1、電廠防腐蝕涂裝油漆基本知識介紹油漆基本知識油漆主要由四部分組成：（1）樹脂主要成膜物質(zhì)；（2）顏料/填料次要成膜物質(zhì)；（3）助劑輔助成膜物質(zhì)；（4）溶劑揮發(fā)物質(zhì)。油漆的主要作用：（1）保護作用涂料的主要作用是保護作用，無論是大氣環(huán)境、浸泡環(huán)境還是其他一些特殊的腐蝕環(huán)境中，鋼材會受到紫外線、水份、氧氣、化工大氣、含氯大氣、海水等腐蝕，涂料在鋼材表面形成保護膜，可以有效地保護其免受侵蝕，延長使用壽命。（2）裝飾作用涂膜在被涂物表面形成不同顏色、不同光澤和不同質(zhì)感的涂膜，起到美化環(huán)境、美化人們生活的作用。面漆的裝飾作用越來越重要，比如機械設(shè)備、大型鋼結(jié)構(gòu)、車輛、船舶、橋梁等應(yīng)具有良好的耐候性和光澤與

2、周圍環(huán)境景觀協(xié)調(diào)。（3）特殊功能作用涂料除了保護和裝飾作用外，還有一些其他方面的作 用，比如作為交通標志、鋼結(jié)構(gòu)防火、導(dǎo)電等特種功能涂料。油漆基本知識常用油漆品種 1、富鋅漆 鋅粉對鋼鐵具有陰極保護作用，防腐性極佳，是目前大型鋼結(jié)構(gòu)或重防腐涂層體系中最常用的防腐底漆。包括環(huán)氧富新底漆和無機富鋅底漆（水性或醇溶性無機富鋅底漆）。其特點為：（1）對鋼鐵底材具有極佳的防腐蝕性能及陰極保護作。（2）有良好的附著力優(yōu)異的耐水、防銹性能。（3）漆膜厚度控制在80微米左右不影響焊接和切割性能 。（4）要求鋼鐵底材處理比較嚴格，應(yīng)噴砂或拋丸處理到Sa2.5級。2、環(huán)氧漆 由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、溶劑、固化劑等組

3、成的雙組份防腐底漆。用于機械設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等做防腐底漆之用。主要特性：（1）對鋼鐵底材具有優(yōu)異的附著力。漆膜柔韌性、耐沖擊性 優(yōu)良。（2）防銹性能優(yōu)異，耐水、耐鹽霧性能好。耐化學(xué)品，耐油性優(yōu)異，（3）能與多種面漆配套使用，層間附著力佳 。常用油漆品種 3、聚氨酯面漆 以聚氨酯樹脂為成膜物的涂料稱為聚氨酯涂料。其性能特點如下： （1）涂膜堅韌、耐磨、光亮，豐滿、與被涂物附著力好。（2）漆膜可從極堅硬的的涂膜調(diào)到極柔韌的彈性涂膜，以適合不同環(huán)境下的應(yīng)用。（3）優(yōu)異的防腐蝕性能，耐酸、耐水性優(yōu)于環(huán)氧涂料，耐堿、酸、水、耐熱等性能均優(yōu)于乙烯類樹脂漆。（4）施工可操作范圍廣，既可室溫固化，也可加熱固化。由

4、于異氰酸基的高反應(yīng)活性，還可調(diào)整配方使涂料在10以下，甚至0以下干燥成膜。（5）芳香族聚氨酯在陽光下受紫外線照射易泛黃，脂肪族聚氨酯涂料不易變黃，多用于對耐候性要求較高的面漆。常用油漆品種 4、含氯橡膠類防腐涂料 涂料用橡膠樹脂是以天然或合成橡膠為原料，經(jīng)過化學(xué)處理（氯化改性）而制得。包括：氯化橡膠涂料，氯磺化聚乙烯涂料，高氯化聚乙烯涂料。其特性為：（1）漆膜化學(xué)穩(wěn)定性高，耐酸、堿、鹽、氯化氫、硫化氫、二氧化硫等化學(xué)品腐蝕，但不耐濃硝酸和氫氧化銨；長期與動物油、植物油和脂肪接觸，漆膜軟化和膨脹。（2）對光、熱不穩(wěn)定，干燥時130以上時開始分解，在潮濕條件下60就開始分解，所以使用溫度低于60。

5、（3）與大部分合成樹脂相比，水、水蒸氣通過性最低，抗?jié)B透性極好。（4）是溶劑揮發(fā)型單組分涂料，無毒，快干、不受施工溫度限制。（5）含氯量高，故阻燃性好，且在潮濕環(huán)境下可防霉。常用油漆品種 5、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 鋼結(jié)構(gòu)雖然不燃，但是極易導(dǎo)熱，當(dāng)自身溫度達到540以上，其力學(xué)性能迅速下降，而當(dāng)溫度達到600時，鋼材的強度幾乎為零，裸鋼的耐火極限通常只有1530min。因此，當(dāng)建筑采用無防火保護措施的鋼結(jié)構(gòu)時，一旦發(fā)生火災(zāi)，結(jié)構(gòu)很容易遭到破壞。因此必須進行防火處理，其目的就是將鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限提高到設(shè)計規(guī)范規(guī)定的極限范圍，防止鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)中迅速升溫發(fā)生變形坍塌。防火涂料由于施工簡便、耐火性能好，

6、是目前鋼結(jié)構(gòu)主要的防火材料。防火涂料噴涂在鋼結(jié)構(gòu)表面，起防火隔熱作用，防止鋼材在火災(zāi)中迅速升溫而降低強度，避免鋼結(jié)構(gòu)失去支撐能力。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料根據(jù)涂層厚度可分為厚型、薄型、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。其中超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料受熱時膨脹發(fā)泡，形成致密的防火隔熱層，該防火層延緩了鋼材的升溫，提高了鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工可采用噴涂、刷涂或者滾涂，一般使用在耐火極限要求2.0小時以內(nèi)的建筑鋼結(jié)構(gòu)上。常用油漆品種 6、防污閃涂料 “污閃”是一個長期以來困擾輸配電系統(tǒng)安全的問題，嚴重危害了電網(wǎng)運行的穩(wěn)定可靠性。我公司近年來致力于涂料防污閃技術(shù)研究并推出了單組份室溫硫化硅橡膠（RTV）絕緣

