1、 本工程需基底換土的塔位有 223基，地型分別處于鹽池、鹽湖和沼澤地區(qū)。根據(jù)設 計要求，鹽池、鹽湖和沼澤地區(qū)的軟弱地基需采用換土處理，即坑深加深1米，兩側(cè)各加寬500mm然后鋪600mm厚漂石塊，漂石塊粒徑大于200mnt勺顆粒含量超過全重50% 在其上鋪400mn級配碎石，級配碎石粒徑大于20mm的顆粒含量超過全重50%換土層應 200-300mm厚分層夯實和整平。換土使用的毛石和碎石由項目部選場，各施工隊伍自行聯(lián)系運輸。基坑開挖時毛石 和碎石就必須運到位，開挖時必須保證基礎坑深，開挖換土深度至800mm寸停止挖方，立即鋪毛石，第一層毛石鋪好后用挖掘機下壓至設計深度，然后再繼續(xù)鋪毛石，鋪石必

2、 須逐層壓實，鋪石必須迅速，防止基坑塌方。600mm?毛石鋪好后開鋪碎石，碎石的必須逐層壓實，至頂面壓實整平，以備基礎 施工。過程中如塌方必須將雜土清除坑外，方可繼續(xù)鋪石。鋪石后進行繼續(xù)排水措施，待水位降低后安放玻璃鋼底模板，保證鹵水不進入玻璃鋼內(nèi)。圖4-6基底換土示意圖（五）塔基高墊本工程共計223基基礎需塔基高墊，地形分別為鹽池和鹽湖、沼澤地區(qū)，其中214基需土工麻袋裝土護坡。不同地形分別作高墊處理。高墊前需清除池底鹽層，并防止破 壞池底原工業(yè)防滲層后填土墊方。如基礎開挖時遇淤泥層基礎適當提高，塔基高墊也做 適當提高，保證基礎設計露出高度。1、根據(jù)設計要求，在鹽湖及沼澤地段塔位需高墊塔基，

3、在特殊處理表中有明確說 明。壓實過程中應澆灑鹵水進行預溶解處理，控制好含水量以增強土體的強度，壓實系數(shù)不小于0.90。處于工業(yè)鹽田中為保證地基處理和回填土的壓實質(zhì)量，高墊塔基前需清除池底鹽層，防止破壞池底原工業(yè)防滲層后填土墊方。2、鹽池地區(qū)采用淺埋高墊的方法，施工前需先修路至基礎，然后進行塔基高墊，此類基礎高墊應分步進行。實際施工時塔基高墊在湖面以上1m左右即可，高墊塔基采用粗顆粒環(huán)境土分層夯實，高墊高度可以滿足支模要求后進行開坑、換土作業(yè)，然后開始基礎支模找正和玻璃鋼防腐，待基礎澆制完成后分層回填并夯實高墊土方，高墊高度 以保證基礎露出高度和不低于壩高度為準。3、高墊塔基邊坡用土工麻袋充填護

4、體，麻袋選擇透水性和保土性較好的土工編織物，充填料采用細顆粒環(huán)境土，充填飽和度宜為 85% 土工麻袋縫宜采用尼龍線包縫， 麻袋依附于邊坡上下錯縫鋪設。塔基墊方高度大于2m時鋪設麻袋長邊垂直于鐵塔正側(cè)圖4-7塔基高墊示意圖（六）玻璃鋼模板的安裝1、運輸玻璃鋼模板時必須有技術(shù)人員到場，在玻璃鋼制作現(xiàn)場對模板尺寸和外觀 進行檢查，重點檢查玻璃鋼模板的底層高度、主柱長度、立柱斷面尺寸和玻璃鋼厚度， 如不符合項目部規(guī)定尺寸要求禁止進場。運至現(xiàn)場的玻璃鋼模板必須進行透水性試驗， 無漏水現(xiàn)象方可使用。2、底盤模板固定：基底換土后將碎石層頂面整平、清理干凈，降水措施同時進行， 保證坑內(nèi)無積水，然后支設玻璃底盤

