本要求之

3、一，即供應(yīng)商關(guān)系管理。課程前提系統(tǒng)學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)掌握供應(yīng)商管理的基本知識(shí)掌握相關(guān)的管理工具掌握具體的操作方案，包括： 掌握流程和相關(guān)要素 確定數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)， 建立文件結(jié)構(gòu)， 應(yīng)用工具集合學(xué)習(xí)用風(fēng)險(xiǎn)管理的手法來(lái)優(yōu)化以上制訂的流程學(xué)習(xí)和開(kāi)發(fā)一體化思想和方法來(lái)優(yōu)化工作流程， 獲得更深層的價(jià)值從個(gè)人生涯規(guī)劃角度和公司管理立場(chǎng)正確看待供應(yīng)商質(zhì)量管理我們今天要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)供應(yīng)商要提供的文件和數(shù)據(jù)供應(yīng)商管理手冊(cè)供應(yīng)商品質(zhì)管理工具公司內(nèi)部需建立的程序和文件請(qǐng)準(zhǔn)備以下幾張空白的紙并寫(xiě)上標(biāo)題新產(chǎn)品導(dǎo)入階段的供應(yīng)商管理如果你在課程中覺(jué)得涉及的文件，流程或要素非常繁雜，用這種方式可以使知識(shí)變得清晰和系統(tǒng)化，我們一起

4、邊學(xué)邊整理。 供應(yīng)商質(zhì)量管理=進(jìn)料檢驗(yàn) IQC/ VQA應(yīng)該全權(quán)負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理 Supplier 受產(chǎn)品成本的壓力而不會(huì)重視產(chǎn)品的質(zhì)量 一旦供應(yīng)商導(dǎo)入某項(xiàng)制度（系統(tǒng)），他們就會(huì)自動(dòng)的把它做好 有問(wèn)題發(fā)生能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)就足夠了 如果當(dāng)前的供應(yīng)商發(fā)生了問(wèn)題我們可以立即導(dǎo)入第二供應(yīng)商客戶指定的供應(yīng)商沒(méi)有辦法管理供應(yīng)商是老板的親戚或者是上級(jí)公司/客戶指定的， 沒(méi)有辦法管理供應(yīng)商質(zhì)量管理的幾個(gè)誤區(qū)視角與角色每個(gè)人都會(huì)經(jīng)過(guò)這個(gè)階段，見(jiàn)到一座山，就想知道山后面是什么。我很想告訴他，可能翻過(guò)山后面，你會(huì)發(fā)現(xiàn)沒(méi)什么特別。我曾經(jīng)聽(tīng)人說(shuō)過(guò)當(dāng)你不能夠再擁有你唯一可以做的就是令自己不要忘記 供應(yīng)商質(zhì)量管理和SQE的角色供

5、應(yīng)商質(zhì)量管理和SQE的視角我們共同來(lái)尋找！供應(yīng)商品質(zhì)管理供應(yīng)商管理供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理是站在戰(zhàn)略業(yè)務(wù)模式層面的，同時(shí)也包括整體系統(tǒng)的規(guī)劃供應(yīng)商管理是站在執(zhí)行層面的，是總體規(guī)劃中對(duì)供應(yīng)商一端的管理供應(yīng)商品質(zhì)管理是站在操作層面的，是面向產(chǎn)品和質(zhì)量保證系統(tǒng)的操作。供應(yīng)鏈管理，供應(yīng)商管理，供應(yīng)商品質(zhì)管理的包容關(guān)系第一部分供應(yīng)鏈（質(zhì)量）管理的背景知識(shí) 供應(yīng)鏈管理是在滿足服務(wù)水平下，為了使系統(tǒng)成本最小而采用的把供應(yīng)商，制造商，倉(cāng)庫(kù)，商店有效地結(jié)合成一體來(lái)生產(chǎn)商品，并把正確數(shù)量的商品在正確的時(shí)間內(nèi)配送到正確的地點(diǎn)的方法。供應(yīng)鏈管理概述特點(diǎn)一體化的系統(tǒng)對(duì)成本有影響和滿足顧客需求的每一個(gè)方面都屬于其內(nèi)容目的在于

6、提高服務(wù)水平降低總成本與所有公司運(yùn)作都有關(guān)戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)作業(yè)從事物流管理的人有時(shí)會(huì)把物流概念擴(kuò)大，認(rèn)為物流與供應(yīng)鏈管理是一回事，物流=供應(yīng)鏈管理，物流-Logistic的由來(lái)。供應(yīng)鏈管理概述供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)相互關(guān)聯(lián)的設(shè)施和分布網(wǎng)絡(luò)，將原材料的采購(gòu)、加工成中間或最終產(chǎn)品、并將這些產(chǎn)品交付給最終客戶。供應(yīng)鏈不僅僅面向制造企業(yè)，服務(wù)性行業(yè)也存在供應(yīng)鏈。不同行業(yè)（業(yè)態(tài)）的供應(yīng)鏈復(fù)雜程度也不同。供應(yīng)鏈定義供應(yīng)商生產(chǎn)車(chē)間分銷(xiāo)體系客 戶零售商原材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品產(chǎn)能、交付計(jì)劃信用、和約條款、發(fā)票零售商供應(yīng)商客戶分銷(xiāo)商制造廠信息流物流資金流客戶需求、訂單、數(shù)量、信用退貨、返修、售后服務(wù)、回收、處置付 款信息流物流資

7、金流供 應(yīng) 鏈 管 理 模 型 (SCM)供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)整合型的企業(yè)分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)信息, 產(chǎn)品, 服務(wù), 財(cái)務(wù)管理和知識(shí)管理容量, 信息, 核心競(jìng)爭(zhēng)力, 資本和人力資源關(guān)系管理：客戶關(guān)系管理，供應(yīng)商關(guān)系管理資源獲取生產(chǎn)運(yùn)作物流終端顧客原材料核心企業(yè)推動(dòng)型聯(lián)盟核心企業(yè)制造商銷(xiāo)售商用戶核心企業(yè)傳導(dǎo)型供應(yīng)鏈供應(yīng)商核心企業(yè)銷(xiāo)售商用戶核心企業(yè)組織型群體聯(lián)盟供應(yīng)商制造商銷(xiāo)售商用戶核心企業(yè)供應(yīng)鏈集成系統(tǒng)廣度比較制造商供應(yīng)商分銷(xiāo)商供應(yīng)零售第2級(jí)集成第1級(jí)集成內(nèi)部集成歐洲外包廠1本地外包廠* 遠(yuǎn)程制造單元 海外供應(yīng)商本地供應(yīng)商汽車(chē)客戶戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單元汽車(chē)客戶總部+工廠亞太分部* 遠(yuǎn)程研發(fā)單元 成品責(zé)任 / 支持客戶關(guān)系零件支

8、持非汽車(chē)客戶Ts16949ISO9000ISO14001SA8000TS16949VDAFormal QFord Q1Sa8000訂單獲取 資格認(rèn)證管理供應(yīng)鏈整合全球化歐洲外包廠1歐洲研發(fā)中心供應(yīng)鏈策劃模型案例時(shí)間就是金錢(qián)，時(shí)間就是競(jìng)爭(zhēng)力，供應(yīng)鏈管理也是組織間的一種競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略，誰(shuí)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最短，誰(shuí)最早到達(dá)終端市場(chǎng)，誰(shuí)就獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。時(shí)間是供應(yīng)鏈上的各種資源中（物流，資金流，信息。），唯一不可再生的資源。為什么我們的工作壓力越來(lái)越大？因?yàn)闀r(shí)間越來(lái)越緊迫了。供應(yīng)鏈管理更深層的價(jià)值質(zhì)量和交期真的是不可調(diào)和的矛盾嗎？成本降低是供應(yīng)鏈的另一個(gè)核心目的。質(zhì)量和成本是否也是一對(duì)矛盾？供應(yīng)商制造公司通過(guò)擴(kuò)大

9、生產(chǎn)規(guī)模降低成本通過(guò)建立足夠庫(kù)存以保證供應(yīng)生產(chǎn)物流銷(xiāo)售通過(guò)擴(kuò)大采購(gòu)批量增強(qiáng)討價(jià)還價(jià)的能力通過(guò)維持安全水平以降低庫(kù)存以具有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格維持產(chǎn)品線組合采購(gòu)制造過(guò)程市場(chǎng)通過(guò)增量的預(yù)測(cè)來(lái)制訂生產(chǎn)計(jì)劃物流價(jià)格和促銷(xiāo)導(dǎo)向以增加需求“推”的戰(zhàn)略而不是“拉”的戰(zhàn)略；“孤立的”，不注重“流程”缺乏一致的導(dǎo)向戰(zhàn)略價(jià)格采購(gòu)模式供應(yīng)商的生產(chǎn)供應(yīng)商的倉(cāng)庫(kù)制造公司的倉(cāng)庫(kù)或配送中心接收倉(cāng)儲(chǔ)挑揀運(yùn)輸市場(chǎng)供應(yīng)鏈功能決策現(xiàn)狀消費(fèi)者消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)消費(fèi)生產(chǎn)包裝倉(cāng)儲(chǔ)挑揀接收倉(cāng)儲(chǔ)挑揀運(yùn)輸生產(chǎn)計(jì)劃包裝大小/單位庫(kù)存水平流轉(zhuǎn)計(jì)劃運(yùn)輸工具運(yùn)輸時(shí)間安排時(shí)間安排，資源調(diào)度庫(kù)存水平運(yùn)輸時(shí)間計(jì)劃接收緩沖庫(kù)存分銷(xiāo)部門(mén)貨架時(shí)間安排，人員計(jì)劃庫(kù)存水平品種組合貨

