1、龍崗大道東延長段道路市政工程 橋梁施工方案PAGE PAGE 42廈門市政工程公司目 錄錄第一章 編制依依據(jù)及原原則111.1 編制依依據(jù)111.2 編制原原則11第二章 工程概概況222.1 工程簡簡介222.2 技術標標準222.3 地形地地貌與氣氣候332.4 地質情情況332.5 主要工工程量3第三章 施工總總體計劃劃43.1 施工的的重點和和難點43.2 計劃投投入本項項目的主主要機械械設備43.3 計劃投投入本項項目的人人員443.4 計劃投投入本項項目的材材料443.5 施工進進度計劃劃63.6 施工準準備工作作63.7 施工組組織機構構8第四章 施工方方案104.1 樁基施施工

2、104.2 承臺(系梁)施工1174.3 立柱施施工184.4 蓋梁施施工204.5 墩臺身身及蓋梁梁施工工工藝流程程框圖2114.6 預應力力空心板板梁預制制2224.7 預制空空心板架架設284.8 橋面及及附屬工工程施工工229第五章 安全措措施345.1 管理目目標345.2 安全組組織體系系3345.3 安全組組織機構構3345.4 安全生生產(chǎn)具體體管理措措施36第六章 質量保保證措施施4416.1 質量管管理組織織機構4416.2 質量保保證體系系及框圖圖416.3 技術保保障措施施426.4 工程質質量控制制方法4426.5 經(jīng)濟保保證措施施436.6 預防工工程質量量通病的的主

3、要技技術措施施43第七章 環(huán)保與與文明施施工措施施4457.1 環(huán)保及及文明施施工目標標4457.2 文明施施工及環(huán)環(huán)境保護護保證措措施457.3 文明措措施467.4 環(huán)境保保護措施施4497.5 工地圍圍蔽517.6 路面衛(wèi)衛(wèi)生及路路況維護護措施5227.7 水土保保持措施施5527.8 其它環(huán)環(huán)保措施施553第八章 雨季、炎熱季季節(jié)施工工措施5548.1 雨季施施工工作作安排5448.2 雨期施施工具體體技術措措施548.3 炎熱季季節(jié)施工工技術措措施56附圖一：龍崗大大道東延延長段市市政工程程楊屋中中橋施工工進度計計劃橫道道圖57楊屋中橋橋施工方方案第一章 編制依依據(jù)及原原則1.1 編

4、制依依據(jù)1. 業(yè)業(yè)主下發(fā)發(fā)的龍龍崗大道道東延長長段道路路市政工工程施工工圖設計計第三三冊的橋橋涵部分分。2. 國國家、行行業(yè)及當當?shù)卣嘘P安安全、環(huán)環(huán)境保護護、水土土保持及及地產(chǎn)資資源管理理方面的的規(guī)定和和要求。3. 本本企業(yè)的的資源優(yōu)優(yōu)勢及建建設同類類工程的的施工經(jīng)經(jīng)驗、施施工能力力、科技技成果及及本企業(yè)業(yè)勞動定定額等。4. 本本地區(qū)的的氣候特特征及相相關資料料。5. 現(xiàn)現(xiàn)行的設設計和施施工規(guī)范范、施工工技術規(guī)規(guī)程、勞勞動定額額、質量量檢驗評評定標準準與驗收收辦法等等。1.2 編制原原則1. 滿滿足業(yè)主主對工期期、質量量、安全全、文明明施工等等方面的的規(guī)定和和要求2. 綜綜合考慮慮本工程

5、程規(guī)模、特點、難點和和設計標標準，充充分發(fā)揮揮本企業(yè)業(yè)的優(yōu)勢勢，做到到科學、合理、經(jīng)濟、快捷。3. 投投入的機機械設備備、勞動動力等資資源考慮慮適度的的富余。4. 運運用網(wǎng)絡絡計劃統(tǒng)統(tǒng)籌安排排各工序序的施工工，實行行動態(tài)管管理，實實現(xiàn)均衡衡生產(chǎn)。第二章 工程概況況2.1 工程簡簡介龍崗大道道東延長長段道路路市政工工程的楊楊屋中橋橋工程為為一座33跨166米長的的跨河橋，位于于東莞市市石排鎮(zhèn)鎮(zhèn)下沙楊楊屋村的的小河流流上，具體里里程樁號號：K1+9522.7至至K2+0117.33，全長664.66米，分左右右線。其其橋梁結結構形式式如下：上部結構構設計：上部采采用(33X166m) C550先張

6、張法預應應力混凝凝土簡支支空心板板，橋面面橫斷面面布設為為：左幅: 0.33m人行行道欄桿桿+7.2m人人行道+15.5m機機動車道道+0.5m防防撞護欄欄=總寬寬23.5m;右幅: 0.55m防撞撞護欄+15.5m機機動車道道+5.95mm人行道道+0.3m人人行道欄欄桿=總總寬222.255m。下部結構構設計：橋臺采采用柱式式橋臺，橋橋臺設蓋蓋梁、耳耳墻, 鉆孔灌灌注樁基基礎，樁樁徑1.2m；橋墩采采用樁柱柱式橋墩墩，鉆孔孔灌注樁樁基礎, 柱徑徑1.00m，樁樁徑1.2m。伸縮縫：采用GGQF-C400型伸縮縮縫。支座：DD2500*666mm板板式橡膠膠支座。2.2 技術標標準1. 設設

7、計速度度：600km/h。2. 設設計荷載載：城A級。人群：計算主主梁時為為4kppa，計計算人行行道板（局局部構件件）時為為5kppa。3. 地地震作用用：地震震動峰值值加速度度：0.1g。4. 橋橋梁設計計洪水頻頻率：11/1000。5. 設設計基準準期：1100年年。河流常水水位標高高1.22m，洪洪水位標標高1.7m，橋橋下沒有有通航要要求。2.3 地形地地貌與氣氣候沿線主要要地貌為為殘丘坡坡地，但但局部有有沖洪積積階地；現(xiàn)沿線線均進行行了城鎮(zhèn)鎮(zhèn)的開發(fā)發(fā)，各建建筑及道道路較密密集，沿沿線地面面較平坦坦。本工程位位于東莞莞中部，海海拔低，屬屬南亞熱熱帶季風風型氣候候。年平平均氣溫溫多為2

8、20至222，年溫溫差為115至177，海洋洋性氣候候特征明明顯，夏夏長冬暖暖，年平平均相對對濕度為為77%，降雨雨量充沛沛，一般般年降水水量為116000mm左左右。2.4 地質情情況根據(jù)現(xiàn)有有地質資資料顯視視該場地地地層自自上而下下為填土土層、耕耕土層、沖積層層，下伏伏基巖為為沉積砂砂巖。2.5 主要工工程量本工程主主要工程程量如下下表所示示：主要工程程量表項目名稱稱單位工程數(shù)量量備注1200cm鉆鉆孔灌注注樁根36C30水水下混凝凝土C30鋼鋼筋混凝凝土墩柱柱m321.66C25鋼鋼筋混凝凝土系梁梁m341.33C30鋼鋼筋混凝凝土墩臺臺蓋梁m3295.6C30鋼鋼筋混凝凝土橋臺臺耳背墻

