1、.：.；1、簡(jiǎn)述壓力加工的原理、特點(diǎn)和工藝分類答：壓力加工是利用金屬的塑性，使金屬在外力作用下成型或分別成一定現(xiàn)狀的一種塑性加工方法。按方法、用途分類，壓力加工可分為用于消費(fèi)金屬型材和金屬制件兩大類。2、 各種壓力加工工藝的優(yōu)點(diǎn)和運(yùn)用。答：金屬資料成型包括軋制、拉制和擠壓。1軋制：將大截面資料變成小截面資料，用于消費(fèi)型材、板材和管材。2拉制：將大截面坯料經(jīng)過(guò)特定外形的模孔，用于消費(fèi)線材、管材和棒料。3擠壓：經(jīng)過(guò)正反擠壓和復(fù)合擠壓等方法消費(fèi)型材和管材。機(jī)械零件成型：1沖壓加工屬于板料成型，是利用專門的模具對(duì)板料進(jìn)展塑性成型的加工方法，主要經(jīng)過(guò)改動(dòng)坯料各部位面積的空間位置而成型，其內(nèi)部不出現(xiàn)較大間

2、隔 的塑性流動(dòng)，稱為板料沖壓，有沖裁、拉深等。2鍛造加工屬于體積成型，利用鍛壓機(jī)械對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生明顯的塑性變形，經(jīng)過(guò)金屬體積的大量轉(zhuǎn)移，從而獲得所需金屬的加工方法。由于金屬具有受外力產(chǎn)生塑性流動(dòng)后體積不變和變形金屬總是向阻力最小的方向流動(dòng)的特點(diǎn)，在消費(fèi)中根據(jù)這一規(guī)律以控制工件現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)各種成型。鍛造沖壓加工按照坯料在加工時(shí)的溫度，可分為熱鍛、冷鍛、溫鍛和等溫鍛。熱鍛：高于再結(jié)晶溫度；冷鍛常溫或低于再結(jié)晶溫度；溫鍛常溫至再結(jié)晶溫度之間。3、 模鍛和自在鍛的特點(diǎn)和適用場(chǎng)所。答：模鍛利用模具使坯料變形而獲得鍛件所需外形、尺寸的鍛造方法稱為模鍛。優(yōu)點(diǎn)：高消費(fèi)率、高資料利用率，組織致密均勻，金

3、屬流線延續(xù)、分布與廢品零件外形大致一樣，提高了零件的可靠性、運(yùn)用壽命及強(qiáng)度、分量比。模鍛零件普通小于150Kg，適用于中小型鍛件的大批量消費(fèi)，廣泛用于汽車、遷延機(jī)、機(jī)床和動(dòng)力機(jī)械等工業(yè)消費(fèi)中。自在鍛只用簡(jiǎn)單的工具或在模造設(shè)備上，砧鐵間直接使坯料變形而獲得所需幾何外形及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件加工方法稱為自在鍛。靈敏性大、消費(fèi)預(yù)備周期短，但消費(fèi)效率低，工人技藝要求高，適用于小批量及大型鍛件，特別是在重型機(jī)械中占有重要位置，如消費(fèi)水輪機(jī)發(fā)電機(jī)機(jī)軸、軋輥等。4、沖壓加工的特點(diǎn)、工藝分類和運(yùn)用場(chǎng)所？答：沖壓加工的特點(diǎn)：金屬及內(nèi)部組織得到改善，機(jī)械強(qiáng)度提高；沖壓具有質(zhì)量輕、剛度好、外形和尺寸精度高、互換性好、外表

4、光潔、美觀等特點(diǎn)。小的如儀表零件，大的如汽車大梁、壓力容器封頭等。工藝分類：1沖裁有落料、沖孔、切邊、沖缺、剖切和整修等。2成型有彎曲、拉伸、脹形和翻邊等。5、影響壓力加工質(zhì)量的要素和提高加工質(zhì)量的措施？答：影響壓力加工質(zhì)量的要素很多，主要可以歸為工藝方案設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和操作三個(gè)方面。工藝方案合理與否，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、消費(fèi)率和模具壽命，也是模具構(gòu)造設(shè)計(jì)的根底。對(duì)于體積成形的工件，其質(zhì)量主要取決于模具設(shè)計(jì)程度。而掌握金屬塑性成形的最正確途徑是保證鍛壓加工質(zhì)量充溢、折紋、金屬流線的中心，詳細(xì)表達(dá)在工序數(shù)目確實(shí)定和模具設(shè)計(jì)，尤其是預(yù)鍛外形設(shè)計(jì)是消費(fèi)合格鍛件的關(guān)鍵。到目前為止，在預(yù)成形設(shè)計(jì)和工藝設(shè)

