1、電力隧道施工方法隧道施工總原則是“管超前、嚴(yán)注漿、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”。暗挖隧道施工，首先采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固拱頂土體，然后分上下臺(tái)階開挖土方，挖土后進(jìn)行鋼格柵+鋼筋網(wǎng)+聯(lián)結(jié)鋼筋+噴混凝土+模注鋼筋混凝土內(nèi)襯聯(lián)合支護(hù)，在兩層初砌間設(shè)防水層。1、超前探測(cè)（1）探測(cè)方法：洛陽(yáng)鏟挖導(dǎo)洞探測(cè)（2）探測(cè)深度：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，探測(cè)深度為015m。為短距離預(yù)報(bào)探測(cè)。（3）導(dǎo)洞布置：工作面內(nèi)掌子面上方。（4）探測(cè)內(nèi)容不良地質(zhì)預(yù)報(bào)及災(zāi)害地質(zhì)預(yù)報(bào)：預(yù)報(bào)掌子面前方一定范圍內(nèi)有無(wú)突水、突泥、巖爆及有害氣體等，并查明其范圍、規(guī)模、性質(zhì)，提出施工措施或建議；水文地質(zhì)預(yù)報(bào)：預(yù)報(bào)洞內(nèi)突涌水量的大小及其變化規(guī)律，并評(píng)

2、價(jià)其對(duì)環(huán)境地質(zhì)、水文地質(zhì)的影響；圍巖類別及其穩(wěn)定性預(yù)報(bào)：預(yù)報(bào)掌子面前方的圍巖類別與設(shè)計(jì)是否吻合，并判斷其穩(wěn)定性，隨時(shí)提供修改設(shè)計(jì)、調(diào)整支護(hù)類型、確定二次襯砌時(shí)間的建議等；預(yù)測(cè)隧洞內(nèi)有害氣體含量、成分及動(dòng)態(tài)變化；2、超前小導(dǎo)管注漿加固施工設(shè)計(jì)超前小導(dǎo)管注漿為兩榀一打，導(dǎo)管長(zhǎng)2.25米，斜向上58，重疊50cm。本次施工若隧道遇砂卵石層時(shí)，改為每榀都打，并加打鎖角錨桿。鎖角錨桿傾斜角度為1520，其他要求與超前小導(dǎo)管相同。小導(dǎo)管采用32mm鋼管制作，單根長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)的2.25米。小導(dǎo)管前端加工成錐形。管身鉆設(shè)6mm孔，間距30mm，呈梅花狀布置；小導(dǎo)管后端留500mm不鉆花孔。小導(dǎo)管采用風(fēng)鎬或鑿巖機(jī)

3、將其沖擊頂入至需要加固的地層。小導(dǎo)管環(huán)向間距和外插角嚴(yán)格按照給定數(shù)值控制，偏差不得大于規(guī)定。小導(dǎo)管根部進(jìn)行密封處理。封堵材料為水泥水玻璃膠泥。本工程土體加固設(shè)計(jì)要求使用漿液改性水玻璃漿液，根據(jù)本工程地質(zhì)情況和土壤特性確定其配方。超前小導(dǎo)管注漿加固地層前，作好下列準(zhǔn)備工作：（1）對(duì)需要加固地段進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)調(diào)查，探明水文地質(zhì)條件和土壤特性，從而確定所需漿液配比。（2）施工掌子面5m范圍內(nèi)噴射混凝土或采取其它措施封閉。（3）檢查注漿機(jī)具設(shè)備及管路完好情況。（4）按照漿液配方備足材料。（5）注漿前將小導(dǎo)管管膛內(nèi)吹掃干凈。（6）漿液要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)要達(dá)到注漿設(shè)計(jì)要求。（7）注漿使用漿液根

