1、2021施工方案范文合集5篇施工方案范文合集5篇為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開展，通常需要提前準備好一份方案，方案是闡明行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的書面計劃。怎樣寫方案才更能起到其作用呢？下面是我?guī)痛蠹艺淼氖┕し桨?篇，希望對大家有所幫助。施工方案篇1地基是指建筑物下面支承基礎的土體或巖體。作為建筑地基的土層分為巖石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。一、工程概況本地基釆用大開挖處理，挖深至-0.85米，素土墊層墊至-5.56米（2.94米厚），3：7灰土墊層-4.36米（1.2米厚），壓實系數(shù)不小于0.97,室內(nèi)回填不小于0.95,基礎埋深為-4.36米，釆用機磚條

2、形基礎。基礎砌體及直墻釆用MU10的機磚，砂漿釆用MU10水泥砂漿砌筑。設有基礎地圈梁、構造柱、稅強度等級為C20,抗震設防為7度抗震。二、施工方案（1）施工順序與施工特點結合本工程特點分段劃分為：基坑開挖人工普探素土、3：7灰土回填砌基礎、地下室墻澆於構造柱安裝地下室預制板澆筑地圈梁做地下室外防水室外回填整個工程由西向東的施工順序總體安排基礎工程不分段，但各工程不能間歇，灰土、兩班輪流作業(yè)其他各工種相互協(xié)調(diào)組織流水作業(yè)。、施工機械技術措施1、基坑開挖根據(jù)土方量及周邊環(huán)境確定用機械開挖(ZL50型裝載車)。根據(jù)開挖深度釆用兩次作業(yè)。2、根據(jù)開挖深度考慮到安全因素在基礎四邊要進行放坡，放坡系數(shù)按

3、1：0.3,根據(jù)土質(zhì)情況確定起點為1米。、普探及回填孔在基坑驗收合格后，進行人工普探，探孔深度按設計要求1米*1米梅花型布置，探孔深2.5米，遇孔洞、古墓按建筑地基施工探查處暫行規(guī)定普探并進行處理，回填孔釆用2：8灰土，人工回填灰土必須過篩，攪拌均勻填夯密實，厚度控制在20cm左右。土方回填1、土方回填、土方鋪設：素土原用基坑所挖的土方，土料中不得含有機質(zhì)物及腐植土，共分17層進行回填，壓實厚度控制在170-190mm之間。、土方碾壓：根據(jù)土質(zhì)情況及擊實試驗要求，確定來用一臺8T2T壓路機進行碾壓，在整個土方鋪設完后再進行碾壓，碾壓控制行駛速度每小時2Km/h每次輪跡應控制在8-10cm之間，

4、四周碾壓不到的地方應用蛙式電夯夯實三遍。2、3：7灰土回填、材料要求：灰土的土料可釆用基坑挖出的土，土中不得含有有機質(zhì)及耕植土，灰土釆用袋灰，灰土配合比為3：7體積比土料粒徑不得大于15mm,灰料粒徑不得大于5mm.、土方鋪設：灰土釆用機械配料，機械鋪土比例嚴格按照配合比要求，分層整片鋪設每層鋪土壓實厚度控制在150-170mm,共分7層進行回填。鋪土時應適當控制含水率，以手緊握土料成團，兩指輕捏即能碎為宜。土料中水分過多或不足時，能夠晾干或灑水濕潤。、土方碾壓：根據(jù)土質(zhì)情況及壓實試驗要求，確定來用一臺8T2T壓路機進行碾壓，在整個土方鋪設完后再進行碾壓，碾壓時應控制行駛速度每小時2Km/h每

5、次碾壓輪跡控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應用蛙式電夯夯實三遍。4、質(zhì)量檢查、直觀檢查：根據(jù)GB50202-20 xx建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表6.3.4的規(guī)定。、壓實度檢查：釆用環(huán)刀取樣測定密實度，取樣部位每層壓實后的下半步每層按300W取樣一組進行測定，壓實后的干容重密度應有90%以上其余10%的最低值與原設計之差不得大于0.888每立方米。5、基礎具體施工方法及質(zhì)量要求、配備技工10名、役工20名、模板工15名、鋼筋工10名、普通工20名、分交叉施工。、施工準備：玲選用350型攪拌機一臺，并配備砕配料計量1臺、上料配備6名工人，上料人員嚴格按照施工配合比進行投料。應嚴