7、子防污閃涂料，應(yīng)用在不同電壓等級、各種嚴酷污穢環(huán)境的變電和輸電設(shè)施上，有效地發(fā)揮了防污閃作用。常用油漆品種 RTV型防污閃涂料特點抗污閃電壓高，抗電弧、耐漏電起痕、電氣絕緣性優(yōu)良；優(yōu)良的憎水性和快速、均衡、持續(xù)的憎水遷移性；高模量、高強度、高強附著力，高腐蝕耐受性，滿足狀態(tài)檢修要求；耐臭氧、耐紫外線、耐環(huán)境老化，不起皮，不開裂；有效運行時間長，維護簡單，有效期內(nèi)免清掃，效率高；優(yōu)良的憎水性和快速、均衡、持久的憎水遷移性，使在惡劣天氣(雨、霧、露、毛毛雨)下的涂層表面 也不形成連續(xù)水膜； 順利通過陡波前沖擊耐壓試驗和5000h人工加速老化試驗(解決了普通防污閃涂料的弊端)； 憎水性的喪失特性在浸

8、泡192h后仍是HC12級(遠遠超過了普通防污閃涂料憎水性喪失96h后HC34級的特性)，適用于各種殘酷自然和工業(yè)環(huán)境下; 電氣絕緣性優(yōu)良、耐電蝕損性達TMA4.5級、阻燃性達FV-0級，抗電弧，在異常情況下能有效保護電 瓷設(shè)備不受損害； 高模量、高強度、超強附著力，耐酸、堿、鹽和強氧化劑腐蝕，耐油性好； 耐紫外線、耐臭氧、抵抗環(huán)境侵蝕，不起皮，不開裂，維護期內(nèi)正常狀態(tài)下免清掃； 就地成型，使用方便，滿足輸變電設(shè)備現(xiàn)場防污技術(shù)措施的需要； 本產(chǎn)品自潔性好，對于防冰型輸電設(shè)備具有良好的抗覆冰和脫冰效果。常用油漆品種 油漆生產(chǎn)工藝流程圖樹脂顏料填料助劑溶劑高速分散砂磨或三輥研磨混合過濾包裝溶劑找色

9、、調(diào)粘度助劑油漆生產(chǎn)工藝 油漆生產(chǎn)設(shè)備 高速分散機三輥研磨機臥式砂磨機立式砂磨機成品罐灌裝機涂裝配套體系一個完整的漆膜涂層由以下體系組成序號產(chǎn)品類型主要作用1防銹底漆對金屬底材的防銹、防腐保護、與底材的附著力要好。 2中涂漆1、較好的填充性能，修復(fù)、改善板面，提高整體噴涂效果。2、一般為半光，利于發(fā)現(xiàn)底漆噴涂后的漆膜弊病，以進行面漆噴涂前的修復(fù)。3、提高裝飾性、節(jié)省面漆等。3面漆耐候性、耐使用環(huán)境中介質(zhì)的腐蝕性、裝飾性等。 為了保證油漆涂層對基體表面具有足夠的保護性能，必須按被涂物性質(zhì)、使用環(huán)境條件、造價、涂料的性能及固化條件等因素選擇油漆品種 ，下面簡要介紹一下各個涂層油漆的選擇:1、底漆的

10、選擇 底漆的主要作用是對金屬底材起到防銹、防腐保護。要求與底材有良好的附著力，與面漆要有良好的配套性和結(jié)合力。根據(jù)設(shè)備設(shè)計防護年限和所處使用環(huán)境選擇合適的底漆。其中環(huán)氧底漆是較為通用的防腐底漆，環(huán)氧底漆與金屬底材有極其優(yōu)異的附著力，并能與多種面漆配套使用，防銹性能優(yōu)異。就底材除銹的程度來講，噴砂或處理比較徹底的底材，推薦使用富鋅類的底漆。如果受條件限制，不能徹底除掉銹蝕，推薦使用環(huán)氧帶銹防銹底漆。涂裝配套體系2、中涂漆的選擇 中間漆的主要作用是對底漆或不平整的底材較好的填充性能，修復(fù)、改善板面，利于發(fā)現(xiàn)底漆噴涂后的漆膜弊病，以進行面漆噴涂前的修復(fù)，提高整體噴涂效果。另外一個作用就是增加整體涂層

11、的厚度，提高涂層的屏蔽作用，阻止腐蝕介質(zhì)對底材的腐蝕，常用的品種有環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧中涂、聚氨酯中涂等。涂裝配套體系3、面漆的選擇 面漆要具有較高的遮蓋力、良好的裝飾性及耐候性和機械性能。常用的品種有聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、氯化橡膠類面漆等。其中聚氨酯面漆具有優(yōu)異的保光保色性、裝飾性，使用年限長。氯化橡膠漆耐化學(xué)品性優(yōu)異。涂裝配套體系油漆的常見指標和檢測方法表 干 在規(guī)定的干燥條件下，漆膜表層成膜的時間，以小時或分鐘表示。測試方法為: 在漆膜表面上輕輕放上一個脫脂棉球，用嘴距棉球105毫米，沿水平方向輕吹棉球，如能吹走，膜面不留有棉絲，即認為表面干燥。 實 干 在規(guī)定的干燥條件下，漆膜全部形

12、成固體涂膜的時間，以小時或分鐘表示。測試方法為: 在漆膜表面上放一個脫脂棉球，于棉球上再輕輕放置干燥試驗器，同時開動秒表，經(jīng)30秒鐘，將干燥試驗器和棉球拿掉，放置5分鐘，觀察漆膜無棉球的痕跡及失光現(xiàn)象，漆膜上若留有1根棉絲，用棉球能輕輕撣掉，均認為漆膜實際干燥。實干儀油漆的常見指標和檢測方法光澤 采用固定角度的光電光澤計測試。以從漆膜表面來的正反射光量，與在同一條件下從標準板表面來的正反射光量之百分數(shù)表示。光澤度計 完 全 固 化 是指化學(xué)固化型涂料，在說明書中指定的環(huán)境溫度下完成固化反應(yīng)，漆膜達到說明書中所描述的指標所需的時間。 硬度 是以一定重量的雙擺，置于被試涂膜上，在規(guī)定擺動角范圍內(nèi)擺

