1、.：.；1.施工預備 1.1技術預備 1.1.1 組織各部門相關人員仔細熟習審核各方提供的有關圖紙。參閱有關施工工藝； 1.1.2 了解資料性能，掌握施工要領，明確施工順序； 1.1.3 組織人員培訓，學規(guī)范和操作規(guī)程，編寫好各部位的平安、技術交底； 1.1.4提供各部位的資料方案，安排進場時間。 1.2勞動力預備 根據(jù)本工程施工組織設計和工程各階段任務量，勞動力組織如下： 每樓需求配備工長 1 名，質量檢查員 2 名，平安員 1 名，電工 1 名，抹灰工 32名，油工22名，壯工12名。 1.3主要機具預備 掃帚、鐵鍬、剪子、接觸式調壓器、盒尺、墨斗、強迫式砂漿攪拌機、射釘槍、抹灰工具、檢測

2、工具、垂直運輸機械、程度運輸手推車、吊藍等。 1.4資料預備及主要性能目的 1.4.1 界面處置劑：界面處置劑應符和 DBJ/T01-40-98的規(guī)定。 界面處置劑應滿足以下性能目的： 工程單位目的壓剪膠結強度原強度MPa0.7耐水MPa0.5耐凍MPa0.51.4.2膠粉料應滿足以下性能目的： 工程單位目的初凝時間h4終凝時間h12安定性蒸煮法合格拉伸粘結強度常溫28dMPa6浸水拉伸粘結強度常溫28d，浸水7dMPa41.4.3聚苯顆粒應滿足以下性能目的： 工程單位目的堆積密度Kg/m12.0-21.0粒度5篩孔篩余%51.4.4膠粉聚苯顆粒保溫漿料應滿足以下性能目的： 工程單位目的濕表觀

3、密度Kg/m420干表觀密度Kg/m230導熱系數(shù)0.059緊縮強度KPa250耐燃性-B1級抗拉強度KPa100壓剪粘結強度KPa50線性收縮率%0.3軟化系數(shù)-0.71.4.5抗裂砂漿應滿足以下性能目的： 工程單位目的砂漿mm80-130可操作時間h2.0拉伸粘結強度常溫28dMPa0.8浸水粘結強度常溫28d，浸水7dMPa0.6抗彎曲性-5%彎曲變形無裂痕浸透壓力比%2001.4.6玻纖網(wǎng)格布應滿足以下性能目的： 工程單位目的網(wǎng)孔中心距普通型mm44加強型66單位面積分量普通型g/m2180加強型500斷裂強力徑向普通型N/50mm1250加強型N/50mm3000緯向普通型N/50m

4、m1250加強型N/50mm3000耐堿強力保管率28d徑向%90徑向%90涂塑料普通型g/m220加強型1.4.7膠粉聚苯顆粒保溫漿料體系滿足以下性能目的： 工程單位目的耐沖擊力J20耐磨性500L鐵砂-五損壞人工老化性2000h合格耐凍融性10次無開裂抗風壓實驗： 負壓4500正壓5000Pa無裂紋外表憎水率%99水蒸汽浸透性G/Pa.m.s9.0010-91.4.8克列絲質量目的 纖維類型聚丙烯合成單絲纖維燃點580C熔點160-170C比重0.91導熱性極低導電性極低彈性模量3500 MPa含水率0.2%拉伸極限20%-40%纖度152丹尼爾抗酸堿極高長度偏向1mm吸水性無平安性無毒抗

