1、一、編制說明：1.1編制原則本施工組織設計按照本次施工招標文件、設計圖紙及地質(zhì)報告的要求編制。本施工組織包括了工程概況、施工部署、施工準備工作、主要施工方法、確保工程質(zhì)量的技術組織措施、確保安全施工的技術組織措施、確保工期的技術組織措施、確保文明施工的組織措施、新技術、新工藝、新材料采用、雨季施工措施、冬季施工方法、農(nóng)忙及節(jié)假日施工安排組織、各專業(yè)配合措施、降低成本措施、降低環(huán)境污染和噪音措施、施工網(wǎng)絡計劃圖、施工總平面布置圖等內(nèi)容。在施工部署中，對項目管理目標、現(xiàn)場管理機構(gòu)、施工總組織及工期安排、勞動力計劃、施工機械需用量計劃等進行詳細可行的計劃安排；在主要施工方法中，對施工測量、基礎工程、

2、主體工程、裝飾工程、衛(wèi)生間防水施工、屋面工程、安裝工程等分部分項工程的施工方法、工藝及措施進行全面詳細的敘述。 統(tǒng)籌全局，組織施工協(xié)作；合理安排施工順序，組織好平行作業(yè)、流水作業(yè)、立體交叉作業(yè)；優(yōu)化資源配置，做好人力、物力的綜合平衡調(diào)配，做到均衡施工。 堅持質(zhì)量第一，確保施工安全、工期及文明施工。1.2編制依據(jù) 方城縣勞動就業(yè)培訓中心(技工學校)綜合樓工程招標文件建設單位提供的設計文件、地質(zhì)報告、現(xiàn)場勘察情況現(xiàn)行有關的施工規(guī)范、規(guī)程和標準。中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)建設工程項目管理規(guī)范(GB/T5032-2001

3、)建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002)地下工程防水技術規(guī)范(GB50108-2002)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(GJG109-96)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2002)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2002)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)工程測量規(guī)

4、范(GB50206-93)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96)建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104-97)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-88)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JG130-2001)建筑施工手冊（第二版）(中國建筑工業(yè)出版社)高層建筑施工手冊（第二版）(同濟大學出版社)管道安裝手冊(中國建筑出版社)全國給排水標準圖集(中國建筑出版社)建筑安裝工程施工工藝標準(中國建筑出版社)給水與排水工程施工手冊(中國建筑出版社)建筑安裝分項工程施工工藝標準(中國建筑出版社)本公司質(zhì)量管理體系文件及工藝標準 我公司現(xiàn)有人、機、料、構(gòu)件、加

5、工品等的實際生產(chǎn)供應能力和配備情況二、工程概況2.1 工程特點 建筑概況：本項目為方城縣勞動就業(yè)培訓中心綜合樓，由南陽理工學院建筑設計研究所設計，工程地點位于方城縣高速引線與張騫大道交匯處，建筑總面積約13559m2。本工程為框架結(jié)構(gòu)，地上13層，地下1層,建筑物跨度為23.3米，長度為64.44米。建筑物總高度49.2米。建筑分類二類，建筑主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年，抗震設防烈度小于六度。1、建筑部分：屋面：屋1為上人屋面，做法詳見05YJ1屋9。屋2為不上人屋面，做法詳見05YJ1屋10。雨蓬做法見05YJ1屋12。屋面排水做法見各層平面圖，除注明外雨水管均為100的白色UPVC管。墻體：

6、鋼筋混凝土墻見結(jié)構(gòu)施工圖；砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。外墻均為優(yōu)質(zhì)陶粒磚，面荷載2.5KN/M2，規(guī)格為240*115*90，用M10混合砂漿砌筑，地下室防水見98ZJ001地防1。內(nèi)墻樓梯間、水泵房、配電站、網(wǎng)絡控制室、消防控制室為MU10磚，衛(wèi)生間內(nèi)墻為180厚MU10.0粘土磚墻、M5.0水泥砂漿砌筑；管道井及客戶衛(wèi)生間內(nèi)墻為120厚MU10.0粘土實心磚墻、M5.0水泥砂漿砌筑；電梯井內(nèi)墻為240厚MU10.0粘土實心磚墻、M5.0混合砂漿砌筑；其他除圖中注明外均為陶粒磚砌塊砌體（同外墻）。女兒墻均為鋼筋混凝土女兒墻，詳見結(jié)構(gòu)施工圖；墻體上的門窗洞口及其他洞口寬度大于或等于800者，均

7、采用鋼筋混凝土過梁，詳見結(jié)構(gòu)圖，洞口寬度小于800者，采用鋼筋磚過梁，詳見J136，第32頁，根據(jù)墻體厚度選用。室外裝修：外墻面裝修，外墻面為紅褐色面磚，做法見05YJ1外墻13，主入口外墻面為花崗巖外墻面，做法見05YJ外墻14，局部白色裝飾線條及立面收口部分為乳白色外墻涂料，做法見05YJ外墻15，南側(cè)、西側(cè)主入口處柱子都用白色成品裝飾構(gòu)件外包。南立面、西立面入口臺階用淺灰色鑿毛花崗巖石材料作法見05YJ1臺6，坡道做法見煤礦YJ坡11南立面的花池和花臺面貼深棕色拋光話鋼花巖石材，做法見05YJ外墻14。室內(nèi)裝修：所有內(nèi)墻陽角應按05YJ7/14做水泥護角，平頂及內(nèi)墻交接處抹灰詳見05YJ

8、3/14。所有電梯門貼花崗門套，寬200，石材接縫見05YJ7-/8。水磨石樓面用白水泥，紅色大理石渣大巴厘，用30厚玻璃分隔條。所有室內(nèi)樓梯選用05YJ8 1/48，扶手詳見裝修一覽表。門窗：外門用100系列銀白色鋁合金框，凈白6厚浮發(fā)玻璃，立樘與墻中。外窗采用塑鋼窗，凈白6厚浮發(fā)玻璃，立樘于外墻距中。所有內(nèi)門及防火門均沿開啟方向內(nèi)墻皮立樘。防火門為木質(zhì)甲及、乙級防火門。寬度大于或等于1500的鋁合金門應設地彈簧。所有砌體預埋木磚，木塊均應做防腐處理。油漆：木門內(nèi)、木裝修均用乳白色調(diào)和漆，做法見05YJ涂1。走廊墻裙均為乳白色調(diào)和漆，做法見05YJ1涂4，墻裙高均為1500。室內(nèi)欄桿除不銹鋼

