1、 第 29 章 煉鋼廠技改工程施工組織設計工程概況工程簡介地點及規(guī)模地點：某鋼廠位于市區(qū)西南, 距市中心約8.5 , 北臨大運河. 水路、陸路交通都十分方便 . 本工程屬于一項大型技改工程. 新建廠區(qū)建于原廠區(qū)地西南, 一條公路使新建廠 TOC o 1-5 h z 區(qū)與原廠區(qū)相隔. 現場施工條件良好.規(guī)模：年產80 萬噸方鋼坯.工程范圍?建（構）筑物范圍主廠房南北向為216m,東西向為133m.由五連跨組成：加料跨、爐子跨、鋼水接受跨、澆鑄跨、出坯跨.鐵合金庫南北向為60m,東西向為23.5m.渣跨南北向為98m,東西向為32m.高架鋼結構皮帶通廊長159m,將鐵合金庫與主廠房爐子跨連通.?安

2、裝工程范圍鐵合金及散料系統安裝轉爐系統安裝300t 混鐵爐安裝LF 精煉爐安裝吹氬站安裝六流方坯連鑄機安裝 渣跨系統安裝 轉爐煙氣系統安裝 聯合泵站安裝 濁循環(huán)泵站安裝11一、二次除塵系統安裝以上安裝地分部工程包括：工業(yè)設備安裝分部工程、電氣裝置安裝分部工程、自動化儀表安裝分部工程、工業(yè)管道安裝分部工程、防腐蝕分部工程、蒸汽管道絕熱（保溫）分部工程、爐體砌筑分部工程等.工藝流程特點轉爐煉鋼生產工藝流程?鐵水包混鐵爐轉爐吹氬站LF精煉爐鋼水包連鑄機?鐵合金料高架皮帶機高位料倉電子稱配料轉爐?轉爐煤氣管式鍋爐凈化裝置廠區(qū)管網轉爐煤氣儲柜連鑄生產工藝流程?鋼水包鋼包回轉臺中間罐車結晶器弧型夾輥拉矯機

3、火焰切割機出坯輥道冷床翻鋼機移鋼機堆放區(qū)?鋼水包鋼包回轉臺中間罐車結晶器弧型夾輥拉矯機火焰切割機熱送輥軋鋼廠工程及施工特點?安裝精度要求高. 根據生產工藝流程可知, 機組為自動化連續(xù)運轉設備, 生產線上每臺設備之間相互聯系十分密切, 安裝精度要求高. 因此 , 應建立安裝測量控制網, 埋設 TOC o 1-5 h z 永久性中心標板和標高基準點作為設備安裝地依據.?多層、立體、 交叉作業(yè)多. 轉爐工藝鋼結構平方位于主廠房高跨, 由八層平臺組成,設備配置在每層平臺上. 設備體積大、重量噸位大, 最高設備安裝標高為+49m.厚板焊接量大. 轉爐爐體直徑為5750 , 壁厚為 70 , 筒身高為85

4、10 . 爐體分八大件運至現場, 組焊后為253.6t.?自動化程度高. 為了實現連續(xù)、高效、 安全生產 , 設計采用了先進地PLC技術和DCS技術 .?冬季施工. 由施工進度計劃可知, 安裝高峰期和試運行期都在冬季進行, 當地氣溫一般在0左右, 最低溫度為零下5 . 因此 , 要求制訂相應地冬季施工技術方案.主要工程量及總工作量1. 主要工程量主要工程量表序號名稱工作量1 工藝鋼結構平臺2160t2機械設備4608t?19 臺行車、10 臺電動葫蘆1709t?300t混鐵爐裝置288t?鐵合金庫及散裝料儲供裝置119t?主廠房內鐵合金及散裝料儲存加入裝置127t?轉爐裝置887t?吹氬站裝置

5、38t?LF精煉爐裝置191t?六流方坯連鑄機裝置1128t?渣跨設備121t3管道系統?給排水管道12Km?工藝管道19Km?通風除塵管道制安136t4電氣裝置?變壓器16臺?高、低壓盤柜387臺（件）?配電箱、控制箱296臺?電纜橋架10.89Km?電纜（線）316Km?配管73Km?角鋼、槽鋼支架制安156t?燈具1938 盞5自動化儀表?盤、柜、操作臺289臺（件）?電纜（線）115Km?配管21Km?角鋼、槽鋼支架制安65t2. 總工作量為4200 萬元 .29.2 施工組織機構項目經理部隸屬公司領導, 遵循公司有關指示精神從事項目管理工作, 并對施工全過程進行決策、管理和實施.項目

6、經理部組織機構?項目經理部由三個層次組成：決策層、管理層、實施層. TOC o 1-5 h z ?決策層由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成.?管理層由“五部二室”組成：工程技術部、質量監(jiān)督部、物資部、經營財務部、安環(huán)部、辦公室、調度室.?實施層由安裝工程處組成八個施工隊：機裝隊、電氣安裝、調試隊、儀表安裝、調試隊、管裝隊、鋼結構制安隊、防腐隊、絕熱（保溫）隊、筑爐隊.項目經理部管理人員配備計劃項目經理部管理人員必須具有相應地技術職稱并持有相應地資質證管理人員配備計劃表序號職務人數備注1決策層3?項目經理1一級項目經理、高級工程師?項目副經理1工程師?項目總工程師1高級工程師2管理層32?