9、墻m349.22C40鋼鋼筋防水水混凝土土鋪裝層層m3207C30鋼鋼筋混凝凝土橋臺臺搭板及及枕梁m3306.3C50鋼鋼筋混凝凝土預應應力空心心板塊81中板：(1.224+11.144)0.88515.96mmC50鋼鋼筋混凝凝土預應應力空心心板塊24邊板：(1.224+11.499)0.88515.96mm橡膠支座座個420D250066mmm伸縮縫m64GQF-C400型第三章 施工總總體計劃劃3.1 施工的的重點和難難點1. 本本橋梁工工程部分分樁基在在小河渠渠內，該該小河渠渠主要作作為附近近村鎮(zhèn)的排洪洪渠，樁樁基在雨雨季施工工，施工工期內必必須保證證河渠通通暢，施施工中采采取措施施做

10、好防防洪泄洪洪工作。2. 本本橋梁施施工范圍圍內有墳墳墓、房房屋等障障礙物，施施工前必必須與當當?shù)赜嘘P關部門聯(lián)聯(lián)系，做做好拆遷遷、征地地的協(xié)調調工作。3. 本本橋梁的的預應力力預制空空心板為為先張法法，先張張法施工工成本高高，預制制臺座制制作費用用高，需需盡量少少制作臺臺座，既既要保證證工期又又要節(jié)約約預制成成本亦是是本工程程的施工工重點。4. 工工期緊、工序多多、各工工序穿插插施工的的安排及及協(xié)調配配合要求求高。3.2 計劃投投入本項項目的主主要機械械設備根據(jù)本工工程特點點和工期期要求，計計劃投入入本橋梁梁工程的的主要施施工機械械和設備備為沖孔孔樁機66臺、116噸汽汽車吊11臺、550噸汽

11、汽車吊22臺、交交流電焊焊機3臺臺、2000噸千千斤頂張張拉設備備4套、挖掘機機1臺、空心板板運輸車車3輛。3.3 計劃投投入本項項目的人人員本項目由由一個樁樁基隊、一個預預制廠、一個安安裝隊和和一個土土建隊共共同組織織施工，土土建施工工隊分為為鋼筋班班、木工工班、混混凝土工工班和雜雜工，鋼鋼筋工共共15人人、木工工共200人、混混凝土工工共300人、雜雜工155人、樁樁基隊220人、安裝隊隊共188人、預預制廠共共50人人，總計計1688人。3.4 計劃投投入本項項目的材材料本項目施施工需投投入的材材料包括括商品混混凝土、鋼筋、模板等等主要施施工材料料由項目目部的物物質設備備部根據(jù)據(jù)工程進進

12、度計劃劃情況提提前采購購進場。具體材材料情況況見下表表所示：主要材料料一覽表表序號項目規(guī)格數(shù)量1商品混凝凝土C50942.8m332鋼纖維商商品混凝凝土C508.0mm33商品混凝凝土C40177.6m334防水商品品混凝土土C40207mm35水下商品品混凝土土C3012044.4mm36商品混凝凝土C30852.2m337商品混凝凝土C2541.33m38商品混凝凝土C1515m339鋼筋828.66t10鋼筋1041.55t11鋼筋1278.11t12鋼筋1443.55t13鋼筋1621.33t14鋼筋207.3tt15鋼筋2275.33t16鋼筋2524.66t17鋼筋2821.22t

13、18檢測鋼管管502.55mm32022m19鋼模板5mm400mm220木模板122002444020mmm250mm221伸縮縫GQF-C40064m22橡膠支座座D250066mmm420塊塊23不銹鋼板板350340010mmm420塊塊24鋼絞線s155.228t3.5 施工進進度計劃劃安排根據(jù)施工工組織設設計要求求，本工工程控制制總工期期為1665天，其其各項目目的工期期安排如如下：1. 施施工準備備：155天2. 樁樁基礎：80天天3. 承承臺及系系梁：550天4. 墩墩柱：330天5. 蓋蓋梁：660天6. 預預應力空空心板制制作及安安裝：1110天天7. 橋橋面系：50天天各

14、工序根根據(jù)現(xiàn)場場征地、拆遷實實際情況況進行組織織穿插作作業(yè)，以以確保在在控制工工期內完完成所有有橋梁的的施工任務務。具體體進度計計劃詳見見龍崗崗大道東東延長段段道路市市政工程程楊屋中中橋施工工進度計計劃橫道道圖。3.6 施工準準備工作作為按期保保質保量量完成本本項目，工工程開工工后立即即按計劃劃組織機機械、材材料、人人員進場場；并和和業(yè)主、監(jiān)理及及設計單單位各方方聯(lián)系，進進行圖紙紙會審，協(xié)協(xié)助設計計單位完完善施工工設計圖圖紙；對對進場的的成品、半成品品、設備備、材料料進行自自檢、專專檢，并并向監(jiān)理理工程師師提交產(chǎn)產(chǎn)品合格格證和質質保書。同時完完成臨時時設施工工程，積積極快速速地投入入正常的的生

15、產(chǎn)中中。一、技術術準備1. 進進行現(xiàn)場場踏勘、收集有有關資料料，了解解作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場情況況。(1).調查現(xiàn)現(xiàn)場的交交通情況況，掌握握各交叉叉路口交交通轉向向及車流流量，便便于交通通組織，并并可確定定材料及及機械運運輸路線線。(2).調查施施工水源源、電源源的供應應能力及及接駁地地點、線線路距離離。(3).收集氣氣象資料料，以便便更好地地組織施施工，制制定訊期期、雨季季施工措措施；本本項目施施工期間間經(jīng)過雨雨季，在在施工組組織上應應充分考考慮雨天天的影響響，合理理組織施施工，集集中各方方面的資資源及力力量，盡盡量縮短短工期，減減少受雨雨水的影影響。(4).了解周周圍的物物資供應應情況：調查物物資供方

16、方的供應應能力、價格、品種、質量、信譽等等情況，并并評價確確定物資資供方。2. 對對有關人人員做好好書面技技術交底底工作，并并已簽認認。3. 做做好交樁樁點的坐坐標和高高程點進進行核對對，并辦辦理手續(xù)續(xù)。4. 已已做好的的樁位坐坐標、高高程的測測量復核核工作。二、施工工隊伍準準備根據(jù)設計計文件或或招標文文件及本本項目的的具體情情況建立立項目部部，選派派項目經(jīng)經(jīng)理和專專業(yè)技術術管理人人員及富富有施工工經(jīng)驗的的施工隊隊伍進行行該工程程的施工工。項目目部人員員均具備備相應資資格持證證上崗。對進場的的專業(yè)技技術管理理人員、工人進進行必要要的技術術、質量量、環(huán)境境、安全全崗位培培訓和法法制教育育，提高高