9、欄桿外均用白色調(diào)和漆，做法見05YJ1涂14。外露泄水管、預埋鐵件均用磁漆，做法見05YJ1涂15。 2、結(jié)構(gòu)說明：本工程主體為十三層框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆樓板，工程安全等級為二級，基礎設計等級為丙級。，基礎采用的持力層為土層-4。地基承載力力特征值為150Kpa。場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為類，為一般場地。鋼筋采用普通鋼筋HPB235和HRB335?；炷粱A墊層為C15，基礎C35，柱：柱底至11.97米為C40，11.97米至44.37米為C35，44.37米以上為C25。梁板：0.030至11.97米為C35，11.97米至44.37米為C30，44.37米至頂層為C25。標高0.0

10、0以下采用MU10粘土磚墻，0.00以上墻采用加氣混凝土砌塊。加氣混凝土砌塊的容重不應超過6千牛/立方米。砂漿：0.000以下采用M7.5水泥砂漿。0.000以上采用M5混合砂漿。 3、水、電、防雷、弱電、通風空調(diào)部分 （1）給排水：生活給水系統(tǒng)水源為市政管網(wǎng)，市政管網(wǎng)供水壓力不應小于0.01Mpa。生活給水系統(tǒng)采用上行下給式供水，給水系統(tǒng)利用減壓閥設置為兩個分區(qū)。生活排水系統(tǒng)為污、廢水合流排放。排水立管應每層設置防火套管，以防止火災時由此貫通。給水管道采用鋁塑管，卡套式連接，給水管道三通、彎頭等配件應采用相應管件。排水管采用離心鑄鐵管，卡箍連接，安裝參見96S406，應嚴格依標準做法安裝。廚

11、房、衛(wèi)生間水龍頭均應采用陶瓷芯快開式密封水咀。消防：本工程為二類高層建筑，建筑高度49.2米，地上13層，地下一屋為設備用房，耐火等級地上為二級，地下為一級，地下室設有直通室外的兩個單獨出入口。有三個防煙疏散樓梯間、兩部客梯和一個消防電梯間，樓梯直通屋面，并在一層設有直通室外的消防控制室，滿足防火疏散的要求。室內(nèi)消火栓布置成環(huán)狀，消火栓系統(tǒng)主干管管徑均為DN100。消火栓管道采用焊接鋼管，焊接連接。消火栓管道安裝完畢后，刷紅丹兩道，防銹漆兩道，銀粉漆兩道。埋地消火栓管道應作加強防腐處理，作法參見GBJ50242。消火栓水帶采用麻質(zhì)襯膠水帶，水帶長度25米，消火栓口徑65mm，消火栓安裝采用暗裝

12、式，栓口距地1100mm。噴淋管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管徑65mm以下，絲扣連接；管徑65mm及以上，卡箍連接。穿過房間或在吊頂內(nèi)的噴淋水管，采用25mm厚的超細玻璃管殼保溫。噴頭高度依吊頂高度確定，以不妨礙噴頭噴水效果為原則，且應符合有關施工規(guī)范。 （2）電器部分低壓配電室電源由室外箱式變引入2路220/380V低壓電源，電纜進線該2路220/380V低壓電源分別接自箱式變內(nèi)不同變壓器的低壓側(cè)配電盤。本樓消防用電設備，應急照明等級為二級負荷，客梯為二級負荷，其余為三級負荷。消防用電設備，應急照明等級一級負荷采用雙電源未端自動切換。配電方式采用放射式與干線式相結(jié)合的方式。（3）建筑物防雷：本工

13、程為二類防雷建筑物。本設計所做的建筑物防雷裝置可滿足防直擊雷、側(cè)擊雷、防雷電感應及雷電源的侵入，并在建筑內(nèi)設置總等電位聯(lián)結(jié)。接閃器：在屋屋面四周女兒墻上安裝10熱鍍鋅圓鋼作避雷帶，用10熱鍍鋅圓鋼做支架，支架間距平直段L=1000，轉(zhuǎn)彎處L=500。避雷帶在屋面組成不大于128m的金屬網(wǎng)格。屋面跨接避雷帶在屋面內(nèi)暗裝，做法見99D501-1P2-09。引下線：利用建筑物框架柱或剪力墻內(nèi)兩根16以上主筋通長焊接作為引下線，引下線位置見設計，其接地電阻不大于1歐，達不到要求時，可補打接地體，避雷帶、引下線、接地體須焊接成電氣通路。所有引下線在室外地面下1m處引出一根404熱鍍鋅扁鋼備用，扁鋼伸出散

14、水外的距離不小于1m。接地采用TN-C-S系統(tǒng)，電源在總進線處將PE線與N線分開。室設總等位盤，在有浴盆的衛(wèi)生間等設有局部等電位盤。等電位連接安裝參照國標02D501施工。（4）弱電部分：火災報警系統(tǒng)選用二總線火災自動報警系統(tǒng)。某層消火栓破玻璃按鈕，手動報警按鈕動作，聯(lián)動消防泵起動，并將信號反饋消防控制中心。某層水流指示器，壓力開關動作，聯(lián)動噴淋泵起動，并將信號反饋消防控制中心。系統(tǒng)用戶終端輸出電平應保持在644BuV，電視插座均為暗裝，距地面0.3米，分支器箱吊頂內(nèi)安裝，豎井內(nèi)放大器及分配器箱距地1.5米明裝，樓內(nèi)由分支器箱引出線路穿PVC管在樓板內(nèi)，墻內(nèi)暗敷，其余線路在線槽內(nèi)敷設。本樓裝一

15、臺200門程控電話交換機，機房設在一層，采用單向中繼，中繼數(shù)量與由電部門商定。樓內(nèi)電話線路敷設于金屬線槽內(nèi)，由金屬線槽至各房間的電話線穿鋼管在墻內(nèi)，現(xiàn)澆板內(nèi)暗配，電話插座均為暗裝，距地0.3米。計算機網(wǎng)絡布線采用六類八芯非屏蔽雙絞線，網(wǎng)絡控制室與電話機房共用。樓內(nèi)網(wǎng)絡線路敷設于金屬線槽內(nèi)，由金屬線槽至各房間的網(wǎng)絡線穿鋼管在墻內(nèi)，現(xiàn)澆板內(nèi)暗配，信息插座均為暗裝，距地0.3米。（5）通風空調(diào)：按照高層民用建筑設計防火規(guī)范的要求，本建筑屬二類高層建筑，對消防電梯、防煙樓梯間合用前室進行正壓送風防煙。正壓送風量為1800立方米/小時，火災時僅開啟著火層及上下層送風口，以保證前室壓力25pa。送風口風速