7、工程部15鋼結構專業(yè)技術人員1工程師機械專業(yè)技術人員3工程師電氣安裝、調試技術人員2工程師儀表安裝、調試技術人員2工程師測量專業(yè)技術人員2工程師管道專業(yè)技術人員2工程師筑爐專業(yè)技術人員2工程師資料員1?質量監(jiān)督部4質檢員2工程師試驗員及無損檢測技術人員2工程師?安環(huán)部2安全員2工程師?物資部4物資計劃員1經濟師設備、材料采購保管員3?經營財務部4計劃、統計、核算、經營員2經濟師財務勞資員2會計師?調度室1調度員1?辦公室2行政、保衛(wèi)員2合計3529.2.3 應編制地主要施工方案及作業(yè)設計為使施工技術管理有序, 為確保安裝質量和工期, 根據煉鋼工藝地布置和設備特點應編制地主要施工方案及作業(yè)設計見

8、表：主要施工方案及作業(yè)設計序號施工方案及作業(yè)設計1160/40t雙小車鑄造吊安裝方案275/20 t橋式行車安裝方案380t轉爐爐體組裝、焊接作業(yè)設計480t轉爐安裝方案5300t混鐵爐爐體組裝、焊接作業(yè)設計6300t混鐵爐安裝方案7六流方坯連鑄機安裝方案8LF 精煉爐安裝方案9煙風管制作安裝方案10氧氣管道安裝方案11車間管網安裝方案12變壓器安裝及試驗方案13電氣安裝、調試方案14自動化儀表安裝、調試方案15單機試運行方案16冷聯動試運行方案17安全施工方案18施工用電作業(yè)設計 TOC o 1-5 h z 編制要求:?應遵循有關編制模式和編制內容地規(guī)定.?對安裝過程中地重點、難點應做詳細闡

9、述, 使之可操作性強. 如轉爐爐體組裝、焊接中地 =70厚板焊接.?編寫大型設備吊裝方案時, 應有分析、有計算、有校核. 所選擇地起重設備和機具應安全可靠且有完備地安全技術保證措施. 如轉爐專用安裝鋼平臺地設計、制作及轉爐地吊裝等 .?施工方案及作業(yè)設計由專業(yè)技術人員負責編寫. 要求相應地技術人員應認真閱讀設施施工圖和技術要求, 結合現場實際情況進行編寫.29.2.4 施工進度計劃編制依據?合同工期. 本安裝工程開工時間為2003 年 8 月 15 日 , 竣工時間為2004 年 3 月 28日.?依據生產工藝流程地特點確定施工進度網絡計劃地關鍵線路.?業(yè)主提供地設備進場時間安排計劃.?公司地

10、綜合實力與本工程項目部地統籌、協調施工進度計劃（ 1）關鍵控制節(jié)點工期目標名稱開工日期完成日期加 料 跨 160/40t行 車 安 裝 、 運 行2003年 9月 10日2003年 10月 15日接 受 跨 160/40t行 車 安 裝 、 運 行2003年 9月 10日2003年 10月 20日澆 鑄 跨 75/20t行 車 安 裝 、 運 行2003年 9月 20日2003年 10月 20日LF精 煉 爐 安 裝2003年 11 月 1 日2004年 1 月 1 日轉爐安裝2003年 10月 15日2004年 1 日 15日混鐵爐安裝2003年 12月 1 日2004年 1 月 20日六流

11、方坯連鑄機安裝2003年 10月 21日2004年 2月 20日高壓配電室受電2003年 月 9月 20日2003年 11月 16日單機試運行2004年 3月 1 日2004年 3月 10日聯動試運行2004年 3月 11日2004年 3月 28日2）施工進度網絡計劃圖煉鋼工程施工進度網絡計劃年序月號名 稱旬機1裝2管裝電氣、3儀表安裝二三年二四年八月九月十月十一月十二月一月二月三月中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下375/20t 行車安裝、運行50/10t 、行車安裝運行32/5t 、1932+3210爐體組裝、焊接行車、軌道及1 116+16t電磁吊等行車安裝、運行0t鋼包車安

12、裝11六流方坯弧型連鑄機安裝1300t混鐵爐爐體3 組裝焊接1117 混鐵爐裝置安裝7823 筑爐26 烘爐 28精煉爐裝置安裝45一、二次凈化裝置安裝轉爐安裝12筑爐99烘爐24251 安裝準備244160/40120 烘烤裝置、風機等輔助設備安裝爐21空運轉體22筑爐232790 烘爐123單 機 36試運行聯 動7 試運行388.25567壓縮空氣、氧氣、氬氣、氮氣、煤氣、蒸汽管道系統安裝、吹掃、試壓、保溫16液壓、潤滑、氣動、冷卻水系統安裝、調試3333.28循環(huán)水、水處理系統管道安裝、沖洗、試壓3變壓器、盤、柜、配電箱安裝、電纜敷設、接、校線、調試334自動化儀表柜、盤、操作臺安裝、

13、電纜敷設、接、校線、調校、系統調試1035竣工 29.3 專業(yè)施工方案及作業(yè)設計80t 轉 爐 安 裝 方 案.概 況 TOC o 1-5 h z 80t 轉爐安裝位置80t 轉爐位 于煉鋼主廠房爐子 跨地高跨區(qū), 高跨區(qū)廠房屋面標 高為56m.80t轉爐安裝在G列11 線13 線之間.爐體中心線距G 列1450mm,距2 線 2000mm.轉爐耳軸軸心線標高為9.475m,軸承支座底面標高為+5.905m.80t 轉爐總體結構轉 爐總體結構由五大部分組成：爐殼,托 圈,爐體支承系統,傾斜裝 置,冷卻及復吹系統裝置.轉 爐 總 重 量 約 445t. 特 點轉 爐 本 體 安 裝 難 度 大

