1、超凡團(tuán)隊(duì)XX報(bào)社印刷車間作業(yè)分析及改進(jìn)指導(dǎo)教師：劉書慶 侯琳娜研究背景改進(jìn)方案實(shí)施與評(píng)價(jià)現(xiàn)狀調(diào)查與問題分析改善的理論基礎(chǔ)與方案設(shè)計(jì)流程程序分析雙手作業(yè)分析布置和經(jīng)路分析聯(lián)合作業(yè)分析秒表時(shí)間研究總結(jié)整體思路研究背景德國進(jìn)口機(jī)器 夜間操作模式供紙部接紙工序人工打包工序研究背景報(bào)紙印刷車間布局機(jī)器1 機(jī)器2 機(jī)器4紙卷紙卷輸紙小車輸紙軌道印刷機(jī)印刷機(jī)操作臺(tái)操作臺(tái)打包打包裝到小車裝到小車裝上貨車紙卷紙卷第三層機(jī)器3第二層第一層研究背景改進(jìn)方案實(shí)施與評(píng)價(jià)改善的理論基礎(chǔ)與方案設(shè)計(jì)流程程序分析雙手作業(yè)分析布置和經(jīng)路分析聯(lián)合作業(yè)分析秒表時(shí)間研究總結(jié)整體思路現(xiàn)狀調(diào)查與問題分析生產(chǎn)周期較長(zhǎng)機(jī)器與工人的空閑比率較高

2、搬運(yùn)距離較長(zhǎng)，物料流通方向不合理打包工序勞動(dòng)強(qiáng)度較大，成品積壓較多存在問題研究背景改進(jìn)方案實(shí)施與評(píng)價(jià)改善的理論基礎(chǔ)與方案設(shè)計(jì)流程程序分析雙手作業(yè)分析布置和經(jīng)路分析聯(lián)合作業(yè)分析秒表時(shí)間研究總結(jié)整體思路現(xiàn)狀調(diào)查與問題分析理論基礎(chǔ)和方法 技術(shù) 四大原則“5W1H”“ECRS”動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則方法布置和經(jīng)路分析 改善前后布置和經(jīng)路圖 送貨車操作臺(tái)一操作臺(tái)二一 流程程序分析及改善流程程序改善前后對(duì)比： 項(xiàng)目工序工序數(shù)時(shí)間(min)距離(m)人數(shù) 改 善前 改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工1111022.0122.01025.0825.08010100搬運(yùn)66018.814.60

3、4.251.70447.71156等待110660000000檢查1102201.11.10330儲(chǔ)存110550000000合計(jì)2020053.8149.614.277.8870.187.724186聯(lián)合作業(yè)分析及改善現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)分析圖如下：現(xiàn)行方法機(jī)器供紙人員A控速人員B調(diào)墨色人員C套準(zhǔn)人員D打包人員E搬運(yùn)人員F時(shí)間/min換紙22.1開機(jī)調(diào)速1.0工作1.0工作檢查報(bào)紙檢查報(bào)紙檢查報(bào)紙2.1工作調(diào)速調(diào)墨色套準(zhǔn)1.0工作打包5.0工作搬運(yùn)2.7現(xiàn)行方法統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目周程工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率備注機(jī)器34.912.822.112.8/34.9=37%1. 該圖僅分析從停機(jī)狀態(tài)至生產(chǎn)一車報(bào)紙的過程中

4、員工的聯(lián)合作業(yè)；2. 表格中空白部分表示處于等待狀態(tài) 供紙人員34.922.112.822.1/34.9=63%控速人員34.94.1030.84.1/34.9=12%調(diào)墨色人員34.93.1031.83.1/34.9=9%套準(zhǔn)人員34.93.1031.83.1/34.9=9%打包人員34.95.00 19.95/34.9=14%搬運(yùn)人員34.92.70 32.22.7/34.9=8%聯(lián)合作業(yè)分析及改善改善后聯(lián)合作業(yè)分析圖如下改善方法機(jī)器供紙人員A控速人員B調(diào)墨色人員C套準(zhǔn)人員D打包人員E搬運(yùn)人員F時(shí)間/min換紙協(xié)助換紙協(xié)助換紙協(xié)助換紙10.0開機(jī)調(diào)速1.0工作1.0工作檢查報(bào)紙檢查報(bào)紙檢查

5、報(bào)紙檢查報(bào)紙檢查報(bào)紙1.0工作調(diào)速調(diào)墨色套準(zhǔn)1.0工作打包3.5工作搬運(yùn)0.5改善方法統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目周程工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率備注機(jī)器188.0 10.08/18=44%1.該圖僅分析從停機(jī)狀態(tài)至生 產(chǎn)一車報(bào)紙的過程中員工的 聯(lián)合作業(yè)2.表格中空白部分表示處于等 待狀態(tài) 供紙人員18 10.08.010/18=56%控速人員183.0 15.03/18=17%調(diào)墨色人員18 12.06.012/18=67%套準(zhǔn)人員18 12.06.012/18=67%打包人員18 14.53.5 14.5/18=81%搬運(yùn)人員181.5 16.51.5/18=8%雙手作業(yè)分析及改善 雙手作業(yè)分析動(dòng)作統(tǒng)計(jì)表如下：統(tǒng)

6、計(jì)左手次數(shù)動(dòng)作右手次數(shù)改善前改善后改善前 改善后76（操作）7677（移動(dòng)）8720（持住）3051（等待）212114總計(jì)2014秒表時(shí)間研究確定正常時(shí)間的方法:速度評(píng)定法平準(zhǔn)化法合成評(píng)比法客觀評(píng)定法受研究人員的主觀影響較大比速度評(píng)定法減少了觀測(cè)人員的主觀因素，比速度評(píng)定法更精確將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四等因素作為衡量工作的主要評(píng)定因素不受觀測(cè)人員主觀因素的影響標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間秒表時(shí)間研究研究背景改進(jìn)方案實(shí)施與評(píng)價(jià)現(xiàn)狀調(diào)查與問題分析流程程序分析雙手作業(yè)分析布置和經(jīng)路分析聯(lián)合作業(yè)分析總結(jié)整體思路秒表時(shí)間研究改善的理論基礎(chǔ)與方案設(shè)計(jì)改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)可行性強(qiáng)，人員配置合理、科學(xué)，提高了生產(chǎn)效率改善資金較大，易造成工作混亂優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)創(chuàng)新點(diǎn) 綜合運(yùn)用作業(yè)研究的各種方法系統(tǒng)地解決企 業(yè)的實(shí)際問題 在該印刷生產(chǎn)線首次運(yùn)用工業(yè)工程的思想進(jìn)行 分析研究可推廣應(yīng)用的領(lǐng)域 團(tuán)隊(duì)簡(jiǎn)介“超凡”團(tuán)隊(duì)成員組成及分工：姓名專業(yè)分工優(yōu)點(diǎn)劉佳工業(yè)工程(管) 布置和經(jīng)路分析專業(yè)知識(shí)扎實(shí)，辦事穩(wěn)重， 心思縝密賁蕾工業(yè)工程(管) 雙手作業(yè)分析 秒表時(shí)間研究專業(yè)知識(shí)扎實(shí)，創(chuàng)新能力