16、為5.64m/s。風管材料采用1.5mm厚鍍鋅鋼板制作，風管短管采用2mm厚鍍鋅鋼板制作，焊接連接。加工方法按通風與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502433-2002）的規(guī)定執(zhí)行。風管、軟接頭采用鍍鋅鋼板法蘭連接，橡膠密封墊密封。正壓送風口為常閉式，送風豎井內(nèi)壁抹灰平整光滑?；馂臅r，正壓送風機由消防控制中心直接啟動。風管支吊架做法參03K132。鍍鋅鋼板風道刷灰漆一道。2.2 總體目標“承建一項工程,樹立一個品牌,結(jié)交一批朋友”是我公司的質(zhì)量方針。為了充分發(fā)揮公司的綜合優(yōu)勢和科學施工管理水平，以嚴密的管理，周密的計劃確保本工程以下目標實現(xiàn) 。 質(zhì)量目標本工程全面實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，確保工程達到國家

17、質(zhì)量驗收標準，主體結(jié)構(gòu)達到市優(yōu)質(zhì)主體結(jié)構(gòu)，確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)省市樣板工程，雙優(yōu)工地。 安全目標本工程嚴格按國家安全法律法規(guī)及安全生產(chǎn)標準規(guī)程進行施工，杜絕一切現(xiàn)場重大傷亡事故、火災事故的發(fā)生，確保一個無事故的現(xiàn)場。目標達到：（1）施工現(xiàn)場創(chuàng)市級安全生產(chǎn)達標樣板工程。（2）創(chuàng)市級“文明工地”。（3）杜絕傷亡事故，輕傷事故控制在8以內(nèi)。(4) 保護環(huán)境：增強環(huán)境保護意識，減少現(xiàn)場粉塵、噪音、污水對周邊環(huán)境的影響。 工期目標： 天。三、施工組織、部署3.1施工組織機構(gòu)公司領導高度重視本工程的建設，選派優(yōu)秀項目經(jīng)理組成項目部，公司在施工現(xiàn)場設工程指揮部，人員按技術、質(zhì)量、安全等方面進行具體分工，并制訂

18、責任制，確保事事有人管，人人有其責。3.2施工部署施工順序：按照先地下、后地上，先主體、后圍護，先主樓、后裙樓，先土建、后裝修的順序。其中基礎部分施工順序如下：打墊層支筏板模板基礎底板防水制作綁扎基礎筏板地梁鋼筋支地梁模板澆筑基礎筏板及地梁砼綁扎地下室柱墻鋼筋支柱墻模板現(xiàn)澆地下室柱墻砼支地下室頂梁板模板現(xiàn)澆地下室梁板砼基礎地下室外立面防水室外回填土。主體部分施工順序如下：綁扎柱、剪力墻鋼筋支柱、墻模板現(xiàn)澆柱、剪力墻支梁、板底側(cè)模綁扎梁板鋼筋現(xiàn)澆梁板砼。如此循環(huán)，完成主體結(jié)構(gòu)。從基礎地下室工程開始，安裝人員即進入現(xiàn)場負責配合避雷接地、預理件、預留洞的復核和檢驗，為安裝創(chuàng)造有利條件。從地下室開始設

19、備及上下水、消防、照明等的安裝。 主樓與裙樓之間設后澆帶，主樓與裙樓主體同時施工?；A及地下室施工完畢，將門窗洞口、車道口暫時封閉好，地下室墻板后澆帶處預留鋼筋防銹處理后，用塑料紙包扎好，并做好地下室外墻防水，后澆帶處用擋墻封閉，然后開始土方回填。待主體結(jié)構(gòu)完成，后澆帶澆筑砼后，再回填后澆帶處土體。 施工任務的組織分工該工程擬投入一個土建專業(yè)施工隊，施工辦公樓土建工程；一個水、電、通安裝施工隊負責辦公樓的全部水、電、暖、通工程。 主要施工安排為保證施工質(zhì)量和工期，依據(jù)我公司的技術裝備和管理水平，總結(jié)我公司以往施工高層建筑的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備，使“四新

20、”技術應用、管理水平、工程質(zhì)量再上新臺階。.1模板：為保證構(gòu)件、組合、節(jié)點、維護保養(yǎng)可靠，滿足質(zhì)量要求，現(xiàn)澆柱、梁、板、地下室采用竹膠板大模板，厚度為16mm，施工中根據(jù)構(gòu)件的截面尺寸進行模板的拼裝組合，在支撐系統(tǒng)的使用上，采用早拆支撐件，模板拆除后將鋼管重新支上，以保證上部施工時，施工荷載不損壞下部已施工好的結(jié)構(gòu)。為保證工期要求，所有柱模板配置二層。梁、板的模板配置三層。.2鋼筋工程：采用建設部推廣的粗直徑鋼筋連接技術，其中柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁中水平鋼筋采用閃光對焊連接，以保證工程質(zhì)量和進度。.3混凝土工程基礎工程使用砼輸送泵直接送至待澆筑地點，進行澆筑；其余砼采用兩臺強制式砼

21、攪拌機現(xiàn)場攪拌制作，使用塔吊進行垂直運輸。.4主要施工機械采用一臺塔式起重機(R=45m)，安裝在綜合樓中央，可同時將綜合樓的鋼筋及其它材料進行垂直運輸，并在辦公樓工程周圍安裝一座自升門式物料提升機，保證主體施工及裝飾階段的材料運輸。.5現(xiàn)場平面布置(1)綜合樓施工時，在主樓處設一塔吊，以解決辦公樓的垂直運輸。(2)在綜合樓設一自升門式物料提升機，解決裙樓的垂直運輸。(3)在施工現(xiàn)場西南設鋼筋加工車間，設置兩套鋼筋下料成型設備，對焊機一臺，配置二套電渣壓力焊連接設備。(4)依據(jù)建設單位提供的電源，在施工現(xiàn)場設一配電室，各用電地點設分配電箱及開關箱，樓層設移動開關箱，各配電箱按規(guī)范制作，做到一機

22、、一閘、一保護。(5)現(xiàn)場東側(cè)設辦公室、倉庫和料廠。3.3施工用水：供水主管用 75鋼管，支管采用32鋼管，均埋地敷設，在工地形成網(wǎng)狀回路。施工現(xiàn)場排水沿建筑物四周做排水溝，設凈化池，經(jīng)沉淀凈化后排入城市下水管道。3 .4 施工用電：施工用電量368A，采用3根70五芯電纜，動力線與照明線分開埋地敷設。4.本工程中擬采“四新”技術4.1泵送砼技術：本工程全部混凝土采用現(xiàn)場設置的混凝土輸送泵進行垂直運輸。4.2混凝土雙摻技術：在混凝土中摻粉煤灰部分替代水泥，摻減水劑或緩凝型減水劑，提高混凝土可泵性并降低混凝土的水化熱。4.3早拆模板支撐：在現(xiàn)澆混凝土板支模板時，采用早拆支撐體系，可提高模板的周轉(zhuǎn)

