1、生產線平衡改善vsm分析生產線平衡改善vsm分析VSM分析關鍵步驟選擇一個產品計劃和實施從頭到位聚焦一個產品、過程或服務，搜集相關數據分析當前問題： 信息、物料、交互設計一個精益價值流 建立想要達到的理想狀態(tài) 實施計劃，達到的理想狀態(tài) 訂單預測生產計劃推式：按計劃生產拉式：客戶需求VSM分析關鍵步驟選擇一個計劃和實施從頭到位聚焦一個產品、過VSM分析數據收集生產過程數據 生產可利用時間 生產周期時間 換模時間 正常運行時間 生產班次 生產批量/數量 操作工時 關鍵工序/瓶頸工序庫存數據 生產過程之間 門到門 返工、維修區(qū)域 零件庫 在制品庫 未運輸成品VSM分析數據收集生產過程數據庫存數據VS

2、M分析案例1.基本資料4粗車鉆孔精車、拋光檢驗工藝流程普通車床普通鉆床拋光機專用測量儀加工設備人員配備 1人 1人 1人 1人時間節(jié)拍順序時間備注110s人工245s機動35s人工總60s順序時間備注110s人工220s機動35s人工總35s順序時間備注110s人工240s機動35s人工總55s順序時間備注125s人工總25s布置形式 單機布置，輪番生產（生產批量為50個/料箱），專人（1人）進行物料搬運作業(yè)粗加工車床待加工已加工已加工待加工工具切削廢料鉆孔機待加工已加工工具廢料拋光機待加工已加工工具廢料已加工檢驗臺完工件VSM分析案例1.基本資料6粗車鉆孔精車、拋光檢驗工藝流程VSM分析案例

3、2.VMS圖5生產車間裝配工位700 件/日料盤 = 25 件2 班制檢驗加工時間=25s換模時間=0使用率=100%有效時間25200s兩班制1精車、拋光加工時間=55s換模時間=0使用率=100%有效時間25200s兩班制1鉆孔加工時間=35s換模時間=0使用率=100%有效時間25200s兩班制1粗車加工時間=60s換模時間=0使用率=100%有效時間25200s兩班制1手推車2次/班原料、半成品倉 庫700 件/日料盤 = 25 件2 班制手推車1次/班I350件I175件I175件I175件I175件車間調度部門MRP每周計劃每月預測每月預測每日計劃每 周 計 劃VSM分析案例2.V

4、MS圖7生產車間裝配工位700 件/日VSM分析案例3.需求分析6每天的平均產量 = 700 件生產節(jié)拍 =等待及運輸時間1= 等待及運輸時間2=VSM分析案例3.需求分析8每天的平均產量 = 700 件VSM分析案例2.VMS圖7生產車間裝配工位700 件/日料盤 = 25 件2 班制檢驗加工時間=25s換模時間=0使用率=100%有效時間25200s兩班制1精車、拋光加工時間=55s換模時間=0使用率=100%有效時間25200s兩班制1鉆孔加工時間=35s換模時間=0使用率=100%有效時間25200s兩班制1粗車加工時間=60s換模時間=0使用率=100%有效時間25200s兩班制1手

5、推車2次/班原料、半成品倉 庫700 件/日料盤 = 25 件2 班制手推車1次/班I350件I175件I175件I175件I175件車間調度部門MRP每周計劃每月預測每月預測每日計劃每 周 計 劃60s35s55s25s0.5d0.25d0.25d0.25d0.25d 一個產品的生產過程中，產品生產時間（產生價值時間）=175s，生產過程時間（包括物流等時間）=1.5d，生產時間占了2。VSM分析案例2.VMS圖9生產車間裝配工位700 件/日8生產線平衡案例3-物流分析法DMAIC 10生產線平衡案例3-物流分析法DMAIC 鎂合金涂裝主要產品Q1.背景介紹S鎂合金涂裝主要產品Q1.背景介

6、紹S1.背景介紹鎂合金涂裝生產流程重工重工一底首撿面2面1撿包移印補土二底一底研磨二底研磨貼紙入庫暫存1.背景介紹鎂合金涂裝生產流程重工重工一底首撿面2面1撿包移貼紙一底二底面漆移印檢包鎂合金涂裝主要工藝1.背景介紹貼紙一底二底面漆移印檢包鎂合金涂裝主要工藝1.背景介紹多處、大量WIP堆放物流路線迂回交叉不必要的生產間斷鎂合金涂裝工段與前工站距離3米！完全可以合并！2.現狀描述多處、大量WIP堆放物流路線迂回交叉不必要的生產間斷鎂合金涂WIP, Lead Time, UPPHLT縮短UPPH提升WIP降低 精益生產 3.改善過程-D-M-A-I-CWIP, Lead Time, UPPHLTU

7、PPHWIP精推式生產！每日計劃價值流圖WIP=2,625pcsIIIIILT=39HUPPH=1.21pcs以Q系列機種為例進行測量3.改善過程-D-M-A-I-C推式生產！每日計劃價值流圖WIP=2,625pcsIIIIIWIP多LT長UPPH低人機推式生產產能不匹配良率低管理效率低下質量意識弱因果分析環(huán)法料路線迂回重工不規(guī)范作業(yè)分配不合理排配不合理潔凈度不達標工站不連續(xù)品種多3.改善過程-D-M-A-I-CWIP多人機推式生產產能不匹配良率低管理效率低下質量意識弱因拉動設置節(jié)拍設定人力重排流程優(yōu)化布局改善推式生產觀念作業(yè)分配不合理重工不規(guī)范工站不連續(xù) 路線迂回價值流未來圖拉動生產每日計劃僅向檢包發(fā)出3.改善過程-D-M-A-I-C拉動設置節(jié)拍設定流程優(yōu)化推式生產觀念作業(yè)分配不合理重工不規(guī)范實現價值流未來圖三步走流程優(yōu)化布局改善節(jié)拍設定人力重排拉動設置3.改善過程-D-M-A-I-C實現價值流未來圖三步走流程優(yōu)化節(jié)拍設定拉動設置3.改善過程- 3.改善過程-D-M-A-I-C 3.改善過程-D-M-A-I-C顧客需求：約1.4K/10H 理想出貨節(jié)拍為2