4、據(jù)隧道經(jīng)過(guò)的土層土質(zhì)情況選擇不同漿液進(jìn)行土壤加固，對(duì)于砂卵石土層使用水泥漿水玻璃漿雙液漿加固。漿液配制及灌注，按照下列方法和技術(shù)措施要點(diǎn)施工：（1）漿液配制必須嚴(yán)格按規(guī)定工藝程序、工藝要求操作，原材料稱量準(zhǔn)確。配制好半成品及成品漿液進(jìn)行測(cè)試，不符合配方要求采取補(bǔ)救措施。（2）配制好成品漿液盡快使用，存放時(shí)間不能超過(guò)注漿設(shè)計(jì)和配方規(guī)定。（3）注漿最高壓力不得超過(guò)0.4Mpa。（4）漿升壓速度不得太快，采取逐級(jí)升壓的方法控制。（5）注漿量采取定量和達(dá)到注漿最高壓力后能夠穩(wěn)壓一定時(shí)間為原則，進(jìn)行雙項(xiàng)控制，以穩(wěn)壓時(shí)間為主要控制指標(biāo)。（6）改性漿液原材料、半成品、成品漿液在使用、運(yùn)輸、貯存過(guò)程中，采用耐

5、腐蝕性強(qiáng)的器皿和機(jī)具設(shè)備。（7）當(dāng)漿液原材料發(fā)生批量(或品牌、品種和規(guī)格)變化時(shí)，及時(shí)對(duì)成品漿液質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查和試驗(yàn)。（8）施工過(guò)程中，對(duì)掌子面土壤變化情況隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)和記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)需要加固地層土壤發(fā)生變化，及時(shí)調(diào)整漿液配方。（9）施工過(guò)程中，按規(guī)定頻率、方法對(duì)配制漿液及注漿后的土壤固結(jié)體各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)，進(jìn)行抽樣檢查和試驗(yàn)。（10）施工過(guò)程有詳細(xì)記錄。內(nèi)容包括：施工部位的樁號(hào)，小導(dǎo)管數(shù)量，注漿實(shí)際數(shù)量，分級(jí)注漿壓力，穩(wěn)壓時(shí)間，地質(zhì)情況以及出現(xiàn)的問(wèn)題等。（11）隧道處于卵石層，在豎井到底后開馬頭門時(shí)使用159大管棚支護(hù)。3、隧道一襯隧道洞體開挖：留核心土人工方法開挖、掘進(jìn)a嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面

6、外輪廓尺寸開挖，洞體成活后外輪廓要平整、圓順，超挖和欠挖必須在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。b開挖、掘進(jìn)過(guò)程中，上臺(tái)階長(zhǎng)度控制在一倍洞徑范圍內(nèi)。c上部臺(tái)階掌子面前壁留核心土。d盡快形成閉合支護(hù)結(jié)構(gòu)。e開挖下層臺(tái)階土體前，需先打好拱架鎖角錨桿。錨桿采用32mm鋼管制作，單根長(zhǎng)度為1.5m，方向垂直于保留上層拱架支撐。f拼接下層拱架時(shí)，兩側(cè)交替進(jìn)行，上層拱架兩側(cè)拱腳不得同時(shí)懸空。本工程暗挖隧道每一循環(huán)開挖長(zhǎng)度為0.5m；細(xì)砂及穿越道路及市政地下管、溝地段，開挖場(chǎng)地可進(jìn)一步縮短或密排格柵通過(guò)。g洞體斷面范圍內(nèi)遇有滯水，提前采取排降水措施，保持掌子面干燥作業(yè)；嚴(yán)禁帶水作業(yè)和擾動(dòng)隧道地基。h洞體開挖、掘進(jìn)過(guò)程中，

7、設(shè)專人監(jiān)護(hù)土壤穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)局部塌落，及時(shí)采取背板等支護(hù)處理。嚴(yán)重塌方時(shí)，必須停止作業(yè)，施工人員撤離到安全地段。待塌方地段處理后，經(jīng)安全、技術(shù)人員檢查，確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)施工。4、初期支護(hù)初期支護(hù)必須緊跟洞體掘進(jìn)作業(yè)。每完成一個(gè)循環(huán)的掘進(jìn)進(jìn)尺后立即進(jìn)行初期支護(hù)，任何土壤外露的時(shí)間都不得超過(guò)3小時(shí)。洞體開挖、掘進(jìn)必須連續(xù)作業(yè)，盡快形成閉合支護(hù)結(jié)構(gòu)。不能時(shí)，根據(jù)水文地質(zhì)、工程地質(zhì)、隧道斷面等情況，對(duì)掌子面土體采取臨時(shí)噴射混凝土或其他封堵、支護(hù)措施。5、背后注漿a隧道每進(jìn)尺2m進(jìn)行一次后背注漿，后背注漿管采用32mm鋼管制作，在安裝榀架時(shí)預(yù)留在拱頂，縱向間距2m。b后背注漿壓力小于0.4Mpa，注

