1、工藝規(guī)程文件編號：HD/GC017-2015產品類別：金屬件加工（通用）編 制：校 對：審 核： 批 準:生效日期凌海航達航空科技有限公司目 錄 TOC o 1-5 h z 總體要求2目的.5適用范圍6部 分 關 鍵 工 序 名 詞 注解6產品概述7依據(jù).7工序級別定義7所用主要設備7工藝流程9檢驗定義11工作記錄11具體工藝要求13附錄生產工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-01 車工生產工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-01 銃工生產工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-01 鉗工生產工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-01 焊工生產工藝&過程檢驗卡（PM-QCP-006-

2、01 組裝.總體要求本工藝所涉及的工序內產品，絕大多是為復雜組件提供的零部 件，或直接提供給客戶而最終由客戶自己去組裝到其上一級組件中的 零部件，其公差范圍很小，要求很高，因此，必須有專檢對生產過程 現(xiàn)場監(jiān)控并如實記錄檢驗結果，不得出現(xiàn)違規(guī)操作，要密切配合、支持檢驗員的工作，尊重其檢驗結果，執(zhí)行質控部對質量問題的糾正、返修等裁斷。服從MRB對重大質量問題的審核及處理結果。生產過程中，操作者應嚴格按照所使用的設備的上墻的安全使用操作規(guī) 程，及公司的勞動紀律規(guī)定，做到“安全第一”。技能要求：仔細研究和詳細了解所使用設備的零件，部件，機構和它 們之間的相互關系。以便正確使用機床和排除故障。并熟悉機床

3、各加 油孔。正確使用機床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它們的 構造和保養(yǎng)。熟悉圖紙和工藝。并能按圖紙和工藝的要求加工零件。掌握有關預加工工件的計算。掌握百分表的使用方法。了解常用金屬材料性能及熱處理知識。正確組識自己的工作位置。工作位置是指自己所使用的場地，機床，輔助設備工夾具的安裝。 工作位置上有：機床，刀具，量具，毛坯，成品堆放，還有其它附件 工件位置安排的好壞，不但影響生產率的高低，而是對體力消耗也有 很大的關系。有時雖然采用了先進工藝和先進工夾具，如果合理安排自己工作位置，那么一天中走了上千徒勞無益步子， 浪費時間又使自 己感到疲乏。因此我們對合理組織工作位置必須十分重視。避免生產忙

4、亂或不安全因素。正確工作位置組織必須考慮以下幾點:工作時所用的物件應當盡可能靠近和集中在人的周 圍。但也不能妨礙自由活動。常用物件放近一些，不常用物件近一些。物件位置必須放的符合手的自然動作。（左手拿放左面，右手拿放右面，）要求小心使用的物件放得高些，遠一些，或做適當保 護，不小心物件放低些，近一些。稍重的物件盡量放低一些，遠一些, 圓形易滾動的物件，要做好固定。圖紙，工藝流程卡片放的便于使用。毛坯和半成品分開，按次序排到整齊。否則安放可拿 取很不方便。物件總放：拿取時盡量不必須經常彎身。工作位置周圍應當整齊清潔懂得如何節(jié)約原材料和提高勞動生產率。保證產品質量， 降低成本。能查閱有關技術手冊。

5、安全要求?！鞍踩谝弧笔巧a操作的第一宗旨。對生產中容易發(fā)生危險的地 方，都采取嚴格安全錯施。生產中，雖然有些機囂上設有安全裝置， 但是還應指出；雖然有了安全裝置，工作中粗心大意，也會造成人身和機械事故。因此，我們必須嚴格尊、遵守公司，車間所規(guī)定的安全規(guī)則，并有專人檢查，使我們能夠進行安心地生產，出好產品。一般應做到：（進入工作場地）工作是要穿穿好工作服，系緊衣袖。車工戴工作帽，女同志頭發(fā)辮子塞在帽子里。工作時，頭不能離轉動部件和設備主軸太近。防止切削飛入眼。如屑飛濺必須戴護目鏡。手和身體不能靠近旋轉機件。更不能在這些地方開玩笑。工件和刀具， 必須夾牢固，否則飛出傷人。當工件太重時，不要一個人