13、幅衰減的阻尼時間與在玻璃板上于同樣擺動角范圍內(nèi)擺幅衰減的阻尼時間的比值。擺桿硬度儀鉛筆硬度儀油漆的常見指標和檢測方法沖 擊 性 能 用沖擊試驗器測定。以固定質(zhì)量的重錘落于試板上而不引起漆膜破壞的最大高度（cm）表示。柔韌性 用柔韌性測定器測定。以不引起漆膜破壞的最小軸棒直徑（mm）表示。漆膜沖擊器漆膜柔韌性測定儀油漆的常見指標和檢測方法干 膜 厚 度 涂裝在底材表面的漆膜，待其完全干燥以后，附著在底材表面上的干漆膜厚度。該厚度可用干膜測厚儀測定。根據(jù)不同的使用要求，干膜厚度可作適當(dāng)?shù)脑鰷p。濕 膜 厚 度 在剛涂布過一道油漆的底材表面上涂料的厚度?？捎脻衲y厚儀測定。德國邁考特涂膜測厚儀鐵基涂膜

14、測厚儀濕膜測厚儀（輪規(guī)）油漆的常見指標和檢測方法細度 油漆的細度是指油漆顏料、體制顏料等顆粒的大小或分散的均勻程度，以微米來表示。油漆細度的好壞將影響期膜的光澤、透水性、外觀平整光潔度等性能。品種的不同對細度要求不同。 粘度 對于涂料的儲存穩(wěn)定性，施工性能和成膜性能有很大影響。刮板細度計粘度測定儀（涂-4杯） 電廠防腐蝕涂裝 電廠處在工業(yè)大氣環(huán)境中，整體腐蝕環(huán)境比較惡劣。發(fā)電站使用的燃料有重油和煤炭等，在運行過程中 ，會釋放出大量的硫化物、氮氧化物等氣相腐蝕介質(zhì)，這些腐蝕性氣體與雨水、空氣中的水汽結(jié)合形成酸性液態(tài)腐蝕介質(zhì)。煤灰在鋼結(jié)構(gòu)上面的沉積，會形成電解質(zhì)，加速鋼結(jié)構(gòu)的電化學(xué)腐蝕。而且，煤粉

15、中的碳的電極電位相對于鋼鐵來說高出很多，會與鋼鐵形成腐蝕性原電池 ，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。電廠許多的設(shè)備設(shè)施所處的高溫、蒸汽運行條件更是加重了腐蝕。電廠行業(yè)腐蝕特點電廠防腐涂裝設(shè)計電廠防腐的設(shè)計主要考慮設(shè)備所處的腐蝕環(huán)境，防腐涂層的設(shè)計使用壽命，涂料配套體系和漆膜厚度等因素。1、電廠腐蝕環(huán)境和防腐蝕要求腐蝕環(huán)境防腐蝕要求電廠設(shè)施所處環(huán)境復(fù)雜，直接受周圍大氣影響。大氣中常含有酸、堿、鹽、水蒸汽，以及各種強腐蝕性有毒有害氣體，對設(shè)備腐蝕嚴重涂層應(yīng)具有較強的耐水、耐酸堿、化學(xué)品腐蝕性。應(yīng)具有良好的附著力。高溫部位涂層要具有一定的耐熱性。電廠防腐涂裝設(shè)計腐蝕等級和環(huán)境2、電廠防腐涂料的設(shè)計使用壽命耐久性設(shè)計

16、使用壽命低耐久性5年以下中耐久性515年高耐久性15年以上電廠防腐涂裝設(shè)計3、漆膜厚度的確定 涂層厚度設(shè)計，在ISO12944中也有明確的說明，它是根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境和不同的使用壽命來定義的，詳見下表：腐蝕環(huán)境使用壽命干漆膜厚度，微米C2低80中120高200C3低120中160高200C4低160中200高240C5-低200C5-M中280高320 考慮火電廠的腐蝕環(huán)境中，根據(jù)國際標準“鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂料系統(tǒng)的腐蝕保護”ISO12944-2，可以確定為高等級的環(huán)境C4 高級別，設(shè)計年限按照長效防腐15年以上的要求，總體漆膜的厚度為：含鋅涂層240微米以上，不含鋅粉涂層280微米以上。電廠防

17、腐涂裝設(shè)計電廠防腐涂裝設(shè)計 電廠中，處于大氣腐蝕環(huán)境下的設(shè)施主要涉及到： （1）冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。由海水泵、氯氣添加站、海水泵房及輸送管道組成。（2）去離子純凈水（飲用水）處理系統(tǒng)。包括原水池、凝聚劑添加站、活性炭過濾塔、陽離子交換塔、陰陽離子再生循環(huán)系統(tǒng)（鹽酸、燒堿罐）、次氯化鈉添加罐。此系統(tǒng)化學(xué)腐蝕性強，對涂層要求高。（3）污水處理系統(tǒng)。包括污水沉淀池、污水維護池等。（4）輸煤系統(tǒng).包括卸煤機、輸煤棧橋、堆取料機、粉煤機等幾部分構(gòu)成。（5）燃油系統(tǒng)。包括燃油儲罐、燃油泵和燃油輸送管。（6）鍋爐島。主要是鋼結(jié)構(gòu)，分常溫及高溫絕熱兩部分。（7）汽輪機島。鋼機構(gòu)廠房，也有重要的設(shè)備，如汽輪機等。（