8、漿配合比為：水泥、砂比1：1.51：1.3水灰比：1：11：1.1c當(dāng)?shù)孛婊蚨大w支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部沉降、變形有增大趨勢(shì)時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)漿措施。6、防水層施工初襯與二襯之間設(shè)聚乙烯丙綸卷材防水層，防水層由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，采取“分段封閉、全斷面、快速”施工方法進(jìn)行。a具備施工條件地段，采取封閉作業(yè)措施，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。b采取分層、分步、全斷面作業(yè)。c作業(yè)從封閉段一端開始，向另一端方向倒退進(jìn)行。d封閉段防水層結(jié)束后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，即刻在放水層上澆注一層砂漿保護(hù)層。7、變形縫施工a變形縫設(shè)置位置：初襯暗挖隧道距豎井23m設(shè)置變形縫；二襯結(jié)構(gòu)每30m設(shè)置一道變形縫，并且在初襯結(jié)構(gòu)變形縫處二襯結(jié)構(gòu)處

9、也要設(shè)置。b施工時(shí)先用30mm聚苯板作分界板，待結(jié)構(gòu)全部完成，將縫中聚苯板由外向里剔鑿寬30mm、65mm深，然后用聚合物水泥砂漿嵌縫深30mm，水泥砂漿干硬后，在底面上粘貼牛皮紙做隔離層，即用雙組聚硫橡膠嵌縫，最后在縫外用焦油聚氨脂+滌綸布粘貼在剛?cè)釓?fù)合防水層基面上。8、雷達(dá)探測(cè)在隧道初襯完成后進(jìn)行雷達(dá)探測(cè)，檢測(cè)初襯后背注漿的填充效果，若檢測(cè)局部不合格則該位置補(bǔ)充注漿。雷達(dá)探測(cè)由具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)公司進(jìn)行操作，探測(cè)時(shí)我公司設(shè)專人配合探測(cè)公司的工作。初襯雷達(dá)探測(cè)合格后即可進(jìn)行二襯的施工。9、二次襯砌鋼筋綁扎a鋼筋施工采用機(jī)械斷料、彎制成型，手工綁扎。b相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭相互錯(cuò)開，綁

10、扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于25mm。同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋搭接位置在受拉區(qū)時(shí)，搭接長(zhǎng)度35d。c每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，鋼材上印記必須與生產(chǎn)廠家質(zhì)量保證書相符，提供的材質(zhì)證明書，必須注明鋼材爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，并按規(guī)定批量，對(duì)鋼材各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢查和試驗(yàn)，抽樣合格后方可使用。d鋼筋斷料成型前，必須將鋼筋表面油污和浮銹清除干凈。銹蝕嚴(yán)重傷蝕截面的鋼筋，不得使用，或與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位研究，降級(jí)使用。e墻體等豎向結(jié)構(gòu)及拱(頂)部結(jié)構(gòu)保護(hù)層，根據(jù)斷面厚度分別采用1216扒鋸形定位筋和預(yù)制同標(biāo)號(hào)砂漿塊控制

11、保護(hù)層，扒鋸形定位筋每平方米不得少于1個(gè)，砂漿塊不得少于2個(gè)；底板底層鋼筋采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，上層鋼筋根據(jù)其直徑大小，分別采用1218mm定型鋼筋馬凳，呈梅花形布置，每平方米不得少于3個(gè)。鋼筋間距控制：墻體等豎向結(jié)構(gòu)，采用安設(shè)鋼筋標(biāo)尺進(jìn)行控制，控制豎向筋的標(biāo)尺不少于二排(上下各一排)，控制水平筋的標(biāo)尺，根據(jù)鋼筋直徑大小，其豎向間距為25m；底板采用在混凝土墊層或模板上彈網(wǎng)格線方法進(jìn)行控制。10、二次襯砌模板a隧道洞體二次襯砌采用自制組合式鋼模板。直墻部分采用定型組合鋼模板，拱部為弧型鋼模板，支撐為自制拼裝式組合鋼架。隧道二襯模板具體的組裝形式見(jiàn)圖。b隧道洞體二次襯砌在拱腳以下直墻部分兩

