1、.：.； 首 鋼 礦 業(yè) 公 司 燒結(jié)技術(shù)改造及環(huán)境治理工程360m2燒結(jié)機 技 術(shù) 協(xié) 議 書甲方：首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠 乙方：沈陽重型機器有限責任公司 2007年5月技 術(shù) 協(xié) 議甲方：首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠乙方：沈陽重型機器有限責任公司甲乙雙方就首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)技術(shù)改造及環(huán)境治理工程360m2燒結(jié)機的設計、制造、質(zhì)量保證及售后效力達成如下技術(shù)協(xié)議。總那么：1、本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限制的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)規(guī)范和規(guī)范的條文，乙方承諾提供功能完善、性能優(yōu)良，并符合本協(xié)議的有關(guān)工業(yè)規(guī)范的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2、本技術(shù)協(xié)議所用規(guī)范如遇與乙方所執(zhí)行的規(guī)范發(fā)生矛盾時，按較高規(guī)范執(zhí)

2、行。3、乙方承諾產(chǎn)品符合國家及行業(yè)平安消費及勞動維護要求。一、技術(shù)性能參數(shù)1有效燒結(jié)面積： 360 m22臺車尺寸： 1.5 m*4.5 m*0.7 m3臺車運轉(zhuǎn)速度： 1.33-4 m/min4燒結(jié)機有效燒結(jié)長度： 83 m5燒結(jié)最大料層厚度 680mm (含鋪底料) 6臺車數(shù)量: 142臺 7頭尾星輪節(jié)圓直徑： 4 mm8頭尾輪中心距： 98.625 m9熱燒結(jié)礦溫度: 750850 10傳動電機功率： 45kW13圓輥給料機規(guī)格： 0*4620mm 14曲線九輥布料器： 單輥驅(qū)動 15驅(qū)動方式： 半懸掛柔性傳動，電動機變頻調(diào)速16任務場所： 室內(nèi)17任務制度： 延續(xù)任務制，作業(yè)率90%

3、以上技術(shù)性能參數(shù)如有變卦，以雙方書面認可的變卦參數(shù)為準。二、供貨范圍 序號名 稱數(shù)量單重(kg)總重(kg)備 注1給料安裝1 465002傳動安裝1 82000 含柔性傳動3一號灰斗1 45004二號灰斗1 82005風箱頭尾部密封120000外配套6風箱安裝1 356340含非金屬膨脹節(jié)7骨 架1 2210008軌道安裝1 780009尾部罩1750010尾部安裝1 10500011頭部密封罩1 1000012九輥布料器1 6500外配套13粘礦消除安裝1600014刮油安裝1 20015柔性傳動安裝工具1 30016智能集中干油光滑系統(tǒng)110000外配套17點火爐挪動軌15000 18臺

4、車吊具1220019風箱走臺13000020DRB7-P235Z挪動式電動光滑泵280160外配套合計估算總分量kg999400注：1、上表中分量為估重，最終分量以施工圖紙為準。主要配套件清單序號設 備 名 稱單重(t)數(shù)量備 注消費廠1CHL16-500-柔性傳動含輔助減速器24.551長沙冶金設備廠2九輥布料器6.51北京金都機械廠3電動執(zhí)行機構(gòu) 博納德SMB+J400/FHT-R400-60-0.12SMB+J400/FHT-R400-60-0.15SMB+J400/FHT-R400-60-0.1174風箱蝶閥遼陽新力源FM1000800-S-閥門1.65FM1000800-S-閥門1.

5、65FM1400800-D-閥門3A1.617FM1400800-D-閥門3B1.6175LMWG-3000-風箱耐磨彎管0.610遼陽新力源LMWG-4000-風箱耐磨彎管0.8346YLD-70液壓螺旋千斤頂0.45270.218頭部星輪軸承座帶軸承230/530KG3SKF江陰周莊SJ500G1.61SJ500Z+MG1.61尾部星輪軸承座23068SKFSJ320G+MG0.651SJ320Z+MG0.651SN518SU0.021不帶軸承SN518SU+SR16011.20.0219滾動軸承SKF軸承22218CK/W33+H3180.00462GB/T288-1994軸承22218

6、C0.0046GB/T288-1994軸承23028C0.00674GB/T288-1994軸承6200-ZRZ4GB/T276-1994軸承3211A-ZRS0.001058GB/T276-199410脹套Z2-4805850.074JB/T7934-199511JLXK1-111M行程開關(guān)412QL32螺旋千斤頂0.028213LQA萬向聯(lián)軸節(jié)0.0321JB3241-8314非金屬膨脹節(jié)0.7234江蘇百新，武漢航天非金屬膨脹節(jié)0.55510江蘇百新，武漢航天15YVPEJ280S-6變頻電機；45kW，AC380V帶失電制動0.541河北電機廠北車集團17YVP200L1-6變頻電機；

