1、電弧爐煉鋼車間設(shè)計 冶金工程學(xué)院：王 超時間：2009.412.4 電弧爐車間各部分工藝布置 一、原料跨 二、爐子跨 三、出鋼、澆注跨 根據(jù)車間的生產(chǎn)規(guī)模、車間的組成、各項作業(yè)系統(tǒng)的工藝流程、車間的布置、廠房尺寸、各跨間設(shè)備的數(shù)量及布置、合理的運輸方式等。原則：各工藝互不干擾；物料流向順行；運輸路線暢通；滿足生產(chǎn)需要，留有發(fā)展余地。一、原料跨 1、原料供應(yīng)特點 電弧爐煉鋼原料主要包括廢鋼、DRI、HBI、生鐵、合金材料、造渣材料、脫氧劑及電極等。電弧爐車間原料供應(yīng)特點： (1)主要原料為固體冷料； (2)合金料種類較多； (3)廢鋼的種類也比較雜； (4)造渣材料質(zhì)量要求嚴格。 因而，電弧爐車

2、間供料工作比轉(zhuǎn)爐車間復(fù)雜。 2、原料系統(tǒng)的功能 原料跨間的任務(wù)：儲存冶煉所需物料，并且有一定的儲存量，確保電弧爐生產(chǎn)的連續(xù)性。 在原料供應(yīng)系統(tǒng)中，除應(yīng)有符合儲存量需求的場所和容器外，還須設(shè)置按工藝要求的加工、稱量與烘烤設(shè)備。 原料儲量計算式：儲存量(t)材料單耗(t/t)日產(chǎn)鋼量(t/d)計劃儲存天數(shù)(d) 煉鋼原料的計劃儲存天數(shù)見下表：序號 原料名稱 儲存天數(shù) 1生鐵 57 2外購廢鋼 53本廠返回廢鋼 1520 4鐵合金 575鐵礦石 576石灰 2 7螢石 578鎂砂 573、原料跨間工藝布置 按生產(chǎn)規(guī)模的大小，電弧爐車間的原料跨間有不同的不知形式：(1)車間主廠房內(nèi)設(shè)原料跨、爐子跨、澆

3、注(連鑄)跨和精整(儲坯)跨，構(gòu)成平行的跨間，適用于生產(chǎn)能力較小的車間；(2)同意主廠房將原料跨分為廢鋼跨和散裝料儲備、供應(yīng)跨，如下圖所示，該布置適用于原材料用量大的現(xiàn)代大、中型電弧爐車間。(3)廢鋼儲存與配料跨間單獨建立，獨立于煉鋼、澆注(連鑄)主廠房之外。這個獨立的跨間距離主廠房不遠，有軌道連同，方便物料的轉(zhuǎn)運。合金料、散裝料單獨在一跨間的布置剖面圖二、爐子跨1、電弧爐在跨間的平面布置分為縱向布置和橫向布置當(dāng)選用爐子較小或年產(chǎn)量10萬噸/年的車間可以采用縱向布置，澆鑄場地布置在同一跨內(nèi)；當(dāng)容量20噸或臺數(shù)大于2臺以上時，則多采用橫向布置；電爐位于爐子跨與出鋼澆鑄跨間交界處為典型布置形式；容

4、量30噸以上，只有單臺電爐，且沒有發(fā)展產(chǎn)量的計劃時，也可以考慮縱向布置；原則上無論是哪種布置，爐子應(yīng)盡量靠近變壓器房，以縮短二次導(dǎo)線長度，降低功率損耗；2、爐子在車間內(nèi)垂直方向的布置 A地坑式(見圖a1、a2、a3) B高架式(見圖b1、b2)圖a1圖a2圖a3圖b1圖b23、爐子變壓器室與控制室4、出渣與爐渣處理5、爐子跨間的長度、跨度與高度 見圖c及表爐子間廠房高度計算圖爐子跨間尺寸公稱容量，t跨度，m吊車軌面標高，m平臺高度，m518219縱向布置地坑式1021249201821144橫向布置高架式3021141645502417187 橫向或縱向布置的跨間，橋式起重機吊起的最高工作點是

5、電爐接裝電極時吊起的高度。電極的長度由電爐爐體結(jié)構(gòu)而定，如50噸爐子電極長度一般要在電極把持器降至最低點時與爐門坎距離基礎(chǔ)上加900；由此吊車的軌面標高： hL1+ L2+ L3+ L4+ L5 +L6;式中：L1起重機吊鉤極限尺寸， ；L2調(diào)換電極用吊具長度，700-1000 ；L3需吊電極的長度， ；見表125；L4余量300；L5電極把持器頂端降至最低位置時與爐門坎平面距離；L6爐門坎平面距離車間處距離，；三、出鋼、澆注(連鑄)跨間1、出鋼澆注設(shè)計根據(jù)生產(chǎn)能力，工藝流程等來確定，當(dāng)設(shè)有爐外精煉設(shè)備時，一般設(shè)單獨出鋼跨間，在此設(shè)置爐外精煉設(shè)備。澆鑄方式根據(jù)產(chǎn)品大綱確定，當(dāng)冶煉的品種不適宜采用連鑄時，采用模鑄，還需要設(shè)置單獨的模鑄作業(yè)區(qū)。連鑄與模鑄并舉；2、凡新建電爐或改建電爐應(yīng)該盡量考慮采用連鑄。除了滿足主要設(shè)備布置以外，還需要設(shè)置鋼包與中間包烘烤、砌筑、修砌區(qū)、連鑄機設(shè)備維修或模鑄鑄模的烘烤、帽頭的準備、備件暫存等工序；3、布置上出鋼澆注與電爐同跨的縱向布置場地擁擠、勞動條件差，因此大中型轉(zhuǎn)爐應(yīng)盡量采用橫向布置。出鋼和澆注分別在相鄰平行的跨間