1、坂金加工過程作業(yè)指導書（參考）1。目的：本作業(yè)指導書用于指導金加工鉞金組的生產作業(yè)過程。確保該過程受控，安全、準確、有效。.范圍：金加工鉞金加工區(qū).職責：此作業(yè)指導書由金加工主管負責編寫，鉞金組及相關人員共同執(zhí)行。.定義：4。1 .首件：各工序（對于折彎工序為工步）在同一生產條件下，進行批量生產的第一件。4.2 .生產工作單：生產工作單為指導零件加工過程的主要依據， 主要包氣括：零件圖號、需求數(shù)量、工程號及工程名稱、零件材料、加工工序、生產完成數(shù)量、報廢數(shù)量、生產操作者簽名、檢驗員簽名（如果是自檢則和操作者一樣）生產日期等內容。4 . 3 .材料型號：材料型號由以下內容組成SM* *-AABB

2、BCCCSM:-材料代號固定的前兩位代碼.* * :-材料類型AS :鋁板CS :銅板AZ:敷鋁鋅板HG :熱鍍鋅板MS : A3鋼板SS :不銹鋼板AA:-板材厚度，為實際厚度乘以10,如2MM 為“ 20 ” 1.5MM “ 15BBB :板材寬度，為實際寬度數(shù)值的前三位。如 1500MM 為“ 150 如 1250MM 為 “125” .CCC:-板材長度，為實際長度數(shù)值的前三位.如2250MM 為“ 225如2440MM 為 “ 244?！钡湫偷牟牧洗柸纾篠MAZ -20125225,表示厚度為2MM,長度為2250MM 寬度為1250MM 的敷鋁鋅板.鉞金加工流程：。零件編程：鉞金

3、組接到生產任務，由金加工計劃員（目前由主管或金加工班長代替 ）將工作 單交給編程員，編程員在接到任務后，根據工作單及圖紙等技術文件 ，編寫零件 的沖切加工程序，并打印出模具清單，附在工作單上，交鉞金組生產 .3。編程人員在編程時應該把零件號編入零件的加工程序中去具體編法如下：例：圖號 8K2.151。 010 零件編號:8K21510100 沖壓作業(yè)：5。2。1操作者每天開機后生產前，應根據設備點檢潤滑標準書，進行點檢及安全檢查，若發(fā)現(xiàn)問題則記錄在工作交接單上并及時處理其問題， 若無法解決，則報告領班或維修人員。o 2操作者接到生產任務時，應確認程序，模具清單及工作單是否齊全發(fā)現(xiàn)不 當之處應立

4、即向班長反饋，或者上報有關人員處理.5。2。2.1。操作者根據所接受的生產工作單上的材料領取相應的材料進行沖切，若發(fā)現(xiàn)材料有以下現(xiàn)象之一,應不使用并報告班長或者主管處理：1生產工作單上的材料型號與圖紙或模具清單標識的材料不一致（三者必須保持統(tǒng)一），2敷鋁鋅板有銹斑，變色.A3鋼板有較為嚴重的生銹時為準，檢查，更換，設定好模具，設定40KG/CM2以下的材料時，選40KG/CM2 例如，不銹鋼時,.板材的變形量（平面度），不超過4mm/m2.2 o 2.2 操作者按編程人員提供的模具清單 模具時，應注意正確選用上下間隙，沖抗拉強度 用10 %20 %板厚的間隙，沖抗拉強度大于應選用20 %-30

5、 %板厚的間隙。如沖3mm厚的不銹鋼板時，間隙應選用0。6-0.9mm。換下的模具應放回工具柜原位。操作人員根據板材的厚度調節(jié)好設備參數(shù)卻保零件號的清晰，如發(fā)現(xiàn)漏編或錯編，應及時反饋給編程人員更改，以確保圖號的準確性若發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)較為嚴重 的毛刺時，應及時刃磨刀具或調整設備參數(shù)。磨后應調整其裝刀高度，如磨后高度不夠時應上報給班長。5。2。2.3如果是采用激光切割所選的參數(shù)需Production Order 上的參數(shù)表一致。2。4只有持有公司頒發(fā)的操作證的員工才能獨立操作機床，若無操作證只能作為輔助操作人員，在操作機床進行首件生產時，應有班長或持有操作證的 人員在場。每位操作者完成首件后應自檢，