7、18.5kW，AC3800.541河北電機廠北車集團18JH320D-SW-125-W401減速器1.61沈陽冶重19DRB7-P235Z挪動式電動光滑泵082南方光滑20 智能干油集中光滑系統(tǒng)101ZDRH-2000北京華潤21風箱頭尾密封20柔性橡膠密封鞍山蓬達三、技術(shù)要求3.1 提供的設備具有國內(nèi)同行業(yè)中近年內(nèi)的先進制造程度。3.2 設備具有良好的操作性、維修性、良好的平安性能。3.3要求設備在延續(xù)任務和重載條件下可靠運轉(zhuǎn)。3.4要求設備具有超載15%負荷啟動的才干。3.5要求具有機械和電氣雙重過載自動維護的功能。3.6要求每個風箱安裝電動蝶閥，保證調(diào)理靈敏。3.7整機構(gòu)造緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

8、，噪聲符合國家規(guī)范。3.8加工件的尺寸滿足公差等級要求。3.9設計運用規(guī)范符合及有關(guān)圖紙要求。四、主要零部件制造要求：1頭部星輪 頭部星輪為耳軸式。中間部分為星輪滾筒及齒板，兩端為耳軸。耳軸與星輪滾筒為焊接銜接，耳軸資料為35鋼a. 齒板的齒形加工工藝及方法 星輪齒板是燒結(jié)機的關(guān)鍵零件，它的制造精度直接影響燒結(jié)機運轉(zhuǎn)。沈重制造齒板采用ZG40Mn2，在鑄造工藝上，采用真空澆注、精細鑄造，可以確保齒板的內(nèi)在質(zhì)量。齒板鑄造毛坯經(jīng)過嚴厲的檢驗合格后，進入加工工序。 加工工藝的要點是確保每件齒板齒形的一致性，以及每件齒板與星輪安裝止口尺寸的一致性。這兩點都直接影響星輪兩側(cè)安裝的相位差。1 齒板首先在龍

9、門刨床加工齒板厚度方向兩端面，到達圖紙要求，然后按預先制造的樣板樣板有兩套，一套是齒形樣板，另一套是齒距樣板進展劃線，并在PF75數(shù)控龍門銑床德國產(chǎn)按齒板分度的角度加工徑向兩側(cè)面。2 為保證齒板與星輪的安裝止口尺寸一致，我們制造了大型的胎具，將安裝在星輪一側(cè)粗加工后的齒板，按安裝順序編號成為一組，裝在胎具上，在6 m立車一次車好安裝止口及齒板內(nèi)外圓，并到達圖紙要求。3 經(jīng)過上述加工工序的單塊齒板再上輸好程序的PF75數(shù)控龍門銑床進展齒形及側(cè)面的加工，齒板在銑床固定好后，用銑床以齒板止口及側(cè)面為基準進展工件找正后，完成齒形及側(cè)面余量的加工。4 完成各加工工序的齒板進展磁粉探傷，經(jīng)檢驗合格后，進展

10、齒形外表淬火，外表硬度到達圖紙要求。b. 星輪筒體焊接及加工 作為焊接工件，第一道工序是鋼板要經(jīng)過予處置線進展予處置外表除去氧化皮及銹斑，然后按工件圖紙要求用CORTAKS200/3000光電跟蹤切割機、6000PNC數(shù)控切割機自動切割下料，下料后經(jīng)噴丸涂漆線進展予處置。 頭部星輪筒體經(jīng)過下料，組焊后須經(jīng)過整體退火、熱處置以消除熱應力，對焊縫及耳軸進展探傷檢查，合格后進入加工程序。 頭部星輪筒體兩端帶耳軸，中間大兩頭小，兩端耳軸和筒體外徑的同軸和耳軸外表粗糙度以及筒體直徑太大無法丈量，為此，在加工頭部星輪筒體時，首先用大型柱塞作試件進展切削加工，檢查軸徑圓度和園柱度，調(diào)整端面主軸與尾座之間的同

