1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表A-5編 號(hào)工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要墻柱模板加工及安裝施工技術(shù)交底PAGE 審核人交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。交底記錄一、工程概況結(jié)構(gòu)形式例如:框架/剪力墻/框架核心筒/框架-剪力墻備注層高非標(biāo)準(zhǔn)層m m標(biāo)準(zhǔn)層m墻厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm概況說(shuō)明事項(xiàng):(按實(shí)際需要填寫

2、)二、施工準(zhǔn)備2.1人員準(zhǔn)備序號(hào)工種計(jì)劃施工人數(shù)/人備注1木工2架子工3電焊工4塔司5信號(hào)工6水電工7臨水臨電工8雜工按實(shí)際情況增加9合計(jì)159特種作業(yè)工人需持證上崗。2.2主要材料2.2.1材料選型墻模板模板XX厚(長(zhǎng)*寬)木膠合板/XX厚竹膠合板(區(qū)分覆膜/非覆膜)次龍骨XX規(guī)格鋼管/方鋼/鋼木龍骨/方木龍骨主龍骨XX規(guī)格鋼管/方鋼/鋼木龍骨/方木龍骨對(duì)拉螺桿規(guī)格A14/A16柱模板模板XX厚(長(zhǎng)*寬)木膠合板/XX厚竹膠合板(區(qū)分覆膜/非覆膜)次龍骨XX規(guī)格鋼管/方鋼/鋼木龍骨/方木龍骨主龍骨XX規(guī)格鋼管/方鋼/鋼木龍骨/方木龍骨對(duì)拉螺桿規(guī)格A14/A162.2.2材料計(jì)劃材料計(jì)劃表 表

3、3-3(1)序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量主要使用部位1模板m2方木m3鋼木龍骨m7鋼管1.2m根81.5m根92m根103m根114m根125m根13根14U型托個(gè)15扣件個(gè)16個(gè)17個(gè)17單彎可調(diào)式緊固件套(按模板配置情況及實(shí)際要求計(jì)算填寫該表)2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備;序號(hào)名稱型號(hào)功率(KW)單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)臺(tái)3平刨機(jī)臺(tái)4壓刨機(jī)臺(tái)5木工圓鋸機(jī)臺(tái)按實(shí)際情況增加備注其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滾筒、脫模劑、線錘、鐵錘、卷尺、扁鏟、海綿條、棉紗等由主體勞務(wù)分包單位自備。2.4施工作業(yè)條件(按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，若有請(qǐng)說(shuō)明，若無(wú)可刪除本節(jié))三、施工安排3.1施工部位及內(nèi)容XX棟墻柱模板加工及安裝；3.

4、2工期要求(按施工總進(jìn)度計(jì)劃簡(jiǎn)要列明關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期)3.3責(zé)任分工總包人員分工 表4-1序號(hào)職務(wù)姓名工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)2總工程師全面負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量工作，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理措施，全面協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好質(zhì)量的控制工作，同時(shí)指導(dǎo)技術(shù)員做好現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)工作。3安全總監(jiān)安裝、拆除過(guò)程安全監(jiān)督管控，全面負(fù)責(zé)人員安全培訓(xùn)教育4土建工程師制定詳細(xì)的施工方案并負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工全過(guò)程的技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督，檢查方案、交底的執(zhí)行情況6材料工程師保障與塔吊相關(guān)材料的供應(yīng)組織7技術(shù)員負(fù)責(zé)編制交底，貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及上級(jí)制定的規(guī)章制度、措施。并參與使用前的驗(yàn)收工作，保證其按照方案交底的要求進(jìn)行實(shí)施8質(zhì)檢員負(fù)責(zé)

5、依據(jù)施工設(shè)計(jì)、方案、交底，檢查施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，監(jiān)督相關(guān)問(wèn)題的整改，并上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)部，填寫施工質(zhì)量情況及相關(guān)資料9測(cè)量工程師安裝位置、標(biāo)高、垂直監(jiān)測(cè)控制10資料員負(fù)責(zé)相關(guān)技術(shù)資料的收集，整理工作按實(shí)際情況或修改四、施工工藝(需根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目模板設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)更換相應(yīng)節(jié)點(diǎn)，交底中僅為舉例)4.1墻體模板4.1.1選型參數(shù):模板采用15mm厚木膠合板；次龍骨為4090mm方木或50*70鋼木龍骨，間距200mm；主龍骨采用483.0mm雙鋼管，起步位置200mm，其余步距450mm；穿墻螺栓桿選用16螺栓桿，高度間距同主龍骨，橫向間距450mm。外墻穿墻螺栓桿選用止水螺栓桿，內(nèi)墻穿墻螺栓桿選用pv