18、8）靜電除塵系統(tǒng)。主要是鋼結(jié)構(gòu)。（9）開關(guān)場及輸變 電系統(tǒng)。防腐重點是不銹鋼結(jié)構(gòu)和少量鋼構(gòu)件。（10）發(fā)電機組及輔助系統(tǒng)。（11）消防系統(tǒng)工程。 電廠不同部位防腐蝕涂裝簡介 電廠鋼結(jié)構(gòu)主要由鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、主廠房鋼結(jié)構(gòu)、電除塵鋼結(jié)構(gòu)、管道鋼結(jié)構(gòu)、輸煤（灰）鋼結(jié)構(gòu)、屋架網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)等組成。其涂裝配套方案如下：電廠鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝方案電廠鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂裝方案簡介 上述涂裝方案適用于不需要防火保護的常溫狀態(tài)下使用的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝。 富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆是典型的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝方案，適用于 防腐要求較高的環(huán)境中，防腐年限可達5-8年。 對于防腐要求較低的鋼結(jié)構(gòu)，可以采用環(huán)氧底漆、聚氨酯面

19、漆或氯化橡膠面漆（氯磺化聚乙烯面漆）的涂裝方案，防腐年限3-5年。施工工藝鋼鐵底材處理 以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物，表面處理質(zhì)量應(yīng)達GB8923規(guī)定的Sa2.5級，表面粗糙度35-75um。 固定部位手工或動力機械除銹，達到St3級。 處理完的底材應(yīng)在4小時以內(nèi)涂裝底漆，以防二次生銹。電廠鋼結(jié)構(gòu)涂裝油漆施工 詳細閱讀產(chǎn)品說明書及施工指導(dǎo)。 油漆實際用量是施工單位的經(jīng)驗、施工水平、施工場所等條件進行估算，大約為理論用量的1.3-1.5倍 。 嚴格按規(guī)定的涂裝間隔涂裝每道油漆， 如超過涂裝間隔時，應(yīng)將漆膜表面以砂紙打毛后才能進行后道漆的涂裝，以增強漆膜的層間附著力 。 富鋅底漆長

20、時間不涂裝下道油漆漆膜表面會出現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可。 油漆涂裝完全固化7天后，才可投入使用。電廠鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝方案電廠鋼結(jié)構(gòu)涂裝產(chǎn)品名稱涂裝道數(shù)漆膜厚度m涂裝間隔h涂裝方式理論用量/底漆DL環(huán)氧防腐底漆28012噴涂/刷涂0.30防火GF-60MC室內(nèi)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料10250024噴涂/刷涂2.5面漆DL聚氨酯防腐工程面漆或丙烯酸面漆2608噴涂/刷涂0.20涂裝方案簡介 上述涂裝方案適用于要求防火保護的室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)廠房防火防腐涂裝。 GF-60MC室內(nèi)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料嚴格按照國家標準GB14907-2002鋼結(jié)構(gòu)防

21、火涂料進行生產(chǎn)研制。具有良好的耐火性同時具有一定的防腐性。 面漆根據(jù)設(shè)計要求或者外觀裝飾的要求可選擇性使用。 包括原水池、凝聚劑添加站、活性炭過濾塔、陽離子交換塔、陰陽離子再生循環(huán)系統(tǒng)（鹽酸、燒堿罐）、次氯化鈉添加罐。此系統(tǒng)化學(xué)腐蝕性強，對涂層要求高。 該部位涂裝配套方案：離子純凈水（飲用水）處理系統(tǒng)涂裝離子純凈水（飲用水）處理系統(tǒng)涂裝部位產(chǎn)品名稱涂裝道數(shù)漆膜厚度m涂裝間隔h涂裝方式理論用量/化堿部位底漆DL環(huán)氧防腐底漆28012噴涂/刷涂/滾涂0.25面漆DL環(huán)氧防腐面漆26012噴涂/刷涂/滾涂0.20飲水儲罐、去離子水儲罐等底漆DL無機富鋅/DL環(huán)氧富鋅底漆2808噴涂/刷涂0.30面漆

22、DL環(huán)氧飲水艙面漆26012噴涂/刷涂/滾涂0.20連接管道/閥門底漆DL環(huán)氧防腐底漆28012噴涂/刷涂/滾涂0.25面漆DL環(huán)氧防腐面漆2608噴涂/刷涂/滾涂0.20涂裝方案涂裝方案簡介 環(huán)氧防腐涂料具有優(yōu)異的耐水性和環(huán)保無毒的特性，用于純凈水或飲用水處理系統(tǒng)的防腐涂裝。污水處理系統(tǒng)涂裝 包括污水沉淀池、污水維護池等。該部位配套方案： 產(chǎn)品名稱涂裝道數(shù)漆膜厚度m涂裝間隔h涂裝方式理論用量/方案一底漆H02環(huán)氧封閉底漆12012刷涂/滾涂0.15面漆HL-3厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆220024刷涂/滾涂0.35方案二底漆H02環(huán)氧封閉底漆12012刷涂/滾涂0.15面漆HL-5厚漿型環(huán)氧煤瀝青玻

23、璃鱗片漆225024刷涂/滾涂0.40涂裝方案簡介主要用于水泥構(gòu)造污水池的防腐涂裝。該部位同時包含輸送管道、閥門等裝置組成 ，化學(xué)腐蝕嚴重，此類部位防腐方案參照離子水處理系統(tǒng)。施工工藝底材處理水泥表面應(yīng)堅實、干燥無污物。新水泥表面應(yīng)養(yǎng)護天后再涂刷油漆使其含水率小于。油漆施工 詳細閱讀產(chǎn)品說明書及施工指導(dǎo)。油漆實際用量是施工單位的經(jīng)驗、施工水平、施工場所等條件進行估算，大約為理論用量的1.3-1.5倍 。 嚴格按規(guī)定的涂裝間隔涂裝每道油漆， 如超過涂裝間隔時，應(yīng)將漆膜表面以砂紙打毛后才能進行后道漆的涂裝，以增強漆膜的層間附著力 。 油漆涂裝完全固化7天后，才可投入使用。高溫和隔熱部位涂裝 火電廠