10、架技術(shù)缺乏信息低效率的計(jì)劃低效運(yùn)輸?shù)却龝r(shí)間長(zhǎng)高庫(kù)存水平冗余的成本服務(wù)水平低：時(shí)間質(zhì)量運(yùn)輸運(yùn)輸運(yùn)輸單純采購(gòu)模式的弊端高效的顧客反應(yīng)缺乏協(xié)作擁有協(xié)作多余的文件檔案太多的不必要服務(wù)錯(cuò)誤的配送缺貨條款“戰(zhàn)爭(zhēng)”存貨水平太高重復(fù)勞動(dòng)商品過(guò)剩Consumer05101520TimeOrder QuantityManufacturer to Component Supplier05101520TimeOrder QuantityDealer to Manufacturer05101520TimeOrder QuantityComponent Supplier to Raw material Supplier0

11、5101520TimeOrder Quantity供應(yīng)鏈中的信息畸變：牛鞭效應(yīng)供應(yīng)商制造公司根據(jù)訂單來(lái)制訂資源計(jì)劃通過(guò)準(zhǔn)時(shí)交貨來(lái)保證供應(yīng)生產(chǎn)物流銷(xiāo)售根據(jù)資源計(jì)劃和庫(kù)存水平來(lái)下采購(gòu)訂單根據(jù)資源計(jì)劃來(lái)設(shè)置庫(kù)存顧客的需求分析和調(diào)研以及訂單采購(gòu)制造過(guò)程市場(chǎng)根據(jù)訂單來(lái)制訂資源計(jì)劃物流根據(jù)采購(gòu)訂單來(lái)確定需求成本分包模式拉動(dòng)模式供應(yīng)商的生產(chǎn)供應(yīng)商的倉(cāng)庫(kù)制造公司的倉(cāng)庫(kù)、配送中心或直接現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)鏈新的情況信息流通過(guò)電子數(shù)據(jù)交換加快信息流動(dòng)準(zhǔn)確性及時(shí)可控完整標(biāo)準(zhǔn)化高效的補(bǔ)貨更低的成本更好的質(zhì)量/服務(wù)更高的可靠性運(yùn)作和計(jì)劃技術(shù)預(yù)測(cè)方法ERP運(yùn)作 庫(kù)存和運(yùn)輸模型排隊(duì)論/JITERP/CRM/SRM消費(fèi)者市場(chǎng)或下游顧客運(yùn)

12、輸運(yùn)輸運(yùn)輸拉動(dòng)模式的信息優(yōu)勢(shì)供應(yīng)商品質(zhì)管理，最忌只講品質(zhì)不講交期交期也是一種品質(zhì)，供應(yīng)商的品質(zhì)品質(zhì)是交期的重要保證品質(zhì)和交期不是矛盾，協(xié)調(diào)未必是永遠(yuǎn)的真理，事實(shí)上，品質(zhì)和交期是一體的幾種基本態(tài)度Customer:SuppliersDailyOrderPlanningDeptMRPSAP9 Day Firm Order9 MthsForecastSEQ= 1- 4VCDRDLSMT= 5MI= 6SHIPSTAGE= 1- 4= 1- 42 DaysSuppliersDelivery TruckMCP Pace Maker ProcessDaily OrderI?I0.25 DaysI0.25I

13、0.250.5C/T = 5 SecC/O = 15 MinUP = 90%C/T = 25 SecC/O = 10 MinUP = 70%C/T = 6 SecC/O = 10 MinUP = 80%C/T = 14 SecC/O = 2 HrsUP = 70%C/T = 182 SecC/O = 10 MinUP = 80%C/T = 37 SecC/O = 15 MinUP = 99.8%5 Secs6 Hrs25 Secs6 Hrs6 Secs6 Hrs14 Secs12 Hrs182 Secs37 Secs2 DaysManufacturing LeadTime = 3.2 Days

14、Processing Lead Time= 269 Secs(Less than 5 Mins).ACPO X OO XXTEST= 4F I F OF I F OF I F O9 Day FirmorderWeekly BuildSchedule一個(gè)價(jià)值流分析案例勾畫(huà)一個(gè)價(jià)值流圖讓我們可以:識(shí)別流動(dòng)的類(lèi)型和目的識(shí)別浪費(fèi)的類(lèi)型和來(lái)源以價(jià)值流的觀點(diǎn)，一個(gè)制造環(huán)境里有三種類(lèi)型的流動(dòng):人員/過(guò)程流動(dòng)物料流動(dòng)信息流動(dòng)價(jià)值流分析的概述制造工序推動(dòng)流向陸地運(yùn)輸交付給顧客數(shù)據(jù)包物流的控制庫(kù)存和在制品先進(jìn)先出序列價(jià)值流分析的基本圖形價(jià)值流分析的基本圖形拉動(dòng)流信息資源員工操作電子化文件人工搬運(yùn)問(wèn)題區(qū)域先進(jìn)先出序

15、列改進(jìn)解決方案退回生產(chǎn)看板信號(hào)看板看板張貼處價(jià)值流分析的基本圖形“質(zhì)量”本身從始而終都是產(chǎn)品或服務(wù)的固有屬性，它肯定是產(chǎn)品的一部分。-可能普遍的認(rèn)識(shí)和這正相反-ISO90002000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)中，質(zhì)量的含義是“一組固有特性滿足要求的程度”,一組固有特性滿足要求的程度是產(chǎn)品固有的嗎?但是在ISO8402-94中:1.定義（ISO8402 2.1）反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。術(shù)語(yǔ)“質(zhì)量”不應(yīng)作為一個(gè)單一的術(shù)語(yǔ)來(lái)表示在比較意義上的優(yōu)良程度，也不應(yīng)用于定量意義上的技術(shù)評(píng)價(jià)。為了表達(dá)這些含義，應(yīng)使用恰當(dāng)?shù)男稳菰~。質(zhì)量的含義？B.救火模式的現(xiàn)場(chǎng)管理 -改善小組傳統(tǒng)質(zhì)量管理C.

16、生產(chǎn)線質(zhì)量控制 -在線模式過(guò)程控制D. 先期質(zhì)量計(jì)劃 -項(xiàng)目模式預(yù)防缺陷原始質(zhì)量管理檢驗(yàn) -把壞品挑出來(lái)內(nèi)部和外部質(zhì)量損失生產(chǎn)過(guò)程控制檢驗(yàn)是一種成本將質(zhì)量整合到項(xiàng)目管理中E. 質(zhì)量運(yùn)作系統(tǒng) -運(yùn)作模式運(yùn)作模式將質(zhì)量管理整合到運(yùn)作系統(tǒng)中F. 讓質(zhì)量成為獲取訂單的競(jìng)爭(zhēng)力 -戰(zhàn)略模式訂單贏家將質(zhì)量管理整合到戰(zhàn)略業(yè)務(wù)中大規(guī)模訂制質(zhì)量管理擴(kuò)展/虛擬/協(xié)同制造質(zhì)量管理供應(yīng)鏈質(zhì)量管理集成制造質(zhì)量管理基于外部環(huán)境變化的質(zhì)量管理發(fā)展1.公司的組織結(jié)構(gòu)是否符合品質(zhì)保證和改進(jìn)的需要？2.公司的項(xiàng)目管理是否有一個(gè)健康的節(jié)奏？3.客戶方的過(guò)程是否被考慮？4.公司的員工流動(dòng)率是不是被充分考慮？5.品質(zhì)體系是不是被作為公司

17、提升業(yè)務(wù)的一個(gè)手段?6.為什么公司會(huì)出現(xiàn)“殺手”產(chǎn)品？7.公司有沒(méi)有建立完善而且可靠的產(chǎn)品追溯流程？8. 公司的品質(zhì)部門(mén)和品質(zhì)管理人員是否被正確地賦予了責(zé)任和權(quán)限？ 9.管理層是否規(guī)定了有效的溝通渠道?10.品質(zhì)有沒(méi)有被整合到運(yùn)作系統(tǒng)中? 傳統(tǒng)質(zhì)量管理十個(gè)頭痛問(wèn)題概念形成和批準(zhǔn)設(shè)計(jì)確認(rèn)樣件量產(chǎn)規(guī)劃階段產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)過(guò)程開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證規(guī)劃Production評(píng)估反饋和改善Production OUPUTS預(yù)防成本和前期管理投入成本危險(xiǎn)重疊區(qū)先期品質(zhì)計(jì)劃和成本之間的關(guān)系夢(mèng)幻區(qū)量產(chǎn)開(kāi)始的時(shí)間質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)潛在失效成本試產(chǎn)概念形成/審批項(xiàng)目審批產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)工藝設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)手工樣件小批量投產(chǎn)產(chǎn)品及工