23、。4.4粗直鋼筋連接技術：采用電渣壓力焊連接柱內(nèi)豎向鋼筋。4.5新型屋面防水技術：采用SBS防水卷材。4.6模板：采用新購置的鋼框覆塑竹膠模板。4.7地下室防水：采用DX-1型聚合物水泥砂漿防水液，可提前進行回填土施工。5主要分項工程施工辦法5.1施工測量及沉降觀測該工程施工工程定位軸線采用經(jīng)緯儀進行；樓層軸線的引用采用經(jīng)緯儀與激光鉛直儀。激光束發(fā)射不用調(diào)焦，準確可靠，可確保結(jié)構(gòu)垂直度。水平度控制采用水準儀，對樓板面標高進行準確水平控制，確保施工質(zhì)量。施工測量嚴格按照現(xiàn)行工程測量規(guī)范(GB5002693)要求進行，由專業(yè)測量技術人員操作，確保測量精度。平面控制主體結(jié)構(gòu)1-3層采用正、倒鏡頭法進

24、行放線。投點前，復核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設于軸線樁(或其標記上，瞄準方向標志依據(jù)計算角度，轉(zhuǎn)動照準部，采用正鏡和倒鏡將該軸線投測至樓層上一側(cè)，并把兩次投測的點位取中。再在該樓層所投測的中點上架設經(jīng)緯儀，后視軸線樁標志，旋轉(zhuǎn)照準部位180檢查前視標志無誤后，將該軸線投測到樓面上，彈出墨線。待各主要軸線投測至樓面上以后，復核間距無誤，即可根據(jù)樓面平面圖尺寸進行建筑物各細部放樣。三層以上的結(jié)構(gòu)層隨著樓層的升高，軸線投測困難，采用激光鉛直儀投測軸線，每層一測。在地下室樓板上設四個能夠通視并于軸線垂直的位置，測量時激光鉛直儀分別固定在地下室樓板上的四個固定位置上，在鉛直儀上方樓板(包括模板)留200

25、mm(或200X200mm)透光洞。透測時，激光鉛直儀通電開啟激光管上投，在需測設樓層的預留洞口處放一塊刻有十字線規(guī)格200X200mm的玻璃板，玻璃板應放平，移動玻璃板讓其十字線交點與激光鉛直儀的紅色光點中心重合并固定，此時玻璃板的十字線交點即為該層樓面垂直度控制點。然后架設經(jīng)緯儀測出該樓層縱橫軸線。標高控制本工程標高采用50米鋼尺向上引測，在辦公樓主樓四角一層混凝土柱或混凝土墻上+1.0m處各設一個標高控制點，其上各樓層分別從該標高控制點向上引測，以減少積累誤差。 沉降觀測首先根據(jù)設計要求在一層柱或砼墻上埋設沉降觀測點，結(jié)構(gòu)施工階段每施工完一層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)施工完畢每隔15天觀測一次直

26、至交工。每次觀測從設在場內(nèi)的基準點開始，做好記錄，測完所有測點，再回到基準點進行閉合驗算。基準點設立時應注意離開建筑物沉降的影響；基準點的設置應能觀測到所有沉降觀測點。5.2 土方工程土方開挖.1土方開挖前應場地平整，為挖掘機施工提供作業(yè)面。.2本工程基坑采用反鏟挖掘機坑上開挖方法，基底在基礎外留1米作業(yè)面及1米排水溝位置，然后進行放坡.考慮到施工現(xiàn)場場地及相鄰環(huán)境，樓坑壁按寬高比1：3放坡。.3土方開挖機械采用一臺1.6M3反鏟挖掘機進行土方挖掘，20輛翻斗車運至基坑邊5米以外場內(nèi)堆放，以備回填時用于現(xiàn)場土方回填 。.4土方開挖時，由人工輔助機械開挖進行清底與修邊，并由專門技術人員進行開挖標

27、高控制，當機械開挖至基底以上50cm時，即停止機械作業(yè)，該用人工開挖清底，保證地基土不受擾動.5本工程前期土方開挖為主樓及西裙樓部分，根據(jù)坡度及開挖深度，計算出開挖土方量為18220立方米，場內(nèi)回填土方為17200立方米(土方量以實際測量為準)。.6由于基礎施工周期長，為保證基坑邊坡的安全(雨水沖刷、坑壁崩裂)及基礎施工的方便，需對基坑邊坡進行防護。 土方回填地下室外墻施工完畢，地下室防水完成，方可進行土方回填。根據(jù)要求，回填時需分層夯實，回填土施工前，基底垃圾應清理干凈，回填土中不能含有垃圾或有機物等雜質(zhì)，并根據(jù)土質(zhì)達到最佳含水率，分層回填厚度不超過250mm。 每層土方回填結(jié)束后，根據(jù)實驗

28、計劃及規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣測定其干容量，以保證回填土質(zhì)量。5.3基礎工程鋼筋工程.1所有用于本工程的鋼筋必須有出廠合格證和復驗報告，合格后方可用于本工程。.2鋼筋制作前，必須按設計要求及規(guī)范放鋼筋大樣，并標明各細部尺寸和規(guī)格，以保證鋼筋順利入模和工程質(zhì)量。制作好的半成品鋼筋須掛上統(tǒng)一制作的料牌，分類別、按順序整齊堆放。若需要做材料代用時，除必須滿足等強度代換的原則外，尚應滿足規(guī)范有關鋼筋凈距、最大間距、最少錨固根數(shù)等規(guī)定，并且在同一截面的直徑級差不超過二級。.3鋼筋網(wǎng)片筋、地梁縱向直徑由12以上采用閃光焊接頭。 .4鋼筋保護層厚度：基礎40mm、梁25mm、柱35mm、板15mm、地下室內(nèi)墻2

29、0mm，地下室外墻：外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)40mm。.5 地下室筏板及縱橫主次梁鋼筋交錯處，梁截面難以保證，由多方圖紙會審后，提出解決方案，按其施工。.6鋼筋綁扎 (1)底板、地梁鋼筋綁扎墊層上彈出定位線后，在墊層上彈鋼筋間距控制線，按實際情況可每2m彈一道通線，中間部分每隔6cm彈一道50cm長短線，作為鋼筋間距位置線，按線進行鋼筋排放和綁扎。底板、地梁下排鋼筋墊塊采用100mm寬C30細石砼通長墊條，間距1.5m左右，確保鋼筋保護層厚度。地梁鋼筋綁扎時必須注意其交叉點，箍筋不能漏綁。底板上、下層網(wǎng)片間用馬凳筋支撐，通長布置。綜合樓底板厚分別為500mm。底板筋綁扎好后，在底板筋上皮進行抄平，如