5、鋼模板，利用經(jīng)緯儀對玻璃鋼模板進行找正，找正 方法與普通找正方法相同。3、臺階模板固定：玻璃鋼底層模板與臺階模板支模時分別支設，待綁筋完成后在 臺階主筋上支設臺階玻璃鋼模板，模板與鋼筋間距保證50mm為防止立柱模板重量過大, 造成臺階頂面凹陷，導致立柱下沉，施工前需制作鋼筋支架，以支撐主柱玻璃鋼模板。臺階模板與臺階頂面相連，施工前需開 4個孔，以保證混凝土澆筑到位。4、立柱玻璃鋼模板固定：將制作好的玻璃鋼立柱模板采用吊裝的方式將玻璃鋼模板吊裝到實際位置，吊裝時采用吊車吊裝，吊裝到位后必須橫向補強3-4道，模板安裝牢固，并用支撐桿支模找正。模板支好后采用 150mn寬的玻璃鋼將臺階頂面和立柱模板

6、 接縫，保證接縫強度可靠、密實，安裝玻璃鋼模板時保持基坑無積水，安放平整無變形， 鋼筋綁扎后澆制前復核基礎尺寸和跟開。5、 保護層控制：在基礎立柱鋼筋和玻璃鋼模板之間使用預制的50mm厚墊塊來控制 保護層。底板保護層用預制的70mn厚墊塊控制。6玻璃鋼模板的找正和固定：底層玻璃鋼模板支模前要降水，確保模板下坑后不 浮動，并確定坑深達設計深度，使用鋼制支撐桿支模，立柱模板與二層臺澆制整體固定， 利用經(jīng)緯儀按設計尺寸找正，并用支撐桿支護。為防止主柱變形，必須在玻璃鋼模板外 層進行橫向補強。（七）混凝土澆筑及基礎防腐1、基礎澆制及振搗（1） 基礎澆制過程與普通基礎澆制過程相同，振搗時需注意以下2點：

7、嚴禁振搗 棒觸及玻璃鋼模板，導致其損壞，影響防水效果?？刹捎缅N擊的方法在模板外進行錘擊 配合振搗。（2）臺階頂面的防腐處理：底層臺階頂面待回填前接縫，澆制時將二層臺階頂面 與主柱模板接縫完成后澆制，二層臺階四角分別預制振搗孔，澆制時從孔下料和振搗， 以保證混凝土澆筑到位。（3）臺階澆制完成后，用經(jīng)緯儀測量基礎尺寸，以確?；A質(zhì)量，無問題后繼續(xù) 澆制主柱，澆制主柱時要分層振搗，防止振搗不到位，直至設計高度，然后收面，將高 出的玻璃鋼模板切除即可。2、立柱頂面的防腐處理：待保護帽制作完成后，進行筒口密封，用膠液配合玻璃 布對外露的立柱頂面部分采取連續(xù)滾涂、刷涂粘接法施工，保證玻璃鋼厚度不小于3mm

8、3、質(zhì)量控制（1）基礎施工前要核對跟開尺寸及原材料滿足設計要求，嚴格實施過程控制，基礎 各部尺寸必須滿足施工驗收規(guī)范優(yōu)良級要求。（2）由于玻璃鋼模板本身質(zhì)量較大且包絡在基礎模板內(nèi)，混凝土澆筑時質(zhì)量控制較 難，施工時應注意以下幾點：）做好施工組織工作，技術(shù)人員要熟悉圖紙，所計算數(shù)據(jù)應經(jīng)校核無誤后再進行指導現(xiàn)場施工）基礎澆制前必須做好底層玻璃鋼模板的找正，澆制時時刻監(jiān)督，防止底層模版 發(fā)生位移。）基礎振搗時既要保證基礎立柱內(nèi)部振搗到位、有效，振搗過程中應防止發(fā)生振 搗棒觸及鋼模板，致其損壞等情況。）立柱模板必須橫向補強，防止商砼沖力過大，導致立柱變形和模板破損。）與玻璃鋼生產(chǎn)廠家密切配合，完成基礎

