1、夕陽(yáng)紅老年公寓附屬設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)*目 錄第一章、工程概況.271第二章、施工部署及現(xiàn)場(chǎng)平面布置.271第三章、施工方案與技術(shù)措施.274第四章、工程質(zhì)量保證措施.325第五章、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境愛(ài)護(hù)措施.331第六章、施工進(jìn)度打算及保證措施.342第七章、項(xiàng)目班子組成、資歷情況.349第八章、要緊施工機(jī)具、勞動(dòng)力使用打算.353第一章 、工程概況一、工程差不多概況工程名稱(chēng)：*老年公寓附屬設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)單位：*打算工期：2018年7月12日至2018年10月9日，90日歷日。質(zhì)量要求：合格建設(shè)內(nèi)容：新建鍋爐房、消防水池、水泵房等，并進(jìn)行道路硬化。第二章、施工部署及現(xiàn)場(chǎng)平面布置一

2、、施工預(yù)備1、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備（1）搭建臨設(shè)作臨時(shí)設(shè)施。依照施工總平面布置圖完善水、電接口，解決臨時(shí)用水、用電。（2）匯同有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核驗(yàn)收，建立施工軸線操縱及標(biāo)高傳遞網(wǎng)絡(luò)體系。（3）平坦、硬化場(chǎng)地。（4）進(jìn)行文明施工策劃，完善施工現(xiàn)場(chǎng)的圖、牌、標(biāo)語(yǔ)、文明施工及安全生產(chǎn)的標(biāo)識(shí)牌的設(shè)置、消防器材的設(shè)置，美化辦公環(huán)境。2、技術(shù)預(yù)備（1）備齊本工程采納的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、操作規(guī)程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)采納的標(biāo)準(zhǔn)圖集。（2）組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉施工圖講，準(zhǔn)確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)形成圖紙內(nèi)審記錄。約請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行技術(shù)交底。配合業(yè)主整理技術(shù)交底記錄。（3）依照本投標(biāo)方案、施工圖講、業(yè)主的具體

3、要求，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)。（4）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向各工種專(zhuān)業(yè)施工員、材料員、施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。（5）依照設(shè)計(jì)圖講，擬定本工程各種施工配合比。并隨著工程進(jìn)度，提早進(jìn)行試配和檢驗(yàn)工作。3、材料、設(shè)備預(yù)備編制工程材料、周轉(zhuǎn)材料、模板加工制作及半成品加工總打算，編制設(shè)備需用打算。明確品種、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和分批供應(yīng)時(shí)刻。（1）提早將材料及周轉(zhuǎn)材料送交公司材料供應(yīng)處，組織供應(yīng)。 （2）設(shè)備需用打算送交公司設(shè)備工程處，組織運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、操作及維修。二、施工平面布置和臨設(shè)配置1、施工總平面布置 詳見(jiàn)后附施工總平面布置圖。2、施工臨時(shí)用電（1）現(xiàn)場(chǎng)勘察與初步設(shè)計(jì)按施工要緊設(shè)備布置，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況

4、，利用周邊圍墻、立桿分不設(shè)置動(dòng)力照明干線架空引至各配電箱。豎向靠筒體敷設(shè)干線，分支設(shè)置配電箱。依照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范規(guī)定，本供電系統(tǒng)采納TNS系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)愛(ài)護(hù)。（2）電力分配室內(nèi)采納電壓36V低壓照明，周邊設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)照明。（3）施工臨時(shí)用電業(yè)主需提供300A以上變壓器才能滿(mǎn)足施工要求。（4）安全用電技術(shù)措施1）愛(ài)護(hù)接地施工現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)接地電阻值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定2）愛(ài)護(hù)接零電源中性點(diǎn)直接接地的低壓電力系統(tǒng)，采納TN-S接零愛(ài)護(hù)系統(tǒng)。該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)是專(zhuān)用愛(ài)護(hù)線PE上無(wú)電流。此線專(zhuān)門(mén)故障電流，確保其愛(ài)護(hù)裝置動(dòng)作。3）設(shè)置漏電愛(ài)護(hù)器施工現(xiàn)場(chǎng)的總配電箱和開(kāi)關(guān)箱至少設(shè)置兩級(jí)漏電愛(ài)護(hù)（必要時(shí)設(shè)置三級(jí)漏電愛(ài)

5、護(hù)），且兩級(jí)漏電愛(ài)護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)刻作合理配合，使之具有分級(jí)愛(ài)護(hù)的功能。開(kāi)關(guān)箱中必須設(shè)置漏電愛(ài)護(hù)器，施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作愛(ài)護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電愛(ài)護(hù)器。4）安全電壓專(zhuān)門(mén)場(chǎng)所的照明應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB38052008安全電壓的要求。本工程規(guī)定安全電壓為36V以下（包括安全電壓36V）。3、施工臨時(shí)用水通過(guò)計(jì)算，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水采納DN70mm以上的給水管才能滿(mǎn)足施工要求。4、施工臨時(shí)排水施工排水沿?cái)M建工程周邊布置排水溝。第三章、施工方案級(jí)要緊技術(shù)措施一、測(cè)量定位及軸線標(biāo)高操縱1、人員的組成和儀器的配置（1）人員的組成：由2名測(cè)量員和放線員直接負(fù)責(zé)，并

6、負(fù)責(zé)測(cè)量操縱及配合資料員做好資料收集整理工作。（2）儀器的配置：配備全站儀1臺(tái)，配置J2型激光經(jīng)緯儀1臺(tái)，天津SD3水準(zhǔn)儀2臺(tái)，5米鋁合金塔尺2把，50m鋼尺4把以及吊線墜錘、5米鋼尺、墨斗等專(zhuān)用工具。2、軸線操縱網(wǎng)的建立（1）軸線操縱的方法：依照規(guī)劃提供的坐標(biāo)操縱點(diǎn)，結(jié)合設(shè)計(jì)圖采納坐標(biāo)計(jì)算法進(jìn)行測(cè)量操縱放線。（2）軸線操縱樁的設(shè)置：在軸線操縱網(wǎng)基礎(chǔ)上，結(jié)合施工圖測(cè)設(shè)工程其它各軸線，按半永久性的要求埋設(shè)軸線操縱樁，作為軸線標(biāo)記。3、水準(zhǔn)操縱網(wǎng)的建立（1）水準(zhǔn)操縱點(diǎn)的確定：依照規(guī)劃提供的水準(zhǔn)操縱點(diǎn)和施工總平面布置圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，埋設(shè)半永久性的水準(zhǔn)操縱點(diǎn)作為本工程標(biāo)高操縱和傳遞的依據(jù)，埋設(shè)方