30、有超高或偏低情況立即進行調(diào)整，以保證底板上皮標高準確。模板工程.1地下室底板側(cè)模采用MU10機磚和M5水泥砂漿砌筑370mm(240mm）厚磚胎模，磚胎模內(nèi)面及上面抹1：2水泥砂漿壓光，磚模外側(cè)回填碎石。.2地梁側(cè)模采用組合鋼模，模板支設必須有足夠的鋼度、強度和穩(wěn)定性。模板加固采用16加止水片的對拉螺栓。根據(jù)梁斷面尺寸，為防止脹模，可沿梁高設置兩排對拉螺栓。.3地下室墻體模板采用鋼框竹膠合板，以角鋼為骨架，雙腹膜竹膠板為面板固定在鋼框上。以原始尺寸9151830為平面模板基本單位，以量平面異行板和定型陰陽角膜為輔，通過螺栓及回形銷連接形成的裝拆靈活的組合式剪力墻模板。兩側(cè)模板由豎向木龍骨、水平

31、鋼管、豎向鋼管，對拉止水螺栓和“3”形卡連接成一個整體。為防止混凝土墻膨脹和保證墻體設計厚度尺寸，兩側(cè)模板用間距600600的14對拉螺栓拉結(jié)，外墻使用的對拉螺栓中間需加焊5mm止水鋼板，拆除后，割掉鋼筋外露部分。墻模板安裝工藝流程：外掛架子安內(nèi)橫墻模板安內(nèi)縱墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱蔽驗收按外墻外側(cè)模板。安裝模板前，應檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板及穿墻套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢靠。將墻內(nèi)雜物清凈后合模，校正垂直度，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。.4地下室梁、柱、采用定型大鋼模板，板采用鋼框高強覆塑竹膠合板，梁、板底模均采用快拆模板體系?；炷凉こ袒A工程用混凝

32、土，由泵管輸送到澆筑部位，隨后進行機械振搗。.1墊層施工土方開挖完畢，會同設計單位、建設單位、監(jiān)理單位及監(jiān)督單位進行基槽驗收?；劢?jīng)驗收合格，支設墊層模板后，進行C15混凝土墊層施工，隨澆隨時用木抹子將表面搓平。.2基礎底板施工采用連續(xù)澆筑施工技術。綜合樓底板厚分別為500mm，屬于大體積混凝土，因此在澆筑時要做好混凝土配合比設計、材料選用及測溫記錄，以防出現(xiàn)溫度裂縫。在材料選用上，優(yōu)先選用水化熱低的水泥；石子選用連續(xù)級配良好、熱膨脹系數(shù)較低、強度高、未風化的石子；細骨料選用不含有機質(zhì)的中砂，要求級配良好，細度模數(shù)在2.5以上，含泥量控制在3以內(nèi)；攪拌用水采用城市用水；同時混凝土攪拌時加入HN

33、2高效緩凝劑和8水泥用量的UEA膨脹劑，抗摻等級S8。底板的澆筑采用大斜面分層澆筑的方式，振搗時應從澆筑層下端開始逐漸上移，每層厚度控制在500mm左右，以便減小混凝土內(nèi)外部的溫差，斜面分層連續(xù)澆筑，一次到頂循序推進。地下室底板混凝土連續(xù)澆筑不留施工縫。若間歇時間超過初凝時間，應按施工縫處理?；炷僚R近初凝前，用混凝土振動棒對表層混凝土進行二次振搗。待混凝土初凝后，加強混凝土表面的二次抹壓，防止表面因干裂出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象?；炷两K凝后覆蓋乙烯薄膜和草袋保溫及養(yǎng)護。為了掌握底板大體積混凝土在硬化過程中混凝土內(nèi)部溫度變化規(guī)律及混凝土內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護措施的調(diào)整提供依據(jù)，本工程大體積混凝土施工時采用溫度計

34、對其進行溫度監(jiān)測，測溫孔采用直徑為15mm鋼管制作，埋入砼內(nèi)，上部露出板面100mm，縱橫方向均按3m等距離布置。.3地下室框架柱混凝土澆筑：為達到地下室底板及外墻混凝土的抗?jié)B要求，基礎混凝土施工采用集料級配混凝土自防水，抗?jié)B等級為S8，并在外墻增加性能可靠的防水層，在混凝土澆筑前，底部接搓處應進行鑿毛處理并清理干凈浮漿及松軟混凝土，然后澆水濕潤。澆筑混凝土時，在墻或柱的底部先澆灌50100mm厚的水泥砂漿墊底，以避免石子直接接觸底面?；炷翍侄畏謱舆B續(xù)澆筑，澆筑層高度：第一次不超過500mm，以后每次澆筑高度不超過1000mm。各層混凝土澆筑間隔不超過2小時。因砼厚度較小，為保證現(xiàn)場清潔，

35、澆筑時在下料口處設漏斗形活動擋板，防止砼外濺?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，應快插慢拔、插點應排列均勻，逐點振動順序進行，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，且一般不大于40cm。振搗上一層時應插入未凝固的下一層混凝土5-10cm以消除兩層混凝土間的接縫。.4混凝土養(yǎng)護：底板混凝土澆筑后應及時覆蓋塑料薄膜和草袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于15天。5.4主體結(jié)構(gòu)工程鋼筋工程.1技術措施(1)鋼筋的除銹：若有的鋼筋出廠時間較長，在使用之前已經(jīng)生銹。這樣的鋼 筋應根據(jù)情況認真處理。有的有少量浮銹的，可以直接使用，不用除銹。銹蝕嚴重的禁止使用。(2)鋼筋的調(diào)直：鋼筋在加工之前應進行調(diào)直處理。盤條鋼筋調(diào)

36、直機進行調(diào)直。 (3)鋼筋的放樣：在鋼筋加工之前，對單位工程的所有鋼筋按施工的部位、先后順序把各種規(guī)格的鋼筋都畫出大樣圖。在大樣圖上標出各個部位的尺寸 長度。同時還要對每個樣式的鋼筋標出每根的長度及總共需要加工的根數(shù)，即鋼筋下料單。(4)鋼筋的配料：根據(jù)鋼筋下料單，以及進場鋼筋的定尺尺寸，統(tǒng)籌安排、集中下料、調(diào)節(jié)使用，合理的使用鋼筋，使鋼筋的損耗程度降到最低程度。 鋼筋在配料時應考慮彎曲時的伸長率。主次梁和板交錯重疊處，應注意留有足夠的保護層厚度。.2鋼筋加工(1)箍筋：箍筋加工時用人工的方法煨彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應按不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型時，每

37、個樣式的箍筋先做一個樣板，然后詳核這個部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。(2)主筋：主筋的加工制作應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應符合要求。I級鋼筋應有彎鉤。(3)鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設計不相符合，可以通過技術部門經(jīng)過計算征得設計部門同意后進行代換。.3鋼筋保護層厚度：梁35mm，板15mm,剪力墻40mm。.4鋼筋綁扎：(1)柱鋼筋綁扎：平面木工放好線后，即可搭設架子，先連接柱子鋼筋，在豎筋上按設計要求箍筋間距劃出箍筋位置線，根據(jù)劃線數(shù)量套上箍筋，柱子箍筋開口應沿豎向錯開，根據(jù)豎筋上劃線位置綁扎固定柱箍筋。梁、柱接頭內(nèi)柱箍筋不能漏綁。柱子豎筋連接采用