17、其質量量、環(huán)境境、安全全意識并并遵守相相關法律律、法規(guī)規(guī)。三、物資資準備1. 材材料準備備物資部根根據(jù)設計計施工圖圖和施工工組織設設計的材材料需用用量計劃劃編制材材料采購購計劃或或材料生生產(chǎn)計劃劃，并根根據(jù)質量量計劃及及物資供供方評審審材料確確定合格格供方。2. 機機械準備備(1).根據(jù)施施工組織織設計中中確定的的施工方方法、施施工機具具、設備備要求和和數(shù)量以以及施工工機械進進場組織織落實機機械設備備。(2).施工前前對使用用的機械械進行全全面的檢檢修維護護，對使使用的測測量和試試驗儀器器進行送送檢校準準，確保保其完好好狀態(tài)。3. 資資金準備備根據(jù)本工工程合同同文件的的要求及及施工組組織設計計

18、中的資資金需用用量計劃劃，資金金準備為為13000萬人人民幣。開工時時由本公公司及時時安排到到位使用用。四、現(xiàn)場場施工條條件準備備1. 施施工測量量作業(yè)條條件(1).橋梁測測量平面面控制點點不少于于3個，高高程控制制點不得得少于22個。(2).具有施施工設計計圖紙及及與測量量有關的的設計變變更。(3).施工測測量人員員應具有有職業(yè)資資格證書書，持證證上崗。2. 橋橋梁作業(yè)業(yè)條件(1).樁基施施工前，根根據(jù)設計計圖紙和和施工方方案的要要求，將將施工區(qū)區(qū)域內的的地下、地上障障礙物清清除完畢畢。(2).對于在在河渠內內的部分分的樁基基場地填填筑壓實實，將其其河渠改改流，并并經(jīng)當?shù)氐厮坎块T同意意認

19、可。(3).施工區(qū)區(qū)域內供供水、供供電、臨臨時設施施滿足橋橋梁施工工要求，道道路平整整暢通。(4).做好樁樁基機械械、運輸輸車輛及及各種輔輔助設備備的維修修檢查和和進場工工作。3.7 施工組組織機構構施工現(xiàn)場場成立楊楊屋中橋橋施工管管理領導導小組，負負責本項項目的施施工質量量及安全全管理工工作。領領導小組組主要人人員包括括項目經(jīng)經(jīng)理1人人、現(xiàn)場場負責人人1人、總工程程師1人人、技術術員1人人、安全全員1人人、測量量員1人人、質檢檢員1人人。小組組成員在在項目經(jīng)經(jīng)理領導導下，在在各自的的職責范范圍內，配配合工作作，檢查查督促指指導施工工。施工工組織機機構見下下所示的的框圖：項目經(jīng)理：林文全現(xiàn)場負

20、責人：徐應清總工程師：楊宋潘徐佐榮技術員尹華桃質檢員鄭漢勝安全員呂和林測量員雷卓鋒樁基隊鄭偉群預制廠嚴世國安裝隊趙財順土建隊施工組織織機構框框圖各施工隊隊任務劃劃分1.樁基基隊：主主要負責責橋梁樁樁基礎施施工。2.預制制廠：主主要負責責橋梁預預應力混混凝土空空心板的的預制工工作。3.安裝裝隊：負負責預應應力空心心板的安安裝。4.土建建隊：負負責橋梁梁的墩柱柱、系梁梁及承臺臺、橋面面系和橋橋梁附屬屬工程的的施工。第四章 施工方方案4.1樁樁基施工工本工程共共有1200cm樁樁基366根，均均為嵌巖巖樁，設設計要求求樁尖嵌嵌入弱風風化巖不不小于33m。采采用沖孔孔機進行行施工。其施工工工藝流流程如

21、下下：鉆孔灌注注樁施工工工藝流流程框圖圖場地平整、鉆機就位施工放樣埋設護筒鉆 孔鉆機就位開挖泥漿池拌制泥漿換漿清孔移鉆機安裝鋼筋籠下導管灌注砼制作鋼筋籠拌制砼沉淀層檢查沉淀層檢查否否是是一、施工工前場地地準備1. 場場地平整整清除雜物物，換除除軟土，并并打夯密密實。施施工前應應清除地地下、地地上障礙礙物，如如與樁位位發(fā)生矛矛盾，與與當?shù)卣嚓P關部門協(xié)協(xié)商解決決。2. 測測量放樣樣使用經(jīng)監(jiān)監(jiān)理復核核通過的的自設控控制網(wǎng)，全全站儀放放出主樁樁位。項項目部測測量組對對施工隊隊進行測測量交底底，完善善交接樁樁手續(xù)。外引水水泥護樁樁埋設在在地基堅堅實可通通視連線線的地方方，由施施工隊實實施。樁樁基就

22、位位如破壞壞主樁位位，護筒筒定位用用護樁四四點交匯匯來恢復復主樁位位。3. 沖沖孔定位位場地平整整后，根根據(jù)放樣樣，準確確定出沖沖孔中心心位置，并并加設護護樁，以以便鉆孔孔過程中中核對樁樁位。4. 埋埋設護筒筒護筒采用用466mm的的鋼板卷卷制加工工，護筒筒內徑較較樁徑大大1020ccm。先先在已確確定的樁樁位處標標出護筒筒的位置置和開挖挖范圍，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，作四個標記點，并做好保護（直至成孔）。一般由人工開挖至確定的標高，將中心引回，埋入護筒，使護筒中心與樁位中心重合，最后在四周用粘土回填并夯實。5. 泥泥漿準備備泥漿由水水、粘土土（膨潤潤土）和和添加劑劑組成，造造

23、漿用的的粘土應應符合下下列技術術要求：膠體率率不低于于95%，含砂砂率不大大于4%，造漿漿率不低低于2.5m33/kgg。泥漿漿性能指指標應符符合下列列技術要要求：泥泥漿相對對密度11.0551.20，漏漏斗粘度度1622ss，含砂砂率48%，膠膠體率不不小于996%，失失水率不不大于225mLL/300minn。沖孔附近近設置制制漿池、蓄漿池池、沉淀淀池，并并用循環(huán)環(huán)槽連接接，用于于鉆孔過過程中排排出孔外外的含有有鉆渣的的泥漿循循環(huán)凈化化后重復復使用。開鉆前前，準備備足夠數(shù)數(shù)量的泥泥漿，保保證沖孔工作作的順利利。二、施工工工藝1. 沖沖孔樁基礎采采用CZZ-300型沖擊擊鉆鉆孔孔；樁的的沖孔

24、應在在中距55m內的的任何樁樁的混凝凝土灌筑筑完成后后24小小時才能能開始，以以避免干干擾鄰樁樁混凝土土的凝固固。沖孔孔機就位位并經(jīng)測測量檢查查無誤后后開始沖沖進，沖鉆時采采用小沖沖程低速速沖進，待待泥漿經(jīng)經(jīng)調漿合合格后可可根據(jù)地地質狀況況加快進進尺，在在沖進過程程中隨時時檢查孔孔碴以探探明地質質情況，并并根據(jù)不不同的地地層情況況調整泥泥漿比重重及進尺尺速度。沖進過程程中要經(jīng)經(jīng)常注意意土層變變化，每每進尺22米或在在土層變變化處應應撈取漿漿樣，判判斷土層層，記入入沖孔記記錄表，并并與地質質柱狀圖圖核對，操操作人員員必須認認真貫徹徹執(zhí)行崗崗位責任任制，隨隨時填寫寫沖孔施施工記錄錄，交接接班時應應

