1、籠筋生產設備與工藝通過本文的共同學習與探討，旨在提高大家對籠筋生產的設備與工藝有所了解，有所認識，有所提高，達到共同進步，共同提高的目的?；\筋生產工藝流程PC鋼棒螺 旋 筋下料切割鐓頭冷拔拉絲繞盤骨 架 滾 焊生產材料生產設備生產工藝PC鋼棒 標準（GB/T5223.3-2005） 預應力混凝土用鋼棒，標準抗拉強度為1420MP，伸長率不小于8.0%。生產材料生產材料PC鋼棒常見問題解析:1.抗拉強度不合格,鐓頭強度損失大;2.米重不達標;3.伸長率不夠;4.直徑偏大或偏小;5.斷頭.生銹;6.裂紋;7.脆斷;8.凹槽偏淺。生產材料螺旋筋：（ 標準 GB/1499.1-2008） 由6.5mm

2、的低碳鋼熱軋圓盤條，經冷拔、拉絲到4.0mm和5.0mm再投入使用的。生產材料生產材料螺旋筋常見問題解析:1.抗拉強度太高;2.氧化皮厚；3.不圓潤;4.扭曲次數不夠.生產材料切斷機:定長鋼筋切斷機由切斷主機.料槽架，放線盤架三部分組成，利用電氣裝置，氣動控制裝置實行自動控制。生產設備鐓頭機：鐓頭機是將預應力鋼筋頭部鐓粗使用的設備。由夾緊油缸，鐓鍛油缸，氣液轉換缸，增壓油缸，專用夾具，專用鐓鍛頭，氣動控制閥，程控電氣柜，腳踏開關等組成。生產設備生產設備冷拔拉絲:將熱軋盤條經過?？装沃瞥晒L焊籠筋用鋼絲的工序.由軋尖機，對焊機，拔絲機，去氧化皮裝置等組成。生產設備滾焊機：是生產籠筋的專用焊機。由

3、機械牽引托架部分，焊接與料盤旋轉部分，托筋尾架部分，電氣控制柜等四個部分組成。生產設備生產工藝下料切割:預應力混凝土用鋼棒切制成定長的工序.1、下料長度應控制在正負誤差不超過1.5mm的范圍以內。2、下好的料切口端面應平整，不傾斜。3、下料時應按不同規(guī)格、不同廠家分批下，各臺下料機下好的料如不能及時用完時，應按規(guī)格堆放整齊，嚴禁將不同規(guī)格、不同廠家的鋼筋堆放在一起。鐓頭：(標準 GY-05）要點 ：1 鐓頭外形：要求圓整，不歪斜，不開裂2鐓頭強度損失小于本體標準強度5%3 鐓頭尺寸要求： 單位：mm 鋼筋直徑 鐓頭直徑D 墩頭厚度H 7.1 13.514.5 5.56.5 9.0 16.517

4、.5 6.57.5 10.7 19.020.0 8.09.0生產工藝生產工藝鐓頭常見質量問題解析：1、強度損失超標，應調整鐓頭機的工藝參數。溫度過高，加溫時間或者由于等缺陷引起的，要針對具體問題逐一分析，分別排除干擾因素，反復試鐓多次進行調整。2、鐓頭強度試驗時，斷口處應為瓶縮，若無瓶縮，而是脆斷，要認真核實鋼材材質，適當降低鐓頭溫度。3、鐓頭偏斜，要檢查鐓鍛力大小，對不同規(guī)格的鋼筋給予不同的氣壓，以控制鐓鍛力的大小。4、鐓頭開裂，要檢驗鋼材材質，也要調整好鐓頭機，使其工藝參數能與材質、規(guī)格匹配。5、鐓頭尺寸不達標。如鐓頭直徑偏大或偏小，厚薄超標，此時應首先調整夾具鋼筋伸出尺寸，然后調整其他工

5、藝。6、鐓頭厚薄不均，不對稱，要檢查鐓鍛力大小是否恰當，鋼筋端面是否平整，夾具是否平整。生產工藝冷拔：為了保證冷拔鋼絲質量，每天檢查拔絲（即拔絲孔）尺寸，及時清洗拔絲孔以減少阻力，做到產品截面圓度好、尺寸準確，拔絲孔應符合成品要求，誤差為：4.0允許偏差0.05mm,5.0允許偏差0.1mm。冷拔完成后應逐盤檢查外觀質量，鋼絲表面不得出現裂紋、扁圓、帶尺、機械損傷及明顯的油污存在，按產地規(guī)格分區(qū)堆放。生產工藝生產工藝1 主筋滾焊應等長編組，同一管樁的主筋的長度相對誤差值應不大于2mm，螺旋筋預先在放線盤上纏好，同時進行除油污處理。2 鋼筋滾架成型后，各部分尺寸符合以下要求： a)主筋間距偏差不得超過5mm。 b)螺旋筋間距偏差非加密區(qū)不得超過 10mm，加密區(qū)不得超過5mm。 c)焊點深度不得超過1mm。d)端面傾斜不得大于5D（D為籠筋直徑）3 兩端未焊接的螺旋筋用細扎絲綁扎均勻，最 后一圈螺旋筋距斷頭45cm，松散焊點要 補扎固定。