6、，應找其他人幫忙。機床轉動時，不要去測量工件。也不能用手模工件表面。不可用手硬拉切屑。應用專用鉤子清除。不要用手習慣去剎動轉動卡盤，更不允許帶手套操作轉動類設備，如車床、銃床、鉆床等。車削工件時，不可離開機床，前后走動。刃磨車刀時，（關閉電機）做到人離關機。設備、工具保養(yǎng)及工作區(qū)域衛(wèi)生要求。在工作時間內：必須做到以下幾點：必須愛護機床、設備，不許在機床、設備表面敲擊物件。設備上尤其機床工作區(qū)內不準放工具。 應常保持潤滑和清潔。但不浪費 潤滑材料。節(jié)約用電工作時不任意讓機床空轉。離機床隨手關電源如工作中變速時必須先停車，工作中機床空轉，不許離開機床。若車刀用鈍后，及時刃磨，否則增加車床負荷，損壞

7、機床。愛護量具，不使它受撞擊。適時檢查設備的冷卻液、潤滑油量，并在設備保養(yǎng)卡上 做好記錄。完成第一個零件后，交檢驗，合格后，繼續(xù)生產注意生產操作者的人身安全，杜絕各類安全隱患。保持生產環(huán)境衛(wèi)生，及時清除切屑和邊角料，擦凈設備并加 好潤滑油。生產工序的現(xiàn)場中，該產品/零部件的有效/受控圖紙及詳實記 錄的生產工藝&過程檢驗卡(PM-QCP-006-01 )、產品檢驗記 錄卡(PM-QCP-006-03 )、產品終檢檢驗卡(PM-QCP-006-04 ) 等追溯性文件同時存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉序。.目的使生產者在本規(guī)程的指導下，正確、高效地生產出合格產品。為了實現(xiàn)產品生產過程中的質量控

8、制。為了合理利用原輔材料、設備、人員和生產時間。為了使公司管理規(guī)范化，使生產中的“人、機、料、法、環(huán)”得 到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小內耗、提高效益。.適用范圍除地腳外的客艙乘客座椅上的金屬或多種材料的零部件。組件內的支撐骨架注塑產品的嵌件。吸塑產品的骨架或配件。貨艙攔網(wǎng)的地錨及掛鉤等。其他在適航允許范圍內的機加工零件，不限于金屬材料。金屬材料的吸塑、擠出、拉深、折彎、沖壓等模具的制作和組 裝。.部分關鍵工序名詞注解溝梢：溝梢 又叫退刀梢，是車工操作的一個重要工序，它是 作用是使軸頸加工簡便。容易、達到要求，能使裝配簡單可可靠。倒角：是鉗工、車工等主要工序，作用是防止工件邊緣鋒口劃

9、傷人。止匕外，裝配容易，一般在加工結束之前進行。倒角大小根據(jù)圖紙和生產要求。圓?。菏擒嚬さ闹饕ば颍瑘@弧作用是增加軸的強度。使軸在 受外變力的作用下不致群裂。止匕外，在淬火過程中不致引起裂縫。但 在加工時，應注意圓弧光潔度（粗糙度）一般圓弧是在精加工時車削 的。拋光，是鉗工利用拋光機對金屬零部件表面光潔度的處理。拋 光操作時，要注意不要用力過大，是工件表面凸凹不平，同時也要注 意拋光到位。（詳見拋光工藝規(guī)程）.產品概述單一金屬材料的產品或某組件的零部件。多種金屬材料的多個零部件，經鐘、焊、螺絲固定等方式裝配 成的組件產品或某組件的配件。塑料與多種金屬材料共同組成的產品或某組件的復合配件。.依據(jù)

10、生產任務單、檢驗規(guī)程、受控/有效圖紙、經技術確認的 樣品或等效的技術文件。.工序級別定義：A級：組裝類工序。B級：零部件或分件生產工序.所用主要設備廳P設備名稱設備型號設備編號1數(shù)控雕刻機DC-50AHDSCSB-0012液壓機YQ32-150THDSCSB-0023沖床JB23-80HDSCSB-0034沖床JB23-16HDSCSB-0045普通車床CL6130AHDSCSB-0076搖臂鉆床Z3132X6HDSCSB-0097點焊機DZ-75-1HDSCSB-0108臺式鉆床Z512BHDSCSB-0129臺式鉆床Z4120HDSCSB-01310臺式銃鉆床ZXJ7016HDSCSB-0