25、詳細交交代本班班沖進情情況，及及下一班班需要注注意的事事項。沖沖孔過程程中要保保持孔內內1.552.0m的的水頭高高度。沖進過程程中定時時檢查泥泥漿指標標，泥漿漿如有損損耗、漏漏失，及及時補充充。遇土土層變化化，可適適當調整整泥漿指指標。沖進過程程中經(jīng)常常檢查吊吊錘鋼絲絲繩，發(fā)發(fā)現(xiàn)孔位位如有傾傾斜或位位移，及及時糾正正。沖孔達到到設計標標高后，對對成孔的的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度度等幾何何尺寸進進行全面面檢查，確確定滿足足設計要要求后，進進行下一一道工序序?？讖綇綑z測采采用籠式式井徑器器，孔深深和孔底底沉渣檢檢測采用用標準測測錘檢測測。2. 清清孔沖孔達到到設計標標高，終終孔檢查查合格后

26、后即進行行清孔。清孔采采用抽漿漿法（內內風管吸吸泥清孔孔）清孔孔，清孔孔過程中中不斷補補水以降降低泥漿漿比重，直直至泥漿漿各項指指標達到到規(guī)范要要求。經(jīng)經(jīng)檢查合合格后，立立即吊裝裝鋼筋骨骨架和安安裝導管管。灌注混凝凝土前，對對孔底進進行高壓壓射水，使使沉淀物物飄浮。同時填填寫終孔孔檢查記記錄，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后，立立即灌注注水下混混凝土。3. 鋼鋼筋籠骨骨架的制制作與安安裝(1).鋼筋籠籠骨架制制作鋼筋籠骨骨架在樁樁孔附近近的鋼筋筋制作場場地制作作，存放放，最后后用人工工抬運至至樁孔旁旁。鋼筋筋籠骨架架整體制制作、分分節(jié)吊裝裝。鋼筋籠骨骨架采用用加勁筋筋成型法法制作。制作時時，按設設計尺寸寸做好

27、的的加勁筋筋圈，標標出主筋筋的位置置。焊接接時，使使加勁筋筋上任一一主筋的的標記對對主筋中中部的加加勁筋圈圈標記，扶扶正加勁勁筋，并并用木制制直角板板校正加加勁筋與與主筋的的垂直度度，然后后點焊。在一根根主筋上上焊好全全部加勁勁筋后，用用機具或或人轉動動骨架，將將其余主主筋逐根根照上述述方法焊焊好，然然后吊起起骨架擱擱于支架架上，套套入盤筋筋，按設設計位置置布好螺螺旋筋并并綁扎于于主筋上上，點焊焊牢固。為使鋼鋼筋骨架架正確、牢固定定位，在在鋼筋骨骨架周圍圍每2mm焊4個個弧形鋼鋼筋“耳朵”，以保保證保護護層厚度度和鋼筋筋骨架位位置。鋼筋籠骨骨架制作作時，嚴嚴格控制制外形尺尺寸。制好的鋼鋼筋籠骨

28、骨架放在在平整、干燥的的場地上上。存放放時，每每個加勁勁筋與地地面接觸觸處都墊墊上等高高方木以以免粘上上泥土。每組骨骨架的各各節(jié)點要要排好次次序，便便于使用用時按順順序抬出出。在骨骨架每個個節(jié)段上上都要掛掛上標志志牌，寫寫明墩號號、樁號號、節(jié)號號等。尤尤其定位位鋼筋骨骨架，由由于護筒筒頂面標標高不同同，其高高度也不不相同，因因此更應應標寫清清楚。存存放鋼筋筋籠骨架架還要注注意防雨雨、防潮潮，且不不宜過多多。鋼筋籠骨骨架人工工抬運時時，在若若干加勁勁筋處盡盡量靠近近骨架中中心穿入入抬棍，各各抬棍受受力要均均勻。(2).鋼筋籠籠骨架起起吊和就就位鋼筋籠骨骨架的起起吊采用用汽車吊吊。為了了保證骨骨架

29、起吊吊時不變變形，宜宜用兩點點吊。第第一吊點點設在骨骨架的下下部，第第二吊點點設在骨骨架長度度的中點點到上三三分點之之間。起起吊前，在在骨架內內部臨時時綁扎兩兩根杉木木桿以加加強其剛剛度。起起吊時，先先提第一一吊點，使使骨架稍稍提起，再再與第二二吊點同同時起吊吊。待骨骨架離地地面后，第第一吊點點停止起起吊，繼繼續(xù)提升升第二吊吊點，隨隨著吊點點不斷上上升，慢慢慢放松松第一吊吊點，直直到骨架架同地面面垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊點，檢檢查骨架架是否順順直。如如有彎曲曲應整直直。當骨骨架進入入孔口后后將其扶扶正徐徐徐下降，嚴嚴禁擺動動碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐個個解去綁綁扎杉木木桿的

30、綁綁扎點。解去后后，杉木木桿受水水的浮力力自行浮浮出水面面后即可可取去。當骨架架下降到到第二吊吊點附近近的加勁勁筋接近近孔口時時，可用用木棍或或型鋼等等穿過加加勁筋的的下方，將將骨架臨臨時支承承于孔口口，將吊吊鉤移至至骨架上上端，取取出臨時時支承，繼繼續(xù)下降降到骨架架最后一一個加勁勁筋處，按按上述辦辦法暫時時支承。此時吊吊來第二二骨架，使使上下兩兩節(jié)骨架架位于同同一豎直直線上，進進行焊接接。接頭頭完成，稍稍提骨架架，抽去去臨時支支托，將將骨架徐徐徐下降降，使全全部骨架架降至設設計標高高為止。骨架最上上端定位位，由測測定的孔孔口標高高來計算算定位筋筋的長度度，并反反復核對對無誤后后再焊接接定位。

31、然后在在定位筋筋骨架頂頂?shù)捻數(shù)醯跞ο旅婷娌迦雰蓛筛叫行械墓ぷ肿咒摶虿鄄垆?，將將整個定定位骨架架支托于于護筒頂頂端。兩兩工字鋼鋼或槽鋼鋼的凈距距應大于于30ccm。其其后撤下下吊繩，用用短鋼筋筋將工字字鋼或槽槽鋼及定定位筋的的頂?shù)跞θ赣谧o護筒上，一一方面可可以防止止導管或或其他機機具的碰碰撞而使使整個鋼鋼筋骨架架變位或或落入孔孔中；另另一方面面也可起起到防止止滑架上上浮的作作用。骨架就位位焊接完完畢后，核核對每節(jié)節(jié)骨架入入孔解下下的標志志牌，防防止漏掉掉或接錯錯骨架事事故的發(fā)發(fā)生，最最后詳細細檢測鋼鋼筋籠骨骨架的底底面標高高是否與與設計相相符，偏偏差不得得大于55cm。灌注完畢畢的混凝凝土開

