1、混凝土的基本知識定義：1.1 由膠凝材料 . 水. 粗集料. 細集料 .以及必要時摻入化學外加劑和礦物摻合料 , 按一 定比例配合 , 經(jīng)攪拌 . 搗實成型 . 養(yǎng)護硬化而成的一種人造石材 .組成2.1. 膠凝材料：混凝土中水泥和礦物摻合料的總稱。2.1.1 水泥品種與強度等級的選用應根據(jù)設(shè)計、 施工要求以及工程所處環(huán)境確定。 對 于一般建筑結(jié)構(gòu)及預制構(gòu)件的普通混凝土，宜采用通用硅酸鹽水泥；高強混凝土和 有抗凍要求的混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 。212 水泥質(zhì)量主要控制項目應包括凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度 . 細度或比表面 積。213 水泥的應用應符合下列規(guī)定：宜采用新型干法窯生

2、產(chǎn)的水泥。用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度不宜高于 60。22 礦物摻合料22 1 用于混凝土中的礦物摻合料可包括粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、 ；可采 用兩種或兩種以上的礦物摻合料按一定比例混合使用。粉煤灰應符合現(xiàn)行國家標準 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GBT1596的有關(guān)規(guī)定， ?；郀t礦渣粉應符合現(xiàn) 行國家標準用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉 G13T18046的有關(guān)規(guī)定，鋼 渣粉應符合現(xiàn)行國家標準 用于水泥和混凝土中的鋼渣粉 GBT20491的有關(guān)規(guī)定， 其他礦物摻合料應符合相關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足混凝土性能要求；礦物摻合 料的放射性應符合現(xiàn)行國家標準建筑材料放射性核素限量 GB6566

3、的有關(guān)規(guī)定。22 2 粉煤灰的主要控制項目應包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫含量， C 類粉煤灰的主要控制項目還應包括游離氧化鈣含量和安定性；?；郀t礦渣粉的主要控制項目應包括比表面積、活性指數(shù)和流動度比；鋼渣粉的主要控制項目應包括比表面積、活性指數(shù)、流動度比、游離氧化鈣含量、三氧化硫含量、氧化鎂含量和安定性；磷渣粉的主要控制項目應包括細度、活性指數(shù)、流動度比、五氧化二磷含量和安定性；硅灰的主要控制項目應包括比表面積和二氧化硅含量。礦物摻合料的 主要控制項目還應包括放射性。223 礦物摻合料的應用應符合下列規(guī)定：摻用礦物摻合料的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。在混凝土中摻用礦物摻

4、合料時，礦物摻合料的種類和摻量應經(jīng)試驗確定。礦物摻合料宜與高效減水劑同時使用。對于高強混凝土或有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、特殊要求的混凝土，不宜采用低 于級的粉煤灰。對于高強混凝土和有耐腐蝕要求的混凝土，硅灰時，不宜采用二氧化硅含量小于 90的硅灰。23 粗骨料231 粗骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 普通混凝土用砂、 石質(zhì)量及檢驗方法標準 JGJ52 的規(guī)定。232 粗骨料質(zhì)量主要控制項目應包括顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊 含量、壓碎值指標和堅固性，用于高強混凝土的粗骨料主要控制項目還應包括巖石 抗壓強度。233 粗骨料在應用方面應符合下列規(guī)定：混凝土粗骨料宜采用連續(xù)級配。對于混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料

5、最大公稱粒徑不得大于構(gòu)件截面最小尺寸的1 4，且 不得大于鋼筋最小凈問距的 34；對混凝土實心板，骨料的最大公稱粒徑不宜大于 板厚的 13，且不得大于 40mm；對于大體積混凝土，粗骨料最大公稱粒徑不宜小于 315mm。對于有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量 和泥塊含量分別不應大于 1.o和 05；堅固性檢驗的質(zhì)量損失不應大于 8。對于高強混凝土，粗骨料的巖石抗壓強度應至少比混凝土設(shè)計強度高30；最大公稱粒徑不宜大于 25mm，針片狀顆粒含量不宜大于 5且不應大于 8；含泥量和 泥塊含量分別不應大于 05和 0 2%24 細骨料241細骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 普