7、法同軸線操縱樁。（2）水準(zhǔn)操縱點(diǎn)的設(shè)置：按工程測(cè)量規(guī)范的要求，對(duì)規(guī)劃提供的水準(zhǔn)操縱點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)擬設(shè)置的半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)量，其引測(cè)往返閉合差5mm，水準(zhǔn)操縱點(diǎn)相互間的誤差4m時(shí)按設(shè)計(jì)要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當(dāng)梁高600mm時(shí)，沿梁高間距300mm水平間距600mm設(shè)置對(duì)拉螺桿，以操縱模板的剛度和側(cè)向平坦度。構(gòu)造柱模板：采納17mm厚木膠合板，50120木枋作背枋，將兩側(cè)模板用對(duì)拉螺栓鎖緊固定的方法。5、模板安裝及拆除頂板模板采納竹膠合板，次楞為50mm100mm方木，主楞為100mm100mm方木。圈梁采納15mm厚覆膜竹膠合板，梁模背楞為50mm100mm方木，模內(nèi)采納墊塊操縱

8、內(nèi)模尺寸。在砌體頂部彈上軸線和水平線，然后安裝梁側(cè)模，并拉線找直。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢手續(xù)，清除雜物，安裝兩側(cè)模板，側(cè)模豎背楞采納48鋼管，間距750mm，下部用扣件與水平桿鎖住，上部用12對(duì)拉螺栓加固。頂板模板采納快支早拆支撐體系，其施工工藝如下：放線放置固定托架或可調(diào)托座安裝底桿安裝連接棒與自鎖鎖鉤安裝上桿安裝水平拉桿安裝多功能早拆托座調(diào)節(jié)緊固水平拉桿安裝支撐梁安放模板模板工程驗(yàn)收刷脫模劑。依照工藝的操作要求，支撐系統(tǒng)完成后即可進(jìn)行頂析模板支設(shè)。主龍骨采納100100mm方木，間距1.2m；次龍骨采納50100mm方木，間距400mm。調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，鋪好次龍骨后開(kāi)

9、始鋪膠合板，膠合板采納硬拼縫，縫寬不得大于2mm，模板鋪完后，拉線檢查模板標(biāo)高，靠尺檢查平坦并進(jìn)行校整。標(biāo)高校完后，要對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)薄弱部位要加水平桿加固或拉450斜桿加固。并經(jīng)常檢查，保證整體牢固。施工注意事項(xiàng)及有關(guān)技術(shù)措施梁、板模板支設(shè)要緊密配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)工程提供施工作業(yè)面。所有跨度大于等于4米的梁、板統(tǒng)一起拱2/1000，防止撓度過(guò)大，梁模板上口應(yīng)有拉桿拉緊，防止上口變形。早期拆除模板和支撐梁的時(shí)刻，一般常溫澆筑混凝土后3天左右可拆模。上下層晚拆立柱應(yīng)嚴(yán)格對(duì)齊，并在同一個(gè)軸線上。防止立柱錯(cuò)位產(chǎn)生剪切裂縫。五、砼工程施工1、梁板砼澆筑前的預(yù)備工作模板及支撐系統(tǒng)的檢查

10、：澆筑前對(duì)模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。鋼筋隱蔽驗(yàn)收：鋼筋綁扎完后，進(jìn)行全面檢查，合格后約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。施工用水用電：砼澆筑前，與供電和供水公司聯(lián)系，以便確定砼的澆筑時(shí)刻。設(shè)備預(yù)備：砼澆筑前，砼攪拌站必須對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并明確停水、停電的應(yīng)急措施，確保砼拌制的連續(xù)性。為防止砼澆筑過(guò)程中砼泵機(jī)出現(xiàn)故障，設(shè)備維修人員必須24小時(shí)晝夜值班，保證正常澆筑。砼澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)物料提升機(jī)進(jìn)行全面檢查，在砼澆筑時(shí)設(shè)備維修人員必須24h值班。對(duì)振動(dòng)棒、電機(jī)、焊機(jī)等小型設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)必須有多余儲(chǔ)備，防止出現(xiàn)故障時(shí)阻礙施工。

11、預(yù)拌砼供應(yīng)的預(yù)備：為幸免上下班交通路線發(fā)生塞車(chē)現(xiàn)象和車(chē)輛機(jī)械事故，現(xiàn)場(chǎng)必須一直保持12輛砼攪拌運(yùn)輸車(chē)待澆筑，以幸免砼供應(yīng)不上時(shí)產(chǎn)生施工縫。2、砼拌制及運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量操縱（1） 技術(shù)交底與生產(chǎn)預(yù)備試驗(yàn)室應(yīng)每班檢測(cè)一次砂、石材料的含水率。當(dāng)砂、石材料的含水率變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，保持水灰比不變。攪拌站在接到現(xiàn)場(chǎng)砼供應(yīng)通知后，應(yīng)立即按現(xiàn)場(chǎng)提供的需用量和砼強(qiáng)度等級(jí)組織生產(chǎn)和供應(yīng)。生產(chǎn)前，操作人員、站內(nèi)指揮工長(zhǎng)，應(yīng)按照操作規(guī)程，嚴(yán)格檢查上料系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，防止產(chǎn)生混亂。每班計(jì)量人員必須核實(shí)摻合料的規(guī)格、品種、標(biāo)牌、摻量、水泥的儲(chǔ)存數(shù)量，進(jìn)站儲(chǔ)存時(shí)刻，嚴(yán)防錯(cuò)、混造成砼質(zhì)量事故。（2）砼攪拌砼拌合物

12、的各組成材料必須攪拌均勻，以保證砼拌合物有良好的和易性和可塑性。在預(yù)拌砼的生產(chǎn)過(guò)程中，砂、石含水率的變化是砼強(qiáng)度波動(dòng)的要緊因素，當(dāng)砂石的含水率發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，以保持水灰比不變，保證砼強(qiáng)度不受阻礙。砼最短的攪拌時(shí)刻，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。設(shè)專(zhuān)人對(duì)攪拌機(jī)內(nèi)的砼稠度進(jìn)行操縱，以便對(duì)砼的坍落度進(jìn)行觀看、調(diào)整。（3）卸料出料時(shí)，應(yīng)檢查砼的和易性和流淌性。當(dāng)出料的砼坍落度超過(guò)操縱范圍時(shí)，必須查明緣故，作好記錄。（4）砼運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量操縱砼攪拌運(yùn)輸車(chē)出車(chē)之前，司機(jī)要做到例行保養(yǎng)檢查，裝料前必須倒凈罐車(chē)筒內(nèi)的積水，防止水灰比發(fā)生變化，確保砼的質(zhì)量。攪拌運(yùn)輸車(chē)自裝料到卸料，