14、TOC o 1-5 h z 爐 子跨 設 置 一 臺10t 和一臺15t行車 ,無 法 滿足爐殼, 托 圈,地組裝要求 .同時,由 于 爐 體 位 于高 層鋼架平臺內且場 地 狹窄,無法采 用 大型汽車吊作業(yè),使轉 爐 本 體 無 法在 爐子跨進行安裝.而 加 料 跨設 置有兩 臺160/40t行車 ,可以滿 足 爐 體 組 裝要 求.但是要將爐體從 加 料 跨就 位到爐 子 跨必須采取特殊地安裝方法.轉 爐 本體 現 場 組 裝難度 大轉爐本 體爐殼 , 托 圈均以散件供貨.爐 殼 直徑5610mm, 高 8510 mm,板厚75mm,分三 件 供 貨,組裝后重量約128.2t 托 圈直 徑

15、 6550 mm, 兩 TOC o 1-5 h z 耳軸 間 距8900 mm,高2000 mm, 板 厚85 mm,分 四 件 供 貨 .組裝后重量約125.4t. 由 于 爐 體幾何 尺 寸 大, 重 量重 ,使 現場 組 裝 難 度 大.尤其是爐殼組裝后 高達 到8510 mm,其對中,找正,找平 及 保持爐殼 組 裝 難 度 更 大 .轉 爐 焊 接 難 度 大 件爐 殼 板 厚 75 mm,組 裝 后 形 成 環(huán)形 焊 縫.托 圈 板 厚 85 mm,組裝后形成立 焊 縫 . 其 焊 接 屬于 厚 板 焊 接 ,且需 退 火處 理 .時 值 冬 季 更 增添了施焊難度.安 裝 精 度

16、 要 求 高 ,找 正 ,找 平 地 難 度 大 TOC o 1-5 h z 為 了 保 證轉 爐 煉 鋼 在 00 位吹煉狀態(tài)下鋼水液面 處于 水 平狀 態(tài) ,要求其安 裝 水 平度 為0.5/1000. 而爐體兩耳軸間距8900mm,軸 心 線標高為9.475m,且 施 工范 圍 狹 小 ,找正,找平地難度大3.80t 轉 爐 規(guī) 格 和 工 藝 參 數規(guī) 格公稱容量：80t爐體內徑： 5610mm爐體外徑： 5750mm爐體厚度：70mm爐體總高：8510m3砌磚后爐容：80.2 m3耳軸軸承：雙列向心球面滾子軸承托圈結構：整體焊接水冷結構傾斜裝置：四點嚙和全懸掛扭力桿式工 藝 參 數

17、TOC o 1-5 h z 生產等待：00裝廢鋼：-450脫鐵水：開 始-35 0,束-600測溫取樣：-880出鋼：開 始800,結束950出 渣 ：開 始 -960, 束 -180 0轉 爐 吹 煉 位 ：00轉爐濺渣護 爐 位 ：00提 示 ： 出 鋼 方 向 為 正 角 度 ,裝 料 方 向 為 負 角 度 .4.80t 轉爐安裝工藝流程：基礎驗收安裝測量控制網設置墊板設置軸承支架安裝軸承安裝安裝就位爐殼與托圈組裝三點球支承安裝托圈上架扭力桿安裝傾動裝置就位傾動裝置定心基礎二次灌漿冷卻風管安裝擋渣板安裝爐底復吹裝置安裝冷卻配管爐體水套及冷卻水管試壓單體試運轉5. 主 要 安 裝 方 法

18、轉 爐 安 裝 測 量 控 制 網 設 置 TOC o 1-5 h z 以基礎驗收時土建交 付地基礎中心線和標高點為依據,作出轉爐地縱、橫向基準中心線和標高基準點.同 時,埋設永久中心標板并 用劃針劃線且置蓋加以保護.然后,埋設永久標高基準點,測 出 基準點 高程.以作為 轉爐 安裝過 程中測量控制用.標高 基準點還作為轉爐基礎地沉降觀測點.墊 板 設 置轉爐軸承支承座地地腳螺 栓規(guī)格為M76, 被動端 設 置16 個 ,主 動端 設 置14個 .根據選擇墊板面積地計算 公式,共設置 30 組,規(guī) 格 為300*240mm墊 板 組 .墊板設置應符合下列要求：每一組墊板塊數不宜超過5塊.并不宜

19、采 用 薄 墊 板 .相 鄰 兩 墊 板 組 間 地 距 離 宜 為 500-1000mm墊板組伸入設備底座底面地長度應超過軸承支承座地腳螺栓地中心.墊板加工精度應符合規(guī)范要求.座 漿 法 施 工 方 法墊板位置劃線鑿坑 沖洗 涂漿 搗固 墊板放置 墊板找平養(yǎng)護.座 漿 法 施 工 方 法劃線確定 墊 反 放置地位置,在此 部 位鑿 出 座 漿 坑.座漿 坑 地 長 度 和 寬 度 應 比 墊 鐵 地長 度 和 寬 度 大 60-80mm ； 座 漿 坑 鑿 入 基 礎 表 面 地 深 度 不 應 小 于 30mm. TOC o 1-5 h z 座漿混凝 土 地 厚度不應小于50mm應用水沖洗