6、通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準 JGJ52 的規(guī)定；混凝土用海砂應符合現(xiàn)行行業(yè)標準海砂混凝土應用技術(shù)規(guī)范 JGJ206 的 有關(guān)規(guī)定。242 細骨料質(zhì)量主要控制項目應包括顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量； 海砂主要控制項目除應包括上述指標外尚應包括貝殼含量；人工砂主要控制項目除 應包括上述指標外尚應包括石粉含量和壓碎值指標，人工砂主要控制項目可不包括 氯離子含量和有害物質(zhì)含量。243 細骨料的應用應符合下列規(guī)定：泵送混凝土宜采用中砂，且 300p-m 篩孔的顆粒通過量不宜少于 15%對于有抗?jié)B、 抗凍或其他特殊要求的混凝土， 砂中的含泥量和泥塊含量分別不應大于 3o和 1 o；堅固性檢

7、驗的質(zhì)量損失不應大于 8。對于高強混凝土，砂的細度模數(shù)宜控制在 2 6 30 范圍之內(nèi)，含泥量和泥塊含量分別不應大于 2o和 0 5。鋼筋混凝土和預應力混凝土用砂的氯離子含量分別不應大于 0 06和 0 02。混凝土用海砂應經(jīng)過凈化處理。不宜單獨采用特細砂作為細骨料配制25 外加劑251 外加劑應符合國家現(xiàn)行標準 混凝土外加劑 GB8076、混凝土防凍劑 JC475 和混凝土膨脹劑 GB23439的有關(guān)規(guī)定。252 外加劑質(zhì)量主要控制項目應包括摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質(zhì)性兩方面， 混凝土性能方面的主要控制項目應包括減水率、凝結(jié)時間差和抗壓強度比，外加劑 勻質(zhì)性方面的主要控制項目應包括 pH

8、值、氯離子含量和堿含量；引氣劑和引氣減水 劑主要控制項目還應包括含氣量；防凍劑主要控制項目還應包括含氣量和 50 次凍融 強度損失率比；膨脹劑主要控制項目還應包括凝結(jié)時間、限制膨脹率和抗壓強度。253 外加劑的應用除應符合現(xiàn)行國家標準 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 GB50119 的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：在混凝土中摻用外加劑時， 外加劑應與水泥具有良好的適應性， 其種類和摻量應經(jīng) 試驗確定。高強混凝土宜采用高性能減水劑；有抗凍要求的混凝土宜采用引氣劑或引氣減水 劑；大體積混凝土宜采用緩凝劑或緩凝減水劑；混凝土冬期施工可采用防凍劑。外加劑中的氯離子含量和堿含量應滿足混凝土設(shè)計要求。宜采用液態(tài)

9、外加劑。26 水26 1 混凝土用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土用水標準 JGJ63的有關(guān)規(guī)定。262 混凝土用水主要控制項目應包括 pH 值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根 離子含量、氯離子含量、水泥凝結(jié)時間差和水泥膠砂強度比。當混凝土骨料為堿活 性時，主要控制項目還應包括堿含量。26 3 混凝土用水的應用應符合下列規(guī)定：1 未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土。2 當骨料具有堿活性時，混凝土用水不得采用混凝土企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備洗涮水?；炷列阅芤?1 拌合物性能311 混凝土拌合物性能應滿足設(shè)計和施工要求?；炷涟韬衔镄阅茉囼灧椒☉?合現(xiàn)行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法標準 GB

10、T50080 的有關(guān)規(guī)定。312 混凝土拌合物的稠度可采用坍落度、維勃稠度或擴展度表示。坍落度檢驗適 用于坍落度不小于 10mm的混凝土拌合物，維勃稠度檢驗適用于維勃稠度 5s30s 的 混凝土拌合物，擴展度適用于泵送高強混凝土和自密實混凝土。坍落度、維勃稠度 和擴展度的等級劃分及其稠度允許偏差應分別符合表 312 一 l 、表 3122、 表 31 2 3。表 31 2-1 混凝土拌合物的坍落度等級坍落度 (mm)S11040s25090s3100150S4160210S5220表 31 2-2 混凝土拌合物的維勃等級劃分稠度等級劃分等級維勃稠度 (s)vo31Vl3021v2ZO11V31