24、的碳鋼管道會涉及到高溫部位，需要使用耐高溫涂料進行防護，新建火電廠的碳鋼管道可能涉及到不同的溫度范圍，因此不同溫度范圍的管道可能會選用相應(yīng)的耐高溫涂料。針對不同溫度范圍，推薦如下配套方案：200-400方案一產(chǎn)品名稱涂裝道數(shù)漆膜厚度m涂裝間隔h涂裝方式理論用量/底漆無機硅酸鋅底漆14012噴涂/刷涂0.25面漆各色有機硅耐熱面漆2608噴涂/刷涂0.20200-400方案二底漆有機硅耐熱底漆13012噴涂/刷涂0.20面漆各色有機硅耐熱面漆2608噴涂/刷涂0.25400-600面漆鋁粉有機硅耐熱漆2508噴涂/刷涂0.25高溫和隔熱部位涂裝高溫和隔熱部位涂裝方案 供煤系統(tǒng)包括輸煤系統(tǒng)和煤粉制

25、備系統(tǒng)。輸煤系統(tǒng)包括卸煤設(shè)備、煤廠設(shè)備（取料機、堆料機）、輸送設(shè)備（帶式輸送機）、輸煤輔助設(shè)備（給煤機、卸煤機、粉碎機、除鐵器等）該部位配套方案：供煤系統(tǒng)涂裝供煤系統(tǒng)涂裝供煤系統(tǒng)涂裝方案儲罐涂裝方案 煙氣脫硫裝置，由于煙氣中存在著大量二氧化硫和其它腐蝕介質(zhì)，煙氣脫硫裝置時時承受著化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。同時煙氣脫硫裝置系統(tǒng)龐大，維修困難。一般的涂料通常都不能耐高溫強酸的煙氣脫硫嚴酷的腐蝕環(huán)境，最好的涂料是使用耐化學(xué)性強，又具有耐溫性能的乙烯酯玻璃鱗片涂料。乙烯酯樹脂有著超強的耐化學(xué)品和耐滲透性，可長期耐160高溫，短期耐180。玻璃鱗片有著特別優(yōu)異的抗?jié)B透性能，以及機械穩(wěn)定性。其配套方案如下：煙氣脫硫

26、系統(tǒng)涂裝 煙氣脫硫系統(tǒng)涂裝方案一腐蝕等級強酸，瞬間溫度達到180防腐蝕耐久性10年以上涂層涂料產(chǎn)品干膜厚度（微米）第一道漆乙烯酯玻璃鱗片涂料600750第二道漆乙烯酯玻璃鱗片涂料600750方案二部位煙氣脫硫腐蝕等級強酸，瞬間溫度達到180防腐蝕耐久性10年以上涂層涂料產(chǎn)品干膜厚度（微米）第一道漆無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片涂料300第二道漆無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片涂料300煙氣脫硫系統(tǒng)涂裝方案 冷卻塔屬于大型鋼筋砼構(gòu)物，根據(jù)循環(huán)介質(zhì)主要有：淡水冷卻塔、空冷冷卻塔、海水冷卻塔、排煙冷卻塔。常用防腐涂裝配套方案如下：冷卻塔涂裝冷卻塔涂裝涂裝方案簡介 優(yōu)異的耐水性、耐腐蝕性。 方案一適用于淡水冷卻塔、空冷冷卻塔，

27、方案二更適用于海水冷卻塔，方案三適用于排煙冷卻塔。冷卻塔涂裝方案 煙囪因處于高空并要求具有良好的保色性能，考慮到煙囪混凝土結(jié)構(gòu)推薦配套方案如下：煙囪標志涂裝 電力塔常年暴露在室外，大氣環(huán)境中含有許多有害氣體和粉塵，溫濕度交替變化，對底材的腐蝕比較嚴重，我們推薦如下配套方案：電力輸送塔涂裝電力輸送塔涂裝方案涂裝方案簡介 優(yōu)異的耐大氣環(huán)境腐蝕性。 極好的裝飾性，保光保色性。 方案一防護年限15年以上，方案二可達20年以上。電力輸送塔涂裝電力變壓器涂裝變壓器外壁及附屬鋼結(jié)構(gòu)件涂裝方案備注：我公司可以根據(jù)用戶要求生產(chǎn)片式散熱器專用淋涂漆涂裝和質(zhì)量控制涂裝和質(zhì)量控制前言 涂裝界有句俗語：“三分涂料，七分

28、涂裝”，施工對涂料性能的發(fā)揮有重要的作用。涂裝施工，并不是僅僅把涂料涂在構(gòu)件上那么簡單，涂層性能的好壞，不單決定涂料產(chǎn)品質(zhì)量，與涂裝施工密切相關(guān)。包括涂裝工藝流程、施工方法、施工設(shè)備和人員、氣候條件、作業(yè)環(huán)境等等。涂裝和質(zhì)量控制一、涂裝前表面處理長期以來，人們對涂層的防護效果片面強調(diào)了涂料品種的選擇及涂膜厚度的檢測和監(jiān)督，而忽視了噴漆前底材的表面處理質(zhì)量。日本學(xué)者曾研究過影響涂膜質(zhì)量和壽命的各種因素，并得出如下結(jié)論： 影響涂膜質(zhì)量的因素序號主要因素影響程度/%1表面處理質(zhì)量502涂裝道數(shù)203涂料品種（同一系列）54涂裝技術(shù)及環(huán)境等25 由此可見，噴漆前表面處理質(zhì)量是影響涂膜保護性能的最主要因

29、素，也就是說高性能的涂料，對表面處理質(zhì)量極為敏感，不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，高性能的涂料也不能得到好的裝飾效果和防蝕效果，涂層的使用壽命短。涂裝和質(zhì)量控制1.鋼材表面處理的目的：在鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中，鋼材表面經(jīng)過機械除銹（拋丸或噴砂）能達到三個目的。使鋼材表面達到一定的清潔度等級。使鋼材表面具有一定的粗糙度。 粗糙度主要作用有：a.拋丸（噴砂）后鋼材表面形成合適粗糙度的主要作用，是擴大了鋼材的表面積，增加了鋼材表面對涂料的附著力。b.涂層的固化過程中，會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，粗糙度的存在可以消除涂層中的應(yīng)力集中，防止涂層開裂。涂裝和質(zhì)量控制c.采用有些特殊的磨料如棱角鋼砂，形成的粗糙度波峰，還具有倒勾，更是提