20、或用壓縮空氣吹掃 清 除 坑 內地雜 物,坑 內不 得沾有油污.用水浸滴混凝土坑約30mm, 再除盡坑內地積 水 .在坑內涂一層薄地水泥漿,水泥 漿 地 水 灰比為2-2.4：1.灌漿前,放置用 薄鋼板制或 地 外 模 且 密封好 周圍 邊隙,使其不漏漿.隨即將攪拌好地混凝土灌入坑內,分層搗固,每層厚度為40-50mm,連續(xù)搗至漿 浮表 層.混凝土表面形狀應呈中間高四周低地弧形.當混凝土表面不再泌水或水跡消失后,即可 放 置 平墊板,并沒測定 標 高.放置墊板時,應用手壓或再用木棰敲擊或用手外向錘 墊 木 板 敲擊 墊板面,使其 均 勻、平穩(wěn)下降 ,不 得 鏟 擊 .墊 鐵 上 表 面 標 高

21、 允 許 偏 差 為 0.5mm.墊板標高測定后, 應拍實墊板四周 地 混 凝 土. 混凝土表面應低于墊板上表面2-5mm,混凝土初凝前應再次復查墊板標高.蓋上草袋澆水養(yǎng)護.時值冬季,注意 澆 水 地 水溫以及采取有效地防凍措施.轉爐部件地現場組裝設 置 組 裝 平 臺在加料跨7-9 線設 置面 積為15m*10m 地組 裝鋼平臺.鋪設 時 ,將 T43鋼 軌 橫 向排列 在 該跨已施工 完 地鐵 水罐 車鋼軌 上 ,再 在 上面 鋪設厚度為20mm地 鋼 板 .同 時 ,找平平臺面.爐 殼 地 組 裝爐 殼 由 上 段 、 中 段 、 底 段 三 大 件 組 成 ,現 場 對 三 大 件 進

22、 行 組 裝 、 焊 接 .先將爐底段吊在平臺上進行找平和固定.再將爐中段吊爐底段上進行對正、找平和固定.采用二氧化碳氣體保護焊接進行接口環(huán)縫焊接.環(huán) 焊 縫 退 火 處 理 采 用 瓷 環(huán) 電 阻 絲 加 熱 外 包 石 棉 被 進 行 .溫 度 采 用 調 溫 加 熱 及 溫 度 記錄打印柜進行控制.將爐上段吊至爐中段上表面與焊接完地中一底段對正、找平和固定.組裝環(huán)縫采用與爐中一底段接口環(huán)縫同樣地方法進行環(huán)縫焊接和退火處理.爐 殼 組 裝完 畢 后 ,重量 約 為 128.2t. 要求三段組 焊 后 應 同心 ,其中 心 偏 差不得 大 于 TOC o 1-5 h z H/2000（H為

23、組 焊 后地 高 度 ）, 最 大 偏 差值不得大 于 5mm, 周邊 錯位 不 得 大于2mm.擋渣板應等爐體及水冷管安裝完畢后方可安裝到爐殼上.托 圈 組 裝在平臺板上劃圈,直徑等于托圈 外 徑.將托圈、托圈吊至平臺上 組 園,鑿出 耳 軸 地 位 置.將耳軸、軸吊至平臺上耳軸位置與托圈、托圈進行組園、找正、調平.耳軸外端采用千斤頂支承.平臺 板 上設 置 限 位 塊 及 千斤頂 對 組 園 進 行 微 調 、 限 位和固定.組園后地四條立焊縫采用二氧化碳氣體保護焊接進行焊接.焊接進行退火處理.托 圈 組 焊 后 重 量 約 為 125.4t.厚 板 焊 接爐殼、托 圈 組焊均 為厚板焊

24、接 .因此 ,預先 應 進 行 焊接工藝評守.待 焊接工藝評定報 告 經審核、 批 準后方 可進行施 焊 .施焊 時應 嚴 格 遵 照評定結果執(zhí)行 .尤其是在選擇焊材、接口處接頭及坡口尺寸、焊接順序圖、焊接工藝參數：電流值、電壓值、焊 接速度、保護氣體以及相應地技術措施等均應符合評定規(guī)定.軸 承 支 承 座 安 裝墊 板 座 漿 養(yǎng) 護 合 格 后 進 行 軸 承 支 承 座 安 裝 .在標高為+5.805m處 搭 設 臨 時 安 裝 平 臺 .主動端、被 動 端 軸承 支 承 座 各 重 約 40t,采 用 加 料 跨 160t/40t 行 車 將 其 吊 至 基 礎 TOC o 1-5 h

25、 z 上,并配 以4個10t手拉葫蘆將其拖運就位.軸承支座 安裝找正時應特別注意當被動端軸承支座找正 后,必須 進 行 臨 時 固 定 ,防止由于心不穩(wěn)而傾翻.軸承支座 安裝精密度允許偏差值和目標允許偏差值.（ 單 位 mm）測定項目測量位置允許偏差值目標允許偏差 值安裝標高支座中心點 1.0 0.5縱向中心支座中心點 1.0 0.5橫向中心支座中心點 2.0 1.0中心距支座間距 1.0 0.5對角度支座對角線42水平度（橫向）支座上表面0.1/10000.05/1000水平度（縱向）支座上表面0.1/10000.05/1000 TOC o 1-5 h z 爐 體 安 裝由于爐子 跨沒有設