5、計(jì)中所根據(jù)的知識(shí)和采用的手段主要有三種：基于以往的閱歷、物理模擬技術(shù)和基于數(shù)值模擬的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)。前兩種僅起先期指民和輔助作用，其宣準(zhǔn)那么主要基于體積的計(jì)算和圓角半徑的修正。而基于數(shù)值模擬的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，由于利用數(shù)值模擬方法，隨著軟件技術(shù)的開(kāi)展，可方便確定塑性成形過(guò)程各階段所需的變形功和載荷，獲得工件內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變、溫度分布和金屬流動(dòng)規(guī)律：獲得模具的應(yīng)力、應(yīng)變、溫度公布和合理外形；并預(yù)測(cè)工件的成外形狀、剩余應(yīng)力、缺陷、晶粒的粒度和取向分布，因此，它將成為工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)有力工具為提高警惕鍛壓加工質(zhì)量提供有力保證。6、 試述壓力加工模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。答：壓力加工模具分為沖壓模和熱鍛模兩類。1

6、沖壓模具設(shè)計(jì)分為總體設(shè)計(jì)，總圖、任務(wù)零件設(shè)計(jì)以及其他零部件設(shè)計(jì)及規(guī)范化選用和審查等。在總體設(shè)計(jì)中首先要確定模具的總體構(gòu)造方式；模具類型的選定應(yīng)以沖壓過(guò)程為根底，結(jié)合思索沖壓件的要求、資料性能、消費(fèi)方式、設(shè)備、模具加工等諸多要素，綜合分析確定。需求明確：模具的類型；操作方式；進(jìn)出料方式；壓料和鼻子料方式；模具的精度。其實(shí)，要結(jié)合模具的類型進(jìn)展壓力中心的計(jì)算和確定模具的閉合高度。2 鍛模設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和步驟為：a 根據(jù)零件圖制定冷鍛件圖；b 計(jì)算鍛件的主要技術(shù)參數(shù)；c 決議設(shè)備噸位；d 做熱鍛件圖，確定終鍛型槽；e 決議飛邊槽方式和尺寸；f 做計(jì)算毛坯圖；g 選擇制坯工步；h 決議坯料尺寸和計(jì)算下

7、料長(zhǎng)度；i 設(shè)計(jì)預(yù)鍛型槽和制坯型槽；j 模具構(gòu)造設(shè)計(jì)。7、鍛造按坯料加工時(shí)的溫度可分為幾中方式？簡(jiǎn)述它們的區(qū)分方法。答：鑄造沖壓加工按照坯料在加工時(shí)的溫度，可分為冷鍛、熱鍛、溫鍛或溫?zé)徨懞偷葴劐懙?。冷鍛是指坯料在低于金屬再結(jié)晶溫度下，通常多指在常溫下進(jìn)展的加工。這種形狀下冷假設(shè)冰霜鍛成形的工件，開(kāi)關(guān)和尺寸精度較高，外表光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化消費(fèi)。許多冷鍛件或沖壓件可直接用做構(gòu)造零件或制品，而不再需求進(jìn)展切削或其他加工。但冷鍛加工時(shí)，因金屬塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂，變形抗力大，需求大噸位的鍛壓機(jī)械。熱鍛是指坯料在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)展的加工，提高坯料加熱溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件

8、的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開(kāi)裂。調(diào)溫還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。但熱鍛工序多，工件精度差，不外表不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳、熱膨脹或燒損等工藝缺陷。因此，熱鍛成形的工件，都需求經(jīng)過(guò)大量的再加工之后才干為制品。溫鍛是讓被加工坯料溫度在高于常溫，但又不超越再結(jié)晶溫度下進(jìn)展的加工。坯料在相對(duì)軟化的形狀下進(jìn)展塑性成型菜，成形時(shí)要比冷鍛加工容易，所需成形設(shè)備的噸位也可以減小。由于是在較低溫度范圍內(nèi)加熱，氧化、脫碳的能夠性小或大大減輕，成形制件的精度較高，外表較光潔而變形抗力不大，其機(jī)械性能也比退火件要高。特別是對(duì)于變形抗菌素力較大及在室溫下加工困難的資料，加溫后變成可加工或容易加工。8