30、高了涂層對鋼材表面的機械咬合作用，能承受住無機硅酸鋅底漆等向下重力，能有效防止涂層流掛。提高鋼材抗疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕斷裂的能力。有關(guān)實驗證明，噴丸可使金屬材料的常溫疲勞極限提高1.35倍。 涂裝和質(zhì)量控制2.表面處理的方法手動工具清理 特點：一般只能除掉疏松的氧化皮、較厚的銹和鱗片狀的舊涂層及其他雜 質(zhì)，主要在涂裝維修作業(yè)中，對銹蝕部位進行處理，除去銹斑和缺陷涂層。 在金屬制造廠加工制造鋼結(jié)構(gòu)時不宜采用此法；一般在不能用其他方法除銹時，方采用此法。 優(yōu)點：工具簡單，施工方便。 缺點：生產(chǎn)效率低、勞動強度大、除銹質(zhì)量差、影響周圍環(huán)境。 常用的工具：尖頭錘、鏟刀、刮刀、砂布或砂紙、鋼絲刷、鋼絲束或

31、鋼絲 絨。涂裝和質(zhì)量控制動力工具打磨 動力工具基本與手工工具相同，但使用的是電或壓縮空氣等能源。可除去松散的氧化皮、鐵銹、舊漆膜和其他有害物質(zhì)，仍然不能除去附著牢固的氧化皮。常用工具有：氣動端型平面砂磨機；氣動角向平面砂磨機；直柄砂輪機；風(fēng)動鋼絲刷；風(fēng)動打銹錘；風(fēng)動齒形旋轉(zhuǎn)式除銹器；風(fēng)動氣鏟等。涂裝和質(zhì)量控制拋丸工藝 拋丸機的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力和拋力，當(dāng)磨料流到進丸管時，便被加速帶入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪中，在離心力的作用下，磨料由分丸輪經(jīng)定向套窗口飛出，并沿軒輪不斷增加速度，直至被拋出。拋出的磨料以一定的扇形高速射向鋼材表面，就可去除鋼板表面的氧化皮、銹層，并形成一定的粗糙度。 拋丸工

32、藝對鋼材表面的處理是自動化操作，除銹效率高，質(zhì)量好。 涂裝和質(zhì)量控制噴砂工藝 噴砂和拋丸不同，拋丸屬離心式噴射除銹。而噴射處理則是以壓縮空氣為動力，將砂粒（磨料）以一定速度噴向被處理的鋼材表面，以磨料對鋼材表面的沖擊和磨削作用，將鋼材表面的氧化皮、燒損的車間底漆涂膜銹及其他污物除去的一種高效率的表面處理辦法。在鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中，絕大部份均采用噴砂方法進行鋼材表面的處理。 涂裝和質(zhì)量控制化學(xué)除銹原理：利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，生成金屬鹽并溶于酸洗液中，而除去鋼材表面上的氧化物及銹。除銹質(zhì)量比手工和動力機械除銹的質(zhì)量高，與噴射方法除銹質(zhì)量等級Sa2.5基本相當(dāng)，但酸

33、洗后的表面不能造成象噴射除銹后形成適應(yīng)于涂層附著的表面粗糙度。 優(yōu)點：可以滿足除銹質(zhì)量要求，而且效率高、費用低。 缺點：產(chǎn)生的酸霧對人和建筑物有害，一次性投資費用較大，工藝過程也較多，最后一道清洗工序不徹底，將對涂層質(zhì)量有嚴重的影響?；瘜W(xué)除銹的工藝：通常采用浸漬方法，其工藝流程大致如下： 鋼材清除油污酸洗除銹水沖洗中和水沖洗鈍化或磷化處理水沖洗干燥涂漆。涂裝和質(zhì)量控制3、二次除銹 在涂有車間底漆的鋼材表面進一步涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產(chǎn)生車間底漆的操作部位和缺陷處，均須進行重新除銹，即二次除銹。除去油脂、潤滑油、溶劑、焊接飛

34、濺物等殘余物，以及焊接處或火工校正處等損傷的涂料涂層。涂裝和質(zhì)量控制4、相關(guān)等級標準4.1 銹蝕等級 鋼材表面的四個銹蝕等級分別以 A、B 、C、D 來表示，其文字表述如下：A.金屬表面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。B.已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。C.氧化皮已因銹蝕而剝落，或可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材。D.氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。涂裝和質(zhì)量控制銹蝕等級示意圖涂裝和質(zhì)量控制4.2 除銹等級 除銹方法的字母表示如下：Sa表示噴砂或拋丸除銹法。St表示手動工具和動力工具除銹法，如鏟刀，手動或動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹。4.3 噴砂除銹

35、等級 噴射除銹等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面，有四個除銹等級，其文字表述如下：Sa1表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和舊涂料涂層等附著物。Sa2徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和舊漆膜等附著物已基本清除。其殘余物應(yīng)是牢固附著的。涂裝和質(zhì)量控制Sa2 表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、油污、氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物。任何殘余的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。Sa3表示使鋼材表面清潔的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬

36、光澤。涂裝和質(zhì)量控制4.4 手工除銹等級 手工和動力工具，如鏟刀、鋼絲刷、動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹，應(yīng)首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。其除銹等級有兩個，St2 和St3。文字表述如下：St2表示徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。St3表示非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和涂料涂層等附著物。除銹應(yīng)比 St2 更徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)顯出金屬光澤。涂裝和質(zhì)量控制銹蝕等級對應(yīng)除銹等級示意圖涂裝和質(zhì)量控制銹蝕等級對應(yīng)除銹

37、等級示意圖涂裝和質(zhì)量控制涂裝和質(zhì)量控制5、不同處理方法的優(yōu)缺點不同的表面處理方法因除銹質(zhì)量，對漆膜保護性能的影響，施工場地，費用等的不同，各有其優(yōu)缺點。但對于提高漆膜保護性能和使用壽命的最佳方法是采用噴射除銹方法。除銹方法除銹質(zhì)量對 漆 保 護 性能的影響必要的施工場地現(xiàn)場施工的適用性粉塵問題鋼板厚度限制除 銹費用噴射處理動力工具處理手工工具處理酸洗處理備注： 最佳、 良好、 勉強適用、 不適合、差、費用大、缺點多。涂裝和質(zhì)量控制6、不同涂料對除銹質(zhì)量適應(yīng)性 不同類型的涂料由于其基料的組成不同，被涂物體所處的環(huán)境不同，以及對涂料保護性能和保護壽命的不同要求。因此對鋼材表面的除銹質(zhì)量有不同的要求