38、電渣壓力焊焊接工藝。 (3)梁筋綁扎：梁底模板支設好后，即可進行綁扎鋼筋。梁的主筋應放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)。梁的主筋穿過箍筋放在梁底模板上，按分號的間距先綁扎兩 端的和中間箍筋各2-3根，然后穿上負筋綁主筋骨架?？蚣芰涸谥觾蓚?cè) 箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋間距必須符合設計的要求。在柱子部位的 梁的箍筋不綁，第一個箍筋應穿柱子外皮5cm。主梁鋼筋綁扎完后再綁次 梁鋼筋，次梁鋼筋放在主梁主筋上。(4)板筋綁扎：板底模板支設好后，在板摸上按板筋設計間距兩端劃線，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上。由于直徑較小容易彎曲，所以綁扎時可在中間適當部位也劃上間距線，以保證綁出的板筋橫平豎直，間距均勻，現(xiàn)澆板 的支座負

39、筋下可墊鋼筋馬凳筋，馬凳筋高度須保證構(gòu)件截面高度和鋼筋保護厚度。(5)墊塊放置：柱、剪力墻墊塊綁扎在豎筋上，間距以1M為宜，鋼筋墊塊厚度須嚴格按設計要求的保護層厚度制作，墊塊間距須適當以保證構(gòu)件全部 的鋼筋保護厚度。(6)混凝土澆筑時，鋼筋的保護：鋼筋工程驗收后進行混凝土澆搗時，須派專 人全過程跟蹤看護鋼筋，保證鋼筋不發(fā)生移位、露筋變形等，如有發(fā)現(xiàn),及時處理。.5鋼筋工程的質(zhì)量驗收：嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋分項工程各檢驗批驗收。.6柱、剪力墻豎向筋位移控制措施(1) 柱子豎向筋位移控制：柱子封模板前，樓層混凝土澆筑前，做好二次復線，保證鋼筋生根正確，把

40、柱子對中找地方，定好主筋排距、間距準確 控制，在梁上層筋網(wǎng)片上劃柱邊線，留好保護層，先放一箍筋與主筋綁扎， 并與梁上層筋焊牢，可有效地避免主筋移位。在柱子上、中、下三部位， 把箍筋與主筋焊牢，主筋上鋼筋定位器固定，避免了鋼筋和墊塊的外露。模板工程為保證主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標的實現(xiàn)，使主體結(jié)構(gòu)混凝土達到清水混凝土的效果，根據(jù)結(jié)構(gòu)布置情況，本工程采用如下模板體系：柱、梁、板采用鋼框高強覆塑竹膠模板體系，均按清水混凝土要求進行制作和安裝。.1柱子模板的支設：先把基層清理干凈，放出軸線。校正柱子的主筋,在主筋上抄出50cm水平線。在成排的柱子支摸時，先把兩端的支好再支中間的。模板的高度控制應以水平控制線為準

41、，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模板上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用線墜在兩個方向吊直后，上口用短鋼管卡成鋼箍，牢固地鎖在操作架上，兩端的柱模吊直后，掛線校正中間的柱模。上口高度也要掛通線找平。用這樣的方法，在縱橫兩個方向校準鎖牢。每根柱子的中間處，每隔70-80cm加一道鋼管箍，并與操作架鎖牢。這樣支摸就可以保證柱子的長度、寬度和高度的尺寸準確，也保證柱子的位置準確。.2梁模板的支設：在框架結(jié)構(gòu)中，支梁模板前一般先把柱子的混凝土打好，然后再支梁模板。支梁底時，以柱子上平為準，再根據(jù)50cm水平線校核一次，無誤后方可進行。先支梁底模，支完底模掛線與軸線校核(防止梁的側(cè)向位移)。梁的側(cè)模夾著

42、底模，底模與梁寬相同，側(cè)模上口就是梁的高度。應掛線調(diào)直調(diào)平，再用鋼筋棍支在梁上部的內(nèi)側(cè)，其長度與梁寬相同。鋼筋棍支撐的間距應在1.5m左右。支好后的梁模板，加固前按設計要求起拱。加固時用方木與梁底的橫木構(gòu)成三角支撐支在側(cè)模的上部，支撐每隔60-70cm設一道，釘緊釘牢，也可以用直徑16mm的螺栓緊固梁模。這樣及保證力量梁的模板的高度、寬度和尺寸準確，也能保證位置的準確。.3現(xiàn)澆板模板的支設：現(xiàn)澆混凝土板模板支摸，在施工中主要控制標高、上平、預留洞的位置及尺寸等。支模時應按50cm線量好板底的高度，并掛好線，按線支摸。根據(jù)房間的大小，先確定縱橫方向支柱布置。大頭柱上口通長方木或木板連接牢固，使木

43、板的上平加上模板的厚度與設計底板平。大頭柱的間距不大于1.2m。下部用大頭楔與柱子釘牢。大頭柱縱橫兩個方向都要釘拉接條。層高3.0m下最少釘二道拉接條，層高3.0m以上最少釘三道拉接條。在首層應夯實并在大頭柱下面墊通板。大頭柱支好后即可鋪板應按設計要求進行。模板拼縫應嚴密,在現(xiàn)澆框架中，梁與板結(jié)合處應用陰角模板，便于拆卸并能出好活。預留洞口，應先預制出模板，準確地固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱，若板的邊緣不與梁相結(jié)合，支板的側(cè)模時，應上口拉線找平找直，確保樓板的厚度尺寸。板的模板支完后，應在上層柱子主筋上抄出板上平控制線，用以控制現(xiàn)澆板的厚度尺寸和表面平整度。.5模板拆除：模板拆除順序：框

44、架柱模板樓層模板梁側(cè)模梁底模。側(cè)模拆除要在混凝土強度達到拆模時不破壞混凝土表面時方可拆除。底模在混凝土強度達到以下要求且能滿足施工的安全時，方可拆除。 混凝土工程.1混凝土水平垂直運輸采用一臺HBT-70型混凝土輸送泵。梁、柱、板、剪力墻全部達到清水混凝土要求。 澆筑前，墻、柱接搓處先澆50mm厚與墻、柱混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模。為防止混凝土入模產(chǎn)生離析，應按規(guī)范要求使用溜槽下料。柱、墻混凝土應分層澆筑振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除在上面振搗外，下邊要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應一次澆筑完畢。如需留施工縫時，柱施工縫設在梁底標高以下20-30mm或在設梁、板面標高處。柱