9、澆制施工任務。五、施工監(jiān)理措施為了圓滿的完成二通道工程的施工任務，確保在高海拔地區(qū)，順利實現(xiàn)總指揮部的 工程安全目標。高度重視二通道安全保障工作，根據(jù)總指揮部安全目標、文明施工目標、 職業(yè)健康目標，層層細化、分解到施工班組和每一個監(jiān)理人員，確保了施工管理目標的 統(tǒng)一性。（一）安全監(jiān)理措施工程以“關(guān)心人、愛護人、尊重人”的安全理念，按“凡是有人工作的地方，必須 要有安全設施；凡是有人工作的地方，必須要有人監(jiān)督”的原則，營造良好的辦公、生 活、施工與安全文明施工環(huán)境，從而實現(xiàn)了作業(yè)全過程安全防護。對危險點突出的施工 現(xiàn)場進行全過程控制，特別強化了現(xiàn)場執(zhí)行和監(jiān)督，以書面形式使危險預控措施得以確 認，

10、使現(xiàn)場每個人清楚危險點預控措施?；娱_挖全部采用硬圍欄進行防護。圖5-1施工現(xiàn)場安全文明布置全面落實基建安全責任制，明確各級監(jiān)理、施工人員安全管理職責；施工項目部安 全生產(chǎn)費用使用報審文件齊全、規(guī)范，進場報驗手續(xù)完善，安全文明施工處于能控、可 控狀態(tài)。依法依規(guī)開展安全管理工作情況。工程開工至投運未發(fā)生人員重傷及以上事故 及造成較大影響的人員群體輕傷事件，工程安全目標基本實現(xiàn)。確定本項目各工序固有風險。施工項目部編制施工安全風險識別、評估、預控清冊，對三級及以上作業(yè)風險逐一進行復測并填寫 施工作業(yè)風險現(xiàn)場復測單，并將三 級及以上施工安全風險識別、評估和預控清冊和作業(yè)風險現(xiàn)場復測單報監(jiān)理項目部審核

11、并報業(yè)主項目部備 案，并嚴格控制電網(wǎng)工程安全施工作業(yè)票 B票填寫執(zhí)行力度。對5m及以上基礎基坑開挖編制了專項施工方案，施工項目部的專項施工方案均已 組織專家評審及相關(guān)部門的審核批準，各項編審批齊全，并于工程進行了專項施工方案 交底，各項培訓考試記錄齊全，人員簽字規(guī)范?，F(xiàn)場安全文明施工控制按照相關(guān)文件進行布置控制，嚴格執(zhí)行安全管理制度，及施 工標準化管理?，F(xiàn)場安全設施標準齊全，對已開挖的基礎采取硬質(zhì)圍欄保護，并在醒目 處設置各種安全警示牌，保證施工人員的安全。加大安全文明布置警示力度，安全員對 每一個作業(yè)點進行安全督查，以確?，F(xiàn)場安全處于可控、能控、在控狀態(tài)。為更好地組織開展一線員工的教育和培訓

12、，提高作業(yè)人員的安全意識和業(yè)務技能， 現(xiàn)場監(jiān)督及監(jiān)理人員全部配備了“安全施工口袋書”和輸變電工程“多媒體宣教片” 并隨時隨地學習提高。同時施工項目部為施工班組創(chuàng)造學習條件，施工班組全部配備筆 記本電腦和無線網(wǎng)卡。針對沙漠地區(qū)夏季施工酷暑及多雨、多風沙等不利因素影響，積極開展防暑降溫措 施、針對沙塵暴等惡劣天氣施工，組織編制相應的保障制度和開展了有針對性的措施。 如：針對酷熱天氣施工項目部一方面加強合理安排施工時間保障施工現(xiàn)場飲水及遮陰措 施外，還不定期對施工現(xiàn)場送西瓜及防暑降溫藥品， 保證施工現(xiàn)場作業(yè)人員的人身安全； 針對夏季多雨季節(jié)伴隨多風沙的情況，施工項目部已經(jīng)采購雨衣、防風鏡等應急物資，

13、 并安排的專門的應急車輛以備急需。重視應急演練，作好安全隱患排查工作；本工程施工所處戈壁灘，防火、緊急救護 等安全演練工作就愈顯其重要性。組織參加業(yè)主項目部統(tǒng)一舉辦的應急演練現(xiàn)場示范， 從滅火器的檢查、使用要領，到緊急救護的真人演練。定期組織各種專項安全隱患排查會， 針對施工中可能出現(xiàn)的各種安全隱患進行認真 的排查和分析，認真聽取現(xiàn)場施工人員意見和建議，對存在的安全隱患，不等不靠，即 時制定預防方案，確保將所有安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。組織全體施工人員進場施工前進行為期一周的高原習服、體檢，對患有嚴重高原疾 病的施工人員和不適應高原氣候的施工人員進行清退，并為每位施工人員購買了保險。認真學習并嚴