11、0653表 31 2-3 混凝土拌合物的擴展度等級劃分等級擴展度 (mm)等級擴展度 (roan)F1340F4490550F2350410F5560620F3420480F6630313 混凝土拌合物應在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度；泵送 混凝土拌合物坍落度設(shè)計值不宜大于 180mm。314 泵送高強混凝土的擴展度不宜小于 500mm；自密實混凝土的擴展度不宜小于 600mm。315 混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不應影響混凝土的正常施工。泵送混凝土拌 合物的坍落度經(jīng)時損失不宜大于 30mm h。316 混凝土拌合物應具有良好的和易性，并不得離析或泌水。317 混凝土拌合物的凝

12、結(jié)時間應滿足施工要求和混凝土性能32 力學性能321 混凝土的力學性能應滿足設(shè)計和施工的要求。混凝土力學性能試驗方法應符 合現(xiàn)行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標準 GBT50081 的有關(guān)規(guī)定。32 2 混凝土強度等級應按立方體抗壓強度標準值 (MPa)劃分為 clo 、c15、 C20、 c25、C30、c35、c40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95 和 C100。323 混凝土抗壓強度應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準 GBT50107 的有關(guān)規(guī)定進行檢驗評定，并應合格。33 長期性能和耐久性能331 混凝土的長期性能和耐久性

13、能應滿足設(shè)計要求。試驗方法應符合現(xiàn)行國家標 準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準 GBT50082 的有關(guān)規(guī)定。 4一般規(guī)定411 混凝土生產(chǎn)施工之前，應制訂完整的技術(shù)方案，并應做好各項準備工作 412混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中 嚴禁加水 。42 原材料進場 421、混凝土原材料進場時，供方應按規(guī)定批次向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量 證明文件應包括型式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證等，外加劑產(chǎn)品還應提供使 用說明書。42 2 原材料進場后，應按本標準第 71 節(jié)的規(guī)定進行進場檢驗。423 水泥應采取防潮措施；出現(xiàn)結(jié)塊的水泥不得用于混凝土工程；水泥出廠超過個月 應進行復檢，合格者方可

14、使用。424 粗、細骨料堆場應有遮雨設(shè)施，并應符合有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定；粗、細骨料 應按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混入雜物。425 礦物摻合料存儲時， 應有明顯標記， 不同礦物摻合料以及水泥不得混雜堆放， 應防潮防雨，并應符合有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定；礦物摻合料存儲期超過 3 個月時，應 進行復檢，合格者方可使用。426 外加劑的送檢樣品應與工程大批量進貨一致，并應按不同的供貨單位、品種 和牌號進行標識，單獨存放；粉狀外加劑應防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，應進行檢驗， 合格者應經(jīng)粉碎至全部通過 0.09m 篩孔后方可使用；液態(tài)外加劑應儲存在密閉容器 內(nèi)，并應防曬和防凍，如有沉淀等異?，F(xiàn)象，應經(jīng)檢驗合格后方

15、可使用。43 計量431 原材料計量宜采用電子計量設(shè)備。計量設(shè)備的精度應符合現(xiàn)行國家標準混 凝土攪拌站 （樓）GBT10171 的有關(guān)規(guī)定，應具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證 書，并應定期校驗。混凝土生產(chǎn)單位每月應自檢 1 次；每一工作班開始前，應對計 量設(shè)備進行零點校準。432每盤混凝土原材料計量的允許偏差應符合表 432 的規(guī)定，原材料計量偏 差應每班檢查 1次。表 432各種原材料計量的允許偏差 (按質(zhì)量計， )原材料種類計量允許偏差原材料種類計量允許偏差膠凝材料土2拌合用水土1粗、細骨料3外加劑l433 對于原材料計量，應根據(jù)粗、細骨料含水率的變化，及時調(diào)整粗、細骨料和 拌合用水的稱量