18、藝認(rèn)證策劃生產(chǎn)計(jì)劃與確定項(xiàng)目產(chǎn)品及工藝認(rèn)證反饋,評(píng)估及整改措施工藝設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)策 劃方案產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與驗(yàn)證生產(chǎn)過(guò)程策劃與驗(yàn)證以顧客角度驗(yàn)收產(chǎn)品生產(chǎn)資源采購(gòu)生產(chǎn)A.項(xiàng)目委托/詢價(jià)B.產(chǎn)品和過(guò)程初開(kāi)發(fā)的認(rèn)可C.產(chǎn)品具體開(kāi)發(fā)的認(rèn)可D.生產(chǎn)過(guò)程具體策劃的認(rèn)可E.生產(chǎn)資源采購(gòu)和制造認(rèn)可產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)反饋，評(píng)估及整改措施F.批量生產(chǎn)認(rèn)可G.項(xiàng)目總結(jié)CCCSFACIDCPAKOVDA項(xiàng)目策劃管理流程圖產(chǎn)品生命期浴盆曲線維修后故障率下降耗損故障偶然故障早期故障t規(guī)定的故障率AB使用壽命早期交付（early production)Zero dateField returnTimeFailure rate凡是與關(guān)鍵質(zhì)量

19、指標(biāo)（或特殊特性）有關(guān)的工序，員工都要有備份,公司應(yīng)在員工選擇和培訓(xùn)，薪酬和績(jī)效評(píng)估等方面，對(duì)這些員工有所側(cè)重。員工流動(dòng)率的影響PPM targetCause confusion in customer perception員工流動(dòng)率的影響案例殺手產(chǎn)品80% 的客戶不滿發(fā)生在 20% 的產(chǎn)品上 ,殺手產(chǎn)品就誕生在這20%中models殺手產(chǎn)品的定義:開(kāi)始量產(chǎn)以后，大量的不良品同時(shí)在內(nèi)部和外部發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致大量的成本損失公司為投入救火的資源付出很高的管理成本導(dǎo)致公司人員之間的沖突和因責(zé)任問(wèn)題產(chǎn)生的人員損失時(shí)間損失和人員的士氣損失80%QE 在先期品質(zhì)計(jì)劃階段的介入 客戶要求的輸入產(chǎn)品概念建立產(chǎn)品設(shè)計(jì)

20、質(zhì)量功能展開(kāi)產(chǎn)品失效模式和效果分析過(guò)程設(shè)計(jì)過(guò)程失效模式和效果分析樣件控制計(jì)劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)確認(rèn)試生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)過(guò)程驗(yàn)證樣件制做PPAP 準(zhǔn)備和提交放行到量產(chǎn)QE activities related to Project過(guò)程控制因質(zhì)量問(wèn)題而停線的程序范例物料拉頭首件過(guò)程監(jiān)控機(jī)器停機(jī)最終檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)客戶投訴所有相關(guān)部門(mén)責(zé)任人問(wèn)題解決小組責(zé)任人責(zé)任人有權(quán)停止生產(chǎn)，但是責(zé)任人必須負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小組來(lái)解決問(wèn)題，并恢復(fù)生產(chǎn)誰(shuí)停線，誰(shuí)就負(fù)責(zé)恢復(fù)正確的態(tài)度就能取得績(jī)效質(zhì)量/過(guò)程控制對(duì)于制造時(shí)間的影響 20 40 60 80 100 120 140 Step4Step3Step2Step1Step444Process

21、 control take extra time and manpower 原有的供應(yīng)鏈運(yùn)作與管理模式部件供應(yīng)商汽車(chē)制造商組件供應(yīng)商零件供應(yīng)商具有分形特征的供應(yīng)鏈運(yùn)作與管理模式系統(tǒng)級(jí)配套廠汽車(chē)制造商組件供應(yīng)商零件制造商供應(yīng)鏈環(huán)境下產(chǎn)品制造與服務(wù)質(zhì)量相關(guān)過(guò)程原材料質(zhì)量外協(xié)件質(zhì)量自制件質(zhì)量元器件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量主機(jī)裝配質(zhì)量運(yùn)輸、分銷(xiāo)質(zhì)量供應(yīng)鏈成員的質(zhì)量過(guò)程銷(xiāo)售服務(wù)質(zhì)量產(chǎn)品本身質(zhì)量售后服務(wù)質(zhì)量產(chǎn)品最終質(zhì)量供應(yīng)鏈生命周期質(zhì)量管理模型生產(chǎn)試運(yùn)行系統(tǒng)集成過(guò)程重構(gòu)SystemintegrationOrbit 2供應(yīng)鏈構(gòu)建Supply chainconstructionSupplierselectionOrbi

22、t 1Orbit 0Orbit 3定義與規(guī)劃供應(yīng)商發(fā)展供應(yīng)鏈運(yùn)行Definition&planningSupplierdevelopmentSupply chainoperationProcessreengineeringProductrevision過(guò)程設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求分析供應(yīng)商認(rèn)證績(jī)效監(jiān)控生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商選擇供應(yīng)商管理供應(yīng)商參與RequirementsanalysisSuppliercertificationContinuousimprovementproductionProcess designfor supply chainDesign releaseProductiontrial

23、runProduct designfor supply chainSupplierinvolvementSuppliermanagementPerformancemonitoringSupply chainmodificationProductionrelease產(chǎn)品定義與供應(yīng)鏈規(guī)劃期質(zhì)量活動(dòng)確定合作伙伴質(zhì)量戰(zhàn)略/目標(biāo)一致性質(zhì)量體系/文化相容性與客戶/合作伙伴交流與客戶和合作伙伴充分交流設(shè)計(jì)的需求供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)初步分析質(zhì)量保證能力，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，潛在變異源數(shù)量需求分析QFD產(chǎn)品設(shè)計(jì)CAD/CAE過(guò)程設(shè)計(jì)CAPPDesignFMEAProcessFMEA面向SC設(shè)計(jì)模塊化，簡(jiǎn)單化，標(biāo)準(zhǔn)化面向SC設(shè)計(jì)可

24、靠，穩(wěn)定，一致性好.供應(yīng)鏈核心企業(yè)供應(yīng)鏈供應(yīng)商早期參與程序運(yùn)作方法：并行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)供應(yīng)鏈產(chǎn)品協(xié)同開(kāi)發(fā)質(zhì)量計(jì)劃供應(yīng)鏈合作伙伴間的信息交換支持“定義與規(guī)劃期”質(zhì)量管理的方法和工具聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃(APQP/PPAP)供應(yīng)鏈項(xiàng)目管理知識(shí)倉(cāng)庫(kù)質(zhì)量論壇白板及時(shí)通訊電子郵件供應(yīng)鏈規(guī)劃產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程開(kāi)發(fā)質(zhì)量功能配置田口方法健壯設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)FMEADFMDFADFSC協(xié)同工作環(huán)境伙伴關(guān)系發(fā)展供應(yīng)商早期參與跨企業(yè)職能團(tuán)隊(duì)信息共享知識(shí)傳播最佳實(shí)踐交流方法和技術(shù)通用工具QMiSC工具需求分析（QFD）面向供應(yīng)鏈的產(chǎn)品設(shè)計(jì)功能設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工具優(yōu)化技術(shù)面向X的設(shè)計(jì)(DFX)可靠性設(shè)計(jì)(reliability

25、)可制造性評(píng)價(jià)(DFMA)健壯性分析(robust)故障模式影響(FMFA) 面向供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)(DFSC)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)價(jià)：1.簡(jiǎn)單化原則(零部件數(shù)量.)2.模塊化原則(可重用性.)3.標(biāo)準(zhǔn)化原則(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn).)4.優(yōu)選器材與供應(yīng)商評(píng)價(jià)結(jié)果反饋評(píng)價(jià)結(jié)果反饋設(shè)計(jì)結(jié)果信息供應(yīng)鏈聯(lián)合產(chǎn)品開(kāi)發(fā)網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程開(kāi)發(fā)售后服務(wù)提供商客戶社會(huì)與環(huán)境設(shè)計(jì)服務(wù)提供商原材料供應(yīng)商零部件制造商裝配商運(yùn)輸服務(wù)提供商分銷(xiāo)商零售商APQA甘特圖計(jì)劃與定義試生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證復(fù)查反饋評(píng)估改正來(lái)源決策顧客需求技術(shù)可行性團(tuán)隊(duì)可行性測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估設(shè)備工具量具設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告原型試制計(jì)劃確定設(shè)計(jì)規(guī)范與設(shè)計(jì)