13、攪拌筒須一直不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，使砼處于慢速拌合狀態(tài)，以保證拌合物不分層，不離析，不漏漿。在運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意向罐車(chē)筒內(nèi)加水。送貨單必須清晰寫(xiě)明：送貨單位、地址、工程名稱(chēng)、砼強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度、初凝時(shí)刻、發(fā)車(chē)時(shí)刻、發(fā)貨人、運(yùn)貨司機(jī)等以防止錯(cuò)送或混號(hào)等質(zhì)量事故出現(xiàn)。（5）砼泵送的質(zhì)量操縱潤(rùn)滑砼泵和輸送管壁的水泥漿應(yīng)分散布料于構(gòu)件中，不得集中澆筑在同一處。砼泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地點(diǎn)。隨時(shí)清除泵機(jī)料斗篩網(wǎng)上可能留下的雜物。3、砼澆筑砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核相關(guān)專(zhuān)業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計(jì)要求，校核模板軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗(yàn)收的有關(guān)資料，清

14、理模板內(nèi)的雜物、潤(rùn)濕模板，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。砼澆筑時(shí)，采納兩臺(tái)砼泵機(jī)同時(shí)操作，以縮短澆筑時(shí)刻，提高澆筑速度。砼的振搗，對(duì)梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采納30振動(dòng)棒，其余部位砼澆筑采納50棒振搗。振棒移動(dòng)間距為400左右，振搗時(shí)刻為1530秒。砼板面水平操縱，應(yīng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對(duì)正在澆筑的板面進(jìn)行監(jiān)控抄平。砼澆筑時(shí)，派專(zhuān)人觀看模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，以便發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。4、砼試塊制作砼在澆筑過(guò)程中匯同監(jiān)理在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作留盤(pán)試件，并符合下列規(guī)定：每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3同配合比砼取樣不得少于一次；每工作班拌制同配合比的砼

15、不足100盤(pán)時(shí)取樣不得少于一次。5、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完12h后派專(zhuān)人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)采納草墊覆蓋。砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)刻對(duì)采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。6、技術(shù)質(zhì)量操縱措施澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過(guò)自檢和專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理批準(zhǔn)后方能隱蔽澆筑。在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤(rùn)，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗(yàn)

16、和施工現(xiàn)場(chǎng)的交貨取樣檢驗(yàn)，由施工現(xiàn)場(chǎng)、監(jiān)理、預(yù)拌站三方共同完成。為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格操縱鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，愛(ài)護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應(yīng)采納細(xì)石砼澆筑。砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時(shí)要嚴(yán)格操縱配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格操縱澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實(shí)度。對(duì)鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；應(yīng)采納細(xì)石砼，振搗要采納專(zhuān)用工具、搗固密實(shí)。在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料。為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格操縱水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提

17、高砼抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。在澆筑砼前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼的同意偏差應(yīng)操縱在規(guī)范范圍內(nèi)六、磚砌體施工1、材料砌塊品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。水泥：有出廠證明及復(fù)試報(bào)告。砂：宜用中砂，過(guò)5mm孔徑篩子。水：用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2、作業(yè)條件（1）彈出軸線、墻邊線、門(mén)窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）砌筑部位按500mm標(biāo)高線分不劃出砌體層數(shù)。安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門(mén)洞口尺寸線。（3）依照最下面第一皮砌體的標(biāo)高

18、，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過(guò)20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平。（4）常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤(rùn)。（5）砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，預(yù)備好砂漿試模。3、施工工藝（1）工藝流程：基層處理砌塊澆水砂漿攪拌砌墻驗(yàn)評(píng)。（2）基層處理：將砌筑墻體根部的混凝土表面清掃潔凈，用砂漿找平，拉線，如水平灰縫厚度超過(guò)20mm，用細(xì)石混凝土找平，用水平尺檢查其平坦度。（3）砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，含水率為10%15%，常溫施工不得用干砌塊上墻。（4）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采納重量比，計(jì)量精度水泥為2%，砂、灰膏操縱在5%以?xún)?nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)刻許多于1.5min。（5）砌墻：選砌

19、塊：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，規(guī)格差不多一致的砌塊。砌墻：砌筑時(shí)按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)能夠鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。砌筑時(shí)滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砌塊與結(jié)構(gòu)連接處必須按設(shè)計(jì)或圖集要求設(shè)置拉結(jié)筋。豎向間距為500mm左右，埋壓2根6鋼筋。理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于設(shè)計(jì)要求，砌塊端頭與墻柱接縫處各刮涂厚度為5mm的砂漿粘結(jié)，擠緊塞實(shí)，將擠出的砂漿刮平。轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，假如不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取

20、其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門(mén)窗洞口邊線應(yīng)避開(kāi)同縫，且不得采納磚鑲砌。按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采納重量比，應(yīng)采納機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)刻許多于1.5min。將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車(chē)運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰。砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可就位。每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始，皮皮拉線操縱砌體標(biāo)高和墻面平坦度。七、裝飾施工方案及施工措施1、裝飾施工作業(yè)程序及勞動(dòng)力打算（1）室內(nèi)裝飾作業(yè)安排主體工程相應(yīng)部位施工完成經(jīng)驗(yàn)收后，即可插入室內(nèi)墻面、天棚抹灰。抹灰用砂漿要求全部采納機(jī)械集中拌制，禁止人工拌

21、合砂漿。室內(nèi)天棚墻面完成后，即可將地面施工至水泥砂漿找平層。待找平層養(yǎng)護(hù)57天后，對(duì)需搭設(shè)滿(mǎn)腳手架施工天棚涂料開(kāi)始搭設(shè)鋼管腳手架開(kāi)始施工天棚裝飾工作。（2）室內(nèi)裝飾施工工序門(mén)窗安裝天棚墻面抹灰3：7灰土墊層細(xì)石混凝土地面天棚墻面刷涂料（3）室外裝飾作業(yè)安排主體結(jié)構(gòu)完成經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后，室外裝飾工程開(kāi)始進(jìn)行施工。施工采取自上而下的施工流向逐層向下施工。外裝飾腳手架采納48型鋼管扣件落地式腳手架。材料垂直運(yùn)輸采納物料提升機(jī)，裝飾所用砂漿采納機(jī)械集中拌制。2、地面工程施工地面施工必須符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502092010）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）施工程序基土的平坦與夯填找標(biāo)高、

22、彈水平操縱線大開(kāi)間設(shè)置伸縮縫砼澆筑找平養(yǎng)護(hù)（2）施工操作方法基土回填：采納人工分層回填，機(jī)械夯實(shí)。回填時(shí)，塊位粒徑應(yīng)依照回填厚度適度，每層虛鋪厚度不大于200mm，每層壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但應(yīng)不小于0.9，并操縱含水率。找標(biāo)高，彈水平操縱線：依照墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量出墊層標(biāo)高，彈在四周墻上，并在填土上打入小木樁2m2m左右。在木樁上作好墊層的標(biāo)高操縱線。（3）技術(shù)質(zhì)量操縱措施基土夯填必須密實(shí)，防止因夯填不實(shí)出現(xiàn)下沉，造成地面面層空鼓開(kāi)裂，阻礙正常使用。砼澆筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定作好留盤(pán)試件；砼振搗必須密實(shí)，防止漏振，砼鋪設(shè)必須嚴(yán)格按標(biāo)高操縱線找平，以保證砼的質(zhì)量。地面砼墊層施工必須符