16、。44 攪拌441 混凝土攪拌機應符合現(xiàn)行國家標準 混凝土攪拌機 GBT9142 的有關(guān)規(guī)定。 混凝土攪拌宜采用強制式攪拌機。442 原材料投料方式應滿足混凝土攪拌技術(shù)要求和混凝土拌合物質(zhì)量要求。44 3 同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于 0 8?；炷脸矶葍纱螠y值的差值不應大于表 312-4 規(guī)定的混凝土拌合物稠度允許偏 差的絕對值。444 冬期施工攪拌混凝土時，宜優(yōu)先采用加熱水的方法提高拌合物溫度，也可同 時采用加熱骨料的方法提高拌合物溫度。當拌合用水和骨料加熱時，拌合用水和骨 料的加熱溫度不應超過表 444的規(guī)定；當骨料不加熱時， 拌合用

17、水可加熱到 60 以上。應先投入骨料和熱水進行攪拌，然后再投入膠凝材料等共同攪拌。表 444拌合用水和骨料的最高加熱溫度 ( )采用的水泥品種拌舍用水骨料硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥604045 運輸451 在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土拌合物性能 滿足施工要求。452 當采用機動翻斗車運輸混凝土時，道路應平整。453 當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，攪拌罐在冬期應有保溫措施。454 當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于 20s。因運距過遠、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在 混凝土拌合物中摻人適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪

18、拌罐的措施，減水劑摻量應有經(jīng)試驗 確定的預案。455 當采用泵送混凝土時，混凝土運輸應保證混凝土連續(xù)泵送，并應符合現(xiàn)行行 業(yè)標準混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJT10 的有關(guān)規(guī)定。45 6 混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于 90min。 46 澆筑成型461澆筑混凝土前， 應檢查并控制模板、 鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、 規(guī)格、 數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204的有關(guān)規(guī)定， 并應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況， 應保證模板 在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。462澆筑混凝土前， 應清除模板內(nèi)以及墊層上的

19、雜物； 表面干燥的地基土、 墊層、 木模板應澆水濕潤。46 3 當夏季天氣炎熱時，混凝土拌合物入模溫度不應高于35C，宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土；現(xiàn)場溫度高于 35時，宜對金屬模板進行澆水降溫，但不得留有 積水，并宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。464 當冬期施工時，混凝土拌合物人模溫度不應低于 5。C，并應有保溫措施。465 在澆筑過程中，應有效控制混凝土的均勻性、密實性和整體性。466 泵送混凝土輸送管道的最小內(nèi)徑宜符合表 466 的規(guī)定；混凝土輸送泵的泵壓應與混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；泵送混凝土的輸送管道應支撐穩(wěn)定， 不漏漿，冬期應有保溫措施，夏季施工現(xiàn)場最高氣溫超過40時，

20、應有隔熱措施表 666 泵送混凝土輸送管道的最小內(nèi)徑 (ram)扭骨料最大公稱粒徑輸送管道最小內(nèi)徑2512540150467 不同配合比或不同強度等級泵送混凝土在同一時間段交替澆筑時，輸送管道 中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同強度等級混凝土。468 當混凝土自由傾落高度大于 3Om時，宜采用串筒、溜管或振動溜管等輔助 設(shè)備。469 澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時， 應分層澆筑， 每層澆筑厚度宜控制在 300mm 350mm；大體積混凝土宜采用分層澆筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上 升，分層厚度不應大于 500mm；對于清水混凝土澆筑，可多安排振搗棒，應邊澆筑混 凝土邊振搗，宜連續(xù)成

21、型。46 10 自密實混凝土澆筑布料點應結(jié)合拌合物特性選擇適宜的間距，必要時可以 通過試驗確定混凝土布料點下料間距。46 11 應根據(jù)混凝土拌合物特性及混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或制品的制作方式選擇適當 的振搗方式和振搗時間。46 12 混凝土振搗宜采用機械振搗。當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進 行搗實，插人間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍，連續(xù)多層澆筑時，振搗棒 應插人下層拌合物約 50mm進行振搗；當澆筑厚度不大于 200rata 的表面積較大的平 面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面振動成型；當采用干硬性混凝土拌合物澆筑成型混凝 土制品時，宜采用振動臺或表面加壓振動成型。4613 振搗時間宜按拌合