6、格按照實驗室提供的數(shù)據(jù)進行配料并留好試塊。、施工順序：投料順序：石子砂子水泥。砌地下室墻鋼筋加工安裝模板安裝C20役柱澆筑安裝地下室預制板澆筑地圈梁室內(nèi)外回填。、砌地下室墻370*370,120*120,240*240,MU10機磚，M10水泥砂漿。、鋼筋加工安裝配料按照圖紙制下料單，要考慮施工需要的附加鋼筋綁扎、綁扎前要認真核對成品的型號，直徑形狀尺寸和數(shù)量，是否跟原料牌相符,如有錯及時糾正。鋼筋綁扎前依據(jù)線綁扎，并按規(guī)范對接頭位置數(shù)量進行控制并使其位置錯開。、模板安裝模板安裝必須嵌縫嚴密，不得有漏洞，應有充足的強度和剛度穩(wěn)定性，模板應嚴格控制軸線尺寸不得出現(xiàn)脹?；蜉S線位移情況，模板頂標高誤

7、差控制在10mm以內(nèi)，線位移控制在15mm以內(nèi).、基礎柱砕澆筑砕在澆筑時嚴格控制配合比留槎處應澆水濕潤。、基礎、地下室砌體砌體時應嚴格按照配合比，磚應提前一天澆水?；A砌體時，應立好皮數(shù)桿，擺樣磚(在任何接槎處不得出現(xiàn)半磚現(xiàn)象)砌筑時應注意馬牙槎的留置應先退后進，370、240墻應與雙面掛線每砌完一道后，應對所砌墻進行自檢，清理處理落地灰。6、安裝地下室預制板預制梁、板進場要有出廠合格證及復試報告單。放置樓板時，樓板與模板要留置大于2.5公分的縫隙，安裝前將樓板兩端的胡子筋按圖集要求處理，并用預制好的細實砕塊堵住樓板孔。7、地下室室外防水按圖紙設計要求處理。8、室外回填室外回填下部為素土，室外

8、地坪至-600mm范圍內(nèi)為2：8灰土回填每層虛鋪不得超過250mm,釆用8-12T壓路機碾壓，壓實系數(shù)大于0.95,2：8灰土壓實系數(shù)大于0.97.9、室內(nèi)回填室內(nèi)回填之前將室內(nèi)清理干凈，回填時采用人工配合機械，室內(nèi)釆用蛙式機夯實，每層虛鋪控制到250mm夯實遍數(shù)為3遍，對小面積釆用人工夯實，每層虛鋪厚度應控制在200mm.三、安全措施1、建立以項目經(jīng)理及安全員為主的安全領導小組，推行安全生產(chǎn)制。2、場地臨時用電不得隨意亂接機械設備設專人操作不得私自動用。3、施工人員休息時不得在基槽內(nèi)、四周邊緣休息。4、施工人員必須帶安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋。5、各施工人員必須樹立安全意識，遵守各項安全規(guī)章

9、制度。6、工長在安排生產(chǎn)的同時應進行安全交底明確安全和操作規(guī)程針對工程和工序及特點提出要求，做到每個工人心中有數(shù)。施工方案篇2一、編制依據(jù)1、四0四醫(yī)院經(jīng)濟適用住房工程施工圖紙；2、施工手冊第四版；3、施工現(xiàn)場條件；4、公司類似工程的經(jīng)驗。二、工程概況四0四醫(yī)院經(jīng)濟使用住房工程A-2樓位于漁港路與統(tǒng)一路交匯處，工程釆暖系統(tǒng)釆用地板輻射釆暖，地暖的施工范圍為廚房、衛(wèi)生間、臥室、客廳等。三、工程準備1、技術準備：設計施工圖紙和有關技術文件齊全，并已經(jīng)圖紙會審和設計交底。2、材料準備：所有材料進場前必須有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術指標應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定2.1、加熱管釆用威海廣通