23、合地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502092010）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其合格率必須操縱在90%以上。3、內(nèi)墻面及天棚裝飾施工內(nèi)墻面及天棚裝飾施工必須符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502012011）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。墻面及天棚抹灰（1）施工程序天棚施工程序：基層處理水泥砂漿甩點(diǎn)、拉毛墻面四周彈水平線抹底層灰待達(dá)到一定強(qiáng)度后抹面層灰、鐵板壓光噴水養(yǎng)護(hù)墻面施工程序：基層處理水泥砂漿甩點(diǎn)、拉毛墻面打巴出柱潤(rùn)濕墻面抹底層灰待達(dá)到一定強(qiáng)度后抹面層灰、鐵板壓光噴水養(yǎng)護(hù)（2）施工操作方法抹灰前應(yīng)將天棚、墻面基層的浮灰清理潔凈，在干燥的環(huán)境中，尚應(yīng)澆水濕潤(rùn)基層。采納配合比為1：1的水泥砂漿（摻入水

24、泥用量20%的建筑膠水），對(duì)天棚、墻面進(jìn)行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強(qiáng)度后方可抹底層砂漿。天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實(shí)。依照墻面平坦度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標(biāo)筋。內(nèi)墻面抹灰分兩遍成活，標(biāo)筋達(dá)到一定強(qiáng)度后刮尺操作不致?lián)p壞時(shí)，可抹底層灰。待底層灰凝聚后（7至8成干后，用手指按壓無(wú)水印，但有指印和潮濕感時(shí)）抹第二遍灰。派專(zhuān)人作好成品愛(ài)護(hù)。（3）技術(shù)質(zhì)量操縱措施天棚、內(nèi)墻面抹灰的質(zhì)量通病是空鼓、開(kāi)裂。針對(duì)內(nèi)墻抹灰空鼓、開(kāi)裂的緣故，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行操縱：認(rèn)真處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴(yán)實(shí)，并將墻面的砂漿殘?jiān)?/p>

25、、浮灰、油污等清除潔凈，淋透水分。凹處部位采納1：2水泥砂漿填補(bǔ)，關(guān)于較光滑的砼墻面、天棚以及砌塊墻面用1：1水泥砂漿（摻入水泥用量20%的建筑膠水）作甩點(diǎn)毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結(jié)力。抹灰砂漿必須嚴(yán)格按配合比配料，全部采納機(jī)械集中拌制，以保證拌制質(zhì)量均勻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。為增強(qiáng)砂漿與墻面的粘結(jié)力，可在底層灰中摻入510%（水泥用量）的建筑膠水并攪拌均勻。凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm，可有效防止交接處產(chǎn)生裂縫。對(duì)局部墻面因表面平坦度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時(shí)，要用1：2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度操縱在57mm內(nèi)

26、，并要在前一層抹灰凝聚后才能抹第二層。抹灰過(guò)程中必須嚴(yán)格檢查，以保證表面光滑、潔凈、交接平坦、灰線清晰、陰陽(yáng)角方正、順直的效果。墻面涂料本工程室內(nèi)涂料面層待抹灰層全部干透后進(jìn)行。（1）施工程序基層處理修補(bǔ)膩?zhàn)雍笊捌綕M(mǎn)刮膩?zhàn)雍笊捌絻杀?刷第一遍涂料點(diǎn)補(bǔ)膩?zhàn)雍竽ス馑⒌诙橥苛希?）技術(shù)質(zhì)量操縱措施涂料工程的的質(zhì)量通病是脫皮、漏刷、透底、流墜、接槎明顯等。針對(duì)這些質(zhì)量通病，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行操縱：調(diào)配膩?zhàn)铀褂玫哪佔(zhàn)幽z水及滑石粉質(zhì)量應(yīng)符合要求。膩?zhàn)诱{(diào)配的稠度應(yīng)適度，膩?zhàn)拥暮穸纫鶆?，第二遍膩?zhàn)討?yīng)在第一遍膩?zhàn)痈珊蟛拍苁┕ぁγ婺佔(zhàn)硬坏糜械舴?、開(kāi)裂現(xiàn)象，必須粘結(jié)牢固。涂料質(zhì)量必須符合要求，涂刷過(guò)程中，

27、不得漏刮和流墜，嚴(yán)禁出現(xiàn)透底現(xiàn)象和顯刷紋。八、屋面防水工程施工方案及要緊施工措施1、質(zhì)量目標(biāo)要求建成后防水部位無(wú)滲漏現(xiàn)象。2、防水材料的選用本工程防水材料采納SBS合成高分子防水卷材。施工前，由材料采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，匯同施工部門(mén)初步選出能滿(mǎn)足本工程技術(shù)性能、要求的質(zhì)量、信譽(yù)較好的幾家材料供應(yīng)廠家，并提供質(zhì)保證明書(shū)及材料檢測(cè)報(bào)告。然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主單位進(jìn)行考查，最后確定本工程防水材料供應(yīng)廠家。3、防水材料質(zhì)量要求進(jìn)場(chǎng)后的防水材料等應(yīng)匯同監(jiān)理工程師一起進(jìn)行有見(jiàn)證取樣送檢，復(fù)驗(yàn)其斷裂延伸率、固體含量、柔性不透水性和耐熱度。卷材外觀檢查：表面不同意有孔洞、硌傷、露胎、涂蓋不均等現(xiàn)象。4、施工組織與

28、施工預(yù)備（1）施工方法和施工程序卷材鋪貼采納熱熔法施工；冷底子油采納滾涂法進(jìn)行施工。卷材施工程序，如下：基層檢查、清理節(jié)點(diǎn)密封處理附加層鋪設(shè)涂刷冷底子油加熱卷材熱熔膠滾鋪卷材輥壓排氣、壓實(shí)加熱卷材搭接縫熱熔膠搭接縫粘合、輥壓、排汽密封膠密封、搭接縫邊收頭固定、密封檢查、清理、修理。（2）施工預(yù)備工作卷材防水施工前，應(yīng)組織操作人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握節(jié)點(diǎn)處理方法和技術(shù)要求，對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。防水層工序檢查，如下：防水材料現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢找平層檢查清理及修理節(jié)點(diǎn)及分格縫密封處理節(jié)點(diǎn)附加層處理涂刷基層處理劑涂刷防水涂料。以上每道工序完成后，必須由專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行