9、、簡(jiǎn)要闡明什么是自在鍛消費(fèi)中的根本工序，列舉三種根本工序的稱號(hào)，并簡(jiǎn)要闡明它們的加工目的。答：自在鍛工序普通可分為根本工序、輔助工序和修整工序。為了增大鍛件變形量和改善材質(zhì)而高的工序，稱為根本工序。根本工序是鍛件成形過(guò)程中必需完成的變形工序，便如鐓粗使坯料高度減小，橫截面積添加；拔長(zhǎng)使坯料橫截面積減小，長(zhǎng)度添加；沖孔在坯料上沖出通孔或盲孔；擴(kuò)孔擴(kuò)展空心坯料內(nèi)、外徑并減小孔壁厚度；芯棒拔長(zhǎng)將空心坯料套在芯棒上進(jìn)展拔長(zhǎng)，以減小外徑或厚度并添加其長(zhǎng)度；切斷將坯料切斷為幾部分，或從內(nèi)部或從外部割出一部分；彎曲用工模具將坯料彎成一定角度；錯(cuò)移將坯料的一部分錯(cuò)移開(kāi)并堅(jiān)持軸心平行；改動(dòng)將坯料的一部分相對(duì)于另

10、一部分繞其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)成一定角度；鐓擠使毛坯在鐓粗變形的同時(shí)還有部分?jǐn)D壓變形；鍛接將坯料加熱后用錘快擊，使兩者在固相形狀下結(jié)合。為了保證根本工序的順利進(jìn)展而設(shè)的一些變形工序稱為輔助工序。而為了提高鍛件尺寸精度、外表光潔度、外形準(zhǔn)確度而采用變形量很小的一些工序稱為修整工序。9、簡(jiǎn)述熱模具鍛加工的主要工藝流程。答：通常模鍛工藝流程由以下的工序組成：備料工序普通只是按變形工序要求的規(guī)格尺寸或分量，將4-6m長(zhǎng)的原資料切割成單件的原毛坯。特殊情況下，還包括原毛坯外表的除銹、防氧化和光滑處置等；加熱工序按變形工序要求的加熱溫度和消費(fèi)節(jié)拍，加熱原毛坯或中間坯料；變形工序即鍛造工序，可分為制坯工步和模鍛工步兩

11、種。制坯的方法比較繁多，模鍛工步只分為預(yù)鍛和終鍛；鍛后工序是補(bǔ)充完成的模鍛工序和其他前期工序的缺乏，是鍛件能正電子后完全符合鍛件圖包括技術(shù)條件的要求。這類工序包括有：切邊、沖孔、彎曲、改動(dòng)、熱處置、校正、外表清理、磨毛刺、精壓等；檢驗(yàn)工序分為工序間檢驗(yàn)又稱中間檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。檢驗(yàn)工程包括：幾何外形尺寸、外表質(zhì)量、金屬組織和機(jī)械性能等方面，詳細(xì)檢驗(yàn)工程根據(jù)鍛件的要求確定。為了保證根本工序的順利進(jìn)展而設(shè)的下結(jié)變形工序稱為輔助工序。而為了提高警惕鍛件尺寸精度、外表光潔度、外形準(zhǔn)確度，而采用變形量很小的一些工序稱為修整工序。10、簡(jiǎn)要闡明什么是冷鍛件圖？什么是熱鍛件圖？它們的作用分別是什么？答：冷、熱