26、目標(biāo)設(shè)計(jì)整機(jī)/設(shè)計(jì)/零件設(shè)計(jì)故障模式影響分析(DFMEA)生產(chǎn)控制計(jì)劃制造工藝流程設(shè)計(jì)制定工人操作規(guī)程過(guò)程故障模式影響分析(PFMEA)制造工藝流程設(shè)計(jì)制定工人操作規(guī)程過(guò)程故障模式影響分析(PFMEA)生產(chǎn)試運(yùn)行主生產(chǎn)能力/生產(chǎn)有效性測(cè)試設(shè)計(jì)、制造復(fù)查反饋、評(píng)估和改正概念批準(zhǔn)程序批準(zhǔn)原型試生產(chǎn)正式生產(chǎn)供應(yīng)商參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程顧客需求分析/QFD技術(shù)分析外包決策產(chǎn)品整體設(shè)計(jì)產(chǎn)品FMEA制造過(guò)程設(shè)計(jì)過(guò)程FMEA產(chǎn)品試制生產(chǎn)試運(yùn)行部件設(shè)計(jì)要求確定部件供應(yīng)商部件詳細(xì)設(shè)計(jì)部件FMEA制造工藝確定工藝FMEA部件試制生產(chǎn)有效性測(cè)試零件設(shè)計(jì)要求確定零件供應(yīng)商零件詳細(xì)設(shè)計(jì)零件FMEA工藝規(guī)程制定工藝FMEA零件

27、試制主生產(chǎn)能力分析零件供應(yīng)商件供應(yīng)商機(jī)制造商反饋、評(píng)估和改正生產(chǎn)控制計(jì)劃原型試制規(guī)劃過(guò)程設(shè)計(jì)驗(yàn)證規(guī)劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證規(guī)劃產(chǎn)品、過(guò)程設(shè)計(jì)檢查與報(bào)告產(chǎn)品規(guī)劃和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)原型制造與試生產(chǎn)供應(yīng)鏈構(gòu)建期質(zhì)量活動(dòng)供應(yīng)商選擇質(zhì)量保證能力，質(zhì)量體系生產(chǎn)能力、交付及時(shí)準(zhǔn)確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一致性供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)評(píng)估評(píng)估供應(yīng)鏈整體結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定性、質(zhì)量保證能力。預(yù)測(cè)質(zhì)量變異及其傳播途徑供應(yīng)鏈過(guò)程重構(gòu)消除不增值不穩(wěn)定冗余環(huán)節(jié)。注重可重構(gòu)/可配置/過(guò)程優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)集成Legacy系統(tǒng)封裝與集成。供應(yīng)鏈成員之間企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)集成供應(yīng)鏈核心企業(yè)供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與管理選擇運(yùn)輸商、分銷(xiāo)商供應(yīng)鏈仿真樣品首次檢驗(yàn)(FSI)工藝能力Cp、Cpk設(shè)

28、置關(guān)鍵過(guò)程監(jiān)控點(diǎn)確定供應(yīng)商業(yè)績(jī)指標(biāo)分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)庫(kù)存選址決策零件生產(chǎn)批準(zhǔn)程序(PPAP)供應(yīng)商生產(chǎn)資格確認(rèn)批準(zhǔn)支持“供應(yīng)鏈構(gòu)建期”質(zhì)量管理的技術(shù)和工具供應(yīng)商評(píng)估工具流程定義與分析工具供應(yīng)鏈評(píng)估工具過(guò)程優(yōu)化與重構(gòu)質(zhì)量系統(tǒng)集成基于案例分析數(shù)據(jù)包絡(luò)分析層次分析法工作流管理集成技術(shù)集成模型供應(yīng)商評(píng)估與選擇方法業(yè)務(wù)流程重構(gòu)質(zhì)量?jī)r(jià)值鏈分析供應(yīng)鏈評(píng)估方法方法和技術(shù)QMiSC工具供應(yīng)鏈評(píng)估供應(yīng)商選擇供應(yīng)商能力 / 業(yè)績(jī)監(jiān)控過(guò)程性能(DMPO,Sigma)零部件產(chǎn)品合格率(%)交付時(shí)間/數(shù)量準(zhǔn)確性(%)供應(yīng)鏈能力 / 業(yè)績(jī)監(jiān)控產(chǎn)品缺陷數(shù)量(DPMO)最終用戶滿意度市場(chǎng)占有率、利潤(rùn)、效率供應(yīng)鏈持續(xù)改進(jìn)確保供應(yīng)鏈整體

29、具有持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力供應(yīng)鏈核心企業(yè)供應(yīng)鏈供應(yīng)商質(zhì)量體系審核關(guān)鍵過(guò)程質(zhì)量控制相關(guān)方滿意度監(jiān)控測(cè)量分銷(xiāo)商能力 / 業(yè)績(jī)監(jiān)控庫(kù)存水平，銷(xiāo)售數(shù)量反應(yīng)速度，獎(jiǎng)金回流。供應(yīng)鏈運(yùn)行期質(zhì)量管理活動(dòng)用戶質(zhì)量信息反饋產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控與測(cè)量分析與改進(jìn)PDCA揗環(huán)質(zhì)量改進(jìn)工具/方法聯(lián)合質(zhì)量小組技術(shù)交流知識(shí)共享技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)交流知識(shí)與信息共享組織學(xué)習(xí)持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商績(jī)效監(jiān)控供應(yīng)鏈項(xiàng)目管理知識(shí)倉(cāng)庫(kù)質(zhì)量論壇評(píng)估與分析質(zhì)量信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)訪問(wèn)數(shù)據(jù)傳輸數(shù)據(jù)挖掘數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)SMLInternet分布式環(huán)境過(guò)程性能測(cè)量指標(biāo)供應(yīng)商業(yè)績(jī)指標(biāo)體系供應(yīng)鏈業(yè)績(jī)指標(biāo)體系相關(guān)方滿意度指標(biāo)體系用戶滿意度指標(biāo)體系方法和技術(shù)QMiSC工具支持“供應(yīng)鏈運(yùn)行期”質(zhì)量管理的方法和

30、工具關(guān)鍵過(guò)程性能監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集、傳輸、訪問(wèn)供應(yīng)商發(fā)展過(guò)程原材料元器件設(shè)計(jì)服務(wù)提供商制造服務(wù)提供商分銷(xiāo)商零售商售后服務(wù)支持運(yùn)輸服務(wù)提供商。類(lèi)別：供應(yīng)商發(fā)展過(guò)程供應(yīng)原材料和服務(wù)聯(lián)合戰(zhàn)略規(guī)劃早期參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)取消供應(yīng)商資格供應(yīng)商降級(jí)伙伴關(guān)系解除定期審查性能監(jiān)控關(guān)系監(jiān)控供應(yīng)商資格認(rèn)定供應(yīng)商評(píng)級(jí)伙伴關(guān)系建立核選供應(yīng)商合格供應(yīng)商優(yōu)選供應(yīng)商合作伙伴支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)先獲得供貨合同組織業(yè)績(jī)與組織競(jìng)爭(zhēng)力組織競(jìng)爭(zhēng)力extemal performance外部業(yè)績(jī)快速反應(yīng)縮短時(shí)間減少錯(cuò)誤提高質(zhì)量改進(jìn)服務(wù)合理價(jià)格降低成本提高效率Intermal performance內(nèi)部業(yè)績(jī)綜合業(yè)績(jī)指數(shù)波動(dòng)P2P1P0優(yōu)選合格合格不合格ABC

31、D時(shí)間供應(yīng)鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)與TQM方法和支持技術(shù)的關(guān)系TQM原則(TQMprinciples)方法/標(biāo)準(zhǔn)/程序/協(xié)議（methods, standards, procedures, agreements)使能技術(shù)/支持技術(shù)(enabler & support technologies) 網(wǎng)絡(luò)環(huán)境（network environments)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)(quality management system in supply chain)3)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)集成架構(gòu)2)供應(yīng)鏈質(zhì)量信息交換模型1)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理工具集（面向核心企業(yè)）供應(yīng)鏈上職能與決策權(quán)的轉(zhuǎn)移決策產(chǎn)品設(shè)計(jì)零件設(shè)計(jì)制造裝配制造商加

32、工供應(yīng)商決策產(chǎn)品設(shè)計(jì)裝配制造商供應(yīng)商控制協(xié)同合作決策權(quán)轉(zhuǎn)移職能轉(zhuǎn)移決策零件設(shè)計(jì)制造供應(yīng)商與其客戶的質(zhì)量信息交流需求信息。過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)。產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)?？蛻舴答伔治鲞^(guò)程測(cè)量服務(wù)供方分析監(jiān)控驗(yàn)證評(píng)估需方供應(yīng)鏈質(zhì)量信息交換模型供應(yīng)商設(shè)計(jì)商制造商分銷(xiāo)商共同制定供應(yīng)鏈質(zhì)量信息分布及信息交換聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃、聯(lián)合項(xiàng)目管理業(yè)績(jī)信息、質(zhì)量知識(shí)公開(kāi)共享私有公開(kāi)共享私有公開(kāi)共享私有供應(yīng)商質(zhì)量信息制造商質(zhì)量信息分銷(xiāo)商質(zhì)量信息供應(yīng)鏈全局質(zhì)量信息第二部分供應(yīng)商管理的相關(guān)知識(shí)建立長(zhǎng)期的共同目標(biāo)操作靈活性建立信任關(guān)系整合能力保證交貨期穩(wěn)定質(zhì)量降低成本信息共享共同盈利形成互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)和不確定因素分擔(dān)責(zé)任討論:您希望通過(guò)供應(yīng)商管