6、c+螺栓桿，人防穿墻螺栓桿選用螺栓桿(不使用PVC，螺桿拆除模板后切除)，螺栓桿規(guī)格同模板參數(shù)。澆筑時(shí)高度方向控制澆筑速度小于2.5m/h。4.1.2節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)實(shí)例(1)外墻防水導(dǎo)墻模板設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)定位止水螺桿間距1200mm，加固斜向鋼筋采用C12鋼筋，角度4560，間距1200mm。 圖4-1 外墻防水導(dǎo)墻模板加固節(jié)點(diǎn)大樣 圖4-2 防水導(dǎo)墻模板支設(shè)效果圖(2)墻體模板加固節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖4-3墻體剖面節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì) 圖4-4 墻體墻模板支設(shè)效果圖圖4-5 墻角加固、鑿毛、軸線效果圖 圖4-6墻陽(yáng)角加固節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì) 圖4-7“一”形墻端頭加固節(jié)點(diǎn)大樣圖4-8 組合式加固止水螺栓模板安裝示意圖115mm厚膠合板模

7、板；2豎向木楞；3雙鋼管主龍骨鎖扣；4內(nèi)桿；5外桿；6錐形螺套；7內(nèi)牙六角螺帽圖4-9內(nèi)墻模板側(cè)向支撐防傾覆加固大樣 圖4-10外墻模板側(cè)向支撐防傾覆加固大樣圖4-11上下層外墻模板加固連接大樣 圖4-12邊柱柱根固定方式效果圖(3)墻體洞口模板加固大樣 圖4-13 寬度小于1.5m洞口模板加固節(jié)點(diǎn) 圖4-14 1.5m洞口寬度2.4m洞口模板加固節(jié)點(diǎn)圖4-15 寬度2.4m洞口模板加固節(jié)點(diǎn)4.1.3墻體安裝施工工藝 (1)墻體模板施工工藝測(cè)量放線定位、設(shè)置內(nèi)撐墻面一側(cè)模板組裝裝穿墻螺栓另一側(cè)墻面模板組裝安裝豎向背楞(與木膠合板提前制作加工)安裝水平背楞加固調(diào)整安裝斜撐檢查驗(yàn)收。(2)測(cè)量放線

8、:按照設(shè)計(jì)圖紙彈出墻體的邊線及50cm或25cm控制線，作業(yè)完成后報(bào)項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。(3)定位、設(shè)置內(nèi)撐:墻的邊線彈完后，按照所彈的邊線，在混凝土樓板面釘入模板定位筋，使模板根部不向內(nèi)偏移。在墻體水平鋼筋上放置混凝土塊內(nèi)撐，防止加固過(guò)程中墻體變形。(4)模板、穿墻螺栓安裝:模板安裝時(shí)，隨安裝隨在模板邊緣粘貼10mm寬海綿條，模板安裝時(shí)應(yīng)至少有兩名工人對(duì)面安裝，安裝完畢之后應(yīng)由對(duì)面施工人員檢查每塊模板之間的海綿條是否有嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象，如有則及時(shí)糾正。穿墻螺桿隨模板安裝時(shí)就位。(5)模板拼裝過(guò)程中在有穿墻螺桿的模板孔臨時(shí)固定，不得遺漏，待安裝豎向背楞時(shí)再進(jìn)行固定。