10、公司生產(chǎn)的“金益得”牌PE-RT地暖管，管材規(guī)格為20(S5)。2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，釆用PE-X管材。2.3、集分水器：釆用寧波金帆銅制分水器，規(guī)格為1620X1X1620o2.4、保溫層：通過現(xiàn)場制作輕質(zhì)發(fā)泡水泥，厚度為30剛。2.5、填充層：釆用1：3：1細石混凝土，厚度為40mm。2.6、其他輔助材料。3、機具準備：3.1、機具：細石混凝土攪拌機、泵送設備、專用扳手、臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵等。3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、套絲板、手動試壓泵、氣焊工具、刮刀等。3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。四、施工方法及措施1、作業(yè)條件1.1

11、、施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施。1.2、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間防水施工完畢并且做完閉水試驗并經(jīng)過驗收。1.3、相關電氣預埋等工程已完成。1.4、施工人員應經(jīng)過培訓，特別是機械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓，持合格證上崗。1.5、安裝時環(huán)境溫度宜不低于5C；在低于0C的環(huán)境下施工時,現(xiàn)場應釆取升溫措施。1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應在填充層施工前完成。2、施工工藝：安裝準備一清理基面一絕熱層鋪設一加熱管安裝-分水器、集水器的安裝一沖洗、試壓-填充層施工一試壓一面層施工一檢驗、調(diào)試3、施工要點：3.1、清理基面：在進行發(fā)泡水泥

12、施工之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，衛(wèi)生間的防水保護層施工完畢。3.2、絕熱層施工：絕熱層采用現(xiàn)場發(fā)泡水泥，發(fā)泡厚度為30mm,發(fā)泡水泥施工時要保證密實和表面平整。3.3、加熱管安裝3.3.1、每1525戒的鋪設面積為一回路，加熱管每回路長度不得大于100m?；芈分屑訜峁艿拈L度超過100m的房間增設回路。3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。釆用旋轉形布管方式。3.3.3.按設計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的加熱管應保持水平。3.3.4.埋設于填充層內(nèi)的加熱管不應有接頭。如不可避免，應設置在便于揭蓋或補漏操作的地方。3.3.5、加熱管安裝時應防

13、止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。3.3.6.在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于lOOmni時，加熱管外部應釆取設置柔性套管等措施。3.7.加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面150200mm。3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，釆用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在發(fā)泡水泥隔熱層上3.9.加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜

14、為0.50.7m,彎曲管段固定點間距宜為0.20.3m。4、分水器、集水器的安裝4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200nmi,允許偏差為10mrn；集水器中心距地面應大于300mm。4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數(shù)量中抽查10%,且不得少于一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗,合格后方可使用。4.3、閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50nmi的閥門強度和嚴密性試驗持續(xù)時

15、間應為15s,其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無滲漏。5、沖洗、試壓5.1、水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗之后進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。2、水壓試驗應分別再澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護期滿后進行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。5.3、試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa0在試驗壓力下，穩(wěn)壓lh,其壓力降不應大于0.05MPao5.4、水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監(jiān)察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。5.5、水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施

16、。5.6、水壓試驗應按下列步驟進行：5.6.1、經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。5.6.2、充滿水后，進行水密性檢查。5.6.3、釆用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15mino增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。5.6.4、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓lh,觀察有無漏水現(xiàn)象。6、填充層施工：6.1、填充層采用細石混凝土，厚度為40剛，配合比為1：3：1并加入適量的放龜裂劑.6.2、細石混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應低于0.4MPa06.3、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；

17、施工人員應穿軟底鞋，釆用平頭鐵鍬。4、系統(tǒng)初始加熱前，細石混凝土填充層的養(yǎng)護期不應少于21d0施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。6、5、細石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中試壓臨時管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在0.4MPa06.6、與墻、柱的交接處，應填充厚度NlOmm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構造措施。7、衛(wèi)生間廚房地暖施工7.1、衛(wèi)生間廚房應做兩層隔離層。7.2、衛(wèi)生間廚房過門處應設置止水墻，在止水墻內(nèi)側應配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應釆取防水措施：在加熱官穿入衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。8、檢驗