33、理達(dá)到哪些目的?02 Innovation To Market Process核心過(guò)程支持性過(guò)程管理過(guò)程客戶要求客戶滿意 人力資源管理過(guò)程00.04管理評(píng)估00.02 政策和戰(zhàn)略00.0103 供應(yīng)鏈管理 運(yùn)作計(jì)劃過(guò)程03.01計(jì)劃系統(tǒng)03.02 資源獲得03.03外包03.04交付03.05財(cái)務(wù)管理過(guò)程00.07戰(zhàn)略采購(gòu)過(guò)程00.05組織規(guī)劃過(guò)程00.06 方法與工具定義- FMEA- MSA- Project management- BBSC- KPI00.09產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程02.01過(guò)程策劃02.0201 顧客/市場(chǎng)需求的導(dǎo)入過(guò)程戰(zhàn)略營(yíng)銷(xiāo)01.02報(bào)價(jià)01.03市場(chǎng)01.01審核00.03

34、.02持續(xù)改進(jìn)00.03.03質(zhì)量體系00.03.01不符合項(xiàng)管理00.03.04產(chǎn)品制造轉(zhuǎn)移00.0800.03 質(zhì)量管理過(guò)程過(guò)程地圖1客戶要求APQPPPAP客戶下單7.2合同評(píng)審7.5.1.6生產(chǎn)排程7.5生產(chǎn)控制8.2.3&4 IPQC8.2.4 FQC7.5.5倉(cāng)庫(kù)7.5.5出貨8.2.2.3OQC8.2.1.1準(zhǔn)時(shí)交貨率7.5.1.7客戶反饋MSAFMEASPC控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書(shū)7.5.1首件確認(rèn)資格能力認(rèn)可員工激勵(lì)品質(zhì)意識(shí)提高培訓(xùn)計(jì)劃OJT6.2培訓(xùn)培訓(xùn)有效性評(píng)估7.5.1.5工裝模具管理7.5.1.4設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)方法人員設(shè)備7.3過(guò)程設(shè)計(jì)7.4供方體系影響7.4供方定期評(píng)估合格

35、供方7.4采購(gòu)供方準(zhǔn)時(shí)交貨7.5.5倉(cāng)庫(kù)管理MSA7.6儀校7.6.3實(shí)驗(yàn)室8.3不合格處置8.4.1統(tǒng)計(jì)分析4.1更新程序FMEA更新4.2.3.17.1.4工程變更7.1.47.4.3.1IQC8.5糾正預(yù)防4.2.3文件管理4.1系統(tǒng)執(zhí)行7.5.5環(huán)境要求搬運(yùn)控制材料環(huán)境客戶導(dǎo)向相關(guān)條文控制 確認(rèn)與改善相關(guān)條文資源支持與控制相關(guān)條文過(guò)程地圖2新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)品質(zhì)保證( DQA)制造品質(zhì)保證(MQA)顧客品質(zhì)保證(CQA)顧客(SQE)設(shè)計(jì)審查QMP/樣品承認(rèn)SQE 審核 程序?qū)徍丝?jī)效審核(AFR/IFIR/QBR/QOS)設(shè)計(jì)審查設(shè)計(jì)驗(yàn)證(DVT)-可靠性/相容性試驗(yàn)安規(guī)/環(huán)境實(shí)驗(yàn)Strife

36、 TestDocument ControlFT/FQC/IPQCISO 品質(zhì)系統(tǒng)Sub-Con 管理跨功能 BPI供應(yīng)商品質(zhì)保證(VQA)客訴處理 / RMA開(kāi)會(huì)效率EVT/PVTOBAORT品質(zhì)報(bào)告/QIS-Web失效分析與CAR品質(zhì)改善項(xiàng)目(PSP)AVL品質(zhì)培訓(xùn)/ 工作制度DCN/ECN信息提供/追溯與溝通FMEA/FAI過(guò)程能力研究并行工程（同步工程）供應(yīng)商資格審查供應(yīng)商審核供應(yīng)商資源分享供應(yīng)商評(píng)比與QBRCAR跟蹤和指導(dǎo)失效分析數(shù)據(jù)Fire-fighting 系統(tǒng)信息提供/追溯與溝通信息提供/追溯與溝通信息提供/追溯與溝通試作階段過(guò)程地圖3新供應(yīng)商導(dǎo)入原材料質(zhì)量檢討源頭管理供應(yīng)商績(jī)效

37、管理 廠商征信采購(gòu) 供應(yīng)能力-供銷(xiāo) 品保系統(tǒng)-質(zhì)量 承認(rèn)流程-技術(shù) (樣品 小量中（大）量) 品質(zhì)CPK管理 生產(chǎn)資訊監(jiān)視 進(jìn)料/源頭檢驗(yàn) 不定異常檢討 創(chuàng)建管理計(jì)劃 JQE/駐廠管理 定期品質(zhì)AUDIT 質(zhì)量協(xié)議 定期月/季檢討 產(chǎn)線服務(wù)體系 材料滿意調(diào)查 訂單分配管理進(jìn)料質(zhì)量管理質(zhì)量實(shí)績(jī)以分?jǐn)?shù)區(qū)分:A/B/C/D四個(gè)級(jí)別A級(jí)：X分B級(jí)：Y分C級(jí)：Z分品質(zhì)持續(xù)改善計(jì)劃訂單調(diào)整停止交貨重新承認(rèn)D級(jí)：L分一個(gè)簡(jiǎn)明的供應(yīng)商管理循環(huán)供應(yīng)商管理四項(xiàng)主要內(nèi)容第四層次供應(yīng)商日常管理階段第三層次采購(gòu)項(xiàng)目起動(dòng)階段第二層次供應(yīng)商認(rèn)證階段確定供應(yīng)商的采購(gòu)量確定合作供應(yīng)商確定合格供應(yīng)商資格第一層次供應(yīng)商尋找階段尋找

38、供應(yīng)商資源站在采購(gòu)視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)的構(gòu)成供應(yīng)鏈規(guī)劃資格證書(shū)頒發(fā)采購(gòu)合同框架協(xié)議簽訂貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審質(zhì)量體系現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審采購(gòu)信息/文件初審合格資格簽定采購(gòu)部提出申請(qǐng)或主導(dǎo)發(fā)起供應(yīng)商的選擇過(guò)程74采購(gòu)741采購(gòu)過(guò)程組織應(yīng)確保采購(gòu)的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購(gòu)要求。對(duì)供方及采購(gòu)的產(chǎn)品控制的類(lèi)型和程度應(yīng)取決于采購(gòu)的產(chǎn)品對(duì)隨后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。組織應(yīng)根據(jù)供方按組織的要求提供產(chǎn)品的能力評(píng)價(jià)和選擇供方。應(yīng)制定選擇、評(píng)價(jià)和重新評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則。評(píng)價(jià)結(jié)果及評(píng)價(jià)所引起的任何必要措施的記錄應(yīng)予保持。注1:上述采購(gòu)產(chǎn)品包括所有影響顧客要求的所有產(chǎn)品和服務(wù)，如：子裝配、順序、分類(lèi)、返工和校準(zhǔn)服務(wù)。注2:當(dāng)供方存在兼并、獲得或從屬

39、關(guān)系時(shí),組織應(yīng)驗(yàn)證供方質(zhì)量管理體系的延續(xù)性和有效性。 TS16949這樣說(shuō)資格證書(shū)頒發(fā)采購(gòu)合同框架協(xié)議簽訂貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審質(zhì)量體系現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審采購(gòu)信息/文件初審合格資格簽定采購(gòu)部提出申請(qǐng)或主導(dǎo)發(fā)起742采購(gòu)信息采購(gòu)信息應(yīng)表述擬采購(gòu)的產(chǎn)品，適當(dāng)時(shí)包括：產(chǎn)品、程序、過(guò)程和設(shè)備的批準(zhǔn)要求；人員資格要求；質(zhì)量管理體系的要求。在與供方溝通前，組織應(yīng)確保所規(guī)定的采購(gòu)要求是充分與適宜的。TS16949采購(gòu)信息資格證書(shū)頒發(fā)采購(gòu)合同框架協(xié)議簽訂貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審質(zhì)量體系現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審采購(gòu)信息/文件初審合格資格簽定采購(gòu)部提出申請(qǐng)或主導(dǎo)發(fā)起公司的基本咨訊/管理團(tuán)隊(duì)/員工人數(shù)&生產(chǎn)設(shè)備/認(rèn)證/客戶群/文獻(xiàn)/質(zhì)量體系給 supplier一