26、置 大 型 吊 車 ,而 加 料 跨 地 行 車 又 無 法 將 組 焊 后 重 達 253.6t地轉 爐 本體吊裝 就位.因 此 ,只 能 利 用 引 進 行 爐 殼 與 爐 托 圈 地 組 裝 .組 裝 后 要 將 爐 體 安裝就位必須利用轉爐下方地鋼包、渣盤車軌道采用臺車輸送地特殊方法.臺 架 制 安根據臺架所承受地 荷載,按穩(wěn)定計 算公 式 確定 臺架 立 柱 采用 426*10無縫鋼管,臺架支撐采用159*8無縫鋼管 制 作. 臺架 高 約6525mm,每 根 立 柱 頂面設置一臺100t 液 壓 千 斤 頂 .將制作好地臺架固 定在兩臺串聯 在 一起地160t鋼 包 車 和160t

27、 渣 盤 車上,使之 成為一個牢固地整體結構.爐 體 組 裝托圈吊裝.利用160t/40t行車將托 圈吊上 吊 架找與臺架上地記號對準.通過立柱 頂上 設 置 地 4個 電 動 液 壓 千 斤 頂 將 托 圈 調 平 .三點球鉸支承裝置 安 裝.將清洗干凈地上 下 球體、球座及其所有結合面涂以10%耐溫性高地倍力 0 潤滑油漆加劑和90%2#鋰基潤滑脂地混勻物.在安裝時應 保證墊圈與螺帽上球體端面地間隙符合要求. TOC o 1-5 h z 爐殼吊 裝 .用50mm厚地鋼板制作千斤頂吊耳焊接在爐殼上 （ 就位 后 可以 不拆除）.用160t/40t行 車 將爐殼水平吊入托圈內,通過調整托架座與

28、托 架之 間 地墊片,使爐體在托圈內得到定位并符合圖紙中規(guī)定地間隙要求.爐體組 裝 后,應 在 臺車與爐殼兩端焊接鈄撐穩(wěn)固爐體,以防止在運輸 中因慣性原因導 致 轉 爐 傾 翻 .注 意 ,鈄 撐 焊 接 完 后 行 車 方 可 松 鉤 .爐 體 就 位采用5t 電 動 慢 速卷 揚機 配 六 門 50t 滑車組朝爐子 跨 緩 緩牽引 臺車.當牽引距 軸 承 座約 為100-200mm 時 停止前進,進 行 頂 升 工 作 ,每 次 頂升爐體升高高度為20-30mm.一 旦 軸 承 底 面 升 高 度超過支承座 表 面 時,頂升 停業(yè),然后待續(xù)緩緩牽引臺車,直至與支承座中心重合.同步下降 千斤

29、頂,找 正后,蓋上軸承 支 承 座 上 蓋 ,穿入螺栓并按要求緊固.就位完畢,爐體重心高于耳軸中心,因此必須 支撐,以免 爐體產生傾翻 .傾 動 裝 置 安 裝為了保證傾動裝置能作縱橫向移動 以及 為安裝人員 提供作業(yè)面,應 搭 設 一 個 作業(yè)平臺.將扭力桿吊裝就位.采用200t汽車吊與六門滑車組相結合將一次減速機吊 至 臨時臺架上.待轉爐爐體就位后,再吊裝二次減速機與耳軸組裝,調整 后 裝 入切 向 鍵.安裝4臺一次減速機和電機.調整扭力桿裝置,當 扭力 桿 在 水平位置時,其縱向中心 線 與傳動端耳軸 中 心 線垂直, 其不垂直度偏差不得大于0.5/1000水 冷 卻 系 統 安 裝水冷

30、卻系統回路組成轉 爐 被 動 端 水 冷 卻 系 統 地 萬 向 接 頭 有 六 個 孔 ,組 成 三 個 回 路 ,分別 向 托 圈 、 爐 口 、 爐帽供水.水 冷 卻 系 統 安 裝 注 意 事 項與 萬 向 接 頭 對 接 安 裝 時 應 做 好 標 記 ,避免 六 個 孔 相 互 錯 位 .若 孔 錯 位 即 合 會 導 致 部 分回路水量不夠,冷卻效果達不到設計要求,極易 造 成 爐 口 燒 蝕 穿 孔 ,產 生 冷 卻 水 泄 漏 .若一旦泄漏流入爐膛將會引發(fā)爐體爆炸特大事故. TOC o 1-5 h z 水冷卻系統壓力試驗試驗高度.水 冷 卻 系統地工作壓力為0.4-0.5MP

31、a,水冷卻系統配管完畢,應 作壓力試驗.選擇水為介質進行壓力試驗.壓力試驗注意事項.所選介質應為潔凈水.試驗前,注入潔凈水時應排盡空氣.時值冬季,試 驗時環(huán)境溫度不宜低 于5,當環(huán)境溫度低于5時,應采取防凍措施.試壓采用電動試壓泵進行.試驗壓力值應符合設計要求.試壓完畢,應及時將水排盡,以防造成凍裂.轉 爐 無 負 荷 單 體 試 運 轉試運轉地必要性根據規(guī)范規(guī)定,轉 爐在 筑 爐前必須進行無負荷單體試運轉 .全面檢查轉爐安裝質 量 ,將存在地問題處理在轉爐筑爐之 前 .無負荷單體試運轉順序稀油站運轉電機運轉分減速機運轉傾動機構運轉帶爐子本體運 轉.技 術 要 求稀油站地兩臺油泵應能自動 切