32、始始初凝時時，割斷斷定位骨骨架豎向向筋，使使鋼筋骨骨架不影影響混凝凝土的收收縮，避避免鋼筋筋混凝土土的粘結結力受損損失。4. 灌灌注水下下混凝土土灌注水下下混凝土土采用導導管法。導管管采用大大于2550mmm的鋼管制作作。導管管使用前前作水密、承壓及及接頭抗抗拉等試試驗，保保證導管管不漏水水。導管管內壁做做到光滑滑、順直直和無局局部凹凸凸，各節(jié)節(jié)導管內內徑大小小一致偏偏差不大大于2mmm。導管管頂部應應設漏斗斗、儲料料斗。儲儲料斗應應儲放灌灌注首批批混凝土土必須的的儲量。迅速作好好灌注水水下混凝凝土的各各種準備備工作，防防止坍孔孔和泥漿漿沉淀過過厚。開始灌注注前，再再次核對對鋼筋骨骨架標高高、

33、導管管下口距距孔底距距離、孔孔深、沉沉淀厚度度、孔壁壁有無塌塌坍現(xiàn)象象等，不不滿足要要求時，要要經(jīng)處理理后方可可開始灌灌注混凝凝土。水水下混凝凝土的水水灰比為為0.55，坍落落度為220cmm2cmm，并經(jīng)經(jīng)過試驗驗后確定定摻入適適量的緩緩凝劑。混凝土土采用商品混凝凝土運輸輸車運至至現(xiàn)場，直直接倒入入導管內內進行灌灌注，接接近樁頂頂時改用用吊車傾傾倒以提提高漏斗斗高度。灌注開始始后，應應緊湊、連續(xù)地地進行澆澆筑，嚴嚴禁中途途長時間間停留。在灌注注過程中中，要防防止混凝凝土拌和和物從漏漏斗頂溢溢出或從從漏斗外外掉入孔孔底。灌灌注過程程中，應應注意觀觀察管內內混凝土土下降和和孔內水水位升降降情況，

34、及及時測量量并記錄錄導管埋埋置深度度和混凝凝土面高高度，正正確指揮揮導管的的提升和和拆除。導管提提升時應應保持軸軸線豎直直和位置置居中，逐逐步提升升。導管管的埋深深一般控控制在224mm范圍內內。灌注注首批混混凝土時時，導管管埋入混混凝土中中的深度度不得小小于1mm?；炷撩娼咏咏摻罱罟羌艿椎撞繒r，防防止鋼筋筋骨架上上浮，采采取以下下措施：(1).使導管管保持稍稍大的埋埋深，放放慢灌注注速度，以以減少混混凝土的的沖擊力力。(2).當孔內內混凝土土面進行行鋼筋骨骨架12m后后，適當當提升導導管，減減少導管管埋置深深度；增增大鋼筋筋骨架下下部的埋埋置深度度。為確保樁樁頂質量量,在樁樁頂設計計標

35、高以以上加灌灌一定高高度。增加的的高度一一般為00.51.00m。此此段混凝凝土基坑坑開挖后后鑿除，鑿鑿除時須須防止損損毀樁身身。5. 坍坍孔、涌涌砂的預預防及處處理(1).在松散散粉砂土土或流砂砂中沖進進時，控控制進尺尺速度，選選用較大大相對密密度、粘粘度、膠膠體率的的泥漿，使使孔壁形形成堅實實泥皮，同同時要根根據(jù)實際際地質情情況決定定護筒的的埋設深深度。(2).發(fā)生孔孔口坍塌塌時，可可立即拆拆除護筒筒并回填填沖孔，重重新埋設設護筒再再沖孔。(3).發(fā)生孔孔內坍塌塌時，判判明坍塌塌位置，回回填砂和和粘質混混合物倒倒坍孔處處以上11m22m，如如坍孔嚴嚴重時應應全部回回填，待待回填物物沉積密密

36、實后再再沖進。(4).清孔時時派人補補漿，保保證孔內內必要的的水頭高高度。供供漿管避避免直接接插入沖沖孔中，應應通過水水池使水水減速后后流入管管內。(5).吊放鋼鋼筋籠骨骨架時應應對準沖沖孔中豎豎直插入入，嚴防防觸及孔孔壁。6. 樁樁基檢測測方法(1).孔徑檢檢測孔徑檢測測采用籠籠式井徑徑器入孔孔檢測，籠籠式井器器用8和16鋼鋼筋制作作，外徑徑等于沖沖孔設計計孔徑，長長度等于于孔徑的的344倍。檢檢測時，將將井徑器器吊起，使使籠的中中心孔的的中心與與起吊鋼鋼絲繩保保持一致致，放入入孔中，上上下通暢暢無阻表表明孔徑徑符合要要求。(2).孔深和和孔底沉沉渣檢測測孔深和孔孔底沉渣渣采用標標準測錘錘檢

37、測。(3).樁孔豎豎直度檢檢測采用沖孔孔機的機機身水平平度及沖沖錘鋼絲絲繩來檢檢測樁孔孔的豎直直度。施施工前將將沖錘吊吊入孔內內，使沖沖錘的中中心與樁樁位中心心重合，并并把機身身調平，施施工中觀觀測機身身的水平平度和吊吊錘的鋼鋼絲繩相相結合來來檢測樁樁孔豎直直度。(4).樁基動動測采用低應應變檢測測法和超超聲波檢檢測法，檢檢測混凝凝土灌注注樁的完完整性。超聲波波檢測時，首先先在樁基基施工中中預埋豎豎直測管管，按設設計要求求的位置置埋設三三根測管管，管的的下口封封死。測測管選用用金屬管管，金屬屬管采用用螺紋連連接。測測管綁扎扎在鋼筋筋籠內側側和鋼筋筋籠一起起下入孔孔內，施施工中要要保持管管間平衡

38、衡。4.2承承臺(系系梁)施施工一、施工工方法承臺（系系梁）開開挖采用用機械開開挖，人人工修整整。施工工工序為為：測量量放樣、基坑開開挖及鑿除樁樁頭、立立模、鋼鋼筋綁扎扎、混凝凝土澆筑筑、拆模模養(yǎng)護、基坑回回填。二、施工工工藝1. 承承臺、系系梁開挖挖測量放線線，準備備定出承承臺中心心、軸線線方向及及四周護護樁?；尤珨鄶嗝骈_挖挖，采用用機械開開挖為主主，輔助助人工修修整。為為保證承承臺模板板有足夠夠的支立立空間，基基坑底面面在四周周挖溝槽槽及設置置集水坑坑，每側側增加至至80ccm作為為工作面面，隨時時將基坑坑內積水水抽出，防防止基礎礎被水浸浸泡。超超挖嚴禁禁回填，超超挖部分分作為墊墊層處理