45、與梁、板整體澆筑時，在柱澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其初凝，再繼續(xù)繞筑梁、板混凝土。混凝土每層澆筑高度控制在50cm以內(nèi)，鋼筋較密部位應仔細振搗密實，以表面呈現(xiàn)浮漿和不在下沉為止，澆筑完畢，即隨將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑方法是由一端開始，采用“趕漿法”施工。澆筑時，混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，振搗完畢后用木抹子按標高高線抹平。.2 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，12小時以內(nèi)應加以草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保證混凝土表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護日期不少于15天?；炷翂w及柱養(yǎng)護采用噴灑養(yǎng)護液的辦法進行。.4清水混凝土施工工藝施工順序為：測量放

46、線驗收復核柱子鋼筋綁扎鋼筋驗收支設柱子模塊呻澆柱子模板澆柱子砼支梁底模綁扎梁筋支梁鍘模支設樓層平臺模板綁扎平臺鋼筋鋼筋模塊驗收(檢驗柱子中心線)澆筑平臺混凝土拆模板刷養(yǎng)護膜模板清理刷隔離劑下層測量放線（1） 測量放線及時準確，是保證軸線通直，尺寸準確的基礎，工程開工前所用的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等要進行校驗，保證其精確度?；A柱出零米，按照定位樁，用儀器投出縱橫控制線、軸線，依次彈出各柱子、 主框架梁、次梁的邊線，并進行測量閉合驗證，保證每根柱、梁的定位尺寸準確。每層平臺鋼筋綁扎完后，用儀器進行柱子、梁中心線復核，無誤后將柱子主筋固牢。（2） 模板選型設計現(xiàn)澆混凝土表面能否達到清水混凝土的質(zhì)量標

47、準，模板是影響其質(zhì)量的關鍵?？捎靡郧逅炷潦┕さ哪０澹?鋼模板、組合鋼模板表面粘貼PVC塑料板； 膠合板模板宜采用1類：覆塑木夾板、竹夾板，厚度12； 根據(jù)工程特點、柱子斷面尺寸情況，本工程采用大規(guī)模定型鋼模板。 梁模板 所有梁底模及側(cè)?？刹捎么髩K定型鋼模板。 樓層平臺模板樓層平臺模板均采用：2000240016(厚)的覆塑竹膠模板，下面鋪設50100木楞400，在竹夾板接頭處另再鋪設100100木楞，以保證接頭的平整。 梁柱結(jié)合部模板 梁框架柱接頭是施工的難點，容易出現(xiàn)凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱側(cè)面的結(jié)合部位采用陰角鋼模，梁底模塊從兩端向中間配制，將需要補接的木模置于跨中，便于配制

48、固定。木模應刨光拼縫，并刷隔離劑，木模與鋼模板拼接要求用12螺栓固定牢固，拼接嚴密平整。（3）模板拼縫處理模板縫處理是量大而又難的技術問題，為解決模板縫漏漿，造成柱、梁棱角觀感差的問題，在柱、梁鋼模板拼縫內(nèi)夾海綿條處理。平縫內(nèi)用4mm寬的海綿，平貼于鋼模板側(cè)面；轉(zhuǎn)角處采用6mm寬海綿條，貼在固定角膜上壓實，并滿加回型銷或螺栓固定。樓層平臺模板：竹夾板與竹平板，竹平板與鋼模之間拼縫2mm，用膩子修補或膠帶紙粘貼，從實際使用效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。（4） 模板支撐柱子：當柱子斷面大時，砼對柱、梁模板的側(cè)壓力較大。根據(jù)計算柱子長邊的每條模板拼縫內(nèi)，柱子長邊槽鋼1200，沿高度方向模板外側(cè)設置

49、封閉鋼背楞箍，沿高度方向1200，每兩道槽鋼背棱間再等距兩道鋼管腰箍，長邊中間的水平管與滿堂架連通對撐。（5） 模板的拆除與維修為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對模板的拆除和維修提出明確規(guī)定、加強管理，模板進場后，先均刷隔離劑，后使用。比普通混凝土相對延長拆模時間，尤其對定型陰角模。拆除后的鋼模要先清理再刷隔離劑。為避免表面顏色不均勻，不能使用廢機油做隔離劑。為保護混凝土表面不被損壞，提高模板的周轉(zhuǎn)率，要求作業(yè)班組一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到各樓層上，禁止從高處直接往下扔模板。砌體工程.1設計要求：磚砌體：僅用于地下室及時及女兒墻，磚采用MUl0機

50、磚，砂漿采用M5混合砂漿。砌塊砌體：用于框架及連系梁上的填充墻，采用加氣混凝土砌塊容重(6KNm)，M5混合砂漿砌筑，強度等級B07級，墻厚250。.2磚、加氣砼砌塊、水泥等材料應具有出廠合格證和復驗報告，滿足設計要求后方可進場使用。.3砌筑前應根據(jù)設計要求作好砂漿配合比和砌筑的技術、安全交底。.4砌筑前應彈好砌體墻身邊線和門窗洞口線，經(jīng)復線合格后方可進行施工。.5砌筑用磚和砌塊在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入砌塊每面厚度1.5cm為宜，磚的含水率宜控制在10-15之間，加氣塊含水率宜控制在5-8之間。冬期施工不宜澆水，可適當調(diào)整砂漿的稠度。5. 4. 4. 6按砌筑操作需要，找好標高，立好

51、皮數(shù)桿。搭設好操作架子，配制異形尺寸塊。 .7為確保砌筑質(zhì)量，砌筑工程采用雙面掛線的方法，內(nèi)外控制。.8砌體豎向及水平灰縫均控制在l0mm，加氣砼砌塊排列上、下皮應錯縫搭接，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3和150mm。.9砌塊的排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整平砌，且盡量分散布置，其強度不應小于砌塊的強度等級。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨即進行水平及垂直灰縫的勾縫工作，深度為3-5mm。.10砌體填充墻頂部斜砌磚，必須待下部砌體沉實后(大約5-6天)砌筑，斜磚應用砂漿填實，敲緊砌實。.11墻內(nèi)的門洞、窗洞或設備留洞，其洞頂需設過梁的時候，均應按設計要求

52、進行設置。當洞口離結(jié)構(gòu)梁或板底小于過梁的高度時，過梁與結(jié)構(gòu)梁或板澆成整體過梁，遇柱位置，柱預埋過梁鋼筋。腳手架工程根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工要求：結(jié)構(gòu)主體施工，外腳手架為安全防護，外架采用多層懸挑腳手架進行水平防護和垂直防護，以確保安全施工。主體完工后進入粉刷采用外墻雙排腳手架，并增加水平防護和垂直防護安全設施。.1懸挑腳手架施工方法（1）、基本構(gòu)造：采用支撐桿式單排懸挑腳手架進行防護，每個懸挑架搭設高度6步，塔設寬度1 米，斜桿與墻面夾角不大于30度。（2）搭設方法：先在樓層現(xiàn)澆板內(nèi)按位置予埋25鋼筋環(huán)，然后將長4-5米的懸挑桿穿入鋼筋環(huán)，其中懸挑桿按1.5-2.0米間距沿樓面周圍均勻布置，