40、個(gè)初步的評(píng)估（評(píng)分）給Supplier一段時(shí)間自我整頓/準(zhǔn)備正式稽核調(diào)查/ 問(wèn)卷公司基本資料名稱(chēng)/地址 & 位置聯(lián)系方式子公司/控股公司 貿(mào)易 & 產(chǎn)品投資 & 年收入狀況管理團(tuán)隊(duì)總裁 &總經(jīng)理制造部經(jīng)理 &品質(zhì)部經(jīng)理市場(chǎng)/銷(xiāo)售經(jīng)理財(cái)務(wù)經(jīng)理員工/設(shè)備員工總數(shù)/品管人員總數(shù)/工作時(shí)間/倒班狀況現(xiàn)有廠房面積/發(fā)展計(jì)劃現(xiàn)有產(chǎn)能/發(fā)展計(jì)劃轉(zhuǎn)承包商 & 坐落位置主要業(yè)績(jī) & 檢測(cè)設(shè)備相關(guān)認(rèn)證ISO9000ISO14000UL/ CE其他物流運(yùn)輸, JIT, 庫(kù)房管理 物資需求計(jì)劃系統(tǒng)(系統(tǒng)的彈性機(jī)制，。）災(zāi)后恢復(fù)計(jì)劃（ TPV/OTPV系統(tǒng)合作計(jì)劃）其他 財(cái)務(wù)狀況技術(shù)能力調(diào)查問(wèn)卷內(nèi)容主要客戶公司名稱(chēng)供應(yīng)

41、產(chǎn)品聯(lián)絡(luò)方式文件質(zhì)量手冊(cè)相關(guān)程序組織流程圖作業(yè)指導(dǎo)書(shū)質(zhì)量體系品質(zhì)管理 - 培訓(xùn), 內(nèi)部稽核, 管理評(píng)審,失效分析 /改善措施, 持續(xù)改善計(jì)劃產(chǎn)品控制 -工程圖/規(guī)格書(shū)的管理 , 工程變更的管理制程控制 - 產(chǎn)品關(guān)鍵參數(shù),作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，DPPM, 追蹤能力, SPC檢驗(yàn)/ 測(cè)試 - 對(duì)IQC, 轉(zhuǎn)承包商的管理 , 規(guī)格書(shū)/場(chǎng)地, 儀器校驗(yàn) , 可靠性測(cè)試等 包裝/發(fā)送 - 標(biāo)簽, 包裝/ 存儲(chǔ)/處理 調(diào)查問(wèn)卷內(nèi)容調(diào)查/問(wèn)卷 評(píng)級(jí) 通過(guò)（前面的）基本內(nèi)容給供應(yīng)商一個(gè)初步的評(píng)價(jià)將評(píng)分與其他潛在的或目前合格的供應(yīng)商做比對(duì)，最終得出是否要開(kāi)發(fā)這個(gè)新的供應(yīng)商的全面評(píng)價(jià)結(jié)果和決議 使供應(yīng)商了解audit ch

42、ecklist （稽核項(xiàng)目）和SQS（供應(yīng)商質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)） Supplier利用客戶稽核項(xiàng)目開(kāi)展內(nèi)部稽核，改善所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 在on-site audit前和supplier 開(kāi)會(huì)討論其內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)和相關(guān)的 改善措施調(diào)查/問(wèn)卷 自我整頓調(diào)查問(wèn)卷的作用資格證書(shū)頒發(fā)采購(gòu)合同框架協(xié)議簽訂貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審質(zhì)量體系現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審采購(gòu)信息/文件初審合格資格簽定采購(gòu)部提出申請(qǐng)或主導(dǎo)發(fā)起合格供應(yīng)商認(rèn)證兩大風(fēng)險(xiǎn) 供應(yīng)商貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn) 因供應(yīng)商交易資格，實(shí)力和商譽(yù)存在問(wèn)題導(dǎo)致的合作風(fēng)險(xiǎn)，是認(rèn)證階段供應(yīng)商的主體風(fēng)險(xiǎn)，是采購(gòu)交易中最根本的風(fēng)險(xiǎn)。 合格供應(yīng)商認(rèn)證要是法人要在法定經(jīng)營(yíng)范圍內(nèi)交易是業(yè)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)質(zhì)量管理水平可靠基本財(cái)務(wù)指標(biāo)健康

43、有一定的規(guī)模與歷史行內(nèi)口碑較好,沒(méi)有不良記錄1.資格2.實(shí)力3.信譽(yù)評(píng)審流程的三要素分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)和不確定因素分擔(dān)責(zé)任貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審否決性指標(biāo)評(píng)審工商執(zhí)照組織代碼證書(shū)必要的許可證、行業(yè)資質(zhì)稅務(wù)登記證納稅登記表稅務(wù)年審記錄參考性指標(biāo)評(píng)審財(cái)務(wù)類(lèi)短期償債能力，如速動(dòng)比率等長(zhǎng)期償債能力，如資產(chǎn)負(fù)債率等營(yíng)運(yùn)能力，如存貨周轉(zhuǎn)率等盈利能力，如銷(xiāo)售利潤(rùn)率等稅務(wù)年審結(jié)論參考性指標(biāo)評(píng)審業(yè)務(wù)類(lèi)經(jīng)營(yíng)規(guī)模行業(yè)排名海關(guān)評(píng)級(jí)證明商業(yè)信譽(yù)企業(yè)所在地域及政治因素參考性指標(biāo)評(píng)審法務(wù)類(lèi)注冊(cè)資本的數(shù)額經(jīng)營(yíng)范圍有無(wú)權(quán)威機(jī)構(gòu)的信譽(yù)評(píng)價(jià)、認(rèn)證目前是否涉及重大糾紛、訴訟等是否為上市公司貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審的評(píng)價(jià)指標(biāo) 品質(zhì)系統(tǒng)審核 ( Quality Sys

44、tem Audit ) 品質(zhì)制程審核 ( Quality Process Audit ) 確認(rèn)supplier質(zhì)量體系能夠保證基本的質(zhì)量控制 audit后要明確提出需要改善的地方 QSA評(píng)級(jí) (承認(rèn)/ 有條件承認(rèn)/未通過(guò)) 確認(rèn) supplier已經(jīng)做好充分準(zhǔn)備，能夠保證產(chǎn)品順利投產(chǎn) 強(qiáng)調(diào)audit需要改善的地方 QPA評(píng)級(jí) (通過(guò)/ 不能通過(guò)) 實(shí)地審核合格供應(yīng)商認(rèn)證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)審質(zhì)量管理的杠桿原理質(zhì) 量 管 理 體 系設(shè)計(jì)質(zhì)量控制制程質(zhì)量控制采購(gòu)質(zhì)量控制質(zhì)量降低提升資格證書(shū)頒發(fā)采購(gòu)合同框架協(xié)議簽訂貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審質(zhì)量體系現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審采購(gòu)信息/文件初審合格資格簽定采購(gòu)部提出申請(qǐng)或主導(dǎo)發(fā)起供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量

45、評(píng)審 評(píng)審依據(jù)合格供應(yīng)商認(rèn)證 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)審評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)介紹顧 客要 求管理職責(zé)資源管理測(cè)量分析改進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)滿 意顧 客產(chǎn)品輸出審核標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)依據(jù)：ISO9001-2000 +ISO14001+SA8000+OHSAS18001 例如：沃爾瑪，耐克，迪斯尼汽車(chē)行業(yè)依據(jù)ISO/TS16949，VDA，F(xiàn)ORD Q1，大眾formelQ, 幾大公司特殊要求。公司自身供應(yīng)商管理系統(tǒng)和質(zhì)量保證系統(tǒng)。 例如：飛利浦消費(fèi)電子事業(yè)部，DELL質(zhì)量體系的持續(xù)改善合格供應(yīng)商認(rèn)證 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)審質(zhì)量評(píng)審內(nèi)容摘要供應(yīng)商的過(guò)程控制合格供應(yīng)商認(rèn)證 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)審質(zhì)量評(píng)審內(nèi)容摘要供應(yīng)商的工程能力合格供應(yīng)商認(rèn)證供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)

46、量評(píng)審質(zhì)量評(píng)審內(nèi)容摘要供應(yīng)商的庫(kù)存控制能力合格供應(yīng)商認(rèn)證 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)審質(zhì)量評(píng)審內(nèi)容摘要環(huán)境/安全/社會(huì)責(zé)任社會(huì)責(zé)任現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量審核的時(shí)機(jī)初始供應(yīng)商評(píng)估：通常包括質(zhì)量，環(huán)境，安全，社會(huì)責(zé)任方面的文件系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)面貌。采購(gòu)資格頒發(fā)前追加一次，重點(diǎn)在于過(guò)程審核，是為了建立供貨前的改善要求，提前降低供貨風(fēng)險(xiǎn)。這次審核比初始審核更集中，更詳細(xì)。對(duì)于伴隨的新產(chǎn)品項(xiàng)目，在項(xiàng)目轉(zhuǎn)移前要對(duì)供應(yīng)商的項(xiàng)目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程進(jìn)行審核。新產(chǎn)品試產(chǎn)前，要進(jìn)行過(guò)程審核和產(chǎn)品審核。環(huán)境/安全/社會(huì)責(zé)任員工培訓(xùn)和流動(dòng)率風(fēng)險(xiǎn)管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性計(jì)劃質(zhì)量體系文件質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)項(xiàng)目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程供應(yīng)商的供應(yīng)商管理供應(yīng)商的