39、理。基坑開挖挖同時進進行破樁樁頭施工工，用風風鎬將樁樁頭混凝凝土破除除，保證證樁頂嵌嵌入承臺臺內的高高度控制制在100155cm，并并用鋼絲絲刷等工工具把樁樁頭鋼筋筋的混凝凝土殘渣渣清理干干凈。2. 墊墊層混凝凝土澆筑筑清理基坑坑，并進進行基坑坑檢驗，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后進進行墊層層混凝土土澆筑。墊層混混凝土密密實、平平整。墊墊層上部部做與承承臺和系系梁同標標號的砂砂漿塊作作為鋼筋筋骨架的的保護層層。3. 鋼鋼筋綁孔孔及模板板支立墊層混凝凝土凝固固后，進進行測量量放線，定定出模板板位置及及鋼筋位位置，承承臺與系系梁斷面面尺寸偏偏差不超超過30mmm，軸軸線偏差差不超過過15mmm。將將加工成成形的

40、鋼鋼筋運到到基坑進進行綁扎扎。鋼筋按設設計標準準綁扎完完畢，進進入骨架架內部，在在骨架主主筋與樁樁頭鋼筋筋間架焊焊支架鋼鋼筋，防防止?jié)仓炷镣習r骨架架平行移移動。并并在浮面面筋下面面增加“T”型支撐撐鋼筋，防防止浮面面鋼筋坍坍腰。同同時進行行模板支支立。模模板采用用膠合板板，按設設計尺寸寸加工組組拼成型型。拼縫縫應嚴密密，防止止漏漿。涂刷脫脫模劑，并并進行支支立。模模板加固固采用方方木或鋼鋼管縱、橫向加加固輔以以橫支撐撐。4. 混混凝土施施工系梁為CC25混凝凝土，采采用商品品混凝土土，混凝凝土運輸輸車運輸輸、直接接或人工工倒運入入模進行行澆筑?；炷镣翝仓刹捎盟狡椒謱訚矟仓?，插插入式

41、振振搗器振振搗，每每層厚度度不大于于30ccm?；旎炷翝矟仓^程程中有專專人負責責檢查鋼鋼筋位置置?；炷烈淮未涡詽仓戤?，覆覆蓋并委委派專人人經(jīng)常灑灑水養(yǎng)護護，養(yǎng)護護期一般般不少于于7d。4.3 立柱施施工1. 施施工方法法立柱采用用定型鋼鋼模板，混混凝土由由泵管輸輸入模。立柱的的施工工工序為：測量定定位綁扎鋼鋼筋組裝模模板澆筑混凝凝土。2. 施施工工藝藝(1).承臺或或系梁澆澆筑完畢畢，對立立柱進行行測量放放線，定定出立柱柱中心位位置，將將加工成成形的鋼鋼筋運至至施工現(xiàn)現(xiàn)場，綁綁扎立柱柱鋼筋，支支立模板板。(2).模板采采用定型型鋼模，拼拼裝成形形后，采采用吊車車安裝。為保證證立柱施

42、施工的中中線和垂垂直度，在在立模時時須精確確放樣檢檢查調整整和控制制好模板板頂口四四角標高高，以立立柱軸線線，模板板拼縫處處采用雙雙面膠止止?jié){條。(3).立柱為為C300混凝土土，采用用商品混混凝土，利利用混凝凝土泵輸輸澆筑，澆澆筑過程程中設專專人隨時時檢查模模板的穩(wěn)穩(wěn)定性，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理。(4).澆筑混混凝土時時，分層層澆筑，每每層厚550cmm?；炷翝仓捎貌宀迦胧秸裾駬v棒進進行振搗搗，振搗搗棒移動動半徑不不得超過過其作業(yè)業(yè)半徑的的1.55倍，并并確保振振搗密實實，同時時振搗棒棒與柱模模內側保保持1550mmm的距離離，以防防擾動柱柱模?；旎炷琳裾駬v密實實后，振振搗棒應應徐

43、徐拔拔出，防防止造成成空洞、不密實實。(5).混凝土土振搗既既要充分分又不能能過振，過過振會造造成離析析。適宜宜的振搗搗一般從從下列現(xiàn)現(xiàn)象可以以判斷：a. 振振搗時混混凝土不不再有顯顯著的沉沉落；b. 不不再有大大量的氣氣泡；c. 混混凝土表表面均勻勻平整，并并有大量量的泛漿漿。為了避免免立柱頂頂混凝土土發(fā)生松松頂現(xiàn)象象，施工工時立柱柱頂適時時采用二二次振搗搗。(6).當混凝凝土強度度達到拆拆模強度度時即可可拆除模模板，拆拆模時不不得碰損損成型結結構物。(7).立柱混混凝土澆澆注完成成后，立立柱包裹裹塑料薄薄膜養(yǎng)護護。拆模模后，模模板應及及時加以以清理保保養(yǎng)。4.4 蓋梁施施工蓋梁的施施工順序

44、序：立支支架或平平臺組裝底底模綁扎鋼鋼筋立側模模澆筑混凝凝土。1. 支支架搭設設先進行放放樣，定定出控制制線。采采用碗扣扣支架搭搭設滿堂堂排架，支支架在蓋蓋梁寬度度外各伸伸1.00m便于于施工。立桿縱縱距1.0m，橫橫距0.5m，步步高1.2m，立立桿下鋪鋪設122#槽鋼鋼，槽鋼鋼設155cm厚厚的素混混凝土找找平層，槽槽鋼下必必須密實實，無懸懸空?？v縱向設置置剪刀撐撐。頂托托上縱向向鋪設11510ccm的方方木牽杠杠，間距距35ccm，方方木牽杠杠上鋪5510ccm木方方格柵，間間距300cm。2. 測測量放樣樣根據(jù)柱頂頂設計標標高，用用水準儀儀精確測測出蓋梁梁底標高高（每根根柱頂標標注兩處

45、處），測測量人員員根據(jù)已已復測好好并通過過驗收的的導線控控制網(wǎng)，用用全站儀儀精確放放出蓋梁梁的位置置，作標標識以便便支模。3. 模模板制作作及安裝裝(1).蓋梁模模板均采采用膠合合模板。模板進進場后堆堆放整齊齊，防止止變形。(2).在支架架上鋪設設橫格柵柵為510ccm的方方木，橫橫橋向按按間距330cmm擱置。(3).模板由由吊車吊吊放在格格柵上，根根據(jù)立柱柱中心線線校正底底模軸線線位置，用用海綿條條填塞底底模與立立柱接頭頭處來止止?jié){。(4).側模吊吊裝就位位后，用用18mmm對拉拉螺絲桿桿上下固固定，同同時將蓋蓋梁頂標標高抄在在模板內內側并作作標識，控控制蓋梁梁澆筑混混凝土高高度。4. 立