29、下一道工序的施工操作。材料預(yù)備：依照本工程各單位工程防水工程量，提出要緊防水材料需用量打算。九、電氣安裝施工方案1、電氣工程施工（1）電氣配管預(yù)留預(yù)埋施工電氣暗配預(yù)埋管要緊采納阻燃管在砼墻、梁、板中暗敷。電氣配管預(yù)留預(yù)埋施工工藝：施工預(yù)備材料入場(chǎng)報(bào)驗(yàn)燈盒、轉(zhuǎn)線盒定位固定管路連接管路固定管路守護(hù)管路清理。塑料管暗配用過(guò)程操縱施工方法如下定位：以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)，同時(shí)考慮風(fēng)管、管道等的阻礙，對(duì)確不能避讓的線盒按圖或及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理取得聯(lián)系協(xié)商解決。對(duì)成排的線盒，采納拉廣線的方法定位，并于定位處作“十”字標(biāo)記。體內(nèi)的線盒標(biāo)高按設(shè)計(jì)，其水平方向距門(mén)、角之距離應(yīng)大于100mm。砼

30、墻內(nèi)的線盒處預(yù)留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具，線槽穿墻處應(yīng)預(yù)留木箱，待作二次安裝。暗管與明管的連接處，應(yīng)預(yù)埋接線盒.測(cè)量尺寸及下料：線盒定位后，依照管路走向和測(cè)量尺寸進(jìn)行下料。PVC管用專(zhuān)用剪刀切割或用細(xì)齒鋸弓切割，并用銼刀打磨管口。預(yù)埋木箱尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為20mm的木板制作，內(nèi)撐木條。線盒預(yù)留泡沫塊寬度放寬10mm，高度放高150mm，安裝箱體時(shí)縫隙用水泥沙漿填實(shí)。管路敷設(shè)：墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內(nèi)，往上進(jìn)入吊頂?shù)呐涔?，上端變?0進(jìn)入吊頂。現(xiàn)澆砼內(nèi)配管，將其敷設(shè)在鋼筋兩層之內(nèi)，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，愛(ài)護(hù)層須達(dá)規(guī)范要求。線盒中心對(duì)準(zhǔn)“十”字標(biāo)記的中心，直接用方釘

31、固定在模板上。線管彎成“乙”字彎進(jìn)盒，保證管進(jìn)盒順直。線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好，用粘膠帶包好，并正對(duì)模板圈以紅丹標(biāo)記，便于折模后查找。管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)視管路長(zhǎng)短情況按規(guī)范要求加設(shè)中間接線盒。配管彎曲時(shí)采納穿引彈簧彎管彎曲,（直徑大于32mm的管子彎管時(shí)應(yīng)用熱彎法施工）以防彎曲部位截面變小，并注意暗埋線管其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，專(zhuān)門(mén)情況下不小于6倍，PVC管的連接套管用專(zhuān)用膠水粘接。PVC塑料管連接方法按下圖示：管路的護(hù)理與清理。敷設(shè)好的管路和線盒，在澆砼時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人守護(hù)；拆模后，應(yīng)立立即管路的管口和線盒找出，并穿入鋼絲，發(fā)覺(jué)有堵塞情況，作好記錄并及時(shí)處理，管路檢查清理后，將管口、接

32、線盒封閉嚴(yán)密，此防異物入管。（2） 安裝施工期安裝施工期的要緊內(nèi)容有：金屬線槽安裝、管內(nèi)穿線、低壓電氣設(shè)備安裝、照明及操縱器具安裝等。線槽敷設(shè)應(yīng)在墻面及天棚面施工完畢后進(jìn)行，線槽采納水泥釘固定，固定間距應(yīng)符合規(guī)范要求。做到線槽緊貼墻面和天棚面，固定可靠，布置合理，橫平豎直。線槽敷設(shè)時(shí)蓋板接口和底板接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其間距不小于100mm，蓋板鋸成斜口對(duì)接，分支接頭做成丁字三角叉接，接口嚴(yán)密整齊無(wú)毛邊及縫隙，線槽應(yīng)無(wú)扭曲變形，蓋板無(wú)翅角，且線槽表面色澤均勻無(wú)污染。導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)，在一條線槽內(nèi)應(yīng)敷設(shè)同一回路的導(dǎo)線，寬槽內(nèi)應(yīng)敷設(shè)同一相位導(dǎo)線，每一根線槽內(nèi)只能敷設(shè)一對(duì)電源線。導(dǎo)線在線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)設(shè)在器

33、具或接線盒內(nèi)，并應(yīng)做到線路與器具、木臺(tái)連接嚴(yán)密，導(dǎo)線無(wú)裸露現(xiàn)象。敷設(shè)好的線路應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，導(dǎo)線間及導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻必須大于1M。管內(nèi)穿線：管道清掃放線穿線絕緣測(cè)試。在管內(nèi)穿線前,應(yīng)清掃所有的預(yù)埋電線管路，在清理完畢后的管路內(nèi)穿上引線。利用已穿好的引線綁住線的一端，通過(guò)引線往另一端拉,拉出線頭，按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線,如此往復(fù)搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長(zhǎng)度應(yīng)與壓接帽套管深度配合。接線完畢后,將線頭卷放在接線盒內(nèi),并在盒內(nèi)塞入廢報(bào)紙等物進(jìn)行成品愛(ài)護(hù)。以上工作完成后,應(yīng)會(huì)同甲方監(jiān)理進(jìn)行線路的絕緣測(cè)試工作,將測(cè)定合格后的線間,相間絕緣阻值及時(shí)作好記錄并填寫(xiě)中

34、間驗(yàn)收資料,一并完善簽字手續(xù)、存檔。絕緣測(cè)試后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試亮工作,檢查回路中有無(wú)斷路現(xiàn)象,若發(fā)覺(jué)應(yīng)立即撤換。低壓電氣設(shè)備安裝：施工工序按下圖：開(kāi)箱檢查測(cè)試就位劃線鉆孔固定箱體配線接地試電。暗裝配電箱,應(yīng)在土建施工時(shí)，依照箱體尺寸，作好預(yù)留孔洞工作。施工中箱門(mén)開(kāi)啟靈活，箱體的垂直偏差不大于1.5mm。配管須從上方經(jīng)敲落孔進(jìn)出，若無(wú)多孔時(shí)，采納機(jī)械開(kāi)孔，嚴(yán)禁采納氣割，此免破壞箱體，進(jìn)入箱之鋼管采納鎖緊螺母連接箱體，接地采納焊于箱體的接地螺栓用銅芯連接。配電箱的安裝注意事項(xiàng)：暗裝配電箱在土建施工砌體前應(yīng)向配電箱的生產(chǎn)廠家落實(shí)配電箱體的外形尺寸，以便保證預(yù)留孔洞大小的準(zhǔn)確性；暗裝配電箱在土建抹灰施工前