18、、調(diào)試8.1、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴禁運行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運行調(diào)試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，正式釆暖運行前進行。8.2、初次加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時環(huán)境溫度高10C左右，且不應高于32C；并應連續(xù)運行48h；以后每隔24h水溫升高3C,直至達到設計供水溫度。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調(diào)節(jié)，直至達到設計要求。3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度，作為評價

19、和檢測的依據(jù)。9、成品保護9.1、施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染加熱管。9.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。9.3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。9.4、填充層施工前應做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。9.5、加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用。9.6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踩踏。9.7、在混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。五、安全環(huán)保措施1室內(nèi)用電設備應有專人看管、專人使用，防止觸電。2搬運電焊機、打壓泵、交聯(lián)塑料管盤管和鋼筋網(wǎng)卷較重

20、的物件時，上下樓梯時要注意腳下不打滑、不踩空，抬運重物時，前后照應。3混凝土攪拌和運輸中要注意地面整潔、干燥，防止交叉作業(yè)時滑倒。六、質(zhì)量標準1、主控項目1.1、地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。1、2、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPao1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定：1塑料管：不應小于管道外徑的8倍。2復合管：不應小于管道外徑的5倍。2、一般項目2.1、分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。2.2、加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于土10mm。2.3、防潮層、防水

21、層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。2.4、填充層強度標號應符合設計要求。3、檢驗批質(zhì)量驗收、分項工程質(zhì)量驗收應參照建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20 xx執(zhí)行。便道施工方案sbs防水卷材施工方案外墻保溫施工方案施工方案篇3施工方案是根據(jù)一個施工項目指定的實施方案。其中包括組織機構方案（各職能機構的構成、各自職責、相互關系等）、人員組成方案（項目負責人、各機構負責人、各專業(yè)負責人等，那么，二級公路施工方案怎么寫呢？就讓我來告訴大家吧！本段路基多為為營業(yè)線幫填加寬施工，其中營業(yè)里程K113+000-K113+740KI14+380-K114+695、K116+965-K11

22、7+665K119+080-K122+500共4段為路堤填筑施工；最大填方高度7.6mo路堤在進行完基底處理經(jīng)檢測達到要求后，釆用全斷面水平分層填筑，按照“三階段、四區(qū)段、八流程”的方法進行施工。本段施工主要防止施工機械侵限和振動碾壓對營業(yè)線的影響。一、工程概況施工現(xiàn)場“三通一平”工作已基本就緒，外地面已做硬底化。二、設計依據(jù)及構造要求1、本計算根據(jù)中國建筑出版社建筑施工腳手架實用手冊；2、施工中不允許超過設計荷載。3、小橫桿、大橫桿和立桿是傳遞垂直荷載的主要構件。而剪力撐、斜撐和連墻件主要保證腳手架整體剛度和穩(wěn)定性的。并且加強抵抗垂直和水平作用的能力。而連墻件則承受全部的風荷載。扣件則是架子

23、組成整體的聯(lián)結件和傳力件。4、搭設要求：雙排落地式鋼管腳手架；5、本方案取最大搭設高度12m進行驗算；6、釆用中48X3、5mm雙排鋼管腳手架搭設，立桿橫距b=1、05m,主桿縱距1=1、5m,內(nèi)立桿距墻0、3mO腳手架步距h二1、8m,腳手板從地面2、Oin開始每1、8m設一道（滿鋪），腳手架與建筑物主體結構連接點的位置，其豎向間距Hl=2h=2XK8二3、6m,水平間距L1=3L=3XK5二4、5m0根據(jù)規(guī)定，均布荷載Qk=2、OKN/nf。三、使用材料1、鋼管宜釆用力學性能適中的Q235A（3號）鋼，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準炭素結構鋼（GB700-89）中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材