12、鍛件圖是鍛模設(shè)計(jì)中的二個(gè)重要步驟。首先要求根據(jù)加工零件圖制定冷鍛件圖，以計(jì)算鍛件的主要技術(shù)參數(shù)，即決議坯料分量和尺寸，確定變形工序和鍛造比，同時(shí)決議設(shè)備的選擇和設(shè)備噸位。然后以以上根底上再做熱鍛件圖，以確定終鍛型槽，決議飛邊槽方式和尺寸，并據(jù)此計(jì)算毛坯圖，選擇制坯工序，決議坯料尺寸和計(jì)算下料長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)預(yù)鍛型槽和和制坯型槽，再進(jìn)展模具構(gòu)造設(shè)計(jì)，這對(duì)合理思索錯(cuò)移的平衡，保證鍛件尺寸精度和延伸鍛模、設(shè)備壽命都是致關(guān)重要的。4.8 焊接1、三大類焊接方法的焊接原理和適用范圍。答：根據(jù)金屬資料在焊接過(guò)程中所處的形狀，焊接方法可分為三類：熔焊，壓焊，釬焊。熔焊是將焊件接頭回執(zhí)至熔化形狀，冷凝后構(gòu)成焊縫，使

13、兩塊資料焊接在一同，如電弧焊、埋弧焊、氣焊等，用于機(jī)械制造中一切同種金屬、部分異種金屬及某些非金屬資料的焊接。壓焊是焊接時(shí)可加熱或不加熱，但必需加壓，使兩個(gè)結(jié)合面嚴(yán)密接觸，從而將兩個(gè)資料焊接在一同，如電阻焊、磨擦焊、冷壓焊、高頻焊等，主要用于汽車等薄板構(gòu)造件的裝配、焊接。釬焊是利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料與焊件共同加熱至釬料熔化但焊件不溶化，借助毛細(xì)景象填入焊件銜接處的縫隙中，釬料冷凝后使工件焊合，如烙鐵釬料、火焰釬料、電阻釬料、感應(yīng)釬料等，適用于金屬、非金屬、異種資料之間的釬焊。2、熔焊的冶金原理和改善焊縫冶金質(zhì)量的措施。答：熔焊的冶金原理：在熔焊過(guò)程中，金屬母材和焊條被加熱熔化構(gòu)成溶池，當(dāng)金屬自

14、高溫冷卻，必然要發(fā)生冶金化學(xué)反響，這將影響焊縫的化學(xué)成分、金相組織和力學(xué)性能，如金屬中鐵、碳、錳、硅諸元素的大量燒損、添加了焊縫的含氧量，降低了焊縫的韌性、添加了冷脆等；又如氮和氫入高溫金屬液，冷卻后氮與鐵構(gòu)成的Fe4N在焊縫組織中將構(gòu)成片狀?yuàn)A雜物，氫那么構(gòu)成氣孔，同樣添加焊縫的脆性和冷裂的傾向。改善焊縫的冶金質(zhì)量可采?。?制造維護(hù)氣氛使池與空氣隔離，防止空氣進(jìn)入高溫區(qū)。2添加合金元素以補(bǔ)充被燒損的元素及去除深池內(nèi)的夾渣及有害元素。如利用藥皮或焊劑，參與錳鐵或其他需用合金或配入造渣劑等。又如對(duì)熔融金屬進(jìn)展脫氧、脫硫、脫磷、去氫以及滲入合金等。3、熔焊焊接的根本方法有哪些？電弧焊和氣焊各有何特點(diǎn)

15、？答：熔焊焊接的根本方法有：氣焊、電弧焊、鋁熱焊、氣體維護(hù)焊、等離子焊、電子束焊、激光焊等。電弧焊是在電弧調(diào)溫的作用下，焊條和被焊金屬母材被熔化，在母材焊接處構(gòu)成金屬熔池；焊條外表有藥皮，焊接時(shí)焊條一方面作為電極同時(shí)本身被熔化，作為填充金屬熔入熔池中。藥皮在調(diào)溫下分解并熔化產(chǎn)生大量維護(hù)性氣體，維護(hù)粉池及焊縫免受空氣的有害作用。氣焊是利用可烯氣可氧氣混合熄滅的熱量熔化金屬進(jìn)展焊接的方法?？扇?xì)怏w主要是乙炔、氫氣和天然氣。運(yùn)用最多提是氧-乙炔焊普通說(shuō)的氣焊即指此種方法。根據(jù)氧和乙炔不同的混合比，火焰可分三類：氧化焰，用于黃負(fù)和鍍鋅薄板焊接；中性焰，用途很廣，主要用于中、低碳鋼，低合金鋼、不銹鋼，紫