35、只能安裝箱體，不得安裝箱內(nèi)元件；配電箱安裝前應(yīng)先測(cè)試其絕緣電阻是否滿(mǎn)足規(guī)范要求；箱體接地良好可靠；箱內(nèi)導(dǎo)線連接牢固正確，排列整齊，相色標(biāo)識(shí)正確；箱內(nèi)引出導(dǎo)線正確且標(biāo)識(shí)清晰無(wú)誤；箱體油漆完好無(wú)損、無(wú)污染，安裝高度正確，垂直度滿(mǎn)足規(guī)范要求，美觀大方。（3）燈具及電器安裝燈具、開(kāi)關(guān)、插座應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高和安裝方式，配合裝飾采納相應(yīng)的施工方法。燈具安裝工序?yàn)椋簾艟邫z測(cè)燈具固定絕緣測(cè)試試亮。在土建天棚和地面差不多完工后開(kāi)始燈具安裝。成排的燈具應(yīng)拉線定位安裝,其燈具及電器安裝高度按設(shè)計(jì)要求施工；插座按左零右火上PE線接點(diǎn)的順序接線,安好后逐次檢查是否正確。各型號(hào)開(kāi)關(guān)、插座安裝時(shí)，其位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接

36、線正確，達(dá)到設(shè)計(jì)的使用功能，安裝完后應(yīng)做試電和相位測(cè)試工作。燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝注意事項(xiàng)：燈具應(yīng)安裝牢固，且緊貼天棚或墻面；成排燈具的安裝應(yīng)保證其中心點(diǎn)偏差不大于5mm；誘導(dǎo)燈的指示方向應(yīng)正確無(wú)誤；燈具的安裝高度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；開(kāi)關(guān)的開(kāi)啟方向應(yīng)一致；開(kāi)關(guān)及插座面板應(yīng)緊貼墻面；成排安裝的開(kāi)關(guān)及插座其面板的相臨高差應(yīng)操縱在0.5mm內(nèi)；進(jìn)門(mén)側(cè)的開(kāi)關(guān)應(yīng)距離門(mén)立邊200mm；三孔插座的接線必須保證：上為接地線，左為零線，右為火線，且安裝完畢后必須用驗(yàn)電器逐個(gè)進(jìn)行檢查。（4）調(diào)整試驗(yàn)期電氣試驗(yàn)要緊有：導(dǎo)線的絕緣測(cè)試、電纜的絕緣測(cè)試、配電箱的絕緣測(cè)試和回路編號(hào)的試驗(yàn)、應(yīng)急燈具的充放電試驗(yàn)、綜合布線系統(tǒng)的調(diào)

37、試以及防雷接地電阻的試驗(yàn)等。導(dǎo)線和電纜的測(cè)試要緊采納500V和1000V兆歐表進(jìn)行絕緣測(cè)試。導(dǎo)線的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M，電纜的絕緣電阻值應(yīng)不小于1 M。配電箱的絕緣電阻值應(yīng)用500V兆歐表進(jìn)行測(cè)試，絕緣電阻不應(yīng)小于1M，其回路的編號(hào)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，檢查其編號(hào)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2、給排水工程施工結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，其施工工序?yàn)椋侯A(yù)留、預(yù)埋期安裝施工期調(diào)整試驗(yàn)期。預(yù)留、預(yù)埋期：預(yù)埋前，先繪制管道的預(yù)埋施工圖，將預(yù)埋的位置，標(biāo)高管徑作詳細(xì)記錄。穿過(guò)外墻的所有管道均預(yù)埋鋼性翼環(huán)防水套管。管下的與板底平齊，上口高出地坪而不超過(guò)30mm。安裝施工期：工藝流程：熟悉圖紙材料檢驗(yàn)支架制作及安裝主管安裝支管

38、安裝水壓試驗(yàn)油漆防腐成品愛(ài)護(hù)竣工交驗(yàn)。管道支架?chē)?yán)格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進(jìn)行安裝。消防管道采納角鋼制作支架，立管支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中，當(dāng)層高不大于4m時(shí)，立管上按每層設(shè)置一個(gè)立管支架,安裝高度距地1800mm，水平吊架安裝時(shí)拉水平線，以保證管道水平度和直線度。十、室外給水工程本工程采納PPR管道供水。PPR管材以其突出的耐腐蝕性、耐熱、耐磨、對(duì)輸送介質(zhì)無(wú)污染性、使用壽命長(zhǎng)、制造安裝費(fèi)用低等優(yōu)異性能越來(lái)越受到青睞。為積極推進(jìn)新技術(shù)，本工程采納PPR管道供水適合時(shí)代的要求。1、土方工程本工程的土方工程施工要緊包括：土方開(kāi)挖，

39、土方回填（包括管側(cè)及管頂兩部分）。土方工程平衡調(diào)配：調(diào)配原則上能進(jìn)行填筑的土方，盡量考慮挖填結(jié)合加以利用，減少土方的外調(diào)量。土方開(kāi)挖時(shí)，土方沿開(kāi)挖線就近堆放。機(jī)械開(kāi)挖優(yōu)先選擇適合回填要求的堆放在回填土堆土區(qū)，再將多余運(yùn)至棄土區(qū)。土方開(kāi)挖邊坡：按1:0.5開(kāi)挖下口工作面每邊留0.2m。土方開(kāi)挖：本工程采納1.0m3反鏟挖掘機(jī)挖土，裝載機(jī)、自卸汽車(chē)等土方機(jī)械。為保證工期,施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備依照施工方案，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)度，最大限度地使施工機(jī)械處在滿(mǎn)負(fù)荷工作?；坶_(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動(dòng)自然地基，地基處理符合設(shè)計(jì)要求。槽壁平坦，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。槽底高程同意偏差0-3

40、0mm。土方回填：依照工程特點(diǎn)及實(shí)際情況，對(duì)堆放在回填區(qū)域的回填土做試驗(yàn)，選擇最優(yōu)含水量，確定鋪層厚度和壓實(shí)遍數(shù)，以及有關(guān)技術(shù)參數(shù)。施工程序：首先清除回填區(qū)及取土區(qū)的積水、雜物，由回填區(qū)最深部分開(kāi)始，分層鋪設(shè)、碾壓。現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職技術(shù)人員，測(cè)定壓實(shí)后的干容量，檢驗(yàn)其壓實(shí)系統(tǒng)，和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，再填上層土，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。土方回填采納鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土，推平、碾壓，局部(機(jī)械作業(yè)不具備條件的)采納人工配合找平、蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。為保證回填土的質(zhì)量，必須做好以下幾點(diǎn)：土方回填前清除原地面草皮、樹(shù)根、建筑垃圾等雜物，并將填土表面碾壓密實(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行墻后回填；采納