38、和不同的適應(yīng)性。涂裝和質(zhì)量控制氯化橡膠底漆環(huán)氧瀝青防銹漆環(huán)氧型防銹漆備注：1. 最佳、 良好、 勉強適用、 不適合、差、費用大、缺點多。2.根據(jù)所用防銹底漆的類型，確定表面處理的等級；3.考慮到富鋅底漆漆膜的本身性能，不能用于手工工具除銹的鋼材表面。這是由于手工工具除銹不可能徹底清除氧化皮和銹蝕，而使漆膜下面發(fā)生銹蝕，使富鋅底漆的漆膜在短時間內(nèi)從銹蝕表面上剝落下來。7、鋼材表面處理后應(yīng)該在4小時以內(nèi)涂裝底漆，防止二次生銹。涂裝和質(zhì)量控制水泥和木材的表面處理(1)水泥表面涂裝前應(yīng)有一定的光潔度，否則應(yīng)用膩子抹平。(2)涂裝前基層表面含水率應(yīng)低于8%。(3)木材表面處理同水泥。涂裝和質(zhì)量控制二、涂

39、料的施工選擇涂裝方式的條件： 應(yīng)根據(jù)涂裝工作的環(huán)境、場所、被涂物的形狀、大小以及涂料的性能、特點來決定。1.涂料的施工方法：刷涂： 特點：工具簡單，操作方便靈活，適應(yīng)性強，應(yīng)用普遍。 優(yōu)點：對噴涂施工難以達到的部位或難于確保膜厚的部位進行涂刷。浪費少、污染小。涂層有較好的滲透力。 缺點：效率低、不宜進行大面積施工。涂裝和質(zhì)量控制刷涂法施工操作基本要點：使用漆刷時，一般應(yīng)采用直握方法，用手將漆刷握緊，主要以腕力進行操作漆刷；涂漆時，漆刷應(yīng)蘸少許的涂料，刷毛浸入漆的部分，應(yīng)為毛長的二分之一到三分之一。蘸漆后，要將漆刷在漆桶內(nèi)的邊上輕抹一下，除去多余的漆料，以防產(chǎn)生流墜或滴落；對干燥較慢的涂料，應(yīng)按

40、涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作；對干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定的順序快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂； 刷涂的順序：一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，最后用漆刷輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。刷涂的走向：刷涂垂直表面時，最后一道，應(yīng)由上向下進行；刷涂水平表面時，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進行。涂裝和質(zhì)量控制輥涂：特點：因某些原因難以進行噴涂的大面積的涂裝。優(yōu)點：效率高于刷涂，可較長距離作業(yè)，浪費少，污染小。缺點：對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的凹凸面不宜施工，不宜厚涂型涂料施工。輥涂施工操作要點： 涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂

41、料，然后提起，在滾涂板上來回滾涂幾次，使?jié)L子全部均勻地浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉。 把滾子按W型輕輕滾動，將涂料大致地涂布于被涂物表面上，接著把滾子作上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾動，滾平表面并修飾。 在滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻。 滾子用后，應(yīng)盡量擠壓掉殘存的涂料，或用涂料的溶劑清洗干凈，晾干后保管起來，或懸掛著將滾子部分全部浸泡在溶劑中，以備使用。涂裝和質(zhì)量控制浸涂法：將被涂物放入漆槽中浸漬，經(jīng)一定時間后取出吊起，讓多余的涂料盡量滴凈，并自然晾干或烘干。 優(yōu)點：生產(chǎn)率高，操作簡單，涂料損失少。適用范圍：形狀復(fù)雜、骨架狀的被涂物

42、，主要適用于用烘烤型涂料的涂裝，但也可用于自干型涂料的涂裝，一般不適用于揮發(fā)型快干的涂料。涂料的性能要求：涂料在低粘度時，顏料應(yīng)不沉淀；涂料在浸涂槽中和物件吊起后的干燥過程中不結(jié)皮；涂料在槽中長期貯存和使用過程中，應(yīng)不變質(zhì)、性能穩(wěn)定、不產(chǎn)生膠化。涂裝和質(zhì)量控制浸涂法施工操作基本要點浸涂裝備應(yīng)間隔起來，在作業(yè)以外的時間，小的浸涂槽應(yīng)加蓋，大浸涂槽應(yīng)將涂料存放于地下漆庫。浸涂槽敞口面應(yīng)盡可能小些，以減少稀料揮發(fā)和加蓋方便。在浸涂廠房內(nèi)應(yīng)裝置排風(fēng)設(shè)備，及時將揮發(fā)的溶劑排放出去，且在槽的四周和上方應(yīng)設(shè)置自動滅火裝置，以保證人身健康和避免火災(zāi)。在施工過程中，應(yīng)保持涂料的穩(wěn)定性，每班應(yīng)測定12次粘度，如果

43、粘度增稠，應(yīng)及時加入稀料劑調(diào)粘度。對被涂物的裝掛，應(yīng)預(yù)先通過設(shè)計掛具及裝掛方式，確保工件在浸涂時處于最佳位置，使被涂物的最大面接近垂直，其它平面與水平呈1040，使余漆能在被涂物面上較流暢地流盡，力求不產(chǎn)生堆漆或氣泡現(xiàn)象。涂裝和質(zhì)量控制空氣噴涂 空氣噴涂的涂裝效率比手工作業(yè)高得多，每小時可噴涂50100m2;涂膜平整光滑，可以達到最好的裝飾效果?？諝鈬姌層型饣臁?nèi)混兩種，行業(yè)中以外混為主。外混型空氣噴槍又可分吸上式、霧力式、壓送式三種。在我國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中，應(yīng)用還十分普遍。吸上式噴槍的技術(shù)指標見下表。涂裝和質(zhì)量控制吸上式噴槍的技術(shù)指標項目PQ1型PQ2型項目PQ1型PQ2型工作壓力/Mpa噴涂有