16、銅、青銅，鋁及鋁合金，鉛、錫、鎂合金以及灰鑄鐵焊接；碳化焰，多用于高碳鋼，各種鑄鐵、高速鋼、硬質(zhì)合金、蒙耐爾合金、碳化鎢及鋁青銅等焊接。4、什么是焊接熱影響區(qū)？低碳鋼的焊接熱影響區(qū)的組織和性能。答：焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。由于焊縫附近各點(diǎn)受熱情況不同，熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。1熔合區(qū)：是焊縫和根本金屬的交界區(qū)。此區(qū)溫度處于固相線和液相線之間，由于焊接過(guò)程中母材部分熔化，所以也稱為半熔化區(qū)。此時(shí)，溶化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，未溶化金屬因回執(zhí)溫度過(guò)高而成為過(guò)熱粗晶。在低碳鋼焊接接頭中，熔合區(qū)雖然很窄0.1-1mm，但因其強(qiáng)度、塑性

17、和韌性都下降，而且此處接頭斷面變化，易引起應(yīng)力集中，所以熔合區(qū)在很大程度上決議著焊接接頭的性能。2過(guò)熱區(qū)：被回執(zhí)到AC3以上100-200C至固相線溫度區(qū)間。由于奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，構(gòu)成過(guò)熱組織，固塑性及韌性降低。對(duì)于易淬火硬化鋼材，此區(qū)脆性更大。3正火區(qū)：被加熱到AC1到AC3以上100-200C區(qū)間，回執(zhí)俚金屬發(fā)生重結(jié)晶，墨跡為細(xì)小的奧氏體晶粒。冷卻后等到均勻而細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。4部分相變區(qū)：相當(dāng)于加熱到AC1-AC3溫度區(qū)間。珠光體和部分珠光體發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的奧氏體晶粒。部分鐵素體不發(fā)生相變，但其晶粒有長(zhǎng)大趨勢(shì)。冷卻后晶粒大小不均，因此力學(xué)性能比正火區(qū)

18、稍差。5、減小焊接應(yīng)力的工藝措施和消除焊接剩余內(nèi)應(yīng)力的方法。答：焊接應(yīng)力的存在將影響焊接構(gòu)件的運(yùn)用性能，其承載才干大為降低，甚至在外載荷改動(dòng)時(shí)出現(xiàn)脆斷的危險(xiǎn)后果。對(duì)于接觸腐蝕性介質(zhì)的焊件如容器，由于應(yīng)力腐蝕景象加劇，將減少焊件運(yùn)用期限，甚至產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋而報(bào)廢。對(duì)于接受重載的重要構(gòu)造件、壓力容器等，焊接應(yīng)力必需加以防止和消除首先，在構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用塑性好的資料，要防止使焊縫密集交叉，防止使焊縫截面過(guò)大和焊縫過(guò)長(zhǎng)。其次，在施焊中應(yīng)確定正確的焊接次序。焊前對(duì)焊件預(yù)熱是較為有效的工藝措施，這樣可減弱焊件各部位間的溫差，從而顯著減小焊接應(yīng)力。焊接中采用小能量焊接方法或錘擊焊縫可減小焊接應(yīng)力。第三，當(dāng)需較徹底地消除焊接應(yīng)力時(shí)，可采用焊后去應(yīng)力退火方法來(lái)到達(dá)。此時(shí)需將焊件加熱到500-650C，保溫后緩慢冷卻至室溫。此外，亦可采用水壓實(shí)驗(yàn)或振動(dòng)消消除焊接應(yīng)力。6、中、低碳鋼焊接的特點(diǎn)及焊材的選用。答：低碳鋼有良好的焊接性，焊接過(guò)程中普通不采取特殊的工藝措施。中碳鋼碳的質(zhì)量分類CE為0.25%-0.60%，當(dāng)其處于0.25時(shí)，如含錳%低，其焊接性能良好。隨碳量分?jǐn)?shù)添加，焊接性變差。在采用手弧焊時(shí)，可采取焊前預(yù)熱或減小熔合比等措施予以改善。編制中碳鋼焊接工藝應(yīng)留意幾方面：1為防止裂紋和改善韌性可對(duì)焊接接頭進(jìn)展預(yù)熱。焊接接頭附近至少要有100-200mm范圍的預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱溫度普