22、物稠度和振搗部位等不同情況，控制在 lOs 30s內(nèi)，當 混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實。4614 混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表4614的規(guī)定。表 4614 混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間 (min)氣溫2525預拌混凝土攪拌站150120施工現(xiàn)場12090混凝土制品廠906046 15 在混凝土澆筑同時，應制作供結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出池、拆模、吊裝、張拉、放張 和強度合格評定用的同條件養(yǎng)護試件，并應按設(shè)計要求制作抗凍、抗?jié)B或其他性能 試驗用的試件。46 16 在混凝土澆筑及靜置過程中，應在混凝土終凝前對澆筑面進行抹面處理。4617 混凝

23、土構(gòu)件成型后，在強度達到 l.2MPa 以前，不得在構(gòu)件上面踩踏行走 47 養(yǎng)護471 生產(chǎn)和施工單位應根據(jù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或制品情況、環(huán)境條件、原材料情況以及 對混凝土性能的要求等，提出施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度，并應嚴格執(zhí)行。472 混凝土施工可采用澆水、覆蓋保濕、噴涂養(yǎng)護劑、冬季蓄熱養(yǎng)護等方法進行 養(yǎng)護；混凝土構(gòu)件或制品廠生產(chǎn)可采用蒸汽養(yǎng)護、濕熱養(yǎng)護或潮濕自然養(yǎng)護等方法 進行養(yǎng)護。選擇的養(yǎng)護方法應滿足施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度的要求。473 采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，混凝土全部表面應覆蓋嚴密，并應保持膜內(nèi)有凝 結(jié)水；采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應通過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保濕效果。474 對于混凝土澆筑面，尤其

24、是平面結(jié)構(gòu)，宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保 濕。475 混凝土施工養(yǎng)護時間應符合下列規(guī)定：對于采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土， 采用澆水 和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時問不得少于 7d。對于采用粉煤灰硅酸鹽水泥、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、 復合硅酸鹽水泥配制的混凝土， 或摻加緩凝劑的混凝土以及大摻量礦物摻合料混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護 時間不得少于 14d。對于豎向混凝土結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護時間宜適當延長。47 6 混凝土構(gòu)件或制品廠的混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1 采用蒸汽養(yǎng)護或濕熱養(yǎng)護時， 養(yǎng)護時間和養(yǎng)護制度應滿足混凝土及其制品性能的要 求。2 采用蒸汽養(yǎng)護時，應分為靜停、升溫、

25、恒溫和降溫四個養(yǎng)護階段。混凝土成型后的 靜停時間不宜少于 2h，升溫速度不宜超過 25 h，降溫速度不宜超過 20h，最 高和恒溫溫度不宜超過 65；混凝土構(gòu)件或制品在出池或撤除養(yǎng)護措施前，應進行 溫度測量，當表面與外界溫差不大于 20時，構(gòu)件方可出池或撤除養(yǎng)護措施。3采用潮濕自然養(yǎng)護時，應符合本節(jié)第 472條第 475 條的規(guī)定。477 對于大體積混凝土，養(yǎng)護過程應進行溫度控制，混凝土內(nèi)部和表面的溫差不 宜超過 25，表面與外界溫差不宜大于 20。478 對于冬期施工的混凝土，養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1 日均氣溫低于 5 時，不得采用澆水自然養(yǎng)護方法。2 混凝土受凍前的強度不得低于 5MPa。模

26、板和保溫層應在混凝土冷卻到 5 方可拆除，或在混凝土表面溫度與外界溫度相 差不大于 20時拆模，拆模后的混凝土亦應及時覆蓋，使其緩慢冷卻?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度等級的 50 時，方可撤除養(yǎng)護措施混凝土和易性和易性是一項綜合的技術(shù)性質(zhì)， 包括流動性、 粘聚性和保水性等三方面的含義， 這三方面之間 互相聯(lián)系，但常存在矛盾。流動性是指混凝土拌合物在自重力或機械振動力作用下易于產(chǎn)生流動、 易于輸送和易于充滿混凝土模板的性質(zhì)。 粘聚性是混凝土拌合物在施工過程中保持整體均勻一致的 能力。粘聚性好可保證混凝土拌合物在輸送、澆灌、成型等過程中，不發(fā)生分層、離析，即保證硬 化后混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻。 保水性是混凝