24、進場時，應有材質(zhì)檢驗合格證。2、鋼管選用外徑48mm,壁厚3、5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6、5m,小橫桿長度1、5m。3、根據(jù)可鑄鐵分類及技術條件（GB978-67）的規(guī)定，扣件釆用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5剛。5、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于Immo6、扣件表面應進行防銹處理。7、腳手板應釆用杉木制作，厚度不小于50mm,寬度大于等于20

25、0mm,長度為4-6m,其材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準木結構設計規(guī)定（GBJ588）中對II級木材的規(guī)定，不得有開裂、腐朽。腳手板的兩端應釆用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設兩道箍。8、鋼管及扣件報皮標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕;扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。9、外架鋼管釆用金黃色，欄桿釆用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。四、搭設技術措施1、外架搭設（1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200。（2）立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500m

26、m,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3,同一步內(nèi)不允許有二個接頭。（3）立桿頂端應高出建筑物屋頂1、5mO（4）腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（5）大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側，釆用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6%（6）大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置,不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mmo并應避免設在縱向水平跨的跨中。（7）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm,同一排大橫桿的

27、水平偏差不得大于1/300o（8）小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。（9）每一主節(jié)點（即立桿、大橫桿交匯處）處必須設置一小橫桿，并釆用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm,靠墻一側的外伸長度不應大于250mm,外架立面外伸長度以100mm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1/2,施工層小橫桿間距為lmo（10）腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可釆用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm,拐角要交圈，

28、不得有探頭板。（11）搭設中每隔一層外架要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。（12）拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。（13）腳手架的外立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；中間每道剪刀撐的凈距不應大于15mo（14）剪刀撐的接頭除頂層能夠釆用搭接外，其余各接頭均必須釆用對接扣件連接。（15）剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或一、工程概況：XXX立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mmo（16）用于大橫桿對接的扣件開口，應

29、朝架子內(nèi)側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。（17）外架施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高1、2m,擋腳板高不應小于180mm。欄桿上立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口與建筑物掛搭封嚴（即形成兜網(wǎng)）或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設一道固定安全網(wǎng)。（18）剪刀撐是在腳手架外側交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成4560。夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。2、過門洞的處理過門洞，雙排腳手架可挑空1、2根立桿，即在第一步大橫桿處斷開。懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使

30、荷載分布在兩側立桿上，斜桿下端與地面的夾角要成60左右，凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應扣接。3、過窗洞的處理單排腳手架遇窗洞時，可增設立桿或吊設一根短大橫桿，將荷載傳遞到兩側的小橫桿若窗洞寬超過1。5m時，應于室內(nèi)加設立桿（底部加鋪墊木）和大橫桿來承擔小橫桿傳來的荷載。施工方案篇4二、施工方法及施工機械選擇根據(jù)本橋樁基施工的地質(zhì)條件，鉆孔樁基礎施工釆用1臺旋挖鉆機鉆孔，裝載機倒運鉆渣，1臺25T汽車吊吊裝鋼筋籠及灌注水下混凝土?；炷劣蓌xxx拌和站集中拌合。本橋施工根據(jù)地形及便道完成情況，由承臺開始分別向xxxxx隧道方向推進。場地內(nèi)設鋼筋加工場一處，所有灌注樁鋼筋籠均在加工場集中加工，由拖

31、車拖運至施工樁位。三、灌注樁施工工藝流程：XXX四、主要施工方法1、施工準備1）平整施工場地，詳細了解橋址范圍內(nèi)地表及地下的障礙物情況，如電纜、輸水管道、輸電線路等。調(diào)查施工區(qū)域內(nèi)供水、供電條件，釆取相對應措施以保證水、電供應能滿足現(xiàn)場施工需求。2）進場原材料進行嚴格檢查，并取樣報試驗室進行相關的試驗。進場機械設備進行各項安全檢查，施工人員進行安全培訓。3）對現(xiàn)場技術人員提供的樁位控制樁、樁頂標高控制樁進行復核，確認無誤后進行護樁。放置旋挖鉆的位置要清除松土、浮土，個別地段可做夯實處理。對邊坡較陡、存有裂縫的地段必須釆取護坡加固處理。施工現(xiàn)場要做到水、電、路、通訊的暢通，保證車輛和人員的正常通