41、符合要求的土源作為回填土料，其含水率應(yīng)操縱在最優(yōu)含水率，具體方法是采納翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規(guī)范和試驗(yàn)要求。分段回填時(shí)，各段之間設(shè)定標(biāo)志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應(yīng)錯(cuò)縫；填土面應(yīng)保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面積水?；靥钔帘仨毊?dāng)天碾壓完成。由于氣候、施工等緣故停工的，回填土面層應(yīng)加以愛(ài)護(hù)。施工過(guò)程中幸免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理至合格；在進(jìn)行土方分層碾壓回填時(shí)，施工質(zhì)檢員跟班檢測(cè)。按試驗(yàn)確定的施工參數(shù)檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指標(biāo)。在施工過(guò)程中用輕便觸探儀來(lái)檢驗(yàn)和操縱土層的干密度和壓實(shí)指標(biāo)，每層土坯

42、碾壓完成后，按施工規(guī)范要求采納環(huán)刀法抽取土樣測(cè)定土的干密度，其指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，再填筑上層土方。2、供水管道工程管線測(cè)量管線清表管溝開(kāi)挖管材運(yùn)輸施工砂墊層管熱熔連接管道敷設(shè)管身回填管段試壓閥門(mén)、井室安裝管溝回填設(shè)置管道標(biāo)通水試驗(yàn)(1)管道連接一般規(guī)定：給水管道連接采納熱熔連接，不得采納螺紋連接和粘接；連接時(shí)采納對(duì)應(yīng)的專(zhuān)用連接工具，連接時(shí)，不得使用明火加熱；給水管道連接采納熱熔焊接時(shí)宜采納同種牌號(hào)、材質(zhì)和相同的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行；給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接時(shí)應(yīng)將管材和管件在

43、施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)刻，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度；給水管材連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵；給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查；（2）焊接工藝檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯(cuò)位和間隙加熱管材并觀看最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)刻。在焊接過(guò)程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)依照天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整； 核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；用潔凈的布清除兩管端的油污或異物；欲將焊接的

44、管材置于機(jī)架卡內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不阻礙銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機(jī)架以外的部分用支撐托，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.51.0mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源；取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過(guò)壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿(mǎn)足上要求）；將加熱板表面的灰塵和殘留物清潔凈（必須特不

45、注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值；加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達(dá)到規(guī)定值.將壓力減小到接觸壓力，接著加熱至規(guī)定的時(shí)刻；達(dá)到規(guī)定時(shí)刻后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)刻間隔盡可能短，最長(zhǎng)不能超過(guò)切換時(shí)刻；冷卻規(guī)定的時(shí)刻后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專(zhuān)門(mén)的大小頭）的焊接方法同上所述。加熱完畢，對(duì)接加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對(duì)接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過(guò)渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開(kāi)夾具并檢查接口質(zhì)量

46、。熱熔焊接施工注意事項(xiàng)：操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；焊口的冷卻時(shí)刻可適當(dāng)縮短，但必須保證其充分冷卻；焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力；每次焊接完成后，必須對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求必須切斷返工。3、管道敷設(shè)一般要求：最小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小于0.8m；管道敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑不能小于同意最小彎曲半徑；敷設(shè)時(shí)可充分利用PPR管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長(zhǎng)度（不超過(guò)100m）的管路后直接進(jìn)行鋪設(shè)。管材直徑大于315mm時(shí)，采納人工配合吊車(chē)敷設(shè)（吊裝時(shí)，不能在接頭處用力，施力點(diǎn)必須事先采納橡皮材料包裹，用麻繩吊裝），管材直徑不大于315mm時(shí)，采納人工敷設(shè)

47、。管道需在溝底標(biāo)高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進(jìn)行敷設(shè)。管道敷設(shè)。依靠自身的柔性克服溫度應(yīng)力，但其彎曲度不能超過(guò)其同意彎曲半徑。管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。4、井室施工磚砌前，將磚砌部位清理潔凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。井室為圓形時(shí)，以圓心為操縱中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時(shí)每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不超過(guò)3厘米，三面收口的最大可收進(jìn)4-5厘米。采納丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開(kāi),水平灰縫和豎向灰縫操縱在812mm。磚砌采納“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采納鋪漿法砌筑時(shí)

48、，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%，豎向灰縫采納擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿(mǎn)。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平坦。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃潔凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面200mm。鋼筋混凝土蓋板安裝采納汽車(chē)吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。 檢查井井蓋高程應(yīng)與路面及室外地面高程

49、接順。當(dāng)檢查井位于綠地內(nèi)時(shí)，井蓋宜高于綠地20cm。上水管線具體施工方法參照給水通用圖集。 5、附件安裝（1）閥門(mén)安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，清理潔凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采納迷宮形式不得采納斜口搭接或平口對(duì)接。（2）法蘭法蘭盤(pán)密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有阻礙密封性能的缺陷存在；法蘭盤(pán)端面應(yīng)保持平坦，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜；法蘭盤(pán)連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓的自由

50、出入；螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣；嚴(yán)禁采納先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤(pán)焊口的方法。6、管道試驗(yàn)管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓包括：(1)試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長(zhǎng)度，一般不超過(guò)1000m，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為1.1Mpa。(2)試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特不慎重，要有專(zhuān)職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來(lái)回聯(lián)系，以便發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過(guò)高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀看檢查，在沒(méi)有發(fā)覺(jué)問(wèn)題后，再接著升壓，逐漸加到所規(guī)定

51、的試驗(yàn)壓力為止。加壓過(guò)程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。7、管道沖洗與消毒（1）管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求：給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時(shí)，必須嚴(yán)格操縱污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測(cè)部門(mén)對(duì)管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并按其要求在管道并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗與消毒；應(yīng)在建設(shè)單位、治理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒工作；沖洗時(shí)應(yīng)避開(kāi)用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。（2）工作預(yù)備條件用于沖洗管道的清潔水源差不多確定；消毒方法和用品差不多確定，并預(yù)備就緒；排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口；照明

52、和維護(hù)等措施差不多落實(shí)。（3）注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3為止，沖洗流速大于1.0m/s；管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、治理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。8、管道回填管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70%后進(jìn)行。回填分兩步進(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟?yīng)對(duì)稱(chēng)、分層進(jìn)行，每層約30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測(cè)壓實(shí)度。9、其他（1）附件安裝各類(lèi)管道附件安裝前，核對(duì)產(chǎn)品規(guī)

53、格、型號(hào)，檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，經(jīng)核對(duì)合格后，方可投入使用。閥門(mén)安裝前，檢查閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，清除閥內(nèi)雜物。閥門(mén)安裝后，完成管道整體連接，防止閥門(mén)產(chǎn)生拉應(yīng)力。蝶閥內(nèi)腔和密封面未清除污物前，不得啟閉蝶閥。蝶閥密封圈壓緊螺栓，對(duì)準(zhǔn)閥井人孔一側(cè)。蝶閥手動(dòng)閥桿應(yīng)垂直向上。在管道直線段安裝管件，管件坡度與管道坡度應(yīng)一致，管件的中心線與連接管道的中心線在同一直線上。十一、室外排水工程1、施工放線依照設(shè)計(jì)圖紙放線，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核批準(zhǔn)后，固定軸線樁，確定開(kāi)挖及回填邊線，撒灰線做出標(biāo)記。2、排水管溝開(kāi)挖依照放線范圍復(fù)核無(wú)誤后，采納小型挖掘機(jī)與人工配合開(kāi)挖。人工整修，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)沿底部預(yù)留10cm左右愛(ài)護(hù)層，挖土直