27、土拌合物在施工過程中保持水分的能力。 保水性好可保證 混凝土拌合物在輸送、 成型及凝結(jié)過程中， 不發(fā)生大的或嚴重的泌水， 既可避免由于泌水產(chǎn)生的大 量的連通毛細孔隙， 又可避免由于泌水， 使水在粗骨料和鋼筋下部聚積所造成的界面粘結(jié)缺陷。 保 水性對混凝土強度和耐久性有較大的影響。和易性測定方法及指標坍落度測定將混凝土拌合物按規(guī)定分三次裝入坍落度筒中， 每次用振搗棒按順時針方向由筒中心向四周插 搗 25 次，三次插搗完畢后將多余的混凝土刮平，垂直向上提起坍落度筒并移至一旁，混凝土拌合 物由于自重將會產(chǎn)生坍落現(xiàn)象， 然后用尺子量出混凝土坍落的尺寸就叫做坍落度。 做坍落度試驗測 定拌合物的流動性，

28、并輔以直觀經(jīng)驗評定粘聚性和保水性。 坍落度試驗只適用骨料最大粒徑不大于 40mm ，坍落度值不小于 10mm 且不大于 220mm 的混凝土拌合物。 根據(jù)坍落度的不同，可將混凝 土拌合物分為 4 級（低塑性混凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、大流動性混凝土）。 維勃稠度測定對于干硬性混凝土拌合物（坍落度值小于 10mm ），通常用維勃稠度儀測定其維勃稠度（ s）。 影響和易性主要因素（1）水泥漿數(shù)量以滿足流動性為度， 不宜過量。在水灰比不變的情況下，如果水泥漿越多，則拌合物的流動性 越大。但若水泥漿過多，使拌合物的粘聚性變差。（2）水泥漿稠度（水灰比）水與水泥的質(zhì)量比稱為水灰比（ W/C ）。水

29、灰比不宜過大或過小。水灰比過小時，混凝土拌合 物流動性過小，會使施工困難， 不能保證混凝土的密實性； 水灰比過大時，又會造成混凝土拌合物 的粘聚性和保水性不良。 無論是水泥漿的多少， 還是水泥漿的稠度， 實際上對混凝土拌合物流動性 起決定作用的是用水量的多少。（3）砂率砂率是指砂用量與砂、 石總用量的質(zhì)量百分比。砂率不宜過大或過小，存在一合理砂率。 砂率 過大時，骨料的總表面積增大，包裹集料的水泥漿層變薄，拌合物流動性降低；砂率過小，則會使 拌合物粘聚性和保水性變差， 產(chǎn)生離析、流漿等現(xiàn)象。 影響合理砂率的因素： 石子最大粒徑與級配、 砂的細度模數(shù)、水灰比、流動性要求、外加劑等。施工時應盡量選

30、用較小的砂率，以節(jié)約水泥。（4）水泥品種和骨料的性質(zhì)1、水泥方面： 水泥對和易性的影響主要表現(xiàn)在水泥的需水性上。 使用不同水泥拌制的混凝土， 其和易性由好至壞的順序：粉煤灰水泥 普通水泥、硅酸鹽水泥 礦渣水泥（流動性大， 但粘 聚性差） 火山灰水泥（流動性差，但粘聚性和保水性好）。2、骨料方面：骨料的最大粒徑越大、總比表面積越小，拌合物流動性大；卵石比碎石的流動 性大。（5）外加劑外加劑能使混凝土拌合物在不增加水泥用量的條件下， 獲得良好的和易性。 不僅流動性顯著增 加，而且還有效的改善拌合物的粘聚性和保水性。（6）時間和溫度水分蒸環(huán)境溫度升高，水分蒸發(fā)及水化反應加快，相應坍落度下降。攪拌后擱

31、置的時間越長， 發(fā)，則坍落度下降。 1 改善和易性措施（1）盡可能降低砂率（采用合理砂率）；（2）改善砂、石（特別是石子）的級配；（3）盡量采用適宜的砂、石；（4）當混凝土拌合物坍落度太小時，維持水灰比不變，適當增加水泥和水的用量；當拌合物 坍落度太大，但粘聚性良好時，可保持砂率不變，適當增加砂、石?；炷帘砻嫫鸱?. 起砂的原因分析及措施一、混凝土表面起粉的原因分析及措施1、 混凝土表面起粉的原因 是混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松，強度偏低。導致混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強 度偏低的主要原因有兩方面：（1） 、混凝土表層的水灰比大于混凝土內(nèi)部，表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密，空隙率大；（2） 、混凝土養(yǎng)護不當，施