32、行。設置垃圾回收站，避免造成環(huán)境污染。對施工設計圖紙進行審核，確定無誤后對現(xiàn)場施工人員進行施工技術交底。由測量隊根據(jù)施工測量控制點進行各灌注樁中心精確定位。同時在樁位的縱軸線與橫軸線埋設四根木樁（護樁）或在平臺上打四個點（縱橫方向各兩點交匯出樁孔中心），以控制護筒的.吊放、埋設及鉆機就位。護筒安設完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行鉆孔。3、護筒埋設護筒由厚度15mm鋼板制成，護筒密實不透水。護筒直徑比旋挖鉆鉆頭大200mm,每節(jié)護筒長度3.0m,埋設后護筒面高出原地面50cm,以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。在埋設護筒時，先由挖掘機挖出護筒基坑，吊機吊裝就位，由人工進行輔助配合，根據(jù)測量測放樁位中心

33、點,準確安設，然后回填基坑，護筒四周回填黏土并分層夯實。護筒埋設質(zhì)量標準：護筒頂面位置的偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%04、鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4。，鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。鉆機平臺周圍必須平整、密實。鉆機就位后的底座和頂端必須平穩(wěn)，在鉆進過程中不得產(chǎn)生位移或沉陷，否則應及時處理。5、泥漿制備泥漿池設置于橋址右側，為提高泥漿的質(zhì)量，釆用膨潤土、火堿以及纖維素按一定比例拌和而成。鉆孔時應均勻緩慢鉆進，鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在1.1-1.

34、3之間，黏度控制在1928s,含砂率不小于95%,PH值應不大于6.5。二是補漿的速度，泥漿補充一般釆用泵送方式，制備泥漿用水現(xiàn)場取用。6、鉆孔鉆機就位后，鉆頭中心對準樁位，定位誤差不大于20mm。鉆孔作業(yè)須分班連續(xù)進行，填寫好鉆孔施工記錄，交接班時必須交待鉆進情況及下一班注意事項。鉆進時應隨時檢查泥漿比和含砂率，不符合要求時，及時調(diào)制。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處進行撈取渣樣,判明后計入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。開鉆時必須慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。鉆孔需一次成孔，中途不得停頓，因故停鉆時

35、，鉆進應將鉆頭提離孔底5m以上。在鉆孔過程中，指定專人經(jīng)常對孔徑、孔深，垂直度等項進行檢查，施工時做好鉆孔記錄。當鉆至設計深度后，用測繩檢查泥漿和孔底沉淀厚度，用探孔器進行鉆孔直徑檢查，并及時通知監(jiān)理工程師進行樁孔檢查驗證?？咨?、孔徑不能小于設計值，鉆孔傾斜度允許偏差為1%樁長。鉆孔異常處理坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可釆用加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結構。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后,再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3-0.5m/s0坍

36、孔嚴重時，應回填重新鉆孔?？s孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應釆用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。所以處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應保證孔內(nèi)有充足的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。

37、7、清孔鉆孔達到設計深度后，且成孔質(zhì)量符合要求并報監(jiān)理工程師檢查驗收后，即可停鉆清孔。清孔時用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉磕厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，若沉渣厚度超出規(guī)范要求，應進行二次清孔。清孔后泥漿指標：相對密度：1.101.20含砂率：4%8、終孔驗收當鉆孔達到設計終孔標高后，使用已校正的測繩進行自檢，符合規(guī)范及設計要求后，請監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。a、驗收標準：樁孔平面位置偏差：小于50mm孔深：不小于設計規(guī)定樁孔的傾斜度：小于1%孔徑不小于設計尺寸泥漿指標同清孔后泥漿指標b、驗收方法：樁孔平面位置釆用全站儀進行測量鉆孔深度釆用測繩檢驗樁孔直徑、傾斜度釆用自制的測孔器