47、物料質(zhì)量控制供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)管理產(chǎn)品和過(guò)程控制供應(yīng)商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關(guān)鍵因素總結(jié)：學(xué)員如果需要針對(duì)具體審核表做詳細(xì)解釋?zhuān)梢蕴岢鰜?lái)，有關(guān)審核表項(xiàng)的疑問(wèn)也可以提出來(lái)，講師做出解答。 Supplier要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供對(duì)所有問(wèn)題點(diǎn)的改善計(jì)劃所有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)都要以CLCA/8D的格式回復(fù) Supplier需及時(shí)提供相關(guān)數(shù)據(jù)表明/驗(yàn)證改善及預(yù)防措施的執(zhí)行狀況追蹤稽核其改善對(duì)策的有效性追蹤稽核只是針對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的有限問(wèn)題點(diǎn)，所以評(píng)分不能改變改善和追蹤審核722與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審組織應(yīng)評(píng)審與產(chǎn)品有關(guān)的要求。評(píng)審應(yīng)在組織向顧客作出提供產(chǎn)品的承諾之前進(jìn)行（如：提交標(biāo)書(shū)、接受合同或訂單及接受合同或訂單的更改），

48、并應(yīng)確保：產(chǎn)品要求得到規(guī)定；與以前表述不一致的合同或訂單的要求已予解決；組織有能力滿足規(guī)定的要求。若顧客提供的要求沒(méi)有形成文件，組織在接受顧客要求前應(yīng)對(duì)顧客要求進(jìn)行確認(rèn)。若產(chǎn)品要求 發(fā)生變更，組織應(yīng)確保相關(guān)文件得到修改，并確保相關(guān)人員知道已變更的要求。TS16949與合同評(píng)審有關(guān)的要素資格證書(shū)頒發(fā)采購(gòu)合同框架協(xié)議簽訂貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審質(zhì)量體系現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審采購(gòu)信息/文件初審合格資格簽定采購(gòu)部提出申請(qǐng)或主導(dǎo)發(fā)起采購(gòu)或外包合約RMA退貨處理附件品質(zhì)合約成本模式合約附件項(xiàng)目銜接和轉(zhuǎn)移附件交付/訂單與計(jì)劃要求責(zé)任規(guī)定供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議在整體采購(gòu)合約中的位置7432供方監(jiān)視應(yīng)通過(guò)下列指標(biāo)對(duì)供方表現(xiàn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)：已交付產(chǎn)品的

49、質(zhì)量；顧客中斷，包括使用中退貨；交付時(shí)間表現(xiàn)（包括發(fā)生的超額運(yùn)費(fèi)）；與質(zhì)量和交付問(wèn)題有關(guān)的特殊狀態(tài)顧客通知。組織應(yīng)促進(jìn)供方監(jiān)視制造過(guò)程表現(xiàn)。TS16949供方監(jiān)視 品質(zhì)目標(biāo) 品質(zhì)的責(zé)任歸屬 資源條件 早期設(shè)計(jì)的參與 新產(chǎn)品導(dǎo)入 品質(zhì)管理計(jì)劃 品質(zhì)控制流程 生產(chǎn)工藝 失效分析能力要求 變更通知 產(chǎn)品處理、存儲(chǔ)、包裝、運(yùn)輸 文件管理 供應(yīng)商相關(guān)的培訓(xùn)、支持 投訴處理，退貨處理與索賠品質(zhì)合約- 內(nèi)容是否需要樣板文件？品質(zhì)目標(biāo)的制訂要根據(jù)具體的產(chǎn)品除此之外供應(yīng)商成品最終合格率交驗(yàn)合格率退貨率投訴次數(shù)供應(yīng)商質(zhì)量要求針對(duì)零部件檢驗(yàn)/測(cè)試方式的規(guī)定測(cè)量系統(tǒng)和方法規(guī)定國(guó)際或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的參考安規(guī)要求

50、理化測(cè)試要求可靠性要求環(huán)境測(cè)試最終出貨檢驗(yàn)要求包裝，存儲(chǔ)和運(yùn)輸要求批次和標(biāo)記可追溯性信息規(guī)定涉及的術(shù)語(yǔ)定義零件承認(rèn)過(guò)程描述要求供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)和報(bào)告產(chǎn)品重要參數(shù)列表過(guò)程能力目標(biāo)抽樣計(jì)劃和來(lái)料檢驗(yàn)等級(jí)交付質(zhì)量指標(biāo)的定義投訴處理的流程外觀標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格重量規(guī)格性能指標(biāo)檢驗(yàn)環(huán)境和設(shè)備要求規(guī)格書(shū)是品質(zhì)合約的一部分記錄履歷供應(yīng)商調(diào)查合約的要求 Audit 稽核 報(bào)告 品質(zhì)協(xié)議做出是否選擇供應(yīng)商的決定 更新承認(rèn)供應(yīng)商列表 商業(yè)因素 價(jià)格 付款條件 后勤支援 坐落位置等質(zhì)量因素出貨品質(zhì)狀況現(xiàn)有客戶產(chǎn)品品質(zhì)狀況評(píng)級(jí)品質(zhì)協(xié)議談判結(jié)果供應(yīng)商的選擇資格證書(shū)頒發(fā)采購(gòu)合同框架協(xié)議簽訂貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審質(zhì)量體系現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審采購(gòu)信息/

51、文件初審合格資格簽定采購(gòu)部提出申請(qǐng)或主導(dǎo)發(fā)起采購(gòu)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估采購(gòu)成本與質(zhì)量損失函數(shù)1、定義設(shè)產(chǎn)品的質(zhì)量特性為Y，目標(biāo)值為m。當(dāng)Ym時(shí)，則造成損失，Ym越大，損失越大。相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量特性值Y的損失為L(zhǎng)（Y），則：L（Y）K（Ym）2若有n件產(chǎn)品，其質(zhì)量特性值分別為Y1，Y2,Yn則此n 件產(chǎn)品的平均質(zhì)量損失為： （Y）K (YiM)2采購(gòu)成本采購(gòu)價(jià)平均質(zhì)量損失YL(Y)質(zhì)量損失函數(shù)mmA0m- im+ im+i=11nn采購(gòu)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估2、K的確定方法 所謂功能界限是指判斷產(chǎn)品能否正常發(fā)揮功能的界限值。 當(dāng)Ym0時(shí)，產(chǎn)品能正常發(fā)揮功能； 當(dāng)Ym0時(shí)，產(chǎn)品喪失功能。 設(shè)產(chǎn)品喪失功能時(shí)給社會(huì)帶來(lái)的損失

52、為A0元，由式L（Y）K（Ym）2得K A0/0 平均品質(zhì)損失的評(píng)估采購(gòu)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估m(xù)m0m+0L(y)y品質(zhì)損失函數(shù)Y（均值，差異2 ）的分布圖采購(gòu)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估Q1/nL(y1)+L(y2)+L(yn) k/nL(y1-m)2+L(y2-m)2+L(yn-m)2 k(-m)2+(n-1)/n 2 式中及2分別為中數(shù)值及差異，計(jì)算如下： Yi 2 = K (Yi )2當(dāng)n值甚大時(shí)，以上方程式可改寫(xiě)為： QK( m)2+ 2由此可知，平均品質(zhì)損失Q為兩個(gè)項(xiàng)目之和：K（ m）2為y偏離于其目標(biāo)值而產(chǎn)生K 2為y趨向于均值的偏差而產(chǎn)生i=11nni=11nn采購(gòu)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估某發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)商有兩個(gè)供應(yīng)商

53、提供同一規(guī)格的軸承，主要參數(shù)軸徑標(biāo)準(zhǔn)值：10cm，他們的價(jià)格和質(zhì)量分別如下：A供應(yīng)商價(jià)格：50美元。質(zhì)量：軸徑平均值為10.5cm，標(biāo)準(zhǔn)差為1.0。B供應(yīng)商價(jià)格：49.5美元。質(zhì)量：軸徑平均值為11.0cm，標(biāo)準(zhǔn)差為0.8。已知損失函數(shù)K1。問(wèn)題：該公司應(yīng)該優(yōu)先選擇哪家供應(yīng)商的產(chǎn)品？管理機(jī)制傳統(tǒng)型的世界級(jí)的發(fā)展中的突破型的供應(yīng)關(guān)系開(kāi)發(fā)供應(yīng)商關(guān)系管理供應(yīng)商培訓(xùn)文件化協(xié)同設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和DFM不明確沒(méi)有非正式的文件沒(méi)有很有限合作者計(jì)劃性的支持主要采用電子信息平臺(tái)所有零件等級(jí)正式采用所有零件等級(jí)正式采用根據(jù)偏好特定信息的培訓(xùn)人工制訂文件非正式松散的供應(yīng)商認(rèn)證有限的支持部分采用電子信息部分零部件正式合作在