14、格遵守電力建設安全工作規(guī)程、基礎施工安全保障措施及基 礎施工作業(yè)指導書，做到熟悉本工程基礎施工方案、方法及措施，在實際施工過程中， 施工作業(yè)必須有安全技術(shù)措施，并在施工前進行交底。已交底的措施，未經(jīng)技術(shù)負責人 同意，任何人不得擅自變更。針對沼澤、鹽湖地區(qū)專門編制了鹽湖、沼澤地區(qū)基礎施工專項方案，根據(jù)鹽湖沼澤地特殊的地質(zhì)環(huán)境，制定了相應的安全監(jiān)理措施。特別強調(diào)在機械設備進入沼澤、 鹽湖地區(qū)進行基礎施工前，應先試驗地基承載力，以避免機械設備陷入沼澤和鹽湖；鹽 湖地區(qū)的地下水具有腐蝕性，埋入地下和直接接觸鹵水的工器具和設備要做好防腐措 施，定期檢查機械設備是否被鹵水腐蝕，確保機械設備安全；鹽湖、鹽田

15、、沼澤地區(qū)的 地下鹽漬水對人體健康危害嚴重，甚至可能引起死亡，所以該地區(qū)的地下水均不可飲用， 施工生活用水必需外運，項目部為施工隊伍聯(lián)系了取水地點，解決了生活用水問題。開展了應急消防演練和針對高原常見疾病、鼠疫的宣傳教育，為每個施工隊伍配備 了醫(yī)藥箱和常用應急藥品。施工班組日常作業(yè)必須堅持工作票制度。需由項目經(jīng)理簽發(fā)的作業(yè)項目包括：特殊地質(zhì)地貌條件下施工，人工挖孔樁及基坑深度超過 5米的基礎開挖，運行電力線路下 方的線路基礎開挖，深度超過5米的、坑口尺寸超過8米的以及高立柱的平臺搭設、模 板制作。班組應定期（每周）開展一次“安全日”活動，做到有內(nèi)容、有目的、有記錄， 搞好班前會、班后會安全活動

16、。日常安全管理要作好記錄工作和存檔工作，加大監(jiān)管力 度，杜絕習慣性違章?，F(xiàn)場的材料、機具、砂、石、水泥堆放應整齊、安置有序，施工人員進入施工現(xiàn)場 應佩戴胸卡，著裝整齊，個人防護用具齊全?，F(xiàn)場無“三違”現(xiàn)象。（二）質(zhì)量監(jiān)理措施基礎施工階段質(zhì)量控制難點主要表現(xiàn)在巖石基礎基坑開挖、高強度混凝土質(zhì)量控 制、施工質(zhì)量通病控制、及隱蔽工程質(zhì)量控制等方面。針對巖石基坑開挖問題，邀請專 家組織召開快樂巖石基坑開挖經(jīng)驗交流會，掏挖基礎采用潛孔鉆進行炮眼施工，用多雷 管延遲點火技術(shù)，巖石成漏斗狀松動，然后人工清渣；大開挖基礎采用潛孔鉆進行炮眼 施工，一次性鉆到設計深度，一次爆破基本成型，然后機械或人工修坑。混凝土

17、采用集 中攪拌站形式，砂、石、水泥、水采用電子計量，能精確地控制混凝土的配合比，有效 保證混凝土強度。基礎隱蔽工程由監(jiān)理工程師和施工項目部質(zhì)檢工程師進行了隱蔽工程 質(zhì)量簽證。對于地下有腐蝕性的塔位采取提高混凝土標號、基礎表面需要涂刷HEPC改性防腐涂料等相應的防腐措施。基坑回填嚴格按規(guī)范執(zhí)行，逐層夯實并堆筑防沉層。少 數(shù)基礎在冬期進行了施工，業(yè)主項目部統(tǒng)一組織編制了冬期施工方案，混凝土摻外加劑 的摻量經(jīng)試驗確定，現(xiàn)場計量投放。嚴把原材料的進貨檢驗和現(xiàn)場跟蹤檢查；對砂、石、水泥、鋼筋等基礎工程的原材 料進行取樣送檢。施工中，根據(jù)規(guī)范要求分批次到質(zhì)檢站做材料的化驗分析，動態(tài)控制 原材料的質(zhì)量情況；