53、用三排大橫桿放于其兩端線中間扣結(jié)成片后推出，使端部大橫桿距建筑物外皮1.0米。將樓層上二排大橫桿與樓層上的懸挑桿與支頂桿牢固扣結(jié)，并將懸挑桿在予留鋼筋環(huán)外用扣件扣結(jié)。搭設斜撐桿：其下端支在下層的框架梁或樓板上，上端與懸挑桿扣結(jié)牢固。在大橫桿與樓板間，沿縱向0.75-1.0米間距鋪設小橫桿，放上腳手板后將小橫桿與大橫桿扣牢。搭設立桿排架并設置拉桿，拉結(jié)點應不大于3步3跨一個，以保證立桿排架穩(wěn)定。懸挑架的結(jié)點構(gòu)造，必須采用剛性結(jié)點。懸挑架立面按要求設剪刀撐。（3）架體防護：挑腳手架的外圍要設置1.2米的護身欄桿，外掛密目網(wǎng)，下口封死，設300mm高檔腳手板。架體下部5米左右設大于3米寬安全平網(wǎng)。安

54、全通道處設雙層防護棚。（4）架體驗收與使用：每層架體必須經(jīng)有關部門驗收合格后才能使用，使用時在架體上不能超載，并及時更換破損密目網(wǎng)及平網(wǎng)，及時清理平網(wǎng)上建筑垃圾。.2雙排腳手架施工方法： （1）腳手架的基底應全面處理，確保地基有足夠的承載力，以免發(fā)生沉降，故應平整夯實，腳手架的鋼立桿不能直接立與地面上，應加設底座和墊板，遇有坑槽時，立桿應下到槽底或在槽上設底梁，腳手架地基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基，引起腳手架不均勻沉降，從而影響使用。（2）腳手架立桿的距墻的距離為450mm，立桿縱橫向間距分別為1.5m和1.0m，步距為1.8m,橫向水平桿伸出縱向水平桿的長度為200mm。腳手板搭接

55、鋪設，兩塊腳手板搭接鋪設，兩塊腳手板端頭的搭接長度應為300mm，接頭處必須在小橫桿上，腳手板與小橫桿之間的不平處，允許用木墊實，不許墊磚塊等易碎物件，嚴禁留探頭長度大于150mm探頭板，腳手板應在下列部位給予固定：1) 手板的兩端和拐角處；2) 沿板長方形向間隔1.5-2.0米；3) 坡道和平臺的兩端：4) 其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。（3）腳手架設置支撐桿，它包括縱向支撐和橫向支撐，為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，沿腳手架縱向外側(cè)隔一定距離應由下而上連續(xù)剪刀撐，具體布置在：1)縱向支撐腳手架高度在25米以下時，在腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處必須設置，中間每隔12-15m設一道，且每片架子不少于

56、三道。剪刀撐寬度宜取3-5倍立桿縱距，斜桿于地面夾角宜在45-60度范圍內(nèi)，最下面的斜桿于立桿的連接點離地面不宜大于500mm 。腳手架高度在25-30米時，除沿縱向每隔12-25米自下而上連續(xù)設置一道剪刀撐外。在相鄰兩排剪刀撐之間尚需沿高度每隔10-15米加設一道沿縱向通長剪刀撐。2)橫向支撐時提高腳手架的橫向剛度。橫向支撐的斜桿有時回影 響施工操作，為了便于施工，作業(yè)層處的斜桿可以臨時拆除。待施工 轉(zhuǎn)入另一作業(yè)層時再予補設。在下列位置必須設置橫向支撐：腳手架的縱向傳力結(jié)構(gòu)因條件限制不能形成封閉形。腳手架高超過25M時，每隔六個間距要設置橫向支撐一道。(4)聯(lián)墻拉結(jié)構(gòu)件：雙排腳手架由于橫向承

57、力結(jié)構(gòu)本身時一高跨比相差 懸殊的單跨結(jié)構(gòu)，僅僅靠結(jié)構(gòu)本身尚難以保持結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定，防止傾復和抵抗風力。高度低于三步的腳手架，可以采用加設拋撐的間距 不超過6L(L為立桿間距)，拋撐與地面的夾角為45-60度，并應在地面支點處鋪設墊板。對于高度超過三步的腳手架，防止傾斜和倒塌的 主要措施是將腳手架整體依附在整體剛度很大的主體結(jié)構(gòu)上，依靠房屋結(jié)構(gòu)的整體剛度來加強和保證整片腳手架的穩(wěn)定性。具體做法是在腳手架上均勻地設置足夠多的牢固的連墻點，連墻點位置在與立桿和 大橫桿相交的節(jié)點處,離節(jié)點的間距不宜大于300mm。聯(lián)墻點在房屋的每層范圍均需布置一排，一排豎向間距為腳手架步高的2-4倍，不宜超過4倍而且

58、絕對值在3-4米范圍內(nèi)，橫向間距宜選用立桿縱距的3-4倍，不宜超過4倍，且絕對值在4.5-6.0米范圍內(nèi)。 (5)腳手架拆除：要制訂腳手架拆除方案，拆除前應向拆除人員進行安全技術交底，拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，設專人負責看護，禁人入內(nèi)，拆除應按順序進行，由上而下一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除前還要對整體架子進行檢查，必要時還要先加固后拆除.拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應向下傳遞或用繩吊下，禁止向下投扔。不得將拆下的物件過多集中存放在一起，防止坍塌事故。拆除作業(yè)時，操作人員應使用好安全帶，安全帽。

59、5.5裝飾工程 設計要求： 內(nèi)墻抹灰、貼面磚：.1操作工藝流程：澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅設置標筋陽角做護角抹底層、中層灰抹窗臺板、踢腳板抹面層灰(貼面磚或花崗石)清理。.2操作方法(1) 清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位 置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。(2) 找規(guī)矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果可確定灰餅的厚度。做灰餅時，墻面距地1.5 m左右的高度，距墻面兩邊的陰角100-200mm處，用“1:3水泥砂漿或1:3:9水泥混合砂漿，各做一個5050mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅距地及

60、頂棚高度150-250左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔1. 2-1.5m處補做灰餅。(3) 抹灰筋(沖筋)：灰餅稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。(4) 做護角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護角。護角應用1：2水泥砂漿。砂漿收水稍干后，用刮角器抹成小圓角。高度一般不低于2m，每測寬度不小于50mm。(5) 抹底層灰待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底層灰要略底于標筋。(6) 抹中層灰：待底層灰干至6-7成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使用其稍高于標筋。抹上砂漿后