44、效距離/cm0280.350.40.5噴霧面積/cm2噴嘴口徑/mm380.61.513141.8涂裝和質(zhì)量控制 噴槍涂料的供給方式涂裝和質(zhì)量控制特點：利用壓縮空氣將涂料從噴壺中吸出并吹向被涂物面。優(yōu)點：效率高于刷涂和輥涂，且涂膜均勻。缺點：a噴涂時涂料隨空氣擴散，損耗較大，涂料利用率為50%左右，甚至更低；b成膜較薄，需多次噴涂，才能達到規(guī)定膜厚；c空氣噴涂時，涂料的滲透性和附著力較差；d.擴散在空氣中的漆料和漆劑，對人體和環(huán)境有害。操作要點：a.噴漆前調(diào)整好合適粘度，選擇好合適的噴嘴和壓力；b.噴槍與物面呈直角，距離為2530cm；c.噴槍移動速度為3060cm/s；d.噴幅間做到1/31

45、/4重疊，使膜厚均勻。涂裝和質(zhì)量控制無氣噴涂 因為涂料的霧化和涂料的附著不是用壓縮空氣，所以稱為無氣噴涂，又因它是利用高的液壓，故又稱為高壓無氣噴涂。優(yōu)點：（1）噴涂效率高。（2）對涂料的適應(yīng)性強。（3）涂膜厚。（4）噴涂漆霧比空氣噴涂法小，涂料利用率高。（5）稀釋劑用量比空氣噴涂法少，可以節(jié)省稀釋劑，減少環(huán)境的污染。（6）一般拐角及間隙處都可噴涂。缺點：（1）噴槍的噴霧幅度和噴出量不能調(diào)節(jié)，如要改變時，須更換噴嘴。（2）氣噴涂法雖較空氣噴涂法的漆料利用率高，但比刷涂法損失要大得多，同時對環(huán)境也有一定程度的污染。（3）不適宜噴涂面積較小的物件。涂裝和質(zhì)量控制無氣噴漆機的組成1動力源； 2噴槍；

46、 3涂料輸送管道； 4蓄壓過濾器；5涂料容器；6高壓泵無氣噴涂設(shè)備的組成涂裝和質(zhì)量控制無氣噴涂施工操作要點（1）噴距是指噴槍嘴與被噴物表面的距離，一般應(yīng)控制在300380mm為宜。（2）噴幅寬度：較大的物件以300500mm為宜，較小的物件100300mm為宜，一般以300mm左右為宜。（3）噴槍與物面的噴射角度為3080。（4）噴幅的搭接應(yīng)為幅寬的1/61/4，視噴幅的寬度而定。（5）噴槍運行速度為60100cm/s。涂裝和質(zhì)量控制2.預(yù)涂裝 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝中的預(yù)涂裝是保證涂裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。一般針對鋼結(jié)構(gòu)工程中大量的電焊縫；各種孔及槽溝的切割邊緣；結(jié)構(gòu)上的“死角”如H型鋼、衍材的背面、特殊

47、的加強梁等無氣噴涂難以噴到的部位；噴涂車間底漆后的第二次銹蝕部位等等。 預(yù)涂裝部位圖示涂裝和質(zhì)量控制1、流掛在工件斜面或豎直面的漆膜上出現(xiàn)漆膜局部向下流變厚，呈波浪、淺灘形狀。產(chǎn)生原因：1、噴槍與鋼板的距離太近，濕膜厚度太厚；2、溶劑加得太多；3、基材表面太光滑；4、基材表面溫度太高，環(huán)境(涂料)溫度太低。預(yù)防措施： 1、噴槍與工件距離一般為20-25。 2、控制走槍速度均勻。 3、選擇干燥速度快的涂料。 4、控制漆膜厚度。 修補：1、在涂料沒有干燥/固化前，用漆刷理平；2、如果涂料已經(jīng)干燥/固化，打磨清理或者噴砂處理；噴涂新的涂層。三、涂層的缺陷和防治涂裝和質(zhì)量控制2、桔皮 漆膜表面呈疙瘩狀

48、、不平整，類似桔子皮的外觀。嚴重的好象波紋形狀。產(chǎn)生原因： 1、噴涂油漆膜厚太薄。 2、噴槍、旋杯離工件距離太遠，移動速度太快。 3、各層漆間的流平時間不足。 4、涂裝環(huán)境溫度太高，噴房風(fēng)向不好。 5、油漆粘度太高。預(yù)防預(yù)防： 1、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置噴涂流量。 2、按照程序編制指導(dǎo)手冊，設(shè)置參數(shù)。 3、按照涂裝工藝卡，正確設(shè)置流平時間。 4、確保噴涂環(huán)境溫度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。 5、按照調(diào)漆工藝卡調(diào)配油漆，必要時在油漆中加流平劑。修補： 1、采用1000目的砂紙將漆膜打磨平，用拋光機進行拋光。 2、情況嚴重時，用800目將表面磨平后重新噴涂。涂裝和質(zhì)量控制3、氣泡 漆膜表面有大小不同的圓形泡狀突出物。產(chǎn)生原因： 1、底材未處理干凈，含有水分氣體、溶劑等污物。 2、攪拌時混入油漆中的氣體未放盡就涂裝。 3、刷涂、滾涂時帶入的空氣。 4、稀釋劑揮發(fā)速度快，油漆粘度偏高。預(yù)防措施： 1、徹底清理底材。 2、攪拌后靜置一段時間，再涂裝。 3、 刷涂、滾涂時充分驅(qū)趕產(chǎn)生的氣泡。 4、選用優(yōu)質(zhì)稀釋劑，粘度不宜太高。修補： 1、在涂料沒有干燥/固化前，用漆刷理平； 2、如果涂料已經(jīng)干燥/固化，打磨清理或者噴砂處 理；噴涂新的涂層。涂裝和質(zhì)量控制4、顆粒 在漆膜內(nèi)或表面有雜質(zhì)微粒，呈顆粒狀凸起。產(chǎn)生原因：