18、工程中還通過單基基礎材料跟蹤表，將砂、石、水泥的使用數(shù)量與 單基的設計用量結(jié)合起來管理，嚴格控制基礎工程施工的質(zhì)量。測量是線路施工中非常重要的環(huán)節(jié)，基礎的定位、分坑以及施工過程的儀器檢查均 是測量的項目。工程中，首先檢查測量儀器的精確度和有效期，不符合要求的測量儀器 不允許進入施工現(xiàn)場，其次是實行測量過程中的二人復核制，其三是多次檢查，其四是 測量人員必須持證上崗，并經(jīng)施工項目部的培訓和考試合格后方可進入現(xiàn)場進行施工。全線所有地腳螺栓采用黃油、膠帶和 PVC套管三項保護，保證了地腳螺栓免受腐蝕 和碰損；所有地表以上基礎部分在冬歇期前全部用土深埋進行防寒保護?；A8顆地腳螺栓在施工時，全部米用定

19、制的鋼板卡盤固定，上端和下端各固定一一 塊，便于施工操作，同時也有效的避免了地腳螺栓間距、垂直度超現(xiàn)象的發(fā)生，保證了 施工工藝質(zhì)量。當?shù)貧夂蚋稍锎箫L，本工程現(xiàn)場采用“二道包裹保濕法”進行養(yǎng)護：所有混凝土外 露表面先用養(yǎng)護毯緊貼覆蓋，并按規(guī)定時間澆水，在養(yǎng)護毯外再用塑料水袋截成相應長 度進行二層套包，上端留扎口注水，養(yǎng)護效果良好。根據(jù)戈壁灘實際情況，基礎立柱頂面和外邊緣采用砂袋全覆蓋保護，防止在后續(xù)施 工時碰損，保護方法合理實用、保護效果明顯。（8）針對鹽湖地區(qū)基礎施工編制了基 礎施工作業(yè)指導書、基礎施工質(zhì)量保證措施、鹽湖、沼澤地區(qū)基礎施工專項方案 等作業(yè)指導性文件。成立了 QC攻關(guān)小組，研究課

20、題為鹽湖地區(qū)玻璃鋼裹體基礎施工 的質(zhì)量控制與提高，通過開展QC小組活動，有效的提高了玻璃鋼基礎的施工質(zhì)量。由于玻璃鋼模板本身質(zhì)量較大且包絡在基礎模板內(nèi)，混凝土澆筑時質(zhì)量控制較難， 施工時應注意以下幾點：做好施工組織工作，技術(shù)人員要熟悉圖紙，所計算數(shù)據(jù)應經(jīng)校 核無誤后再進行指導現(xiàn)場施工?；A澆制前必須做好底層玻璃鋼模板的找正，澆制時時 刻監(jiān)督，防止底層模版發(fā)生位移。基礎振搗時既要保證基礎立柱內(nèi)部振搗到位、有效， 振搗過程中應防止發(fā)生振搗棒觸及鋼模板，致其損壞等情況。立柱模板必須橫向補強， 防止商砼沖力過大，導致立柱變形和模板破損。與玻璃鋼生產(chǎn)廠家密切配合，完成基礎 澆制施工任務。鹽湖沼澤地區(qū)現(xiàn)澆