5、拉強度250MPa2.主要施工方法及措施 本工程膠粉聚苯顆粒砂漿內墻內保溫施工工藝流程分面磚飾面 2.1內墻施工工藝 基層墻面處置吊垂直、套方 聚苯顆粒砂漿兩遍找平抹第一遍抗裂砂漿 貼網(wǎng)格布抹第二遍抗裂砂漿驗收 2.1.1 基層墻面處置：聚苯及鋼絲網(wǎng)架外表應清理干凈無油漬、浮漿等，聚苯板外表界面劑如有零落,應重新噴涂。墻外表凸起物10mm應鏟平。 2.1.2 吊垂直、套方：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方彈控制線，拉垂直、程度通線，套方作口，在建筑物大角用經(jīng)緯儀打垂直線找直。按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料做規(guī)范厚度灰餅沖筋，以控制墻面的垂直度和平整度。 2.1.3膠粉聚苯顆粒砂漿找平：

6、 2.1.3.1 膠粉聚苯顆粒砂漿配制：將膠粉聚苯顆粒砂漿與水按 4：1 配制，用電動攪拌均勻后倒出。一次配制用量以 1h 內用完為宜，配好的料留意防曬閉風，超越可操作時間不準再度加水運用。 2.1.3.2膠粉聚苯顆粒砂漿應分兩遍施工，兩遍間應間隔在24h以上。第一遍抹完后運用木抹子搓平，待第一遍初凝后檢查無空、裂景象再進展第二遍施工，假設有空、裂景象應剔鑿返修后進展第二遍施工，第二遍厚度要比前一遍施工厚度小，每遍厚度 10mm 左右為宜，總厚度 20mm從保溫板凸槽凸起外表起始。第二遍抹完后運用木杠刮平、木抹子搓毛，保證內墻立面平整度符和要求，每層抹完后均需養(yǎng)護，可灑水或噴養(yǎng)護劑。 2.1.

7、3.3抹灰層之間必需粘貼結實，無脫層、空鼓景象。凹槽內砂漿豐滿，并全面包裹住橫向鋼絲，抹灰層外表應光滑干凈，接槎平整，線條須垂直、明晰。 2.1.4 抹第一遍抗裂砂漿、壓入網(wǎng)格布: 網(wǎng)格布按樓層間豎向尺寸事先裁好，抗裂砂漿分兩遍完成，第一遍厚度約3mm，立刻用鐵抹子壓入網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接時，運用上沿網(wǎng)格布壓下沿網(wǎng)格布，搭接寬度滿足橫向100mm，縱向50mm。先壓入一側，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側，嚴禁干搭。網(wǎng)格布鋪貼要平整，無皺褶，砂漿豐滿度到達 100%。網(wǎng)格布不得壓入過深，外表必需暴露在底層砂漿之外。 2.1.5 抹第二遍抗裂砂漿：底層砂漿凝結前抹第二遍 2mm 抗裂砂漿找平，抹平壓實

8、，以覆蓋網(wǎng)格布、 微見網(wǎng)格布輪廓為宜，切忌不停揉搓，以免構成空鼓。砂漿抹灰間歇應在自然斷開處，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位，方便后續(xù)施工的搭接，在延續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層砂漿呈臺階形坡茬，留茬間距不小于150mm，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏向。 2.1.5驗收：以上工序完成并經(jīng)自檢后，方可上報驗收。 2.2面磚飾面施工工藝 基層墻面處置吊垂直、套方抹第一遍面聚合物砂漿摻膠抹第二遍聚合物砂漿摻膠粘貼面磚并勾縫 2.2.1基層墻面處置：將浮漿清理干凈，補涂界面劑。 2.2.2 吊垂直、套方：在建筑物四角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，根據(jù)面磚尺寸分

9、層設點、做灰餅。橫線以樓層為程度基準線交圈控制，豎向線以四角為基準線控制。 2.2.3 抹第一遍面聚合物砂漿摻膠： 2.2.3.1粘結砂漿的配制：將膠水、水泥、砂按1：1：2-3分量比混合。水泥選用425普通硅酸鹽水泥，砂選用中細水砂。 2.2.3.2 第一遍粘結砂漿厚度 10mm 左右，抹后用木抹子搓平，抹灰層之間必需粘貼結實，無脫層、空鼓景象。凹槽內砂漿豐滿，并全面包裹住橫向鋼絲，抹灰層接槎平整抹完后需灑水養(yǎng)護。 2.2.4抹第二遍聚合物砂漿摻膠：第二遍粘結砂漿與第一遍間隔在24h以上，待第一遍初凝后進展第二遍施工，厚度要比前一遍施工厚度小，保證內墻立面平整度符合要求。第二遍抹完后運用木杠