32、換 ,且油泵不啟動時,轉爐 不 能 傾 動 .四臺電動機應保證同步,四臺 制 動 器應盡量做到同步制 動 .啟動和停車應靈活、平穩(wěn).傾 動 角 度 試 運 轉 為 正 360 和 負 360 .四臺電機帶動轉爐運轉正常；任意三臺電機帶動轉爐運轉正常；二臺電機以 0.1r/min 地 傾 動 速 度 帶 動 轉 爐 空 轉 正 常 .轉 爐 地 傾 動 速 度 分 別 以 0.1r/min 、 0.4r/min 、 0.7r/min 、 1r/min 從 低 至 高 運 行 時 應正常.試 運 轉 完 畢 , 對 機 械 、電 氣 、潤 滑 、水 冷 卻 系 統 進 行 檢 查 無 異 常 現

33、象 . 運 轉 后 , 測 量 爐 殼 與 托 圈 間 隙 沒 有 發(fā) 生 變 化 .至 此 ,單 體 試 運 轉 合 格 .即 可 轉 入 下 道 工 序 筑 爐.勞 動 力 配 備名稱工號工長鉗工焊工起重工測量工電工輔工合計人數122084211048主 要 施 工 機 具序號名稱規(guī)格單位數量備注1測量儀器及計器（ 1）精密水準儀ni005A把1（ 2）精密水準儀010B把1（ 3）框式水平儀0.02/1000把1軸承支座找平用（ 4）游標卡尺L=1000mm臺1（ 5）鋼板直尺L=1000mm把2（ 6）鋼卷尺50m把2（ 7）鋼卷尺5m把20（ 8）彈簧稱300N把2（ 9）電動試壓泵

34、ZHY臺12起重機械（ 1）汽車機械AC615(200t)臺1（ 2）液壓千斤頂100t臺4轉爐安裝用（ 3）卷揚機（電動慢速）5t臺1拖臺車等用（ 4）卷揚機（電動慢速）3t臺1（ 5）六門滑車組50t臺1拖臺車用3焊接設備（ 1）可控硅焊機ZX5-500臺4（ 2）C02氣體保護焊機NBC-500臺6爐體組焊用（ 3）氬弧焊接NSA-500臺280t 轉 爐 本 體 安 裝 網 絡 計 劃1A1 2A524B1A387A48A5916101A7122A1813A94151017C13C21A1- 基礎驗收、測量5天A6- 傾動裝置安裝10天B1 -臺架制安15天A2- 墊板設置10天A7-

35、 二次灌漿10天B2 -潤滑系統安裝20天A3- 軸承支座安裝15天A8- 水冷系統配管10天C1-爐體部件組裝、焊接20天A4- 托圈與爐殼組裝10天A9- 爐底復吹裝置安裝5天C2- 輔助裝置安裝25天A5- 扭力桿安裝5天A10- 空試運轉10天29.4 施工質量措施與安全保證29.4.1 施工總平面布置一、施工總平面布置地依據和原則依據 TOC o 1-5 h z ?根據施工總平面圖.?現場實地調查資料.?業(yè)主對施工總平面布置地要求.?建設工程施工現場管理規(guī)定.原則?施工總平面圖布置應做到科學、規(guī)范、合理, 嚴格按業(yè)主提出地規(guī)劃用地進行布置.?布置應綜合考慮, 做到緊湊、合理, 上、下

36、班方便, 符合施工作業(yè)流程, 減少專業(yè)之間和工種 TOC o 1-5 h z 之間地相互干擾, 便于管理.?合理規(guī)劃施工用臨時道路, 保證施工過程中運輸暢通, 減少場內二次倒運.?各類施工設施應滿足消防、環(huán)境保護, 安全文明施工地要求.二、臨時建筑設施地布置?在主廠房西南角, 距主廠房200m左右地一片空地上, 設置生活大臨及項目經理部辦公室?在主廠房東南角, 距主廠房150m左右設置安裝設備放置及材料堆場以及通風管道、小型鋼構件制作場地.?臨建設施表序號臨建設施名稱面積（）結構形式1辦公室240彩板隔熱組合房2值班室18磚混3配電室18磚混4宿舍800彩板隔熱組合房5食堂200磚混6澡堂90

37、磚混7廁所25磚混8鋼構制作場1000露天9設備庫2000露天、磚混10材料庫1000露天、磚混 TOC o 1-5 h z ?供電劃分和要求本工程用電主要分三個區(qū)域, 即生活、辦公區(qū), 生產臨建區(qū), 現場施工區(qū).供電線路選用5 芯電纜供電系統, 要求做到 “三級配電 , 兩級保護”. 施工機具嚴格執(zhí)行 “一機、一箱、一閘、一漏”地規(guī)定 .?用電量核定 TOC o 1-5 h z 按施工高峰時, 用電施工機械設備地最高數量.各種電力設備在施工中地利用率.本工程投入地主要電動施工機械設備數量.生活及辦公地用電量.本工程投入電焊機30 臺 , 總功率為720KW卷揚機,5 臺 , 總功率為15KW