9、(6)安裝主、次龍骨:豎向背楞采用50*70鋼木龍骨梁或4090mm方木，豎向間距200。模板板縫對(duì)齊設(shè)置，板縫處使用如下所描述的母子口連接。安裝外楞(水平向背楞):水平向背楞采用48*3.0mm雙鋼管，間距為450mm，第一道距地200mm高。用16mm的對(duì)穿螺栓固定，地下室外墻部分采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通螺栓外套PVC管，人防墻體采用不套PVC管螺栓桿。(7)安裝支撐:支撐設(shè)置一道斜向支撐，斜支撐鋼管與地面夾角4560，斜支撐頂緊模板主龍骨鋼管上，詳節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。4.2柱模板4.2.1選型參數(shù):框架柱面板采用15mm厚木膠合板，次龍骨為4090mm方木，間距150mm，主龍骨為483.0mm

10、雙鋼管，間距500mm，16對(duì)拉穿柱螺栓雙向緊固間距不大于450mm，豎向間距500mm(柱邊長(zhǎng)450mm柱不使用對(duì)拉穿柱螺栓；柱邊長(zhǎng)450mm，700mm時(shí)，中間設(shè)1根16對(duì)拉穿柱螺栓；柱邊長(zhǎng)700mm，750mm時(shí)，中間設(shè)2根16對(duì)拉穿柱螺栓；柱邊長(zhǎng)750mm，1100mm時(shí)，中間設(shè)3根16對(duì)拉穿柱螺栓)。4.2.2節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)實(shí)例 圖4-16 柱邊長(zhǎng)450mm加固平面圖 圖4-17 柱邊長(zhǎng)450mm，1100mm加固平面圖(備注:邊長(zhǎng)450mm，700mm時(shí)，中間設(shè)1根16對(duì)拉穿柱螺栓；柱邊長(zhǎng)700mm，750mm時(shí)，中間設(shè)2根16對(duì)拉穿柱螺栓；柱邊長(zhǎng)750mm，1100mm時(shí)，中間設(shè)3根1

11、6對(duì)拉穿柱螺栓)圖4-18 柱箍加固立面節(jié)點(diǎn)圖 圖4-19 柱模板抗傾覆加固立面圖示意圖圖4-20 柱模板加固節(jié)點(diǎn)效果圖4.2.3模板安裝施工工藝(1)工藝流程:安裝柱模板彈柱外邊線框架柱鋼筋綁扎安裝斜撐驗(yàn)收合格加固、調(diào)整(2)柱模板安裝前要刷脫模劑，不允許安裝就位后再刷脫模劑，以免污染鋼筋。(3)彈好柱模板邊線，并在柱外側(cè)彈好柱模板控制線，以保證柱截面尺寸的準(zhǔn)確性。(4)安裝柱模板:模板就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，待四面全部就位后用柱箍將柱模板卡緊，柱箍采用雙鋼管，第一道柱箍距地150mm，柱箍在柱兩側(cè)用斜鋼管加固支撐，柱每邊均設(shè)斜撐。(5)安裝斜支撐:斜支撐用483.0的鋼管，在每層

12、結(jié)構(gòu)頂板(地下室底板)支撐鋼管上，第一道在掃地桿上，第二道在第二步橫桿上，第三道在第三步橫桿上，沿柱高上中下設(shè)置三道斜撐。(6)模板安裝完畢，檢查螺栓是否齊全、緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，經(jīng)項(xiàng)目及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，辦預(yù)檢手續(xù)。4.3模板加工技術(shù)要求(1)膠合板板進(jìn)場(chǎng)時(shí)廠家出具其檢測(cè)報(bào)告，項(xiàng)目技術(shù)員和材料員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，木膠合板厚度必須足尺，模板對(duì)角線尺寸偏差不得大于3mm。(2)所采用的方木，必須嚴(yán)格控制含水率，平直度及截面尺寸。(3)墻模加工與安裝，模板加工必須滿足截面尺寸、兩對(duì)角線誤差小于2mm尺寸過(guò)大的模板要進(jìn)行刨邊，否則禁止使用，方木必須雙面刨光，翹曲，變形的鋼木龍骨和鋼管不得作為龍骨