21、基礎工程施工主要控制措施：（1）基底換土：地型分別處于鹽池、鹽湖和沼澤地區(qū)。根據(jù)設計要求，鹽池、鹽 湖和沼澤地區(qū)的軟弱地基需采用換土處理，即坑深加深1米，兩側(cè)各加寬500mm然后鋪600mm厚漂石塊，漂石塊粒徑大于 200mm!勺顆粒含量超過全重50%在其上鋪400mm 級配碎石，級配碎石粒徑大于20mm勺顆粒含量超過全重50%換土層應200-300mm厚分層夯實和整平基坑開挖時毛石和碎石就必須運到位，開挖時必須保證基礎坑深，開挖換土深度至 800mm寸停止挖方，立即鋪毛石，第一層毛石鋪好后用挖掘機下壓至設計深度，然后再 繼續(xù)鋪毛石，鋪石必須逐層壓實，鋪石必須迅速，防止基坑塌方。600mm厚毛

22、石鋪好后開鋪碎石，碎石的必須逐層壓實，至頂面壓實整平，以備基礎施工。過程中如塌方必須 將雜土清除坑外，方可繼續(xù)鋪石。鋪石后進行繼續(xù)排水措施，待水位降低后安放玻璃鋼 底模板。（2）玻璃鋼模板的安裝及檢查為保證鹵水不進入玻璃鋼內(nèi)，在玻璃鋼 底模板安裝前，監(jiān)理項目部要配專人對模板 尺寸和外觀進行檢查，重點檢查玻璃鋼模板 的底層高度、主柱長度、立柱斷面尺寸和玻 璃鋼厚度，如不符合項目部規(guī)定尺寸要求禁 止進場。運至現(xiàn)場的玻璃鋼模板必須進行透 水性試驗，無漏水現(xiàn)象方可使用。（2）玻璃鋼模板的安裝及檢查圖5-2玻璃鋼模板的安裝及檢查（3）底盤模板固定：基底換土后將碎石層頂 面整平、清理干凈，降水措施同時進行

23、，保證坑 內(nèi)無積水，然后支設玻璃底盤鋼模板。圖5-3玻璃鋼模板的安裝及檢查（4）臺階模板固定：玻璃鋼底層模板與臺階 模板支模時分別支設，待綁筋完成后在臺階主筋 上支設臺階玻璃鋼模板，模板與鋼筋間距保證 50mm為防止立柱模板重量過大，造成臺階頂面 凹陷，導致立柱下沉，施工前需制作鋼筋支架， 以支撐主柱玻璃鋼模板。臺階模板與臺階頂面相 連，施工前需開4個孔，以保證混凝土澆筑到位 立柱玻璃鋼模板固定：將制作好的玻璃鋼立柱模 板采用吊裝的方式將玻璃鋼模板吊裝到實際位 置，吊裝時采用吊車吊裝，吊裝到位后必須橫向圖5-3玻璃鋼模板的安裝及檢查補強3-4道，模板安裝牢固，并用支撐桿支模找正。模板支好后采用

24、150mn寬的玻璃鋼將臺階頂面和立柱模板接縫，保證接縫強度可靠、密實，安裝玻璃鋼模板時保持基坑無 積水，安放平整無變形，鋼筋綁扎后澆制前復核基礎尺寸和跟開。（5） 保護層控制：在基礎立柱鋼筋和玻璃鋼模板之間使用預制的50mm厚墊塊來控 制保護層。底板保護層用預制的70mn厚墊塊控制。（6）玻璃鋼模板的找正和固定：底層玻璃鋼模板支模前要降水，確保模板下坑后 不浮動，并確定坑深達設計深度，使用鋼制支撐桿支模，立柱模板與二層臺澆制整體固定，利用經(jīng)緯儀按設計尺寸找正，并用支撐桿支護。為防止主柱變形，必須在玻璃鋼模板外層進行橫向補強。（7）混凝土澆筑及基礎防腐基礎澆制及振搗：基礎澆制過程與普通基礎澆制過

25、程相同， 振搗時需注意以下2點： 嚴禁振搗棒觸及玻璃鋼模板，導致其損壞，影響防水效果。可采用錘擊的方法在模板外 進行錘擊配合振搗。臺階頂面的防腐處理：底層臺階頂面待回填前接縫，澆制時將二層臺階頂面與主柱 模板接縫完成后澆制，二層臺階四角分別預制振搗孔，澆制時從孔下料和振搗，以保證 混凝土澆筑到位。臺階澆制完成后，用經(jīng)緯儀測量基礎尺寸，以確保基礎質(zhì)量，無問題后繼續(xù)澆制主 柱，澆制主柱時要分層振搗，防止振搗不到位，直至設計高度，然后收面，將高出的玻 璃鋼模板切除即可。立柱頂面的防腐處理：待保護帽制作完成后，進行筒口密封，用膠液配合玻璃布對 外露的立柱頂面部分采取連續(xù)滾涂、刷涂粘接法施工，保證玻璃鋼