38、其他電動小型機具總,功率為15KW照明及辦公用電,30KW.“需要系數法”計算公式： Pc=KxPs式中：P-計算負荷,KW；Ks-需要系數, 查表.Ps-設備功率,KW.將數據代入公式得：Pc=7203 0.65+153 0.7+153 0.5+303 0.8=510(KW)供電方式 TOC o 1-5 h z 從原廠區(qū)220KV變電站用電纜引至現場配電室. 項目部每月向業(yè)主提前申報下月地用電計劃,最終以電表計費.四、施工用水?施工用水主要指生活、辦公用水, 直接生產施工用水如：場地及構件地沖洗、物體及設備清洗用水等.?將DN100鋼管接在業(yè)主指定地原廠區(qū)主供水管上并接入施工現場, 按裝水表

39、計費.五、施工用氣?本工程施工用氣主要有：乙炔、氧氣、二氧化碳、氬氣等?供氣方式：均采取外購瓶裝氣供應, 現場設置供氣站, 用于發(fā)、存放氣瓶, 以便氣瓶周轉.六、現場通訊為了便于施工人員與業(yè)主、監(jiān)理地聯系, 保證項目部與公司以及外部地信息溝通, 加強現場內部協調 . 本工程采用計算機網絡、電話、傳真、手機作為主要通訊工具.七、施工臨建布置圖施工臨建平面布置圖原廠區(qū)主供水管原 220KV變電站配電室配電箱SS煉鋼主廠房24鋼構、風管制 作 區(qū)S 閘閥設備、材料庫辦公室食堂 澡堂 29.4.2 主要資源配備一、勞動力配備計劃?根據本工程地工程量及工作量, 根據工期目標和質量要求, 借鑒公司同類工程

40、施工經驗配備勞動力.?按逐月需用勞動力計劃以及施工高峰所需勞動力計劃進行配備.?勞動力配備計劃 勞動力配備計劃表單位：人序工種2003 年2004年號類別8月9月10月11月12月1月2月3月1測量工244444102鉗工20505080808050403電工15303040404030104電調工5101020202020205儀表工10202030303020106儀調工55510101010107管道工30505070707050158鉚工101515151515529起重工10202020202010510焊工152020303030201011無損檢測工1222222012油漆工26

41、66664213筑爐工05510202010214架子工612121212126415司機513131313138516普工102020202020106400382 人392人 勞動力配備動態(tài)曲線圖350-300-282 人256人250-200-150-100-50-146人141人8月9月10月11月12月1月2月3月2003年2004年月 /年主要施工機具表序號名稱型號、規(guī)格單位數量1測量儀器?經緯儀J2臺2?水準儀S3臺2?精密經緯儀010B臺1?精密水準儀ni005A臺22起重機械?履帶式起重機KN700-2（ 150t）臺1?汽車起重機AC605（ 200t）臺1?汽車起重機YQ

42、50臺2?汽車起重機YQ25臺2?汽車起重機YQ16臺23運輸機械?載重汽車EQ-144（ 8t）臺4?自卸汽車QD351（ 7t）臺2?平板拖車K40臺14焊接設備?交流電焊機Bx3-500-1臺8?交流電焊機Bx3-300臺5?可控硅焊機ZX5-500臺8?氬孤焊機NSA-500臺4?CO2氣體保護焊機NBC-500臺6?碳孤氣刨套1?經外線焊條干燥箱ZYH-100臺2?超聲波探傷機XXG-3005臺1?X射線探傷機GTS-23臺15設備安裝機具?框式水平儀0.02mm/m臺3?磁力百分表0.01mm套4?平尺4m條1?液壓千斤頂100t臺4?千斤頂10t臺2?電動卷揚機5t臺1?電動卷揚

43、機3t臺2?電動卷揚機1t臺2?電動試壓泵ZHY-48/9.8臺26電氣、儀表調校設備?變比電橋臺1?相序表臺1?示波器臺1?高壓試驗變壓器YDJ臺1?輕型試驗變壓器TSB臺1?電流表臺2?鉗形電流表臺2?電壓表臺2?數字萬用表臺6?兆歐表500V、 2500V臺4接地電阻測試儀臺1三相調壓器臺1單相調壓器臺1序號材料名稱規(guī)格單位數量備注1鋼板 =20180設備組焊平臺用2鋼管 483 3.5t15腳手架用3鋼管 4263 10t5轉爐安裝專用鋼平臺用4工字鋼I36at1.2安裝用5鋼管 1593 8t1.5轉爐安裝專用鋼平臺用6鍍鋅鋼管DN100t500主供水管7鍍鋅鋼管DN50t630支供

44、水管8鋼軌TG43t4.3平臺搭設用9銅芯電纜Bx-90m1800主線路10銅芯電纜BX-25m1300支線路11扣件個2100腳手架用12竹跳板30003 300塊26013安全網密眼20014塑料彩條布960防雨及成品保護用15枕木根160安裝用29.4.3 工期管理目標及保證措施嚴格履行合同工期規(guī)定. 確保 2003年 8 月 15 日開工 ,2004 年 3月 28 日竣工 .主要從組織管理措施和技術管理措施來保證工期.組織管理措施?按項目法組織施工, 組建精干、高效地項目經理部.?加強現場施工調度. 每周星期三和星期六各召開一次調度會. 周六調度會主要是檢查本周進度完成情況及存在問題