54、部分生產(chǎn)件上采用供應(yīng)商選擇選擇辦法供應(yīng)商數(shù)量供應(yīng)商類(lèi)型地理位置合約期限根據(jù)過(guò)去的信息大量個(gè)人掌握主要是當(dāng)?shù)赜捎唵未_定持續(xù)的評(píng)估少數(shù)，關(guān)鍵的供應(yīng)商世界級(jí)的供應(yīng)商世界范圍內(nèi)主要采用長(zhǎng)期計(jì)劃價(jià)格對(duì)比/投標(biāo)適當(dāng)減少根據(jù)信譽(yù)主要是國(guó)內(nèi)年度周期性的指定限制數(shù)量選擇行業(yè)領(lǐng)先者部分采用海外料部分采用長(zhǎng)期供應(yīng)商的評(píng)定指標(biāo)周期和條件質(zhì)量控制服務(wù)水平價(jià)格決定100% 全檢限于產(chǎn)品整體成本和價(jià)值管理自我表現(xiàn)評(píng)估增值服務(wù)價(jià)格和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制增值產(chǎn)品和服務(wù)價(jià)格，品質(zhì)和服務(wù)批量抽樣檢驗(yàn)高附加值供應(yīng)商的監(jiān)控供應(yīng)商的評(píng)價(jià)庫(kù)存水平成本戰(zhàn)略沒(méi)有余量庫(kù)存在價(jià)格上漲率以下系統(tǒng)化的評(píng)級(jí)倉(cāng)存轉(zhuǎn)移整體采用目標(biāo)成本主觀性強(qiáng)存量控制適當(dāng)降價(jià)趨

55、勢(shì)部分采用評(píng)價(jià)表目標(biāo)庫(kù)存目標(biāo)價(jià)格 合作與溝通業(yè)務(wù)模式定義過(guò)程整合計(jì)劃系統(tǒng)以價(jià)格為準(zhǔn)靠行政手段保證短期的計(jì)劃最大化客戶價(jià)值整體控制產(chǎn)品與過(guò)程技術(shù)投資成本最小化技術(shù)上的連接長(zhǎng)期的計(jì)劃整體成本最小化多層面的連接長(zhǎng)期計(jì)劃外部資源利用供應(yīng)商管理水平評(píng)估矩陣第三部分公司組織架構(gòu)對(duì)供應(yīng)商管理角色的不同規(guī)定垂直管理總經(jīng)理研發(fā)/工程部/生產(chǎn)部 物料管理部質(zhì)量保證部 成本設(shè)計(jì) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 價(jià)值工程 過(guò)程設(shè)計(jì) 制造工程師. 生產(chǎn)主管 采購(gòu) 倉(cāng)管 物流 SQE IQC水平或跨部門(mén)合作垂直管理模式對(duì)供應(yīng)商管理的影響是靠職責(zé)驅(qū)動(dòng)的而不是過(guò)程驅(qū)動(dòng)的一個(gè)職能部門(mén)能處理的范圍有限功能重疊或沖突以完成指定的任務(wù)為主。責(zé)任范圍的限制

56、產(chǎn)生部門(mén)間沖突傳統(tǒng)等級(jí)組織架構(gòu)的弊端供應(yīng)組 (1)- 生產(chǎn)物料計(jì)劃- 采購(gòu)計(jì)劃- 物流管理- 客戶服務(wù)- 品質(zhì)保證（SQE/IQC）- 工程供應(yīng)組 (2)客戶導(dǎo)向組產(chǎn)品與過(guò)程組PPMPPPMPPPLO項(xiàng)目經(jīng)理MPMPPP產(chǎn)品開(kāi)發(fā)組MPQAENPPLOCSQAEN跨部門(mén)橫向合作模式的一個(gè)例子QAQALOLOENQAMPPPLOENQA物料部 運(yùn)作部人力資源部市場(chǎng)部IT部QA部項(xiàng)目經(jīng)理總經(jīng)理財(cái)務(wù)部ProductionIETEME生產(chǎn)物料計(jì)劃采購(gòu)Inventory物流SQE/IQC外包模式的組織架構(gòu)的例子IQC外包工廠QA客戶信息研發(fā)經(jīng)理品質(zhì)經(jīng)理生產(chǎn)運(yùn)作經(jīng)理采購(gòu)經(jīng)理物流經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理R&DSQE/IQ

57、C生產(chǎn)主管采購(gòu)物流/發(fā)貨物料信息如果沒(méi)有跨部門(mén)合作架構(gòu)，公司將會(huì)怎樣？問(wèn)題:當(dāng)突然發(fā)生某種物料短缺影響到生產(chǎn)正常進(jìn)行，最先開(kāi)始跟進(jìn)此事的人是生產(chǎn)主管，會(huì)發(fā)生什么樣的事情？ 這種情況是否經(jīng)常遇到？業(yè)務(wù)單元經(jīng)理研發(fā)工程師質(zhì)量工程師IEIP/SQE物流計(jì)劃員設(shè)計(jì)/變更成品質(zhì)量過(guò)程控制物料保證交付顧客研發(fā)經(jīng)理品保經(jīng)理工程經(jīng)理采購(gòu)經(jīng)理物流經(jīng)理日常運(yùn)作：績(jī)效監(jiān)控交付監(jiān)控質(zhì)量監(jiān)控運(yùn)做秩序監(jiān)控問(wèn)題解決持續(xù)改善總經(jīng)理核心管理層項(xiàng)目經(jīng)理財(cái)務(wù)經(jīng)理成本經(jīng)理資源/支持/教練/授權(quán)一個(gè)優(yōu)化的組織架構(gòu)案例項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)/變更品質(zhì)保證制造過(guò)程物料交付/物流顧客項(xiàng)目會(huì)議項(xiàng)目組部門(mén)經(jīng)理資源/支持物料的獲取和供應(yīng)在項(xiàng)目組織中的位置研

58、發(fā)工程師質(zhì)量工程師IEIP/SQE物流計(jì)劃員交付和客戶服務(wù)生產(chǎn)品保工程物料業(yè)務(wù)項(xiàng)目管理 持續(xù)改善生產(chǎn)運(yùn)作零缺陷目標(biāo)業(yè)務(wù)單元經(jīng)理業(yè)務(wù)單元經(jīng)理業(yè)務(wù)單元經(jīng)理交付和客戶服務(wù)交付和客戶服務(wù)合并起來(lái)的3D架構(gòu)質(zhì)量經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理案例：一家生產(chǎn)電路板的公司，質(zhì)量改善小組發(fā)起一個(gè)課題，針對(duì)一種高故障率的電路板，在一段時(shí)間內(nèi)，通過(guò)外部質(zhì)量信息和失效樣本分析，以主要的物料為線索，確立了改善目標(biāo)。六周之后，取得了很大的改善成效。對(duì)于一個(gè)最高故障率的IC，小組成員統(tǒng)一了意見(jiàn)，共同向研發(fā)部建議，通過(guò)電路的局部改進(jìn)改善IC工作狀態(tài)的穩(wěn)定性，而不是由SQE專(zhuān)門(mén)去和供應(yīng)商交涉，以改進(jìn)IC設(shè)計(jì)。SQE重點(diǎn)攻克第二位的問(wèn)題，一家著名

59、的韓國(guó)LCD供應(yīng)商的來(lái)料，SQE帶著問(wèn)題到工廠進(jìn)行過(guò)程和產(chǎn)品審核，發(fā)現(xiàn)了很多的問(wèn)題并及時(shí)解決，從而也同步取得了改善成效。改善案例組長(zhǎng)過(guò)程監(jiān)控計(jì)劃METEIESQE生產(chǎn)支持生產(chǎn)過(guò)程O(píng)QAQE審核組PQC物料質(zhì)量分析結(jié)果：由于團(tuán)隊(duì)協(xié)作很好，當(dāng)確認(rèn)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有問(wèn)題之后，雖然數(shù)據(jù)顯示為IC失效占首位，但是大家一致認(rèn)為，設(shè)計(jì)改進(jìn)比提升IC品質(zhì)更接近問(wèn)題的實(shí)質(zhì)。FA分析第四部分新產(chǎn)品項(xiàng)目導(dǎo)入過(guò)程中的供應(yīng)商管理初級(jí)評(píng)估潛在供應(yīng)商評(píng)估確定供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃投產(chǎn)前會(huì)議正式工裝樣件OTS審批生產(chǎn)件審準(zhǔn)PPAP初期生產(chǎn)次品遏制按預(yù)定能力運(yùn)行持續(xù)改進(jìn)成效監(jiān)控問(wèn)題通報(bào)與解決一級(jí)發(fā)貨控制二級(jí)發(fā)貨控制質(zhì)量研討

60、會(huì)質(zhì)量改進(jìn)會(huì)全球采購(gòu)時(shí)間線零件壽命產(chǎn)品開(kāi)始汽車(chē)制造業(yè)供應(yīng)商先期管理16步定義：在潛在供應(yīng)商評(píng)估之前，對(duì)新的潛在供應(yīng)商作一個(gè)初步評(píng)估，或 讓供應(yīng)商自我評(píng)估以確定其是否具備基本的質(zhì)量體系、合適的技 術(shù)能力和良好的管理水平。目的：通過(guò)半天的評(píng)估以確認(rèn)新的潛在供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng) 商評(píng)估。范圍：適用于所有被認(rèn)作是潛在來(lái)源的新的供應(yīng)商。程序：A 采購(gòu)員、經(jīng)理或工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估 質(zhì)量方面有12個(gè)要素 技術(shù)方面有7個(gè)要素 管理方面有6個(gè)要素 B 供應(yīng)商自我評(píng)估（只能在客戶的要求下進(jìn)行，所有要素與現(xiàn)場(chǎng) 評(píng)估的要素一致。 評(píng)分體系用以確定新的潛在供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評(píng)估。任務(wù)：確定供應(yīng)商是否