26、厚度不小于3mm（8）混凝土養(yǎng)護：拆模后基礎采用先灑水， 再用塑料薄膜覆蓋的方法養(yǎng)護。（9）混凝土強度試件制作見證：每基直線 塔現(xiàn)澆基礎試塊，現(xiàn)場制作兩組，其中 28d標 準養(yǎng)護試件一組，作為強度驗收依據(jù)；同條件 長齡期一組作為結(jié)構(gòu)實體檢驗依據(jù)。每基耐張 塔現(xiàn)澆基礎試塊現(xiàn)場制作三組，其中 28d標準圖5-4塔基高墊養(yǎng)護試件一組，作為強度驗收依據(jù)；同條件長齡期兩組作為結(jié)構(gòu)實體檢驗依據(jù)。灌注樁基礎 每樁兩組，28d標準養(yǎng)護一組，同條件養(yǎng)護一組。同條件養(yǎng)護試塊置于基礎立柱旁，養(yǎng)護條件同基礎養(yǎng)護條件。（10）塔基高墊：地形分別為鹽池和鹽湖、沼澤地區(qū)，其大部分基礎需土工麻袋裝 土護坡。不同地形分別作高墊

27、處理。高墊前需清除池底鹽層，并防止破壞池底原工業(yè)防 滲層后填土墊方，壓實系數(shù)不小于0.90。如基礎開挖時遇淤泥層基礎適當提高， 塔基高 墊也做適當提高，保證基礎設計露出高度。高墊塔基邊坡用土工麻袋充填護體，麻袋選 擇透水性和保土性較好的土工編織物， 充填料采用細顆粒環(huán)境土，充填飽和度宜為85% 土工麻袋縫宜采用尼龍線包縫，麻袋依附于邊坡上下錯縫鋪設。塔基墊方高度大于2m時鋪設麻袋長邊垂直于鐵塔正側(cè)面跟開線。高度不大于2m時，塔基邊坡按麻袋長邊順邊線鋪設。（三）進度監(jiān)理措施1、加大人員投入，提高機械化程度監(jiān)理項目部根據(jù)節(jié)點工期及現(xiàn)場實際工程量和施工難度，由于沿線有180多基塔位需要修筑施工道路才

28、可到達，修路工程量巨大，為保證工期，項目部決定所有施工修路 均采用卡車外運土和裝載機、挖掘機配合的方式，有效的提高了施工效率。為保證基礎 施工質(zhì)量，項目部決定全線使用商品混凝土進行基礎的澆筑。除商混站提供的車輛外， 項目部另外租用了多臺混凝土罐車、泵車等機械設備，保證了基礎施工質(zhì)量和工期。2、加強溝通，減少施工阻撓監(jiān)理項目部積極開展各方協(xié)調(diào)，一方面積極與地主開展協(xié)商和摸底工作，另一方面 積極配合業(yè)主單位協(xié)調(diào)人員開展協(xié)調(diào)，妥善處理糾紛，根據(jù)協(xié)調(diào)進度和難度調(diào)動施工隊 伍，轉(zhuǎn)移施工地點，盡量避免窩工、誤工的產(chǎn)生。3、及時解決物資問題監(jiān)理項目部剛接到圖紙，就對圖紙所需自購材料，編寫了乙供材料需求計劃，

29、進行 招標、詢價后確定了質(zhì)優(yōu)價廉的供貨商，簽訂了供貨協(xié)議，保證材料的正常供貨和加工， 避免因為材料供貨延誤影響施工工期。在鐵塔組立和架線施工前，為防止甲供材料到貨 遲緩而延誤工期，我公司派駐催貨人員入駐廠家，保證了加工材料的供應時間。4、強化進度過程控制監(jiān)理項目部在工程之初編制了，施工進度計劃橫道圖和網(wǎng)絡圖，按照業(yè)主工期節(jié)點， 分解細化施工流程的具體工期，按照橫道圖時間節(jié)點組織施工，隨時調(diào)整施工力量，提 高施工效率。項目部每日統(tǒng)計施工進度，向業(yè)主和監(jiān)理單位上報施工日報、周報、月報 表等，使施工進度管理透明化。每周在早會上分析本周施工進度，及影響進度的原因， 及時分析糾偏，對進度進行動態(tài)管理。監(jiān)