46、立柱頂混混凝土鑿鑿毛錨入蓋梁梁部分墩墩頭混凝凝土采用用人工進進行鑿毛毛，并用用水沖洗洗干凈，同同時將埋埋入蓋梁梁鋼筋上上的混凝凝土清理理干凈。5. 鋼鋼筋制作作及安裝裝蓋梁鋼筋筋集中在在鋼筋加加工場加加工成半半成品，運運至施工工現(xiàn)場，按按設計圖圖紙的要要求在底底模上進進行綁扎扎成型。6. 混混凝土澆澆筑(1).蓋梁為為C300混凝土土，采用用商品混混凝土，運運到現(xiàn)場場吊車配配合下料料，混凝凝土坍落落度控制制在79cmm。(2).混凝土土澆筑時時從蓋梁梁的一端端向另一一端進行行，分層層澆筑，混混凝土下下料時嚴嚴禁猛烈烈沖擊鋼鋼筋和模模板，振振搗上一一層混凝凝土時，振振搗棒插插入下一一層100cm

47、左左右，振振搗至混混凝土表表面不再再下沉，表表面平整整泛漿不不再冒出出氣泡為為止，振振搗時振振搗棒快快插慢拔拔，把氣氣泡及時時排出，施工中應避免振動棒碰撞到模板和鋼筋。(3).為防止止蓋梁頂頂面混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)松散現(xiàn)現(xiàn)象，頂頂面采用用第二次次抹壓工工藝。(4).在澆筑筑混凝土土過程中中派專人人檢查模模板穩(wěn)固固情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有松松動、變變形、位位移情況況及晨解解決，如如混凝土土振搗后后有泌水水現(xiàn)象，及及時用海海綿把水水吸掉。7. 拆拆模及養(yǎng)養(yǎng)護當混凝土土達到一一定強度度后，方方可拆側側模。拆拆底模時時，混凝凝土強度度應達到到設計強強度的1100%。拆模模時應注注意保護護蓋梁的的棱角不不被破壞壞。蓋梁

48、梁模板拆拆除后，頂頂面覆蓋蓋麻袋，用用水泵抽抽水到蓋蓋梁頂進進行養(yǎng)護護，不少少于7dd。4.5 墩臺身身及蓋梁梁施工工工藝流程程框圖墩臺身及及蓋梁的的施工工工藝流程程框圖如如下：否是接茬面鑿毛清理測量定位、復測鋼筋綁扎模板安裝、調整砼灌注砼養(yǎng)生拆 模整修、成品檢驗鋼筋制作模型制作模板整修砼配合比設計砼試件制作砼強度試驗監(jiān)理檢查墩臺身及及蓋梁施施工工藝藝框圖4.6 預應力力空心板板梁預制制預應力預預制空心心板共有有1055塊，集集中在公公司的廣廣州原有有預制廠廠中生產(chǎn)產(chǎn)成成品品，運至至現(xiàn)場安安裝。原預制廠廠設置有有兩臺凈凈跨333米，凈凈高122米，最最大起重重量為335噸的的龍門吊吊。預制制空

49、心板板的起吊吊、移動動用兩臺臺龍門吊吊抬吊，模模板的支支立，拆拆除、活活動（固固定）橫橫梁的安安裝及混混凝土澆澆筑等也也由兩臺臺龍門吊吊完成。預制空空心板的的模板為為定型大大面積鋼鋼模板，本本工程投投入9套鋼模模板，其其中邊梁梁模板三三套，中中梁模板板六套；充氣氣膠囊芯模投入入六套。一、預制制空心板板施工工工藝流程程圖本預制空空心板采采用預應應力先張張法施工工，其施施工工藝藝流程圖圖如下：制作承力支架、臺座清理臺面、涂隔離劑穿鋼絞線、安裝鋼筋骨架錨夾具制作鋼絞線下料鋼筋骨架制作安裝預埋鐵件調整初應力安 裝 模 板張 拉檢查以上各工序質量澆 搗 砼養(yǎng) 護拆 模放 張切斷鋼絞線出梁、堆放、繼續(xù)養(yǎng)護

50、模板內涂隔離劑張拉機具校正砼申報拌制砼制作、修整模板制作試件壓試件整理錨夾具壓試件先張法預預應力空空心板梁梁施工工工藝框圖圖二、施工工工藝預應力空空心板梁梁，采用千千斤頂整整拉、整整放；鋼筋骨骨架、網(wǎng)網(wǎng)片在模模具上制制作，現(xiàn)場綁綁扎；混凝土土為C500，采用用商品混混凝土，由由商品混混凝土廠廠家用罐罐車運輸輸至澆筑筑現(xiàn)場后后，用龍龍門吊下下灰斗入入模。1. 張張拉臺設置對原地面面進行清清理、整整平，碾碾壓密實實，張拉拉臺采用兩條條平行的的鋼筋混混凝土結結構傳力力梁，兩條傳傳力梁之之間的凈凈距為空心板的底寬加加上500cm的的工作面面，組成成張拉槽槽的形式式，槽深深為空心心板高度度低255cm，

51、施工時嚴格控制，以確保鋼筋混凝土結構的質量。2. 鋼鋼筋（鋼鋼絞線）加工安裝(1).原材料料在裝運運及儲存存時嚴格格保護，嚴嚴防受到到腐蝕和和污染。在選用用時首先先檢查其其質量證證明書、包裝方方法及標標志內容容是否符符合規(guī)定定，其表表面不得得有潤滑滑劑及油油污等。(2).鋼筋采采用鋼筋筋切斷機機切斷、彎筋機機彎制成成型，就就地在張張拉槽內內進行綁綁扎、增增加點焊焊數(shù)量，以以免鋼筋筋骨架變變形。(3).鋼絞線采用用機械下下料。鋼鋼絞線的的下料長長度由張拉槽槽的長度度、活動動橫梁及及固定橫橫梁的截截面寬度度、千斤斤頂長度度及錨夾夾具預留留長度確定定。(4).普通鋼鋼筋加工工及安裝裝嚴格按按設計施施

52、工圖紙紙及有關關規(guī)范要要求進行行。鋼筋筋安裝應應在預應應力鋼絞絞線張拉拉完畢88小時后后進行。分兩次次安裝，第第一次安安裝底筋筋及兩側側肋鋼筋筋，第二二次待底底板混凝凝土澆筑筑完畢，安安裝芯模模后再安安裝頂板板面鋼筋筋。(5).鋼絞線線按設計計要求的的位置布布設，鋼鋼絞線限限位板的的安裝位位置必須須準確。3. 模模板制作作及安裝裝(1).底模采采用張拉拉槽底板板混凝土土面加一一層厚55cm的的C40細石石混凝土土，兩側側用505mmm角鋼，面抹壓水泥砂漿而成，底模的寬度及形狀必須符合設計要求。(2).側模板板采用5mm鋼鋼板焊制制而成，用用8#槽槽鋼做主主要支撐撐骨架，50角鋼做加勁骨架，為確

53、保構件尺寸，在標準加工廠定制。模板分段連接成整體，M16螺栓拉桿連接，模板與接縫之間填塞軟小的空心塑料管防止漏漿。模板上口采用型鋼限位架及外側利用槽梁加木楔進行加固。(3).芯模采采用廠家家購置定定型尺寸寸的充氣氣膠囊。封頭頭模板采采用厚88mm的的鋼板制制作而成成。(4).每次模模板安裝裝前，鋼鋼模板用用砂輪磨磨光機和和抹布將將表面鐵鐵銹及油油污清理理干凈，露露出金屬屬光澤，然然后涂一一層清潔潔的脫模模劑，稍稍后用抹抹布將表表面抹勻勻；底模模清洗干干凈，涂涂刷脫模模劑；芯芯模表面面的混凝凝土渣清清理干凈凈，充氣氣檢查是是否有破破損漏氣氣，并在在氣囊表面均均勻涂刷刷隔離劑劑。(5).側模分分塊