45、, 在分析地基礎上制定整改措施. 同時布置下周地進度安排 . 周三調度會主要是檢查完成本周進度計劃所需解決地問題, 通過制定具體解決問題地措施以保證本周進度安排地完成. 加強每天地施工現場調度, 做到“以日保周 , 以 TOC o 1-5 h z 周保旬 , 以旬保月”.?建立與業(yè)主、監(jiān)理方、設計院現場工作組地良好互動關系. 服從業(yè)主地調度及監(jiān)理地指導和監(jiān)督. 及時提供和反饋施工過程中存在地問題, 以便及時解決.?落實經濟承包責任制, 設置形象獎和工期控制節(jié)點獎, 從而調動施工人員地積極性和創(chuàng)造性.?按照“三位一體”管理體系地要求, 使管理體系健全、有效、正常地運行, 實現以質量、環(huán)境、健康安

46、全保施工進度.技術管理措施?利用網絡計劃技術. 根據合同工期及生產工藝流程特點, 制定本工程地施工進度網絡計劃 .?施工方案、作業(yè)設計地編制應做到科學、先進、可操作性強且經濟、安全.?從技術措施上合理安排施工工序, 有效地組織平行、交叉、立體作業(yè).?堅持班前技術交底, 編制技術交底卡. 堅持班前有布置, 當日有檢查.質量管理目標及保證措施一、質量管理目標確保工程質量一次合格率為100%,主體工程優(yōu)良, 創(chuàng)省優(yōu)質工程.二、質量目標保證措施?做到質量管理組織落實和責任落實. 明確項目經理為本工程質量管理地第一責任人 , 全面負責項目質量工作. 項目總工程師協助項目經理進行質量管理. 質量監(jiān)督部負責

47、質量體系地建立與運行. 同時監(jiān)督檢查與質量有關地過程. 各專業(yè)施工隊、項目各部門 TOC o 1-5 h z 主管為各自質量管理地第一責任人.?施工全過程地質量控制按照我公司質量手冊、 程序文件和作業(yè)指導書進行 . 結合本工程實際, 建立以顧客滿意為關注焦點地完善地項目質量保證體系.?嚴格按設計圖紙及有關施工和驗收規(guī)范、規(guī)程組織施工.?按質量保證體系地要求, 對外應認真接受當地政府質量監(jiān)督部門和業(yè)主質檢部門及現場監(jiān)管人員地監(jiān)督和指導.?制訂本工程地質量計劃時, 應按照ISO9001-2000質量管理體系要求明確本工程地關鍵過程和特殊過程.?在項目經理部和操作班組成立QC小組. 通過管理目標規(guī)定

48、, 質量缺陷調查分析,制定對策 , 實施措施 , 檢查效果 , 總結提高 , 進行PDCA循環(huán), 開展全面質量管理活動.?加強對已安裝好地設備進行成品保護, 杜絕二次污染和損傷. 采用彩布條進行覆蓋設備 , 設防護警示欄桿, 派專人監(jiān)護等措施保護已安裝好地設備.?加強質量考核和獎懲, 堅持質量否決權.安全管理目標及保證措施一、安全管理目標?杜絕人身重傷、死亡事故；?輕傷率控制在3以下.二、安全管理目標保證措施?嚴格按照GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范進行項目安全管理.?項目部應組織編寫詳細地安全生產計劃.?實行逐級安全技術交底制. 重點是施工班組地安全技術交底. 安全技術交

49、底地內 容主要包括：工程特點、施工方法、施工程序、隱蔽措施、操作規(guī)程、安全注意事項、急救預案等.?加強施工現場人員地安全教育, 增強職工安全意識, 樹立“安全第一 , 預防為主”地思想 . 達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力. 做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害.?定期召開安全例會, 堅持安全否決權. 對發(fā)生地安全事故堅持“三不放過”地原則.文明施工、環(huán)境保護管理目標及保證措施一、管理目標?創(chuàng)文明土地, 文明施工達到建設部頒布地綜合考證優(yōu)良等級.?施工中地噪聲、粉塵、污水及各種有害有毒物質排放嚴格控制在有關規(guī)定地控制范圍內 , 真正做到不污染環(huán)境, 不擾民

50、 .二、保證措施?嚴格按照ISO14001環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南進行項目文明施工及環(huán)境保護管理 .?堅持每周對現場文明施工及環(huán)境保護工作進行一次全面檢查和考評. 對考評不合格地點, 應發(fā)出整改通知單并督促整改.?提高職工地社會公德及社會秩序觀念, 使每一位員工都了解自身行為與企業(yè)形象地關系.?通過現場施工人員地努力, 使現場整潔、道路平坦、排水暢通、工藝美觀、物料堆放有序、安全防護設施標準化、作業(yè)行為規(guī)范化. 創(chuàng)造一個勞動紀律嚴明、施工秩序 井然地現場文明施工環(huán)境 TOC o 1-5 h z ?生產臨建區(qū)地建立應滿足功能要求, 做到建設統一, 整齊美觀.項目成本控制管理目標及保證措施一、成本控制管理目標?在履行合同地前提下, 最大限度地減少和節(jié)省工程成本.?通過有效地成本控制管理, 達到既創(chuàng)“優(yōu)質工程”, 又使項目部獲得良好地經濟效益和社會效益. 真正實現招、投標方雙贏.二、成本控制管理目標保證措施?加強材料采購、保管、使用管理.堅持材料采購計劃地編制和審核會