10、刮平、木抹子搓毛，保證內墻立面平整度符合要求，隔天灑水養(yǎng)護。 2.2.5粘貼面磚并勾縫：根據(jù)事先做好的排磚圖粘貼面磚面磚應提早清掃干凈，放入水中浸泡2h以上，待外表晾干或擦干凈后方可運用，在面磚反面滿涂粘結砂漿，厚度 6-10mm，貼上后用灰鏟柄悄然敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠經(jīng)過規(guī)范點調整平面和垂直度，勾縫時先勾程度縫再勾豎縫，勾好后的縫凹進面磚外外表2mm，面磚縫勾完后用布將面磚擦洗干凈。 2.3室內墻施工工藝 基層墻面處置吊垂直、套方抹第一遍克列絲抗裂砂漿貼網(wǎng)格布抹第二遍克列絲抗裂砂漿驗收 2.3.1基層墻面處置、吊垂直、套方同涂內墻涂料施工工藝。 2.3.2克列絲砂漿

11、砂漿兩遍中間夾一層耐裂網(wǎng)格布： 2.3.2.1 克列絲砂漿配制：克列絲采用 15D9mm 的規(guī)格，根據(jù)配合比設計的要求，按 0.7-0.9Kg/立方米砂漿的摻量，準確稱量每次攪拌的纖維用量，連同其他配料一同投入攪拌機或分次投入，加水攪拌至纖維均勻分散成單絲即可運用。 2.3.2.2 抹兩遍克列絲抗裂砂漿中間夾一層耐裂網(wǎng)格布：同涂內墻涂料施工工藝。 2.3.3驗收：以上工序完成并合格后即可交付驗收 2.4其它 2.4.1做分格條、滴水槽：根據(jù)建筑物立面情況，分格縫宜分層設置，分塊面積單邊長度應不大于15m。按設計要求在膠粉聚苯顆粒保溫砂漿層上彈出分格線和滴水槽的位置。用壁紙刀沿彈好的分格線開出設

12、定的凹槽,尺寸比設計要求寬10mm,深度 5cm 要均勻一致。在凹槽中嵌滿抗裂砂漿，將槽嵌入凹槽中，與抗裂砂漿粘結結實，用膠粉聚苯砂漿抹平茬口。分格縫寬度 5cm，深度 10mm，平整光滑橫平豎直 ，棱角整齊。滴水線、槽流水坡間要正確，順直，槽寬和深度不小于10mm。 2.4.2 各陰角、陽角、門窗口角運用雙層普通玻纖網(wǎng)布包裹加強，包角網(wǎng)格布單邊長度不應小于15cm。門窗洞口四角應添加 300mm 400mm 的附加網(wǎng)格布，鋪貼方向45。 3.質量要求 3.1本技術所用的一切資料種類、質量、性能應滿足國家有關規(guī)范及設計和本規(guī)程規(guī)定要求。 3.2構造做法應符和建筑節(jié)能設計要求。 3.3ZL膠粉聚苯顆粒砂漿與基層之間必需粘結結實，無脫層、空鼓、裂痕，面層無粉化、起皮、爆灰等景象。外表平整、干凈、接茬平整、無明顯抹痕，分格縫寬度、深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，照射。 3.4滴水線槽流水坡向正確，線槽順直。. 3.5允許偏向及檢查方法如下： 項次工程允許偏向檢查方法保溫層抗裂層1立面垂直44用2m的托線板檢查2外表平整44