32、工早期水分散失過快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分 進行水化。2、檢測混凝土表層中水泥的水化程度，可幫助判別“起粉”的原因。表層水泥水化程度較高 主要是由于泌水所致，表層水化程度較低則主要是施工養(yǎng)護不當所致。3、影響混凝土表層水灰比的因素混凝土的配合比混凝土的水灰比越大，水泥凝結(jié)硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越 長，混凝土越容易泌水。3.2 混凝土的組成材料3.3 施工與養(yǎng)護4、如何避免混凝土表面出現(xiàn)起粉現(xiàn)象？混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴重的泌水導致混凝土表層水灰比過大。從配合比 及組成材料的選擇出發(fā)， 要注意控制水灰比不宜過大、 外加劑不要過摻以及凝結(jié)時間

33、要適宜。 砂石 集料要符合國家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中 0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結(jié)時間不宜過長， 比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴重的離析和泌水施工后要注意及時養(yǎng)護， 既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水沖刷造成混凝土表面水灰 比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失， 尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土， 由于其早期強度較低， 表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細孔， 若不注意早期充分的濕 養(yǎng)護，混凝土表層水分散失較快較多， 表層水泥得不到充分的水化， 亦會導致表層混凝土強度偏低， 結(jié)構(gòu)松散。通常， 在混凝土接近終凝時，要

34、對混凝土進行二次抹面或壓面，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加 致密。二、地面起砂的原因分析2.1 水泥砂漿拌和物水灰比過大，降低了抹面層的強度。2.2 不了解水泥硬化的基本原理，地面壓光過早過遲。養(yǎng)護不適當，水泥地面完成后，如果養(yǎng)護天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中水分迅速蒸發(fā)，水 泥的水化作用就會受到影響致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨性。 此外，地面澆水過早， 也會導 致大面積脫皮，砂粒外漏，使用后起砂。水泥地面過早使用。 水泥地面在尚未達到足夠強度就上人進行下道工序，使地面受到 破壞，容易起砂。冬季尤其嚴重凍害。冬季施工未封閉門窗或無供暖設(shè)備，造成凍害，致使起砂、脫皮。新抹地面冬季使用不當。 冬季在新做的水泥地

35、面房間內(nèi)生火升溫，燃燒時產(chǎn)生的二氧 化碳氣體是有害的， 它和水泥砂漿面層接觸后， 與水泥尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應， 生成碳酸鈣。 阻礙水泥砂漿內(nèi)水泥水化作用的正常進行，從而顯著降低地面面層的強度，常常造成地面起砂原材料不符合要求a、水泥強度低或用過期水泥，受潮與結(jié)塊水泥，這種水泥活性低，嚴重降低面層強度和 耐磨性能b、砂含泥量大。地面用砂含泥量超過 10%，地面面層強度降低 20-50%，粘結(jié)力差，嚴重 造成地面起砂。C、砂子過細。砂表面積大，拌合時需水量大，水灰比增大，強度降低。三、水泥初凝與終凝時間間隔太短為何容易起砂？水泥地面澆筑完后， 應掌握適當?shù)拿鎸訅汗鈺r間。 如果面層壓光時間過早， 砂漿或混凝土 表面會有一層游離水， 不利于消除表面孔隙和氣泡， 會直接影響水泥表面的強度。 如果面層壓光時 間過晚，水泥已經(jīng)凝結(jié)硬化，表面較干，此時壓光會破壞水泥表面強度，影響水泥地面的耐磨性， 面層也容易起砂。 如果水泥表面已終凝硬化， 此時還灑水濕潤并強行抹壓， 則會造成該處水泥表面 結(jié)構(gòu)破壞、強度降低，很容易導致起砂。因此，水泥地面澆筑完后，要選擇適宜的收光時機。應根據(jù)混凝土強度等級、溫度、濕度 等因素，掌握好表面抹壓的時機。 早了壓不實， 而且混凝土表面會出現(xiàn)不規(guī)則的干縮裂縫；晚了壓