11、1411砂輪機M3025HDSCSB-01512手動折彎機600-2THDSCSB-01613型材切割機G2210 X40HDSCSB-02414金屬帶鋸床G5325/35/100HDSCSB-03115工業(yè)鉆床Z4116BHDSCSB-03216工業(yè)鉆床Z4116BHDSCSB-03317拋光機JB/T6090-2007HDSCSB-03818拋光機JB/T6090-2007HDSCSB-03919立式加工中心VMC850EHDSCSB-04120立式加工中心VMC850EHDSCSB-04721普通車床CA6136HDSCSB-04622線切割機床DK7750HDSCSB-04823線切割

12、機床DK7750HDSCSB-04924線切割機床DK7750HDSCSB-05025導機HDSCSB-05826逆變直流手工氮弧焊機ARC/ZX7-250HDSCSB-05927氮弧焊機WSE200HDSCSB-01828剪板機QB11-3X1200HDSCSB-040.工藝流程車削（數(shù)控車/普車）主要工序領料一一斷料一一去外皮一一精外圓一一車階臺一一車內圓一 一車溝梢滾花倒角圓弧鉆孔攻絲拋光一一包裝或轉序數(shù)控銃/普銃主要工序領料一一裁料塊一一編程一一上料對刀一一銃削一一翻面一一下工件一一去邊角料一一清潔一一轉序線切割主要工序領料一一裁剪料塊一一編程一一打穿絲孔一一上料一一切割一 一下工件一

13、一清潔一一轉序。焊接主要工序(含瀛弧焊、電焊、電焊)領取欲焊接零部件一一領取焊接材料一一清潔焊件焊接面一一 調試焊機一一焊接一一焊點處理一一轉序。組裝(鉗工裝配)領料或零部件一一外觀檢查一一核實關鍵點一一折彎一一打孔 一一鐘接一一攻絲一一嵌螺套一一組裝一一表面處理一一包裝或轉 序。.檢驗定義自檢：由操作者在生產操作過程中自行檢驗。專檢：由專職檢驗員檢驗即車間檢驗員、總檢檢驗。.工作記錄直接性記錄領料單生產工藝&過程檢驗卡(PM-QCP-006-01 )產品檢驗記錄卡(PM-QCP-006-03 )產品終檢檢驗卡(PM-QCP-006-04 )入庫單間接性記錄樣品樣件臺賬(PM-ECP-011

14、)文件收發(fā)登記本(PM-ECP-010-01 )外協(xié)加工審批控制單(PM-PCP-018-02 )外委工作記錄(PM-PCP-018-01 )產品報廢申請單(PM-PCP-024-01 )產品報廢臺賬(PM-PCP-024-02 ).具體工藝要求(見下表)工序工藝質量要求設備/工具檢驗車削1.按照既經濟又合理”的原則，計算材料總需求量領料要求的準確材料。N/A自檢2.斷料的長度要適宜，為安全起見，穿過機頭軸孔的長度不超過300毫米。下料機自檢3.卡料時，將料定位后要鎖緊卡盤，卡盤轉動時，嚴禁帶手套操作。車床自檢、專檢4.切屑外圓時，要調準布削刻度及車刀進給量，并根據(jù)經驗，從切屑狀態(tài)上判斷刀具的

15、銳度。車床自檢、專檢5.零件根據(jù)數(shù)量和精度要求的不同，機床條件差異，車床自檢適當選用工序集中和工序分散.（詳見車床工藝規(guī)程）6.車削完成的部件，應注意是否要求端頭倒角或圓弧。車床自檢、專檢7.完成的部件，要妥善放置，防止相互問及其他部件的磕碰。車床自檢、專檢8.要求鉆孔、攻絲的工件，要注意扎位及孔徑的精確度，攻絲絲扣的大小和深度等。車床自檢9.工件完成后，應清單數(shù)量，在生產工藝&過程檢驗卡上做好記錄后轉序。N/A自檢、專檢數(shù) 控 銃/普 銃1.按照生產任務單的數(shù)量和圖紙，計算所需厚度的材料并領料。下料機自檢2.裁剪料塊時，應注意料塊的大小，以固定后壓板端頭連接線內面積滿足銃切部件為宜。下料機自