6、只有首檢合格后才能進行批量生產, 首檢不合格時，應做好不合格品的記錄，并找出原因或報班長處理，若屬編程問題，則立即反饋給編程員，以便更改程序，操作者不得隨便更改程序，不合格品應放置到不合格品區(qū)進行隔離并標識.首件合格后按生產工作單 上的生產數(shù)量進行批量生產，完成后的零件整齊的放 置在棧板上，注意不能疊放太高，大件的應更少，如沖出的零件毛刺較高或者由 于步沖而產生的尖刺，操作者應打磨合格后才能把工件轉入下道工序， 對于無法 沖出圖號的零件，則沖完零件后，都應用標記筆在適當?shù)牡胤綐松蠄D號， 以便識 別。完成批量生產后，在工作單上的填寫完成數(shù)量，操作者簽名及完成日期，與生產無關的東西不得亂寫。操作者

7、每次下班前應清理好邊角料，及工作場所的衛(wèi)生，并按照設備點檢潤滑標準書進行日常保養(yǎng)，并做好記錄，有倒班時應做好交接班工作.沖完后剩下的邊角料應盡量分類放置，以便再次利用來沖小零件。折彎作業(yè)5 o 3.1操作者每天開機后生產前，應根據設備點檢潤滑標準書進行點檢及安全檢查，若發(fā)現(xiàn)問題則記錄在工作交接單上并及時處理其問題 ，若無法解決，則報告領班或維修人員。5。3。2操作者接到班長或者領班安排的任務后應確認工作單及圖紙是否與工件相符，并確認工作要求及圖紙要求，數(shù)量等，發(fā)現(xiàn)不妥應立即反饋給班長或者領班。5。3.3只有持有公司頒發(fā)的操作證的員工才能獨立操作機床 ，若無操作證只能作 為輔助操作人員，在操作機

8、床進行首件生產時，應有班長或持有操作證的人員在 場.工作時，操作者按圖紙進行模具設定和編程，復雜的零件折彎程序應存入計算機內，方便調用參考，也可以直接在圖紙上進行適當?shù)墓に嚇俗?，但必須是持有操作證的員工才能做，有工藝卡的零件，應按工藝卡進行編程與操作。無操作證的操作者禁止編程作業(yè)，若屬于培訓階段的應有班長和持有操作證者在場才能允許編程，并在完成后要求班長或者持證者檢查5.3.4折彎編程作業(yè)參考折彎和編程手冊和安全操作規(guī)程 5。3.5首件折彎和參數(shù)調整，操作者編好程序后，應檢查一下所編程序的顯示 圖形是否與圖紙一致，安裝的模具是否與程序要求的一致， 并應注意折彎順序與 折彎方向。首件折彎時，每折

9、彎一次都應該進行尺寸，角度測量，根據測量的結果與圖紙尺寸相比，不符合的，相應的調整參數(shù)或進行 補償，直至符合要求后，將程序儲存好，檢驗的依據為沖壓件角度公差與沖 壓件尺寸公差。只有首件驗證合格后，才可將上道工序完成的半成品進行批量 折彎在批量生產中還應抽檢所生產的工件的尺寸，角度等情況，發(fā)現(xiàn)問題還應抽檢前面所完成的工件的準確性，若出現(xiàn)不合格的應立即上報給班長，不合格品應 放置于不合格品區(qū)，并貼上黃色的不合格標簽.5.3。6批量生產完成后，應在工作單上填寫完成數(shù)量，操作者簽名，及完成 日期，要求每個項目都要填寫清楚，完成數(shù)量一定要填寫實際折彎完成的數(shù)量， 與要求關的東西不得亂填寫.批量生產時疊放工件應注意其安全性，不得疊放太 高，不宜超過1.5