11、軸度，同時根據(jù)端面車床刀架在加工筒體外徑和耳軸外徑時，需求調(diào)整挪動的情況，設定丈量基面。保證刀架挪動時軌跡與機床軸線平行，耳軸的外表粗糙度利用專門制造的砂帶磨削安裝進展磨削，而筒體上的大外徑采用尺丈量，以保證頭部星輪各部尺寸，加工精度及粗糙度均到達圖紙要求。c. 頭部星輪的裝配頭部星輪裝配時鏈輪兩側(cè)齒板的相位差不大于1 mm，先裝一側(cè)齒板，齒距按齒距樣板控制，然后再裝另一側(cè)齒板，相位差用鉛垂線丈量。裝配檢查合格后要打上標志。2 尾部星輪a. 齒板的齒形加工工藝及方法與頭部星輪齒板一樣b. 尾部星輪軸為通軸式，須進展調(diào)質(zhì)處置，并在精加工前、后進展超聲波和浸透探傷檢查。尾部星輪軸由于接受著較大的分

12、量和沖擊，必需保證其內(nèi)部質(zhì)量和外表硬度。沈重在其鍛件毛坯加工后進展調(diào)質(zhì)處置，然后進展超聲波探傷檢查，合格后進入精加工工序，最后進展浸透探傷檢查，無任何缺陷方可參與裝配。c. 尾輪輪輻同樣是用數(shù)控切割機自動下料，組焊后整體熱處置以消除焊接應力，其一切焊縫經(jīng)磁粉探傷檢查合格后方可參與裝配。d. 尾部的組裝與頭部星輪根本一致，不同之處是尾部鏈輪在兩側(cè)齒板相位差合格后，還要按一側(cè)的尾輪輪盤軸孔鍵槽號出尾輪軸上的鍵槽位置，然后拆下尾輪，按號出的位置加工尾輪軸上的鍵槽，其檢驗方法與頭部星輪一樣。3 尾部挪動架a. 上、下框架制造精度是影響挪動架能否正常靈敏挪動的要素之一。本燒結(jié)機尾部挪動架上部框架沈重將制

13、形成裝配部件，在工廠進展裝配找正后再運往現(xiàn)場安裝，這樣做可以保證上部框架與側(cè)板的相對位置準確，也非常便于安裝。b. 側(cè)板各工件經(jīng)過數(shù)控切割機下料后進展，但對焊接較長和重要的焊縫都采用自動焊接，側(cè)板組焊時，必需在大型任務平面上，并且必需采用特制的夾具和工藝方法，這樣才干保證側(cè)板在組焊時變形較小，保證圖紙要求，組焊后側(cè)板須經(jīng)整體退火處置消除焊接應力，側(cè)板整體必需在退火爐中墊平，采用特制的夾具防止變形，退火處置后還應進展精整，到達圖紙要求。c. 頭尾彎道采用鍛件制造，彎道必需采用數(shù)控龍門銑床進展加工，這樣才干保證彎道尺寸精度，用其它工藝方法無法滿足圖紙尺寸精度要求。加工后在彎道任務面進展外表淬火，加

14、強任務面的硬度，提高運用壽命。淬火后彎道必需進展嚴厲檢驗，檢驗方法：一、是先用彎道樣板進展檢查；二、在大型任務平臺上按彎道的軌跡進展準確的劃線，將每段彎道按劃線的相應位置進展檢驗，確認合格后再進展裝配。d. 尾部挪動架的整體予裝 側(cè)板在大型平臺首先找平，用水準儀將側(cè)板在任務臺上找平和找正，并以側(cè)板尾部星輪中心線為基準劃出彎道軌跡線及彎道座的位置線。將彎道按相應軌跡位置擺放在找正后的側(cè)板上，檢驗彎道及軌跡線的正確性，經(jīng)過嚴厲檢驗以為軌跡線及彎道完全符合圖紙要求后，再將彎道座擺放在相應位置，將彎道予裝在彎道座上進展初調(diào)，按彎道軌跡用直角尺找彎道來確定彎道座的位置，彎道座位置確定后調(diào)整彎道距側(cè)板中心

15、線的程度間隔 用水準丈量儀，按圖紙嚴厲安裝和檢驗合格后的兩個側(cè)板，在平臺上兩彎道面重疊在一同，看兩側(cè)板彎道能否一致，確認合格后，兩側(cè)板進入裝配其它工序。尾部挪動架在出廠前進展整體預裝，其預裝精度應符合設計規(guī)定，并且保管有效的中心點，中心線標志4 骨架 骨架的根本構(gòu)成是鋼構(gòu)造件，H型鋼主要采用焊接和軋制H型鋼。軋制H型鋼按GB/T11263-1998的規(guī)范進展檢查。對鋼構(gòu)造件和焊接型H型鋼的制造，從原資料開場，鋼板首先要經(jīng)過予處置線進展予處置，除去外表的氧化皮及銹斑，然后按任務圖紙要求用光電跟蹤切割機或6000PNC數(shù)控切割機自動切割下料，下料后的鋼板還必需經(jīng)噴丸涂漆線進展處置后方能下料組焊。組