54、接堆放到溝邊。開(kāi)挖施工前，首先檢驗(yàn)管溝軸線和高程，然后每隔10m布設(shè)一軸線高程樁，確定出管溝軸線和各點(diǎn)開(kāi)挖高程；管溝粗挖成型后，在渠底每10m設(shè)一軸線樁，在軸線樁上標(biāo)出渠底高程的準(zhǔn)確位置，掛線人工整修。3、管材和管件的檢驗(yàn)管材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先檢查管材尺寸誤差是否超標(biāo)；管材壁厚是否均勻、有否變形；承口有無(wú)開(kāi)裂；管材是否內(nèi)含雜質(zhì)；插口端部倒角是否合乎標(biāo)準(zhǔn)；插口有無(wú)插入深度標(biāo)線；管件與管材的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)是否一致等。如發(fā)覺(jué)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或存放超過(guò)規(guī)定期限時(shí)，及時(shí)進(jìn)行抽樣鑒定。管材的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：外觀管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒(méi)有劃傷和其它缺陷，不同意有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、

55、分解變色線等。管端頭須切割平坦，并與管的軸線垂直。管材與插口的工作面，必須表面平坦，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。管材同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14%。管材的彎曲度1.0%。管件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管件的壁厚不小于同規(guī)格管材的壁厚；外觀表面準(zhǔn)須光滑，無(wú)裂紋、氣泡、脫皮和嚴(yán)峻的冷斑、明顯的雜質(zhì)以及色澤不均分解變色等缺陷。管材、配件的運(yùn)輸及堆放：管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。管須幸免陽(yáng)光暴曬，短期堆放須遮蓋，若存放期較長(zhǎng)，則須放置于室內(nèi)或能防曬隔雨棚庫(kù)內(nèi)，以防變形和老化，強(qiáng)度及韌性下降。管材、配件堆放時(shí)，須放平墊實(shí)，堆放高度不得超過(guò)1.5m；

56、關(guān)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。管材運(yùn)輸和堆放時(shí)能夠采納大管套小管的形式，但套裝的管子須呈自由狀態(tài)，幸免使內(nèi)外管處于過(guò)度擠撐狀態(tài)。管材堆放須擺放整齊，幸免雜亂無(wú)序，使管子受到擠壓產(chǎn)生永久變形；不同規(guī)格的管子須分不堆放，幸免安裝時(shí)尺寸不配或互相用錯(cuò)管子而發(fā)生暴管事故。嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)拖拉管子，以防止管身特不是插口端部密封接觸部位劃傷，造成接頭漏水。4、管道安裝管溝開(kāi)挖分段完成驗(yàn)收合格后，進(jìn)行PVC管安裝。PVC管在安裝前須進(jìn)行承口與插口的管徑量測(cè)，并編號(hào)記錄，進(jìn)行公差配合，以便安裝時(shí)插入容易和保證接口的嚴(yán)密性。管道安裝程序?yàn)椋合鹿芮謇砉ぷ髅?/p>

57、試插粘接劑連接養(yǎng)護(hù)（1）下管：管材在放入溝內(nèi)時(shí)，采納可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，幸免與溝壁或溝底激烈碰撞。（2）粘接劑連接：預(yù)備清理工作面試插刷粘接劑粘接養(yǎng)護(hù)。檢查管材、管件質(zhì)量，預(yù)備施工工具；用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭潔凈；粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線；用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，先涂承口，后涂插口，軸向涂刷，涂刷均勻適量；承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確；承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦拭潔凈。粘接后，不得立即對(duì)結(jié)合部位強(qiáng)行加載，須靜

58、置固化。5、管道試壓與驗(yàn)收：硬聚乙烯給水管道水壓試驗(yàn)有嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。管道充水12h后，將管內(nèi)水壓加到0.35MPa，并保持2h，檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。試驗(yàn)時(shí)為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。嚴(yán)密試驗(yàn)時(shí)，若在2h中無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不低于0.35 Mpa，保持試驗(yàn)壓力2h，當(dāng)壓降0.02 Mpa時(shí)，向管內(nèi)補(bǔ)水，記錄為保持試驗(yàn)壓力所增補(bǔ)水量的總值，若漏水量不超過(guò)規(guī)范同意漏水量時(shí)，則認(rèn)為試驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。6、管溝回填溝槽回填一般分不兩次進(jìn)行：隨著管道鋪設(shè)的同時(shí)，用符合要求的原土回填管道的兩肋，采納

59、人工回填，輕夯分層夯實(shí)，分層0.10.15m，直至回填到管頂以上至少0.1m處。管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便觀看試壓時(shí)的滲漏情況。管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿(mǎn)水但無(wú)壓的情況下進(jìn)行，回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。管頂30cm以?xún)?nèi)回填土采納輕夯夯實(shí)，管頂30cm以上至地面回填土采納分層灌水法使其密實(shí)度達(dá)到要求。十二、瀝青混凝土路面施工方法1、路面結(jié)構(gòu)：4cm厚AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土+(AC-16C)+6cm厚中粒式瀝青混凝土。為保證施工質(zhì)量，在基層頂面設(shè)一層透層油和瀝青砂下封層，在各瀝青混合料面層間增設(shè)一層粘層油。2、下封層瀝青下封層采納單層瀝

60、青砂封層。（1）材料：瀝青采納乳化瀝青；每批運(yùn)到工地的瀝青都附有生產(chǎn)廠的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單；砂要求粒粗角銳，質(zhì)量堅(jiān)硬，不易壓碎，潔凈均勻，不含有雜質(zhì)。其技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足規(guī)范要求。（2）試驗(yàn)路段：在正式開(kāi)工之前，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段上選定長(zhǎng)度不小于50m的路段作為試驗(yàn)路段，進(jìn)行試驗(yàn)段施工，通過(guò)試驗(yàn)路段確定機(jī)械行駛速度、單層瀝青的灑布均勻度和灑（撒）布量。當(dāng)?shù)谝淮卧囼?yàn)后經(jīng)計(jì)算單位瀝青用量與規(guī)范不符時(shí)，進(jìn)行第二次調(diào)整試驗(yàn)，直至滿(mǎn)足規(guī)范要求，以指導(dǎo)大面積的施工生產(chǎn)。（3）瀝青下封層施工用于下封層的單層瀝青材料和集料的標(biāo)號(hào)、規(guī)格、用量滿(mǎn)足規(guī)范及要求。下封層在透層充分滲透、表面干燥、潔凈并刮除多余油膜部分后灑布