30、理項目部根據(jù)指揮部10月份建設協(xié)調(diào)會關(guān)于提前工期的總體部署，編制了施工 進度調(diào)整計劃，按照計劃和現(xiàn)場實際施工力量，細化分解施工工期，保證按業(yè)主工期節(jié) 點完工。5、開展攻堅戰(zhàn)活動積極響應業(yè)主號召，先后開展了“奮戰(zhàn)一百五十天，打好施工季節(jié)攻堅戰(zhàn)”、“奮戰(zhàn)一百天，實現(xiàn)基礎提前完工目標”等活動，促進了工程的快速建設。7月初，根據(jù)國家電網(wǎng)公司總指揮部在 7月份建設協(xié)調(diào)會上提出的“奮戰(zhàn)一百五十 天，打好關(guān)鍵施工季節(jié)攻堅戰(zhàn)”的要求，監(jiān)理項目部積極協(xié)調(diào)施工項目部加大人員、機 械投入力度和材料的備料，在保證安全、質(zhì)量的前提下，搶抓進度，有效促進了基礎施 工計劃的順利進行。8月下旬，根據(jù)國家電網(wǎng)公司總指揮部提出的

31、“大干五十天，基礎全完工”的要求, 監(jiān)理項目部積極協(xié)調(diào)施工項目部再次加大人員、機械投入力度和材料的備料，在保證安 全、質(zhì)量的前提下，搶抓進度， 于10月21日基礎全部完工，確 保了基礎施工計劃的順利實現(xiàn)。圖5-5鐵塔到貨開箱驗收12月初，根據(jù)國家電網(wǎng)公司 總指揮部在12月份建設協(xié)調(diào)會 上提出的“打好冬季連續(xù)施工攻 堅戰(zhàn)”的要求，為確保不影響架 線施工，監(jiān)理項目部積極組織施 工項目部準備架線工程設備及人 員提前進場工作，各施工項目部 為了留住施工人員，給施工人員創(chuàng) 造較好的施工生活條件，在施工人員宿舍裝設了空調(diào)機及電暖器， 保持宿舍內(nèi)溫度在25 攝氏度以上。給現(xiàn)場施工人員配發(fā)了棉安全帽、棉大衣及

32、棉手套。在各施工點放置保溫 圖5-5鐵塔到貨開箱驗收冬季施工期間加大了安全管控力度，加強各項安全措施的落實工作，登高作業(yè)人員 做好防寒措施，暖棚采用的煤爐加裝了煙囪，煙囪通向室外，做好了防倒排煙措施，所 有采用煤炭生火的房間、暖棚均裝設了一氧化碳報警器。暖棚內(nèi)施工人員定員定崗，每 2小時輪班，雙進雙出，避免了煤氣中毒事故的發(fā)生。各施工項目部扎實落實冬季施工各項方案和措施， 克服了大風低溫等惡劣天氣影響 及各項困難，樹立了必勝的信念，確保了冬季施工進度、質(zhì)量、安全目標的順利實現(xiàn)。 通過冬季施工，確保了二通道工程施工進度穩(wěn)步推進，為順利完成“爭六保七”的新里 程碑計劃奠定了基礎。6、進度控制成效經(jīng)過二通道工程總指揮部經(jīng)過縝密部署，監(jiān)理積極組織快速完成了施工人員、施工 機具進場，及時形成了生產(chǎn)能力。2012年6月12日舉行了首基基礎澆筑儀式標志著 通道工程全面開始。為保證二通道工程的施工質(zhì)量，總指揮部堅持以“工程進度服從質(zhì) 量”為原則，合理組織施工，嚴格關(guān)鍵工序控制，精心組織、周密安排，為工程提前發(fā) 揮最大的政治、經(jīng)濟效益