12、側(cè)模板各預(yù)留4個(gè)混凝土澆注窗口，混凝土澆注至窗口后進(jìn)行封閉，然后壓注拱部混凝土。c混凝土澆注窗口預(yù)留尺寸為500mm500mm。d二次襯砌頂(或拱)部采用壓力密實(shí)混凝土?xí)r，在澆筑段一側(cè)模板端面上最高點(diǎn)處安裝跑風(fēng)管。11、二次襯砌混凝土施工a二次襯砌底板采用震搗棒振搗方式密實(shí)混凝土；拱(或頂)部及墻體部分采用附著振搗的方式密實(shí)混凝土。b二次襯砌使用商品混凝土，采用拖式混凝土輸送泵車運(yùn)輸。c二次襯砌混凝土澆筑分二次進(jìn)行。第一次先澆筑底板及墻體腳部以上20cm30cm位置。第二次澆筑墻體及襯砌拱(或頂)部。d按設(shè)計(jì)要求，在混凝土內(nèi)摻加微膨脹劑及緩凝劑。使用前進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可使用。使用時(shí)嚴(yán)格控

13、制摻加量。e二次襯砌墻體及襯砌拱(或頂)部，采用較高流動(dòng)性混凝土，混凝土入倉(cāng)澆筑時(shí)的塌落度為15cm20cm，不得低于15cm。f二次襯砌混凝土施工必須具備的條件g隧道初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定，周邊位移速率呈明顯減緩趨勢(shì)；h隧道初期支護(hù)結(jié)構(gòu)頂(或拱)部位移速率小于0.15mm/d，或者水平收斂小于0.20mm/d；i二次襯砌施工前隧道初期支護(hù)收斂量達(dá)總收斂量的80%以上；j隧道初期支護(hù)沒(méi)有繼續(xù)發(fā)展的明顯裂縫；k當(dāng)不能滿足上述1款4款條件、圍巖變形無(wú)收斂趨勢(shì)時(shí)，必須采取措施使初期支護(hù)基本穩(wěn)定后，方可施工二次襯砌；或者根據(jù)要求采用加強(qiáng)襯砌，及時(shí)施工。J筑按以下原則進(jìn)行：隧道洞體按先底板后直墻及拱部順序

14、，每一澆注段從中部開始，向豎井方向倒退澆筑1次完成。隧道洞體直墻部分從兩側(cè)模板的窗口分層下灰、震搗，分層澆注高度小于30cm。拱部待直墻部分澆注完成（至窗口底），封閉窗口后進(jìn)行。拱部澆注必須從模板一端開始向另一端（頂部安設(shè)跑風(fēng)管端）自下向上進(jìn)行。隧道洞體直墻及拱部必須對(duì)稱澆注，兩側(cè)高差不得大于30cm。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按要求做出抗壓和抗?jié)B試塊。澆筑的二次襯砌混凝土，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，方可拆模板。隧道二襯混凝土拆模后，進(jìn)行人行步道的施工，施工方法隧道底板的施工。12、通風(fēng)與防塵a本工程洞體內(nèi)通風(fēng)，采用吸入式機(jī)械通風(fēng)形式，強(qiáng)制排風(fēng)方法。風(fēng)機(jī)采用BJ-62型軸流式風(fēng)機(jī)，安設(shè)直徑為600mm帆布筒將隧道洞體內(nèi)含塵和污濁空氣排出到洞體外。b風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口距掌子面或作業(yè)面，不大于8m。c吸出風(fēng)筒宜布置在靠隧道洞體一側(cè)的上部。d無(wú)論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口停留。e通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和停留，不得將任何物品壓在風(fēng)管和堵在管口上。f洞體內(nèi)通風(fēng)設(shè)施，設(shè)置專人管理，定期維護(hù)和保養(yǎng)。g洞體內(nèi)作業(yè)區(qū)的空氣質(zhì)量，定期進(jìn)行檢查。h洞體從煤氣、天然氣、污水等有毒氣體，或易產(chǎn)生有毒氣體的地下管道和設(shè)施下穿過(guò)，或平行距離較近(小于5m)時(shí)，加強(qiáng)對(duì)空氣中有毒氣體泄漏