54、用龍龍門吊吊吊運，每每塊側模?？可弦砸院笤龠B連接成整整體。芯芯模充氣氣后，由由兩臺龍龍門吊吊吊運入模模。模板板的拆除除應在混混凝土強強度達到到一定強強度并不不損壞混混凝土表表面后方方可進行行。側模模的拆除除由龍門門吊來完完成，芯芯模的拆拆除用卷卷楊機完完成。4. 張張拉裝置置由錨固件件(馬鞍鞍)、填塞鋼鋼件、限限位鋼板板、張拉拉活動橫橫梁、單單根初拉拉QYCC270型型千斤頂頂、整體體張拉YYDT-20000型千千斤頂及及YBZ21.55-63型電動油泵泵、錨夾夾具等組組成。張拉設備備在使用用前進行行校驗，千千斤頂使使用超過過6個月月或2000次，以以及在使使用過程程中出現(xiàn)現(xiàn)不正常?，F(xiàn)象時時，

55、應重新校校準。測測力計至至少每兩兩個月進進行一次次校準。在施工工現(xiàn)場測測出的各各項預應應力筋拉拉伸值異異常時，千千斤頂要要進行再再校準。校驗時時，千斤斤頂活塞塞的運動動方向與與實際張張拉工作作狀態(tài)一一致。用用于測力力的千斤斤頂?shù)膲簤毫Ρ砥淦渚炔徊坏陀?1.5級級。校正正千斤頂頂用的測測力計應應具有2%的的讀數(shù)精精度。每每套千斤頂頂及壓力力表視為為一個單單元，且且同時校校準，以以確定張張拉力與與壓力表表之間的的關系曲曲線。校校驗方法法是在反反力框架架上安裝裝千斤頂頂、壓力力傳感器器，測定定千斤頂頂張拉力力與油表表讀數(shù)的的關系式式（或關關系曲線線）。張張拉前認認真檢查查張拉系系統(tǒng)，務務必安全全可

56、靠，千千斤頂后后禁止站站人，并并制定詳詳細的安安全措施施。5. 張張拉方法法(1).鋼絞線線張拉以以油壓表表應力控控制為主主，張拉拉伸長值值做校核核，實際際伸長值值與理論論伸長值值的誤差差應控制制在6%以以內，否否必須查查明原因因并采取取措施加加以調整整，方可可繼續(xù)張張拉。張張拉程序序如下：0初初應力(0.11conn)conn（保持持2minn） 錨錨固。(2).預應力力鋼絞線線的實際際伸長值值 ，宜宜在初應應力為110%conn 時開開始測量量，但必必須加上上初應力力以下的的推算伸伸長值，并并扣除混混凝土構構件在張張拉過程程中的彈彈性壓縮縮值。(3).張拉時的鋼絞絞線理論論伸長值值按下式式

57、計算：L =FL/AE 式中：L 鋼鋼絞線的的理論伸伸長值（mmm） F鋼絞絞線張拉拉端的拉拉力（KKN） LL 鋼鋼絞線的的長度（mmm） A鋼絞絞線的公公稱截面面積（mmm2）E鋼鋼絞線的的彈性模模量(4).張拉前前仔細檢檢查活動動橫梁、固定橫橫梁、鋼鋼絞線限限位錨板板及各項項張拉設設備，符符合要求求后方可可進行操操作。(5).整體張張拉時，應應預先調調整其初初應力，使使相互之之間的應應力一致致；張拉拉過程中中，應使使活動橫橫梁與固固定橫梁梁始終保保持平行行，并應應抽查力力筋的預預應力值值，其偏偏差的絕絕對值不不得超過過按一個個構件全全部力筋筋預應力力總值的的5%。(6).鋼絞線線張拉完完

58、畢后，與與設計位位置的偏偏差不得得大于55mm，同同時不得得大于空空心板寬寬度的44%。(7).張拉時時，同一一構件內內鋼絞線線斷絲數(shù)數(shù)不得超超過鋼絲絲總數(shù)的的1%。(8).當張拉拉至規(guī)定定值后，安安裝錨固固件（馬馬鞍）塞塞添鋼板板后回到到零。7. 放放張方法法(1).整體放放張采用用千斤頂頂法，放放張分數(shù)數(shù)次完成成。(2).單根放放張采用用擰松螺螺母的方方法，先先兩側后后中間，并并不得一一次將一一根力筋筋松完。(3).放張后后鋼絞線線用砂輪輪機切斷斷。鋼絞絞線切斷斷順序應應由放張張開始端端，逐次次切向另另一端。8. 存存梁當梁體砼砼強度達達到吊裝裝要求時時，利用用龍門吊吊吊運至至存梁場場。梁

59、體體堆放時時在空心心板兩端端設置支支點，不不得使上上下面倒倒置，吊吊裝采用用在梁兩兩端設置置吊環(huán)，嚴嚴禁利用用錨栓孔孔捆綁調調裝，同同時采取取可靠措措施不得得使梁產(chǎn)產(chǎn)生負彎彎矩而破破壞。梁梁體存放放時間不不得大于于60天天，以防防產(chǎn)生過過大的反反拱度。9. 混混凝土的的澆筑和養(yǎng)養(yǎng)護：預制空心心板混凝凝土采用用C500商品混凝凝土，由由提供廠廠家用罐罐車運輸輸至現(xiàn)場場，倒入料料斗，由由龍門吊吊吊運至至澆筑地地點入模模。在澆澆筑混凝凝土時采采用分層層澆筑。(1).先澆筑筑第一塊塊板的板板底，然然后安裝裝第一塊塊板的膠膠囊和頂頂板鋼筋筋網(wǎng)片，同同時澆筑筑第二塊塊板的底底層混凝凝土，最最后澆筑筑頂板混

60、混凝土。依次類類推完成成該線槽槽的空心心板。每每塊板的的全部澆澆筑過程程前后時時間不得得超過混混凝土的的初凝時時間。(2).底板混混凝土振振搗采用用插入式式和平板式式振動器器振搗。兩肋板板澆筑混混凝土時時應對稱稱均勻地地進行。肋板混凝凝土振動動采用插插入式振振搗器振振搗；頂頂板混凝凝土以平平板式振振動器振振搗為主主，插入入式配合合。(3).混凝土土凝固后后馬上覆覆蓋養(yǎng)生生，防止止水份蒸蒸發(fā)；并并補水保保持砼濕濕潤。當當混凝土土達到一一定強度度后拆除除芯模，將將空心板板兩端部部用粘土土圍筑，灌灌水養(yǎng)生生。4.7 預制空心心板架設設1.預制制空心板板安裝采取取汽車吊車車架設。架設前前，檢測測支座墊