16、焊時按YB330192的規(guī)范進展制造和檢驗，并采用特制工裝和工藝方法焊接H型鋼，再經(jīng)過精整到達圖紙要求。組焊后噴丸處置消除焊接應力，然后對一切焊縫要進展磁粉探傷檢查，合格后方能進入下道工序。為保證骨架的裝配精度和相對尺寸，一切立柱的底板都要進展加工，以堅持立柱高度，牛腿高度一致為負偏向。出廠前按頭部骨架及其彎道、中部骨架、尾部骨架分段進展予裝，其予裝精度符合設計規(guī)定。骨架的裝配必需預先設定燒結(jié)機縱向中心線和橫向中心線，在車間是用細鋼絲在兩標桿間拉線，而兩側(cè)縱向方向的立柱都以縱向中心線為基準進展丈量，并對稱于燒結(jié)機縱向中心線，各柱裝配是以柱子中心線為丈量根據(jù)，機架間對角線用同一個鋼卷尺丈量，對角

17、線長度之差柱子標高偏向不得超越規(guī)定值。5 風箱風箱的側(cè)梁、橫梁均為焊接構(gòu)造，焊后進展整體退火處置，風箱的焊縫負壓環(huán)節(jié)上應進展煤油浸透檢查。風箱的制造關(guān)鍵是焊接質(zhì)量和側(cè)板，橫梁的加工精度，經(jīng)過去除氧化皮及銹斑處置的鋼板，在下料時要嚴厲控制，既要保證側(cè)板的加工余量，又要保證側(cè)板圖紙規(guī)定的厚度尺寸。沈重采用數(shù)控切割機自動下料，再經(jīng)噴丸處置后進展組焊，整體退火后嚴厲檢查焊縫和加工留量，經(jīng)劃線檢查保證側(cè)板厚度尺寸時，方可進入加工程序，否那么如無加工留量無法保證加工精度，側(cè)板厚度太薄，那么無法接受風箱的分量。6主要零部件壽命 齒板-8年 彎道-4年 軌道-5年 柔性傳動-8年五、設備設計、制造規(guī)范及規(guī)范J

18、B/T500.2-1998 火焰切割件通用技術(shù)條件JB/T500.3-1998 焊接件通用技術(shù)條件JB/T500.6-1998 鑄鋼件通用技術(shù)條件JB/T500.8-1998 鍛造件通用技術(shù)條件JB/T500.9-1998 切削加工件通用技術(shù)條件JB/T500.10-1998 裝配件通用技術(shù)條件JB/T500.12-1998 涂裝通用技術(shù)條件YB3301-92 焊接H型鋼通用技術(shù)條件GB/T11263-1998 軋制H型鋼GB/T3323-1987 焊縫射線探傷通用技術(shù)條件GB/T11345-1989 焊縫超聲探傷通用技術(shù)條件GB/T5677-1985 鑄件射線探傷通用技術(shù)條件 GB/T723

19、3-1987 鑄件超聲探傷通用技術(shù)條件六、設計圖紙及設計資料6.1 合同生效后，一周內(nèi)乙方向甲方提供以下技術(shù)文件：設備外形圖、根底圖、各種接口尺寸、根底預留孔要求和根底載荷等圖紙復印件各6套。至少有兩份為原件，并提供對應電子文件6.2 在合同簽署1個月內(nèi)，乙方向甲方交付其他一切技術(shù)資料。6.3 在設備供貨時隨機資料包括：1、設備技術(shù)闡明書。2、安裝、調(diào)試和維護設備所需的總圖和部件圖紙。3、產(chǎn)品合格證明；設備銘牌標志；備品和備件和公用工具一覽表。4、光滑油牌號、油溫、油量和換油周期。5、檢驗資料及配套部件合格證及運用闡明書等。以上資料提供3份，至少有1份為原件，并提供對應電子文件6.4 雙方有義務維護對方的知識產(chǎn)權(quán)，對于本工程涉及的技術(shù)資料嚴禁向第三方泄露，否那么要承當法律責任。 七、設備監(jiān)造7.1 甲方有權(quán)在合同設備制造過程中，派駐甲方代表，進展設備監(jiān)造，了解設備制造、質(zhì)量情況，乙方有配合監(jiān)造的義務，并及時提供相應資料。7.2 乙方應為甲方監(jiān)造人員和技術(shù)效力人員提供以下方便：1查借閱乙方與合同設備有關(guān)的規(guī)范包括工廠規(guī)范、圖紙、資料和檢驗記錄包括中間檢驗記錄