38、檢測9、鋼筋籠制安鋼筋原材料加工在4#拌合站內(nèi)臨建鋼筋場進行，所有鋼筋均按照設計圖紙尺寸及形式加工，超過原材長度部分釆用雙面搭接焊或閃光對焊焊接。釆用搭接焊時搭接長度不小于5d,焊縫應飽滿，焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折角度不得大于4。，接頭軸線的偏差不得大于0.Id,并不得大于2剛。為確保鋼筋骨架整體性，防止鋼筋骨架在起吊時發(fā)生變形，每2.0m設置4)20加強箍筋一道，并在鋼筋骨架每隔2.0m沿圓周等距離焊接4)20定位鋼筋環(huán)四根。鋼筋骨架運至現(xiàn)場后用25t汽車吊吊入孔內(nèi)。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差值：為保證成孔質(zhì)量，鋼筋籠吊裝完畢后且下完導管應對樁孔進行檢測，檢

39、測內(nèi)容包括沉淀物厚度、泥漿濃度、含砂率等，符合要求后方可進行砕灌注，否則應按要求再次清孔。10、建灌注樁基於灌注釆用導管下料，導管壁厚6mm,直徑25cm,導管接頭釆用帶有橡膠墊圈的法蘭盤，導管在使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，水密試驗壓力為500kpao在灌注首批砕時儲料斗容積應不小于2.5e3（導管口距樁底40cm,役埋深不小于lm）0砕應連續(xù)灌注,在灌注過程中，應經(jīng)常用探錘測孔內(nèi)砕面位置，及時調(diào)整導管埋深，保證導管在砕中的埋深不小于2m,但不大于6口。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，為防止鋼筋骨架上浮，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架4川以上時，提升導管，

40、使其底口高于骨架底部2m以上，才可恢復正常灌注速度。灌注的佐頂面應高出設計樁頂標高0.51.0ni,以確保截斷面以下混凝土全部達到設計強度。在灌注役時，泥漿應作相對應的處理，以免污染環(huán)境。砕配合比根據(jù)試驗確定，除砕強度必須滿足設計要求外，同時要求具有良好的和易性、流動性，坍落度控制在202cm,初凝時間不小于4h。於由攪拌站集中拌和，罐車運至現(xiàn)場，溜槽入孔。11、檢測驗收鉆孔灌注樁完成后，應逐根進行無破損法檢測，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工.五、施工進度計劃灌注樁總進尺3712m,共投入壹臺鉆機施工，鉆機每天的工作效率為100m/天，考慮75%的保證率，同時考慮每根樁的清孔、鋼筋籠的吊裝

41、、於澆注時間為12小時六、質(zhì)量保證措施1、施工前做好技術交底，責任到人。2、原材料進場均應根據(jù)規(guī)范要求進行抽檢試驗，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用，鋼筋、水泥均應有出廠合格證。3、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應注意的事項。4、鋼筋籠起吊時可釆取多點先橫向同步起吊，然后在起吊過程中根據(jù)吊機大、小勾起吊高度不同，慢慢將鋼筋籠豎吊，防止鋼筋籠在起吊過程中變形。5、於在拌制前，應對砂石料進行含水量檢測。確保役坍落度為202cm,對已初凝的砕嚴禁投入使用。澆筑混凝土前，需將鋼筋籠固定在孔位護筒上，或地面固定設備上；灌注混凝土過程中，要隨時掌握混凝土灌注高程及導管埋深

42、，當混凝土埋過鋼筋籠底端23m時,要及時將導管提至鋼筋籠底端以上；當混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，需放慢灌注速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度后，再提升導管，減小導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠下端相當距離時再按正常速度灌注。在通常情況下，能夠防止鋼筋籠上?。划敯l(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止灌注，并準確計算導管埋深和已澆混凝土高程，提升導管后再進行灌注，上浮現(xiàn)象即可消除。七、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護1、認真貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，除設專職安全員外,生產(chǎn)副經(jīng)理、技術負責人等各級生產(chǎn)人員必須將安全工作作為自己的主要職責認真抓好。2、堅持安全活動日制度，每周一次，及時總結生產(chǎn)情況，進行安全教育，消滅事故隱患。3、鉆機安裝牢固，防止傾覆。鉆機就位