16、檢3.編程時，應核對三維與二維圖的尺寸，選擇最佳刀路、刀速及進給量。數(shù)控銃床自檢4.數(shù)控銃床運轉時，應關閉機床安全門；嚴禁主軸轉動時，帶手套接近主軸。數(shù)控銃床/普銃自檢5.銃刀固定后，要檢查銃刀的軸向同心度和緊度，防止銃刀不同心而造成偏差過大，或者銃刀過松而飛刀。數(shù)控銃床/普銃自檢6.普銃加工時，要對橫向、縱向進給量的刻度，認真仔細地設定。普銃自檢7./、同硬度的材料，要選擇相應的銃刀。塑料材料的銃制，要遵循進刀量小、刀刃鋒利、適度冷卻的原則，防數(shù)控銃床/普銃自檢止工件艾形。8.因加工后的工件邊角非常尖銳，搬動或下件時，要帶好膠手套等防護，避免割傷。數(shù)控銃床/普銃自檢9.加工好的坯件，擺放要整

17、齊，不能互相磕碰、摩擦，更/、能與腐蝕性液體接觸。N/A自檢、專檢線1.根據(jù)生產任務單的生產要求，領取要求的材料。N/A切2.裁剪小料塊時，以卡具、壓板等固定后，最小內部面積仍滿足加工量為宜。下料機/剪板機自檢3.確定工件身絲位置，加工好小1小1.5mm 的身絲割孑1。加4.編程時，要設置好起點和虛切線。線切割機自檢5.工件固定前，必須對工件找正。百分表工6.找正后的工件，一定要米取適當方式固定在坐標工作臺上。7.嚴密觀察起始點、過度線、虛切線、弧線等關鍵切線的切割狀態(tài)，以便發(fā)現(xiàn)走絲錯誤立即糾正。線切割機自檢、專檢8.過程中應隨時觀察冷卻液的噴出狀態(tài)。線切割機自檢、專檢9.觀察各導電輪的使用狀

18、態(tài)，不良情況立即更換。線切割機自檢、專檢10.首次切割時，應少量切割，驗證切割止確后，再適線切割自檢、專檢量增加。機11.切割完成取卜，件時，要小心謹慎，以便人為造成N/A自檢斷絲現(xiàn)象。12.取下的工件，要及時擦凈其表面冷卻液。13.清點批量工件，并及時轉序。N/A自檢14.因線切割設備的工作特點，其切割液極易外噴，所N/A自檢、專檢以，要隨時清潔設備及其周邊。1.領取需焊接的零部件。N/A自檢2.按圖紙和產品工藝要求，選擇正確的焊接設備。氮弧焊/焊電焊/點自檢、專檢焊/乙快焊3.根據(jù)圖紙，對焊接接口及焊接面做適當處理。氮弧焊/接電焊/點自檢、專檢焊/乙快焊4.焊接前，調整電弧/火焰/電流的大

19、小到適合狀態(tài)。氮弧焊/電焊/點自檢、專檢焊/乙快焊5.焊點要圓滑、充實，/、可出現(xiàn)虛焊、假焊等質量隱氮弧焊/自檢、專檢患。電焊/點焊/乙快焊6.焊接好的部件，要妥善放置，待自然冷卻后及時轉序。N/A自檢、專檢組裝（鉗工裝配）1.按照裝配圖紙，領取所需各零部件及緊固件等。N/A自檢、專檢2.依照圖紙，對組裝及裝配零件的關鍵配合尺寸認真核驗，否則立即上報部門責任人。N/A自檢、專檢3.外協(xié)生產的零部件，應有入庫檢驗結果，并核對實物與圖紙的符合性。4.清除裝配零件表面的毛刺、油污、切屑、雜物等。N/A自檢、專檢5.對加工后遺留的尖角倒鈍，如圖紙無注明時，加工遺留尖角,均應按0.5X45 0倒鈍。N/A自檢、專檢6.經過線切割轉序來的片狀料片，需要經過折彎成型 的，要對其材料、料片尺寸核對后，再用對應的折彎胎 具折彎，折彎后要仔細核對折彎角度是否滿足，并檢查 是否后折裂跡象。液壓機/沖床自檢、專檢7.打孔時，鉆孔中心線應于零部件表面垂直，用直尺校正，其差不得大于 0.5/100 o鉆床自檢、專檢8.擴?？讘ＷC達到2-3級加工精度，加工表面粗糙度應不彳6.3um。鉆床自檢、專檢9.擴?？着c攻絲時，應