13、使用。裁板時(shí)需要使用80齒以上的合金鋸片，鋸片頂端應(yīng)高于模板表面一厘米，電鋸轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/每分鐘。在模板上釘釘，打孔必須在下方墊木方，謹(jǐn)防懸空造成模板背面出現(xiàn)裂痕(4)墻體模板穿孔時(shí)，單塊模板開孔容易造成孔洞邊緣起皮，損害模板質(zhì)量。當(dāng)相同墻體模板開孔時(shí)，采用多塊模板疊合在一起后使用步步緊固定統(tǒng)一開孔，具體如下圖:圖4-21 墻體模板開孔方法(5)1830*915*15mm標(biāo)準(zhǔn)模板眼加工圖如下:圖4-22 標(biāo)準(zhǔn)模板眼加工圖4.4其它要求(1)施工縫處理:施工縫部位應(yīng)先在混凝土接茬面進(jìn)行鑿毛，剔除松散的石子并灑水潤(rùn)濕，然后使用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿鋪設(shè)一層20mm墊層，然后在接茬處彈出水平墨線并

14、沿線粘貼海綿條。合模之后該部位的模板采用穿墻螺栓固定，從上至下設(shè)置4道，避免該部位混凝土錯(cuò)臺(tái)、漏漿。(2)墻體模板底部與樓板空間小于20mm時(shí)，使用1:2水泥砂漿封堵，若空隙大于20mm，需使用方木封堵，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿、爛根。圖4-21 墻體模板底部防漏漿處理節(jié)點(diǎn)五、質(zhì)量要求(針對(duì)本項(xiàng)工程的重點(diǎn)部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法。針對(duì)質(zhì)量通病，提出質(zhì)量控制措施)5.1對(duì)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞檢查對(duì)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞檢查應(yīng)檢查其數(shù)量和尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差表 表5-1檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件

15、數(shù)量的 10% ，且不少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。5.2對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的檢查檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10% ，且不少于 3 件；對(duì)于板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%， 且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10% ，且均不少于 3 面。對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板，應(yīng)檢查尺寸，允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表 6-2 的規(guī)定。

16、澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差和檢查方法 表5-25.3主控項(xiàng)目(1)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)目:全數(shù)檢查檢查方法:觀察。5.4一般項(xiàng)目5.4.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求:(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；(4)對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。6.5.2 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂

17、或起鼓。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。5.5施工中應(yīng)注意的問(wèn)題5.5.1墻體模板(1)模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量，模板拆除后及時(shí)清理并且刷上脫模劑；模板接縫處及反面，殘余混凝土必須清理干凈。(2)拆模板時(shí)不得大錘砸模板，防止把模板砸壞及振裂墻體混凝土，特別是陰陽(yáng)角及洞口模板。(3)水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過(guò)隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。(4)模板拼裝時(shí)注意陰陽(yáng)角處的模板縫隙不能過(guò)大(2mm)，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。(5)模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后方能在其上安裝墻體模板。(6)模板內(nèi)外必須清理干凈

18、，上人平臺(tái)清理干凈，綁扎牢固。(7)陰陽(yáng)角處必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，認(rèn)真修理，保證企口處無(wú)縫隙和混凝土。(8)門窗洞口模板必須加固穩(wěn)定，嚴(yán)格按線施工。(9)墻體預(yù)留洞口模板必須方正，邊角必須整齊。(10)樓板預(yù)留洞口上下必須整齊，浮漿清理干凈。(12)頂板陰角必須順直，開間較大的板中間必須按要求起拱。5.5.2柱模板(1)柱模板安裝前先根據(jù)樓地面上提供的柱位置線檢查鋼筋骨架外形、位置，校正骨架垂直度，避免在模板安裝中硬頂硬撐模板來(lái)調(diào)整柱垂直度；(2)為便于模板內(nèi)清理，柱底設(shè)置清掃口，經(jīng)檢查模板內(nèi)干凈、無(wú)雜物后，再封閉清掃口；(3)柱箍必須緊固到位，柱模根部用砂漿堵嚴(yán)，控制好柱的澆筑高度。六、成品保護(hù)6.1模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)按布置圖分規(guī)格擺放，吊裝，安放，落地時(shí)盡可能避免強(qiáng)烈碰撞，以免損壞模板板面及龍骨。6.2墻模合模前，對(duì)于已固定好的門、洞模，不能有任何碰撞。6.3拆下的模板及時(shí)清理，刷好脫模劑保護(hù)。6.4門窗洞口、柱等的陽(yáng)角