1、 電阻點焊焊接原理及焊接技術 電阻點焊是通過低壓電流流過夾緊在一起的兩塊金屬產生電阻熱，局部熔化并施加壓力使之焊接在一起的焊接方法。電阻點焊有許多優(yōu)點：（1）焊接成本低，不消耗焊絲、焊條和氣體。（2）焊接時不產生煙霧或蒸汽。（3）焊接部位靈活，且適合焊接鍍鋅鐵板。（4）焊接速度快，質量高，受熱范圍小，工件不易變形。（5）在承載式車身制造及修理中最常用，尤其適合薄板多層焊接。一、電阻點焊焊接原理利用大電流流過接觸點使其發(fā)熱，在外力作用下使接觸點金屬熔化，冷凝后形成焊點。二、電阻點焊機構成主要有變壓器、控制器、電極臂及電極三部分構成。1.變壓器變壓器的功能是將380V的電壓變?yōu)?.213V的低電壓

2、供電阻點焊使用，變壓器與電極臂之間用電纜相連，是供電電源。2.控制器控制器可以調節(jié)變壓器輸出的焊接電流的大小，焊接時間的長短。一般汽修鈑金作業(yè)時，焊接時間在1/61s之間為宜。焊接電流的大小由焊接金屬板的厚度和電極臂長度來決定。焊接開關分腳踏開關和手動開關，中間的銅板用來接電纜線，時間調節(jié)為0.00數字調節(jié)，由加減開關調節(jié)。水管用來傳輸冷卻水。電壓表指示輸入電壓，焊接指示在焊接時間內點亮，焊接完成后熄滅。檔位用來調節(jié)輸出電流的大小，焊接時嚴禁調節(jié)。進水口、出水口用來輸入、輸出冷卻水。3.電極及電極臂電極利用電極臂向被焊金屬施加壓力，并通過焊接電流。我們用的擠壓型電阻點焊機一般無增力機構，完全由

3、操作者來控制壓力的大小。電極臂可以根據焊接部位的不同來選擇。三、電阻點焊焊接技術1.焊件的表面處理點焊板件的清潔部位，不僅在于兩焊件之間，與點焊電極的接觸點同樣也需要認真打磨干凈(包括板材表面上的油漆)。對于不便清除的油污，還可以采取火焰法輕燒輕燎，然后再將板材表面用鋼絲刷或鋼絲磨輪打磨干凈(能否用火焰法應視具體情形而定)。焊件表面的雜質會妨礙電流通入焊件，造成焊接電流減小，影響焊接質量，所以焊接前必須將這些雜物從需要焊接的表面上清除干凈。2. 電極夾臂電極頭直徑的選擇。電極夾臂有多種形式，以滿足不同焊接場合的需要。夾臂形狀選擇的基本原則是：在保證正常焊接的前提下，應選擇盡量短的電極臂。電極頭

4、直徑d大小的選擇，取決于焊材的厚度。其計算公式為：D（2T+3）mmT焊接板材的厚度（mm）。電極頭的角度以120為最佳，經多次使用后，如果電極頭磨損或燒蝕，應及時進行修整，以免影響焊接的質量。電極夾臂和電極在安裝時還要注意以下幾點。1)上下夾臂要平行。 2）電極頭要上下對正。 3）電極頭的接觸面要平整。3. 調整焊接臂點焊機在使用前應先檢查焊臂是否裝配牢固，焊鉗上所裝的電極臂的位置是否準確，它的裝配狀態(tài)正確與否，對電極壓緊力和電流的通過能力都有影響。4.電極壓緊力焊點強度與電極壓緊力密切相關。壓力過小會在接觸點處造成焊接飛濺；壓力過大雖然通過的電流也大，但是由于熱量的分布區(qū)域增大，使焊點直徑

5、和熔深反而變小。5.焊接電流焊點直徑和焊接強度都隨焊接電流的增加而增大。但電流過大且壓力較小時，也會造成板間的飛濺；反之則可能將飛濺減至最小程度。6.通電時間通電時間長，則熱量生成多、焊點直徑大、熔深也深。但通電時間過長也未必有利，如果電流一定，則通電時間過于延長也不會使焊點增大，反而還會出現(xiàn)電極壓痕和熱變形現(xiàn)象。7.焊點布置焊點的間距(焊點之間的距離)和邊距(焊點至板邊緣的距離)對焊點強度也有決定性作用。縮小焊點間距雖然可以提高焊件的連接強度，但實際上也是有限度的。因為間距超過一定的限度，焊接電流會經由上一個焊點導走、泄漏。這時所增加的焊點不再具有增強焊件連接強度的作用，而且還會適得其反。下

6、表給出了與不同規(guī)格板厚相匹配的焊接電流、電極壓緊力、通電時間及焊點布置要求等。板厚（mm） 最佳條件 電極直徑（mm） 焊點布置（mm） 結果 通電時間（s） 壓緊力（N） 電流（A） 端部 桿部 間距 邊距 抗剪力（N）0.6 0.11 1471 6600 4.0 10 11以上 5以上 29420.8 0.14 1863 7800 4.5 10 14以上 5以上 43151.0 0.17 2206 8800 5.0 13 18以上 6以上 59821.2 0.20 2648 9800 5.5 13 22以上 7以上 76491.6 0.27 3530 11500 6.3 13 29以上 8

7、以上 103958. 焊接按焊接規(guī)范選定有關參數和電極等。將焊件的相互位置確定并用大力鉗等專用工具夾緊后，即可按計劃分布的焊點施焊。對于手提式點焊機，在連續(xù)焊接56個焊點后應稍微停止一下，給焊極一段冷卻時間。正常使用過程中，電極也會發(fā)生燒灼和積垢使電阻增大，通過焊件的電流就會減少，焊點的熔深變淺。當焊接過程中發(fā)現(xiàn)電極端頭發(fā)紅或火花飛濺增多，應及時用將電極端頭修磨好。9.點焊順序10.焊點檢驗（1）外觀檢驗檢查壓痕深度不得大于板厚的1/2，當兩板件的厚度不一致，以薄板的尺寸為準。焊件表面不可有明顯的針孔，不能有明顯的飛濺現(xiàn)象，如車身蒙皮、外板件，帶手套抹拭不得掛絲。（2）破壞性試驗根據圖示的方法拆解，觀察斷口的焊點。（3）非破壞性檢驗將扁鏨楔入焊接的兩層金屬板之間，直到金屬板板間形成34mm的縫隙（